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冷镦成型工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。
冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。
在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。
实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。
因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。
冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。
它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。
冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
b．生产率高。
与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。
c．机械性能好。
冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
d．适于自动化生产。
适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。
总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。
因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。
1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。
1.1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。
螺丝制作工艺流程
螺丝的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：
第一步：原材料的准备
螺丝的制作主要使用钢材或铝材等金属作为原材料。
在制作螺丝前，需要对原材料进行热处理，使其具有一定的硬度和强度。
然后再进行下一步的加工。
第二步：冷镦成型
冷镦成型是制作螺丝的核心工艺。
这个过程主要是通过模具对原材料进行塑性变形，使其逐渐变成螺丝的成型。
第三步：锻造
锻造是指将已经成型的螺丝经过高温加热后再进行塑性变形，从而进一步提高其强度和韧性。
第四步：热处理
经过锻造后的螺丝需要进行热处理。
这个过程主要是通过对已成型的螺丝进行高
温加热，使其内部结构发生改变，从而提高螺丝的硬度和强度。
第五步：表面处理
表面处理是指对螺丝表面进行加工，使其表面光滑、无划痕、无毛刺等。
这个过程可以通过机械加工、化学处理、电镀等方式实现。
第六步：检验
最后一步是对制作好的螺丝进行检验。
这个过程主要是通过外观检查、力学性能测试、化学成分分析等方式，对螺丝进行全面检验，保证其质量符合标准。
螺栓生产工艺流程螺栓是一种常用的紧固件，其生产工艺流程通常包括原材料准备、冷镦、热处理、螺纹加工、表面处理和包装等几个环节。
下面将详细介绍螺栓的生产工艺流程。
首先是原材料准备。
螺栓的主要原材料是碳素钢或合金钢丝材，需要根据不同规格的螺栓选择不同直径和材质的钢丝材料，然后进行切割或拉拔成合适长度的工件。
接下来是冷镦。
冷镦是将钢丝材料通过拉伸机沿着轴线方向进行冷加工，将圆形截面的钢丝材料通过模具冷镦成螺栓的毛坯。
冷镦过程中需要注意加工参数的控制，如冷镦力、冷镦长度和冷镦速度等，以保证螺栓的几何尺寸和力学性能。
然后是热处理。
热处理是对冷镦成型的螺栓进行退火、淬火和调质等热处理工艺，以使螺栓具有良好的力学性能和物理性能。
其中，退火工艺可以消除冷变形应力，淬火工艺可以提高螺栓的硬度，调质工艺可以提高螺栓的韧性和强度。
接下来是螺纹加工。
螺纹加工是将热处理后的螺栓加工成具有螺纹的零件。
螺纹加工通常包括切割螺纹和滚压螺纹两种方式。
切割螺纹是通过螺丝刀具沿着螺栓轴线方向切削成型，滚压螺纹是通过专用的滚轮滚压进行成型。
螺纹加工需要控制好切削或滚压的力度、速度和深度等参数，确保螺纹的精度和质量。
然后是表面处理。
表面处理是为了提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性，通常包括镀锌、镀铬、热浸镀锌等工艺。
这些工艺可以形成一层保护膜，减少螺栓与外界环境的接触，防止腐蚀和磨损。
最后是包装。
包装是将螺栓进行分类、计量和包装，并附上产品标识和质量合格证明等。
通常采用塑料袋包装或盒子包装，然后进行打包和储运。
以上就是螺栓生产工艺流程的简要介绍。
通过原材料准备、冷镦、热处理、螺纹加工、表面处理和包装等环节的操作，可以生产出具有一定力学性能和表面质量的螺栓产品。
不同规格和要求的螺栓可能会有所不同，但总体的生产流程是相似的。
螺丝的生产工艺螺丝是一种常用的紧固件，用于将物体连接在一起。
它的生产工艺通常包括原材料的准备、冷镦和热处理，下面将详细介绍螺丝的生产工艺。
首先，螺丝的生产工艺开始于原材料的准备。
常见的螺丝原材料包括碳钢、不锈钢和铜等材料。
在选取原材料时，需要考虑到螺丝的用途和环境条件等因素。
原材料通常以钢坯的形式供应，需要进行切割和加工，以满足不同规格的螺丝要求。
接下来是冷镦的工艺。
冷镦是指将原材料加工成螺丝的形状。
首先，将原材料送入冷镦机，通过钢筛板的挤压和旋转，使其逐渐变成螺旋形状。
在这个过程中，还需要定期涂抹润滑油，以减少摩擦和磨损，并保证冷镦的顺利进行。
冷镦过程中还包括拉拔、剪切等工序，以确保螺丝的外观和尺寸精度。
在冷镦后，需要对螺丝进行热处理。
热处理是为了改变螺丝的物理和机械性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火和脱碳等。
淬火是将螺丝加热到特定温度，然后迅速冷却，以增加螺丝的硬度和强度。
回火是在淬火后再加热螺丝，然后慢慢冷却，以减少螺丝的脆性。
脱碳是将螺丝加热到高温，然后再冷却，以减少螺丝表面的碳含量。
通过这些热处理方法，可以对螺丝的性能进行调整，以满足不同应用的需求。
最后，是对螺丝的表面处理。
螺丝的表面处理可以改善其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍和涂覆等。
镀锌是将螺丝浸入熔融的锌中，形成一层锌的覆盖层，以增加螺丝的耐腐蚀性。
镀镍是将螺丝浸泡在镍溶液中，形成一层镍的覆盖层，以提高螺丝的硬度和耐磨性。
涂覆是将螺丝涂上特殊的涂料，以改变其颜色和外观。
总结起来，螺丝的生产工艺包括原材料的准备、冷镦和热处理等步骤。
通过这些工艺，可以生产出各种规格和性能的螺丝，以满足不同的应用需求。
全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。
适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。
谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。
2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。
（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。
）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。
工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。
（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
螺丝刀的制造工艺流程
《螺丝刀的制造工艺流程》
螺丝刀是一种用来拧入或旋出螺丝的工具，其制造过程需要经历多道工艺流程。
下面是螺丝刀的制造工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备优质的合金钢材料，因为螺丝刀需要具有足够的硬度和耐磨性。
材料准备包括原材料的选取和进货检验。
2. 热处理：经过材料准备后，将合金钢材料进行热处理，使其达到理想的硬度和韧性。
这一步需要控制温度和时间，以确保铁碳体的组织和性能满足要求。
3. 冷镦成形：接下来利用冷镦机对热处理后的材料进行成形，将其压制成螺丝刀的初形状。
这一步需要精密的冷镦模具和机器设备，以确保最终产品的尺寸精确和表面光滑。
4. 精加工：经过冷镦成形后，还需要进行精密的加工工艺，包括车削、磨削和抛光等步骤，以确保螺丝刀的表面光滑度和尺寸精确度。
5. 热处理再加工：在精加工完成后，需要再次进行热处理，以恢复材料的强度和耐磨性，同时消除加工过程中产生的残余应力。
6. 清洗和包装：最后对螺丝刀进行清洗和表面处理，使其达到
产品要求的外观和表面质量；同时对其进行包装，以便存储和运输。
通过以上的制造工艺流程，就可以生产出优质的螺丝刀产品，满足市场和客户的需求。
同时，这些工艺流程也需要严格的质量控制和管理，以确保产品具有稳定的质量和性能。
石西 利用冷镦机制造外六角螺栓的工艺
2D3B-XP1冷镦机和2D3B-XP2冷镦机在石西精密机器系列中属于普通型二模三冲机现有机，这一系列的机器适宜生产成型后的坯料不需要加装辅助机构就可以使坯料脱离模具的多台阶实心或半空轴类产品，生产种类繁多，甚至许多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可以二模三冲机上制造了，为了说明问题，现将采用东莞国菱机械有限公司普通型二模三冲机（2D3B-XP1冷镦机和2D3B-XP2冷镦机）制造外六角螺栓的工艺简单介绍如下：
•与制造内六角螺栓一样也是采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（见图A ）；
•夹子与切料剪刀“合作”将坯料送到第一主模口；
•第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次变形成为杆上带鼓形头的坯料（坯料外形见图
B ），此时杆部长度和直径已符合螺杆要搓丝成品的尺寸的要求在以后不再有变化；
•随后第二冲模升上，将第一主模腔内坯料的鼓形头冲压成厚大平圆头，大平圆头的厚度已达到与成品外六角头一样厚度，大平圆头的直径稍大于成品外六角头外切圆直径（坯料外形见图C ）；
•随后在第二冲模退开的同时，第一主模腔内的顶料棒将杆上带厚大平圆头的坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到到第二主模里等待第三冲模的最后一击；
•第三冲上的“切边模”的最后一击切出“完美的”外六角头，到此时，外六角螺栓待搓丝的毛坯完全成型（坯料外形见图D ）
；•最后第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的外六角螺栓毛坯顶出。
外六角螺丝冷镦工艺各工序变形图。
螺丝的生产工艺流程螺丝是一种常用的紧固件产品，广泛应用于各行各业。
其生产工艺流程主要包括原材料准备、冷镦、淬火调质、处理、表面处理和包装等环节。
首先，原材料准备。
生产螺丝的原材料通常为钢丝，选择优质的钢材作为原材料，以保证产品的质量稳定。
原材料进入工厂后，根据不同规格的螺丝需要进行切割和修整，以保证原材料的长度和形状符合要求。
第二，冷镦。
冷镦是将切好的原材料经过一系列的模具冷加工，通过剪切和挤压的方式将材料形成螺丝的外形和螺纹。
冷镦过程需要使用多道模具，分别进行定形、压头、镦割和螺纹等工序，根据不同产品的要求选择不同的模具。
第三，淬火调质。
冷镦后的螺丝虽然已经具备了初步的形状和螺纹结构，但还没有达到产品的性能要求。
因此，需要通过淬火和调质工艺来改善螺丝的强度和韧性。
淬火是将螺丝加热到高温，然后迅速冷却，使其从奥氏体转变为马氏体，提高螺丝的硬度；调质是将淬火后的螺丝再次加热到较低的温度，保温一段时间，然后再次冷却，使螺丝的组织达到一定的韧性和强度。
第四，处理。
处理工序主要包括退火和拔丝两个环节。
退火是将经过淬火调质的螺丝加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢降温，以减小螺丝的内应力，并使其具备更好的加工性能；拔丝是将退火后的螺丝通过拉拔工序，使其外径和螺距尺寸更加精确，达到产品的要求。
第五，表面处理。
螺丝的表面处理主要包括镀锌、镀铬、镀镍等工艺。
通过表面处理可以改善螺丝的耐腐蚀性和美观度，使其能够适应各种不同的环境和要求。
最后，包装。
螺丝在生产完成后需要进行包装，通常采用塑料袋、纸箱或托盘等方式进行包装，以保护产品不受外界环境的侵蚀和损坏，并方便产品的储存和运输。
综上所述，螺丝的生产工艺流程包括原材料准备、冷镦、淬火调质、处理、表面处理和包装等环节，每个环节都对螺丝的质量和性能有着重要的影响。
生产过程需要严格控制各个环节的参数和要求，以保证螺丝产品的质量和稳定性。
冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。
冷打线（螺丝线，钉线，钢球线）
材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
316C,410,420,430
用途：不锈钢冷打线，主要应用于各种紧固件，基础件制造。
如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。
锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。
冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。
在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。
多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。
棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，
具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
螺丝的六角头是墩出来的吗？
绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。
根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。
冷镦就是常温下打螺丝，主要是盘元抽线后就自己打头、搓丝。
还有热打也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。
冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺丝检验主要检验其外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕，这个都是需要用探伤机（无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)。
或镜像探伤
丝又是怎样制出的？
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。
因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。
采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。
有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。
也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。
螺栓整个是压铸造的吗？
如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。
钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。
普通螺丝的制作
普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。
第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。
用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。
目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。
至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。
还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。
这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了，大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。
最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检。
一款小螺丝为例，产品基本规格是：T10, M3. 工艺流程：冲头——搓丝——热处理——电镀。
冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。
搓丝是成型螺纹部分。
热处理是为增加产品硬度并去除应力。
电镀是为了防止产品生锈。
铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。
像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了。
螺栓的完整的过程:
盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装
盘元：指你买回来的线材
退火：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉）
酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的
抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径
打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。
（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）
辗牙：指所需要的牙距和牙型
热处理：热处理是为增加产品硬度并去除应力，确定螺栓的性能等级
电镀：防止产品生锈，把表面处理成所需要的表面颜色
包装：适宜的包装材料。
