螺钉紧固扭矩选定方法

拧螺丝时如何控制螺栓的扭矩，这里有机械工程师最专业的讲解以下从螺栓连接中扭矩和夹紧力的实际情况，来探讨螺栓拧紧控制方法。

如上图所示：施加扭矩旋转螺栓后，螺杆受力伸长了，螺杆伸长产生夹紧力把连接件夹紧了。

我们知道，施加的扭矩并不像夹紧力那么简单，在通用公式中：力（F）*力矩（L）=扭矩M也就是说螺栓旋转的越多，得到的扭矩越大。

但是90%扭矩被摩擦力消耗掉了，只有10%转化为了夹紧力。

打个比方，当你上紧一颗工艺要求为10N·m力矩的螺栓时，我们真正需要的是那1N·m轴向力矩，大多数力矩都被摩擦力消耗掉了。

摩擦力和夹紧力是什么关系呢？通常情况下，遵循50-40-10原则，就是50%的螺栓头下摩擦力，40%的螺纹副中摩擦力，10%的夹紧力。

但是在一些条件下夹紧力的比例是可以变化的。

比如说当工人师傅拿起一颗螺栓发现其螺纹有碰伤或者有杂质，您一旦将其装入螺孔内，这样的螺栓产生怎样的夹紧力呢？一般认为螺纹副中有缺陷（杂质、磕碰等）按照装配力矩装配后，存在50%的螺栓头下的摩擦力，45%螺纹副中的摩擦力，只有5%我们想要的夹紧力。

这时候这颗螺栓的装配力矩是达到了，但是远不符合我们所需要的夹紧力。

如果这里螺栓在飞轮，曲轴等这样的运动件上就非常容易发生脱落，这就造成了我们经常说的“假紧”。

还有弹性材料变软会使夹紧力衰减，也是通常我们说软连接的扭矩衰减。

比如汽缸盖垫材料较软我们采用二次拧紧的方法来减少夹紧力的衰减，还有机油盘螺栓经常发生夹紧力衰减，就是因为螺栓下面有机油盘垫片（软质材料的原因）。

试想我们需要螺杆伸长而产生夹紧力，扭矩越大螺杆可以伸的越长，是不是扭力越大越好呢？我们施加的扭矩越大会使螺栓过度伸长，螺栓超过屈服强度极限就会发生应力断裂，从而失去了螺栓的连接作用。

在实际工作中，不论是两被连接体间的压紧力还是螺栓上的轴向预紧力，均很难检测，也就很难予以直接控制，因而，人们采取了下述几种方法予以间接控制。

塑料螺钉扭矩标准在现代社会，塑料螺钉已经成为了不可或缺的生活用品，它们被广泛应用于各个领域，如建筑、家具、电子等。

为了确保螺钉的使用安全，我们需要定期检查和调整扭矩，以确保连接的牢固程度。

本文将介绍塑料螺钉的扭矩标准，以及如何确保使用过程中的安全性。

首先，我们需要了解什么是扭矩。

扭矩是指物体在转动过程中，由于零件间的接触面积和表面粗糙度等因素，而产生的阻力。

对于塑料螺钉来说，扭矩的设定是非常重要的。

如果扭矩设定不当，可能会导致连接处松动、脱落，从而影响使用安全。

因此，在制定扭矩标准时，需要充分考虑使用场景、环境等因素，以确保连接的牢固程度。

一般来说，塑料螺钉的扭矩标准分为以下几个方面：1.拆卸力矩：在拆卸过程中，需要确保螺钉的连接牢固，以免出现松动、脱落等情况。

因此，拆卸力矩是衡量扭矩标准的一个重要指标。

一般来说，拆卸力矩应控制在螺钉重量的10%至20%之间。

2.安装力矩：在安装过程中，需要确保螺钉的连接牢固，以免出现松动、脱落等情况。

因此，安装力矩也是衡量扭矩标准的一个重要指标。

一般来说，安装力矩应控制在螺钉重量的20%至30%之间。

3.拧紧力矩：在拧紧过程中，需要确保螺钉的连接牢固，以免出现松动、脱落等情况。

因此，拧紧力矩也是衡量扭矩标准的一个重要指标。

一般来说，拧紧力矩应控制在螺钉重量的30%至40%之间。

4.松动量：在拆卸和安装过程中，可能会因为各种原因导致螺钉出现松动。

因此，需要测量螺钉在松动状态下的扭矩，以确保连接的牢固程度。

一般来说，松动量应控制在螺钉重量的5%至10%之间。

总之，在制定塑料螺钉的扭矩标准时，需要充分考虑使用场景、环境等因素，以确保连接的牢固程度。

在确保扭矩标准的同时，还需要确保使用过程中的安全性，以免因为扭矩不当而导致连接松动、脱落等情况。

螺栓拧紧扭矩的控制介绍了螺栓拧紧扭矩的设计和工艺要求,螺栓拧紧方法,常用的拧紧工具,拧紧扭矩的检测等。

螺栓连接是机械制造行业装配的基本方法,在工业生产制造中被广泛应用,也是发动机中最重要的连接方式之一,螺栓连接的质量直接关系着发动机的动力性、安全性和各连接部位密封性。

为了使螺栓连接更加可靠、更精确、最有效的方法就是对扭矩进行控制。

1、螺栓扭矩的设计、工艺要求1.1 常用标准螺栓使用扭矩要求:表11.2 常用管螺纹螺塞拧紧扭矩要求:表21.3 常用标准螺栓公差等级要求:左边的大写字母与安装指示点左上角的扭矩值相对应,代表该螺栓的名义扭矩值。

右边的小写字母代表该螺栓扭矩的公差等级:表32、螺栓常用的拧紧方法及拧紧扭矩控制螺栓拧紧的方法有很多种,常用的有扭矩法(T)、扭矩—角度法(TA)和屈服点控制法(Y1/Y2)、螺栓伸长法。

3、装配过程中拧紧工具的选择为确保零出错拧紧,可根据产品的结构特性和装配工艺,选择满足设计扭矩要求的拧紧工具, 根据操作方式可分手持式和固定式两种类型。

3.1 手持式螺刀手持式螺刀主要包含某些类型的机械扭矩控制,在最简单的情况下,拧紧扭矩受马达功率和冲击力限制。

发展到最高阶段,可配置带扭矩控制的离合器,可以达到±3%的精度(基于标准偏差)。

3.2 固定式螺刀无论是配有高精度定扭离合器式的气动螺刀,还是电动伺服螺刀,都可设计成固定式。

如果需要采集测量数据,可以匹配扭矩或者角度测量的传感器来实现,气动螺刀的定扭方式是机械式的,测量过程的设计是一种监控形式的而不是控制方式。

带电动伺服控制螺丝刀,测量装置直接控制过程,根据测量的实际值,过程被指向设定点。

有了它,测量精度直接进入反馈回路,然后同步到装配结果,这种方式可以达到低于±1%的精度 (基于标准偏差)。

高的精度对转速的要求特别高。

实现高精度的拧紧结果,通常需要设定特别低的拧紧速度来实现。

3.3 矢量控制型电动定扭矩工具整套电动定扭矩扳手的构成:一部电动定扭矩扳手+一台DL控制箱+1条连接电缆+1个操作开关监视器+拧紧时辅助夹具(含工件就位传感器及信号输出装置) +随机专用吊环和特制套筒。

六角头螺栓拧紧力矩
六角头螺栓的拧紧力矩取决于多个因素，包括螺栓材料、直径、螺纹、螺纹数、表面处理等。

拧紧力矩是将螺栓和螺母连接紧密所需的扭矩力。

一般情况下，拧紧力矩的选择需根据具体的螺栓规格、使用场景和相关的工程要求，可以通过以下方式进行确定：
1. 参考标准表格：工程标准或制造商提供的规格表格通常会列出各种螺栓的推荐拧紧力矩。

这些标准可能基于材料强度、直径、螺距等参数制定。

2. 使用预加载法：一种常见的方法是使用预加载法，根据螺栓的弹性特性，逐渐施加力矩直至螺栓被适当预加载为止。

这通常需要使用扭矩扳手等工具。

3. 根据经验值：对于常见的螺栓规格，经验值可以作为参考。

但这种方法需要根据具体情况谨慎使用，因为不同的连接方式和材料可能需要不同的力矩值。

4. 工程师建议：如果是特殊工程或对连接要求较高的情况，建议咨询专业工程师或制造商，以获得更为准确的力矩建议。

在任何情况下，确保适当的拧紧力矩是确保螺栓连接安全的重要步骤。

过高或过低的力矩都可能影响连接的可靠性和安全性。

1。

各种螺栓扭矩标准以下是M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）：螺纹公称直径为M6至M12的尺寸，施加在扳手上的寸拧紧力矩分别为3.5、8.3、16.4和28.5M/螺纹公称直径为M16至M24的尺寸，施加在扳手上的拧紧力矩分别为71、137和235M/N.m。

施力操作要领为加全身力、压上全身重量、压上全身重量。

螺栓的强度级分别为4.6、5.6、6.8、8.8、10.9和12.9.对于不同强度级的螺栓，其公称直径和屈服强度也不同。

例如，4.6级螺栓的公称直径为M6至M24，屈服强度为240N/mm2.而12.9级螺栓的公称直径为M6至M36，屈服强度为1080N/mm2.在拧紧螺栓时，需要根据螺栓的公称直径和强度级来确定拧紧力矩的大小。

例如，螺栓公称直径为8mm的4.6级螺栓，拧紧力矩为22N/m。

而公称直径为36mm的12.9级螺栓，则需要拧紧力矩为1098~1464N/m。

总之，拧紧螺钉或螺母时，需要根据螺纹公称直径、螺栓强度级和屈服强度来确定施加的拧紧力矩大小，以确保螺栓的紧固效果。

在机械制造和建筑领域中，螺栓是一种常见的紧固件。

为确保螺栓的紧固效果，需要根据螺栓公称直径和拧紧力矩来选择合适的螺栓。

下表列出了常见螺栓公称直径和对应的拧紧力矩：螺栓公称直径（mm） | 拧紧力矩（N.m） |M6.| 10.|M8.| 24.|M10.| 49.|M12.| 86.|M14.| 140.|M16.| 215.|M18.| 309.|M20.| 424.|M22.| 570.|M24.| 737.|M27.| 1070.|M30.| 1430.|M33.| 1820.|M36.| 2250.|M39.| 2720.|M42.| 3240.|M48.| 4620.|M52.| 5520.|M56.| 6560.|M56X4.| 6760.| M64.| 9360.|M64X4.| 9560.| M72.| .|M76X4.| .|M80.| .|M90.| .|M100.| .|此外，不同国家和地区对螺栓的标准也有所不同。

螺栓扭矩定义标准
概述
螺栓扭矩是指在螺栓拧紧过程中所需的扭矩值。

在工程设计和制造中，正确的
螺栓扭矩是保证连接体稳固和安全的重要因素。

本文将介绍螺栓扭矩的定义标准及其重要性。

定义标准
螺栓扭矩定义标准是根据螺栓的材料、直径、螺纹类型等因素确定的一组数值。

通常，螺栓扭矩由螺栓制造商提供，以确保螺栓在安装过程中能够达到适当的紧固力。

螺栓扭矩的标准值包括最小扭矩和最大扭矩，以确保螺栓不至于过紧或者过松。

重要性
正确的螺栓扭矩对于确保连接体的安全性和稳定性至关重要。

如果扭矩过低，
螺栓可能松动，导致连接件的松动或失效；如果扭矩过高，可能导致螺栓断裂或连接体损坏。

因此，根据定义标准正确地施加螺栓扭矩是非常重要的，这可以提高螺栓连接的可靠性和耐久性。

施加螺栓扭矩的方法
1.使用扭矩扳手：扭矩扳手是一种专门用于控制螺栓扭矩的工具，可以
根据定义标准调整扭矩数值，并确保准确施加到螺栓上。

2.校准扭矩表：在施加扭矩前，应该确保扭矩表经过校准，并且读数准
确。

3.交叉扭矩：在紧固螺栓时，需要交叉施加扭矩，即按照交叉顺序逐个
拧紧螺栓，确保各个螺栓受力均匀。

总结
螺栓扭矩定义标准是确保连接体安全可靠的重要依据，正确地施加螺栓扭矩是
工程设计和制造中不可或缺的环节。

遵循螺栓扭矩的定义标准，使用合适的工具和方法，能够有效提高连接部件的性能和耐久性，降低故障率，确保设备和结构的安全运行。

螺钉标准扭矩
螺钉的扭矩是指使用力矩扳手或扭矩扳手将螺钉拧紧时所需施加的力矩大小。

螺钉标准扭矩是指根据螺钉的尺寸、材料和使用环境等因素制定的推荐拧紧力矩范围。

螺钉标准扭矩的目的是确保螺钉拧紧到合适的程度，既能保持螺钉连接的稳固性和密封性，又不会因过紧导致螺纹损坏或材料变形。

螺钉的标准扭矩通常由制造商、行业标准或相关规范制定，根据使用情况可以分为一般扭矩和关键扭矩两种类型。

一般扭矩指的是常规使用时螺钉所需的推荐拧紧力矩，而关键扭矩则指的是在特殊情况下需要特别注意力矩大小的螺钉拧紧。

螺栓拧紧力矩标准及计算详解
螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。

对于标准的螺栓，有固定的螺栓拧紧力矩范围的，可以根据此范围来选定螺栓。

一般来说，螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的，实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力，然后选择合适规格的螺钉螺栓。

螺栓拧紧力矩计算
T=KFd
T:拧紧螺母的力矩
K:扭矩系数(近似取0.2)
F:预紧力
d:螺栓大径
备注：一般联接用钢制螺栓联接推荐按下列关系确定
碳素钢：F<=(0.6～0.7) Os A1
合金钢：F<=(0.5～0.6) Os A1
Os：螺栓材料的屈服极限
A1：螺栓危险剖面面积。

螺钉锁紧力矩的选择方法
螺钉锁紧力矩的选择方法可以概括以下几点:
1. 根据螺钉规格确定试验拧紧力矩
查找相关标准,根据螺钉材质、尺寸参数,确定试验拧紧时的扭矩值Tt。

2. 进行试验拧紧
用扭矩扳手或扭矩测试仪,对待锁固件进行Tt力矩下的试验拧紧,不能超过Tt。

3. 检查接触面情况
拆下试验拧紧的螺钉,检查螺纹接触面和接头密合情况。

4. 确定实际拧紧扭矩
根据接触面情况,结合安全系数,确定实际的拧紧设计扭矩Ts。

5. 标注扭矩值
在使用说明或标牌上清晰标注Ts拧紧扭矩值,避免操作人员错误拧紧。

6. 准备扭矩工具
准备与Ts匹配的扭矩扳手或扭矩螺丝刀,保证实际拧紧达到设计扭矩。

7. 定期检查维护
在使用过程中定期检查螺钉的松紧程度,防止松动松脱;必要时进行再次拧紧。

8. 更换损坏螺钉
发现损坏变形的螺钉要立即更换,不能重复使用。

选择合适的锁紧力矩,既可以保证螺钉连接的可靠性,也可以防止因过拧造成螺钉本身的损坏。