铝合金门窗常见通病共51页文档
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铝合金窗户施工质量通病及防治措施简介铝合金窗户作为建筑中常用的门窗材料之一,广泛应用于住宅和商业建筑中。
然而,在施工过程中,常常会出现一些质量问题。
本文将介绍铝合金窗户施工中常见的质量通病,并提出相应的防治措施。
1. 焊接质量不良问题描述在铝合金窗户的制作过程中,焊接是一个非常关键的环节。
然而,一些施工人员可能会出现焊接质量不良的情况,如焊接不牢固或焊接点出现裂缝。
解决方案- 严格培训焊接工人,确保其掌握良好的焊接技术;- 使用高质量的焊接材料,确保焊接质量;- 进行焊接质量检测,确保焊接点的稳定性和可靠性。
2. 玻璃安装不准确问题描述铝合金窗户中的玻璃安装是另一个容易出现质量问题的环节。
不准确的玻璃安装可能导致漏风、漏水等问题。
解决方案- 确保玻璃尺寸和窗户框架尺寸匹配,避免安装过大或过小的玻璃;- 使用优质的密封胶,并严格按照安装规范进行密封胶的使用;- 安装前仔细检查玻璃的质量,确保无划痕和破损;- 进行水密性和气密性测试,确保玻璃安装质量。
3. 窗户开关不灵活问题描述铝合金窗户的开关不灵活是用户常常遇到的问题之一。
开关不灵活可能会导致窗户无法正常开启和关闭,影响使用体验。
解决方案- 在施工过程中,确保窗框的尺寸和玻璃的尺寸相匹配,避免窗框变形导致开关不灵活;- 使用耐磨润滑剂,定期对窗户进行润滑保养;- 定期检查窗户的开关系统,如轨道、滚轮等部件,确保其正常运作。
4. 漏水和渗水问题问题描述漏水和渗水是铝合金窗户常见的质量问题之一。
严重的漏水和渗水问题可能会对建筑物的结构和使用安全造成威胁。
解决方案- 确保窗户的密封性能良好,使用高质量的密封胶;- 在安装框架时,确保框架与墙体之间使用密封胶进行密封,避免水分渗透;- 定期检查窗户周围的密封胶,如发现老化或破损,及时更换;- 定期检查窗户的排水系统,确保通畅和正常工作。
5. 玻璃开裂问题描述在铝合金窗户的使用过程中,玻璃开裂可能会发生。
开裂的玻璃不仅影响美观,还可能存在安全隐患。
铝合金门窗以优良的物理和力学性能在建筑工程中日益得到广泛的应用,然而其制作安装过程中易出现一些质量问题,造成使用不方便、不美观,甚至不安全等问题,下面就铝合金安装使用中易出现的一些问题分析产生原因并提出整改措施:1.五金配件固定不牢固、松动脱落,滑轮、滑撑铰链等损坏,启闭不灵活。
问题产生的原因:五金配件选择不当,质量低劣;紧固时未设金属衬板,没有足够的安装强度。
防治措施:(1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定,并与选用的塑料门窗相匹配。
(2)滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料(3)用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。
(4)五金配件应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位臵正确,开关灵活。
2.玻璃同门窗扇之间的缝隙不足,窗扇变形;问题产生的原因:有些施工队马虎操作,在安装玻璃时,没有按规定设臵垫块或玻璃下料尺寸偏大,无法安放垫块,使玻璃直接与玻璃槽接触,周边空隙不均,玻璃重量不能得到很好地支撑,严重时造成窗扇变形。
防治措施:(1)按规定安装玻璃垫块,使玻璃重量得到支撑,避免窗扇变形。
安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块,搁臵点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l/4且不小于150mm。
其他方向应设定位块,以固定玻璃确保四周缝隙均(2)玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶,其宽度应大于所支撑的玻璃厚度,长度不小于25mm,厚度一般为2~6mm。
(3)玻璃就位前应检查垫块位臵,防止因碰撞、振动造成垫块脱落,位臵不准,堵塞排水孔道。
(4)严格控制玻璃裁割尺寸,玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。
3.玻璃松动,橡胶密封条脱落,玻璃安装不居中,玻璃同窗框的缝隙不均,橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框,安装不平整,用手敲玻璃,有松动声。
问题产生的原因:(1)安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物,使玻璃与槽口不对中。
(完整版)铝合金门窗质量通病防治措施铝合金、塑料门窗开关不灵活,关闭不严的原因分析如果出现启闭门窗时有阻滞现象,开关需要很大力气,框扇搭接宽度小,周边缝隙不均等现象时,一般是由以下几个因素造成的:(1)门窗框或扇变形,密封条松动脱落。
(2)五金配件损坏。
(3)安装质量差,超出允许偏差甚多,又未予及时调整。
防治措施:(1)门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。
(2)窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。
(3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙,直至符合要求。
(4)正确安装五金零件,发现损坏应及时更换。
(5)做好成品保护及平时的使用保养,防止外力冲击,不得悬挂重物,致使门窗变形。
使用时要轻开轻关,延长其使用寿命。
塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为:五金配件固定不牢固、松动脱落,滑轮、滑撑铰链等损坏,启闭不灵活。
造成五金件损坏的原因:五金配件选择不当,质量低劣;紧固时未设金属衬板,没有足够的安装强度。
防治五金件损坏的措施:(1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定,并与选用的塑料门窗相匹配。
(2)对宽度超过1m的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。
(3)滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料(4)用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。
(5)五金配件应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置正确,开关灵活。
(6)五金件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。
在日常使用中要轻开轻关,防止硬开硬关,造成损坏。
为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖(板),另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等,但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落,护墙板、墙纸霉变发黑,涂料脱皮霉变等情况。
铝合金门窗的质量通病及防治方法铝合金门窗因其质量轻、坚固、构造简单、线条流畅、有较好的密封隔音性能和耐腐蚀性能,被广泛应用于宾馆、住宅工程及工业厂房和日益发展的装璜工程上。
铝合金窗按其开启方式,有固定窗、平开窗、推拉窗、滑轴平开窗、上悬窗等;铝合金门按其开启方式,有平开门、推拉门、地簧门等。
铝合金型材有银白色、古铜色及彩色铝合金等型材料。
但当前铝合金门窗安装工程质量还存在着许多问题,应引起各级部门的高度重视。
下面笔者结合多年监理工作经验,对铝合金门窗安装工程质量通病的防治措施作一介绍。
1、门窗框四周与墙体间产生裂缝、窗框结露(l)现象。
门窗框四周与墙体间的缝隙,用水泥砂浆填嵌,水泥砂浆同铝合金门窗框直接接触,日久产生裂缝;严冬气候,窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。
(2)原因分析。
门窗框与墙体间的缝隙,未填嵌软质材料作弹性连接,因水泥砂浆在自收缩及温度影响下,周边产生裂缝,严寒天气又使窗框四周形成“冷桥”,产生结露。
(3)预防措施。
门窗外框与墙体之间的缝隙应按国家规范施工,作弹性连接。
一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实,用密封胶密封。
用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下,铝台金门窗受到挤压时不致损坏,延长使用寿命,确保隔音、保温性能的重要措施。
嵌填软质材料时,应分层嵌填,使其饱满密实。
目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物,不易填嵌饱满;采用PL|发泡剂作安装填缝材料,因其能发泡膨胀,快速地填充缝隙,操作方便,且具有防水止漏作用.使用效果良好。
2、门窗框松动(1)现象。
门窗框安装后经使用产生松动,当工程质量2002. No. 5门窗扇关闭时撞击门窗框,使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。
(2)原因分析①安装锚固铁脚间距过大;②锚固铁脚采用的材料过薄;④锚固方法不正确。
(3)预防措施①锚固铁脚间距不得大于400mm,铁脚距铝框边角的距离不大于180mm;铁脚须经防腐处理,两端应伸出铝框,作内外锚固。
铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项:1)门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2)在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项:门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1)结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);-消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2)消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3)协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。
二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批:1)图纸及计算书的审批确认;2)材料审批及样板送审;3)性能检测报告。
注意事项:铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准:1)深化图纸;2)结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3)铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4)性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项:对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
铝合金门窗工程质量通病及防治措施铝合金门窗同墙体连接处理不当。
现象:铝合金门窗框四周同墙体缝隙,用水泥砂浆填嵌,水泥砂浆直接同门窗连接,日久产生裂缝。
铝合金门窗框同墙体的连接用料太薄,连接体间距过大。
连接点少,同墙体的固定方法不当,固定不牢固,造成框体松动。
原因分析:铝合金门窗框同墙体的固定,未根据不同的墙体材料,选择相应的固定方法。
因固定方法选择不当,不能达到固定牢靠的目的。
预防措施:铝合金门窗外框同墙体应作弹性连接。
框与墙体间隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实,用密封胶密封。
用弹性接头是为了保证在振动时、建筑物沉降或温度影响下,门窗受到挤压不致损坏。
延长使用寿命,确保隔声、保温性能的重要措施。
嵌填软质材料时,应分层嵌填,使其饱满密实。
目前采用的棉毡条,矿棉条等填嵌物,不易填嵌饱满,采用PU发泡剂作安装填缝材料,因其能发泡膨胀,快速填充缝隙,操作方便,且具有防水止漏作用,使用效果更好。
铝合金门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作,表面做镀锌处理。
连接件两端应伸出铝框,作内外锚固。
连接个距边角的距离不大于180mm,连接件的间距应不大于500mm并作均匀布置,以保证连接牢固。
连接件同墙体的连接,应视不同的墙体结构,采用不同的连接方法。
在砼墙上,可用射钉或膨胀螺栓固定:砖砌墙体可用预埋件或于叉铁件嵌固在墙中固定。
在砖墙上产准用钢或射钉固定,宜在砌筑砖墙时,预先砌入预制砼块,以便连接固定。
铝合金门窗框弯曲现象:铝合金框挺档不顺直,有弯曲状。
原因分析:铝合金框受到挤压或撞击产生变形,采用材料厚度没有按规范要求组装,刚度不够。
预防措施:铝合金材料厚度按国家规定窗结构型材为1.4mm厚,门结构型材为2.2mm。
对变形的要进行修理后再安装,对框四周的缝隙嵌要适宜,防止过量,向内弯曲。
成品保护:铝合金门窗运输、搬运、堆放要小心谨慎轻放。
铝合金门窗安装后,要做保护罩,防止碰撞,引起变形、损坏。
铝合金门窗常见质量通病及防治措施
一、引言
本文档旨在介绍铝合金门窗常见的质量问题,并提供相应的防治措施,以帮助人们更好地选择和维护铝合金门窗。
二、常见质量问题
1. 水密性差:铝合金门窗在安装过程中可能存在密封不严的问题,导致水密性差,容易发生漏水现象。
2. 气密性差:铝合金门窗的气密性与密封性直接相关,如果密封不严,容易引起气密性差,导致室内气候不稳定。
3. 保温隔热性差:一些低质量的铝合金材料导热性能差,容易导致室内温度变化较大,影响居住舒适度。
4. 颜色脱落:部分铝合金门窗存在涂层附着力差的问题,使用一段时间后易出现颜色脱落的情况。
三、防治措施
1. 选购正规厂家产品:选择正规有资质的铝合金门窗生产商,确保产品的质量和售后服务。
2. 注意安装质量:在安装过程中,要严格按照相关要求进行安装,确保门窗的密封性和水密性。
3. 选择优质材料:选择铝合金材料导热性能较好的产品,提高保温隔热性能。
4. 定期维护检查:定期对铝合金门窗进行维护检查,及时修复涂层问题,保持良好的外观。
四、结论
选择高质量的铝合金门窗,并采取相应的防治措施,可以避免常见的质量问题,提高门窗的使用寿命和性能。
希望本文档能够为消费者提供有益的信息和指导。
以上为铝合金门窗常见质量通病及防治措施的简要介绍,供参考使用。
铝合金门窗主要工程质量通病治理措施1.铝合金门窗框与墙体连接处理不当(1)原因分析:门窗框四周同墙体间的缝隙用水泥砂浆填嵌,日久产生裂缝;框与墙体连接件用料太薄,连接件间距大,连接点少,同墙体固定方法不当,造成框体松动。
(2)预防措施:门窗外框同墙体做弹性连接,框与墙体间的缝隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层嵌实,用密封胶密封;连接件应用厚度不小于1.5mm的钢板制作,表面做镀锌处理,连接件两端应伸出铝框,做内外锚固;连接件距铝框角边的距离应不大于180mm,连接件的间距应不大于500mm,并均匀布置,以保证连接牢固;连接件同墙体连接应视不同墙体结构,采用不同的连接方法。
在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定,砖砌墙体可用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定。
2.铝合金门窗安装后出现晃动,整体刚度差(1)原因分析:型材选择不当,断面小,壁厚达不到规定要求。
(2)预防措施:铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件,选择型材截面。
一般平开窗不应小于55系列;推拉窗不应小于75系列。
窗框型材的壁厚应符合设计要求,一般窗型材壁厚不应小于1.4mm ,门的型材壁厚不应小于2.0mm。
3.铝合金门窗渗漏(1)门窗框四周同墙体连接处渗漏:1)原因分析:铝合金窗框直接埋入墙体,型材与砂浆接触面产生裂缝,形成渗水通道;门窗框同墙体连接处未注胶或注胶不当。
2)预防措施:铝合金门窗框同墙体做弹性连接,框外侧应留设5mm×8mm槽口,防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触,槽口内注密封胶至槽口平齐。
(2)组合窗拼接处渗漏:1)原因分析:组合门窗的组合杆件,未采用套插或搭接连接,且无密封措施。
2)预防措施:组合门窗的竖向或横向组合杆件,不得采用平面同平面的组合做法,应采用套插搭接形成曲面组合,搭接长度应大于10mm,连接处应用密封胶作可靠的密封处理。
(3)推拉窗下滑槽槽口内积水:1)原因分析:外露的连接螺丝未作密封处理;窗下框未开排水孔,或排水孔阻塞,槽口内积水不能及时排出。
铝合金门窗的制作安装通病铝合金门窗设计制作质量保证(一)、铝合金门窗材质不合格一) 现象铝合金门窗平面刚度差,框、扇容易变形,推拉开闭时出现晃动和抖动现象。
二) 原因分析1、铝型材厚度过薄,标准规定门窗结构铝型材的厚度不小于1.4mm,而使用了质低价廉厚度仅为0.8~1.0mm的铝型材;2、铝合金型材材质不好,硬度(强度代表值)过低,小于维氏58。
三) 预防措施1、设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标,选择相应的图集及型材规格;2、对所使用的铝型材应事先进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验,合格后方准在工程上使用;3、建设单位不能因片面降低成本,而采用厚度薄于设计要求的铝型材。
对于一些高层建筑,尤其是涉及到安全问题,必须拆除后重新更换。
对于一般的民用建筑,要根据具体情况进行加固处理。
(二)、铝合金门窗不正一) 现象铝合金门窗框固定后,出现门窗框向里或向外倾斜,不仅严重影响观感效果,而且影响开闭的灵活性,甚至会带来门窗渗漏的后果。
二) 原因分析1、操作人员工作马虎,安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正;2、门窗框安装时的临时固定不牢靠,被碰撞倾斜后,在正式锚固前未加检验;3、墙上洞口本身倾斜,安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中,而使门窗框也随之倾斜。
三) 预防措施1、安装铝合金门窗框前,应根据设计要求在洞口弹出立门窗框的安装线,照线立框;2、在门窗框正式锚固前,应检验门窗框是否垂直,发现问题应及时修正后,才能正式与洞口固定。
四) 治理方法如铝合金门、窗框倾斜较小,且不明显影响观感时,可不作处理;如倾斜过大,则应松开或锯断锚固板,将门、窗框校正无误后重新锚固。
(三)、锚固做法不符合要求一) 现象锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。
如有的锚固板用未经防腐处理的白铁皮,风吹雨淋后严重锈蚀;有的锚固点间距过大,影响铝合金门窗的牢固;有的在砖墙洞口上用射钉枪射钉固定锚固板,日久后出现松动。
铝合金门窗因其质量轻、坚固、构造简单、线条流畅、有较好的密封隔音性能和耐腐蚀性能,被广泛应用于宾馆、住宅工程及工业厂房和日益发展的装璜工程上。
铝合金窗按其开启方式,有固定窗、平开窗、推拉窗、滑轴平开窗、上悬窗等;铝合金门按其开启方式,有平开门、推拉门、地簧门等。
铝合金型材有银白色、古铜色及彩色铝合金等型材料。
但当前铝合金门窗安装工程质量还存在着许多问题,应引起各级部门的高度重视。
下面笔者结合多年监理工作经验,对铝合金门窗安装工程质量通病的防治措施作一介绍。
1、门窗框四周与墙体间产生裂缝、窗框结露(l)现象.门窗框四周与墙体间的缝隙,用水泥砂浆填嵌,水泥砂浆同铝合金门窗框直接接触,日久产生裂缝;严冬气候,窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。
(2)原因分析。
门窗框与墙体间的缝隙,未填嵌软质材料作弹性连接,因水泥砂浆在自收缩及温度影响下,周边产生裂缝,严寒天气又使窗框四周形成“冷桥",产生结露。
(3)预防措施。
门窗外框与墙体之间的缝隙应按国家规范施工,作弹性连接。
一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实,用密封胶密封。
用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下,铝台金门窗受到挤压时不致损坏,延长使用寿命,确保隔音、保温性能的重要措施。
嵌填软质材料时,应分层嵌填,使其饱满密实。
目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物,不易填嵌饱满;采用PL|发泡剂作安装填缝材料,因其能发泡膨胀,快速地填充缝隙,操作方便,且具有防水止漏作用.使用效果良好。
2、门窗框松动(1)现象。
门窗框安装后经使用产生松动,当工程质量2002. No. 5门窗扇关闭时撞击门窗框,使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。
(2)原因分析①安装锚固铁脚间距过大;②锚固铁脚采用的材料过薄;④锚固方法不正确。
(3)预防措施①锚固铁脚间距不得大于400mm,铁脚距铝框边角的距离不大于180mm;铁脚须经防腐处理,两端应伸出铝框,作内外锚固.②锚周铁脚采用的材料厚度不得小于1。