加工中心刀具的选择及使用讲课讲稿

加工中心刀具怎么选择合适的？加工中心刀具怎么选择合适的？加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。

铣削刀具的选择主要是铣刀型别和铣刀尺寸的选择。

铣刀型别应与工件表面形状与尺寸相适应。

加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。

当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

刀具直径的选用主要取决于装置的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。

粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。

表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。

而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。

（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。

用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。

刀具柄部分为直柄和锥柄两种。

直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该型别。

而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。

麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。

麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。

数控加工中心刀具和切削用量的选择技巧数控加工中心刀具和切削用量的选择技巧在数控加工中心，刀具和切削用量选择是很重要的，刀具和切削用量选择合理就可以有效提升被加工零件的品质提升生产效率。

下面店铺就给大家讲讲数控加工中心刀具和切削用量的选择技巧，希望对大家有帮助。

1、数控加工中心刀具选择的原则数控加工中心选择刀具需要根据机床的加工性能，根据加工材料的特质，根据加工零件的基本工序，切削用量情况及其他一些因素，进行合理的选择。

在刀具选择中，有一个总原则就是要重点参考一下性价比。

在机床选择确定的情况下，就需要考虑加工工件材料的切削特质情况，参考加工材料的特制选择价格最低的刀具。

这样，才能有效降低成本，提升利润。

在同样价格的刀具中，要选择一些安装便利、刚性好、耐用度和精准度高的刀具，只要能够满足加工工作的要求，需要尽可能地选择一些刀柄较短的刀具，这种刀具灵活性较强，同时可以提升刀具加工的刚性。

在刀具选取的过程中，要保持刀具直径与加工零件的去除量保持一致。

当加工平面周边轮廓的铣削零件时，需要选择铣刀;当加工铣削平面零件时，就需要用硬质合金盘的铣刀;当加工凹凸台时，需要使用高速钢立铣刀;但加工毛坯面或者是孔粗零件时，需要选择镶齿硬质合金玉米铣刀;当加工一些立体型面或者是变斜角轮廓外形的零件时，需要采用多种刀具，球头刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀共同完成加工任务。

在具体工作中，要根据加工零件的特质选择合适刀具，以有效完成加工工作任务，保障加工品的质量。

2、数控加工中心切削用量的选择在数控加工中心，不仅要做好刀具的选择工作，同时还需要做好切削用量的选择工作。

切削用量的选择直接影响到加工效率和加工零件的质量，切削用量的选择在数控加工过程中是很重要的。

进行合理的切削用量选择需要一定的理论知识，同时还需要结合具体的设计加以选择。

作为加工者在工作过程中，要不断探索实验，积累经验，根据具体的工作内容选择合适的切削用量，以保障工作的顺利高效的开展。

加工中心刀具选用2010-05-12 13:24 星期三一．顺铣和逆铣的特点（1）逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。

当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。

顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。

而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。

因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。

（2）逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密结合。

而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

（3）逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。

（4）顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。

（5）顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。

二．在什么情况下选用顺铣或逆铣采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。

如果工作台是由液压驱动则最为理想。

其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。

如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的消耗。

模具高速加工的CNC编程策略2010-05-21 13:05 星期五1 引言高速加工技术是采用高转速、快进给、小切深和小步距来提高切削加工效率的一种加工方式。

它已在航空航天制造、汽车工业和模具制造、轻工产品制造等重要工业领域创造出了惊人的效益。

加工中心的刀具及参数选择加工中心的刀具及参数选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。

本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。

刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

刀具选择与使用教案设计。

一、刀具的种类和用途钻头：主要用于钻孔和扩孔，分为直柄钻和机用钻两种。

铰刀：主要用于铰孔和成型，一般分为直柄铰刀和机用铰刀两种。

插齿刀和滚刀：主要用于切削各种金属材料的外齿和内齿。

铣刀：主要用于表面加工和齿轮加工，根据工件和机床的不同应选择不同类型的铣刀。

车刀：主要用于车削和切削金属，车刀分为内旋车刀和外旋车刀两种。

二、刀具的结构和特点刀片：是刀具的主要部件，一般由高速钢和硬质合金制成。

刀片要根据工件材料、尺寸、加工量、加工要求、机床性能等因素来选择。

刀柄：是固定刀片的部件，一般由碳钢、合金钢、高速钢、钨钢等材料制成。

刀柄的选择要考虑到加工要求、刀具的尺寸、机床性能等因素。

刀头：是刀具上的切削部分，主要分为单刃和多刃两种。

刀头的选择要根据工件材料和加工量来选择，一般要考虑切削力、切削温度、切削速度等因素。

三、刀具的选择和使用1、根据工件材料选择合适的刀具，避免刀具锋利度不足、断刃或者刀片过早磨损等问题。

2、根据加工量和加工精度选择刀具的尺寸和数量，避免加工效率低、加工精度不够的问题。

3、根据机床的性能和工件的形状选择合适的刀具工艺，避免机床性能低、切削效果不佳、加工工艺复杂等问题。

4、根据刀具工况和切削性能控制切削温度和切削速度，选择合适的润滑方式和冷却方式，避免过热、氧化等刀具损坏问题。

四、刀具的保养和维修1、定期对刀具进行检查和维护，清洗刀具表面和孔口，防止刀具生锈和粘附灰尘等。

2、对磨损严重的刀片进行更换或研磨，避免影响加工精度和效率。

3、在刀具不使用时，及时清洗和包装，防止刀具受到外界影响或损坏。

4、对于刀具断裂、变形或者缺失等问题，要及时进行检查和维修，修复刀具并进行检测和试用。

正确的刀具选择和使用方法是保证加工质量和效率的关键。

切削过程中应切削力稳、切削温度低、切削速度适宜以及刀具选择合理，才能实现最佳加工效果。

加工中心的刀具选用[ 作者：佚名 | 转贴自：本站原创]加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。

在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。

刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。

在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。

在加工中心机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行自动换刀。

因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。

编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点，其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上，由于加工中心类型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。

JT（ISO7388）表示加工中心机床用的锥柄柄部（带有机械手夹持槽），其后面的数字为相应的ISO锥度号，如50、45、和40分别代表大端直径为69.85、57.15和44.45毫米的7：2 4锥度。

ST（ISO297）表示一般数控机床用的锥柄柄部（没有机械手夹持槽），数字意义与JT类相同。

BT（MAS403）表示用于日本标准MAS403的带有机械手夹持槽联接。

加工中心刀具的刀柄分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。

模块式工具系统由于其定位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、中间接杆以及工作头组成。

它具有单圆柱定心，径向销钉锁紧的联接特点，它的一部分为孔，而另一部分为轴，两者之间进行插入连接，构成一个刚性刀柄，一端和机床主轴连接，另一端安装上各种可转位刀具便构成一个工具系统。

根据加工中心类型，可以选择莫氏及公制锥柄。

中间接杆有等径和变径两类，根据不同的内外径及长度将刀柄和工作头模块相联接。

机床刀具的正确选择与使用方法在机床加工过程中，刀具的选择和使用是至关重要的。

一个合适的刀具不仅可以提高加工质量和效率，还能延长机床的使用寿命。

因此，了解机床刀具的正确选择和使用方法对于提高加工效率具有重要意义。

一、刀具的选择1. 根据加工材料选择刀具材质不同的加工材料需要选择不同的刀具材质，以确保加工效果。

通常情况下，硬度较高的工件应选用硬质合金刀具，而对于较软的材料，则可选择高速钢刀具。

此外，还需要考虑工件的导热性、韧性等因素，综合选择最适合的刀具材质。

2. 根据切削条件选择刀具类型在确定了刀具材质后，需要根据具体的切削条件选择刀具类型。

例如，对于高速切削，可以选择高速钢或硬质合金刀具；而对于深孔加工，则需要选择特殊的深孔钻刀具。

因此，在选择刀具时，需要充分考虑切削条件，以确保刀具能够正常工作。

3. 根据加工要求选择刀具形状不同的加工要求需要选择不同形状的刀具。

例如，对于铣削加工，可选择平底刀、球头刀等不同形状的铣刀；而对于车削加工，则可以选择内外圆刀具等。

因此，在选择刀具时，需要根据具体的加工要求来确定刀具的形状。

二、刀具的使用方法1. 切勿超负荷使用刀具刀具在工作时会受到一定的负荷，如果超负荷使用，容易导致刀具磨损过快甚至断裂。

因此，在使用刀具时，需要根据切削条件合理设置切削参数，避免超负荷使用刀具。

2. 定期检查刀具状态刀具在使用过程中会出现磨损，因此需要定期检查刀具状态。

一旦发现刀具磨损严重或者出现其他异常情况，应及时更换或修磨刀具，以确保刀具的正常使用。

3. 注意刀具的保养刀具在使用过程中需要定期进行清洁和保养，以延长刀具的使用寿命。

在清洁时，应使用专用清洁剂擦拭刀具表面，防止刀具受到腐蚀。

同时，在使用完毕后，应将刀具储存在干燥通风的环境中，避免受潮生锈。

总结：正确选择和使用机床刀具对于提高加工效率和质量具有重要意义。

通过根据加工材料选择刀具材质、根据切削条件选择刀具类型、根据加工要求选择刀具形状等方法，能够有效提高刀具的使用效率和寿命。