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压力容器通用制造工艺过程卡封头工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日封头工艺过程卡（续页）辽B2—6.2共 2 页第 2 页筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日筒体工艺过程卡（续页）辽B2—6.2 共 2 页第 2 页法兰工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日接管工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日弯管工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日补强圈工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）垫板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）底板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）筋板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）腹板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日铭牌座工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔法兰工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡（续页）辽B2—6.2共 2 页第 2 页人孔法兰盖工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体与工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体与工艺过程卡（续页）辽B2—6.2 共 2 页第 2 页。
压力容器制造工序过程卡
产品名称：制造编号：编制：审核：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
补强圈制造工序过程卡产品名称：
法兰制造工序过程卡产品名称：
法兰盖制造工序过程卡产品名称：
卷制筒节制造工序过程卡产品名称：
球冠封头制造工序过程卡产品名称：
球冠封头制造工序过程卡产品名称：
筒体制造工序过程卡产品名称：
筒体制造工序过程卡产品名称：
椭圆封头制造工序过程卡产品名称：气压机出口油气分离器
椭圆封头制造工序过程卡
产品名称：气压机出口油气分离器续表一
审图记录。
压力容器
制造工艺、检验过程卡
：沧州市化工机械有限公司
GY表3 封头制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法盖制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 管板制造工艺、检验过程卡
GY表3 容器法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 膨胀节制造工艺、检验过程卡
GY表3 长颈法兰与接管组焊工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡共2页第2页
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 水压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气液组合压力试验工艺、检验过程卡
GY表3 气密性试验工艺、检验过程卡
GY表3 氨检漏试验工艺、检验过程卡
GY表3 M36以上（含M36）容器主螺栓制造工艺、、检验过程程卡
GY表3 公称直径≥250接管制造工艺、检验过程卡
GY表3 换热管制造工艺、检验过程卡
GY表3 补强圈制造、检验过程卡
GY表3 产品试板制作、试验、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 除锈、喷漆过程检验卡。
工程有限公司压力容器制造工艺流程卡产品编号R14001 产品名称空气储罐产品图号JHJ12-3405-1 工艺编号R14001WPS01编制校核审批2014年05月工艺文件目录图纸会审记录非受压材料解体表□ 外锻件√ 外购件R14001WPS-01□ 外协件□ 辅材制表：范习永日期：2014.05.20 审核：马瑞日期：2014.05.25受压材料解体表□ 外锻件√ 外购件R14001WPS-01□ 外协件□ 辅材制表：范习永日期：2014.05.25 审核：马瑞日期：2014.05.25受压材料解体表√ 外锻件□ 外购件R14001WPS-01□ 外协件√ 辅材制表：范习永日期：2014.05.25 审核：马瑞日期：2014.05.25受压材料解体表□ 外锻件√ 外购件R14001WPS-01□ 外协件□ 辅材制表：范习永日期：2014.05.25 审核：马瑞日期：2014.05.25南京威普粉体工程有限公司压力容器R20140001—5（2）部件布置排版图R14001WPS-001编制：范习永刘俊2014年05月25日审核：马瑞2014年05月25日南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡12mm53725Φ2000mm外坡口30°1-2mm南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01封头14GB0011简图说明南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01筒体 Φ2000mm25537 1-2mm外坡口30°南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡试板坡口与筒节相同1-2mm30°南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01管接头14GG001南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01吊耳14GB004/14GB005南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01总装N1φ108*6 N2 G1/2 N3 G1/2 N4φ89*5N5φ108*6 N6φ480*12 N7 G1/2南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司产品油漆、包装工艺卡R14001WPS-01。
制造工序产品名称：编制:
过程卡制造编号：审核:
制造工序过程卡
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第2页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号：共页第4页
产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第7页
编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第8页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号： 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称：序号：共页第10页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第11页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第12页
编制：年月曰审核：年月日
平焊管法兰一览表
编制：年月曰审核：年月日
组装工序过程卡
编制：年月曰审核：年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。
压力容器
制造工艺、检验过程卡
：沧州市化工机械有限公司
GY表3 封头制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
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GY表3 人孔法盖制造工艺、检验过程卡
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GY表3 管板制造工艺、检验过程卡
GY表3 容器法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 膨胀节制造工艺、检验过程卡
GY表3 长颈法兰与接管组焊工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡共2页第2页
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 水压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气液组合压力试验工艺、检验过程卡
GY表3 气密性试验工艺、检验过程卡
GY表3 氨检漏试验工艺、检验过程卡
GY表3 M36以上（含M36）容器主螺栓制造工艺、、检验过程程卡
GY表3 公称直径≥250接管制造工艺、检验过程卡
GY表3 换热管制造工艺、检验过程卡
GY表3 补强圈制造、检验过程卡
GY表3 产品试板制作、试验、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 除锈、喷漆过程检验卡。
压力容器制造工序过程卡产品名称：制造编号：编制：审核：总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字1筒节组焊筒节与筒节组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b≤ mm,纵向棱角度e≤ mm,环缝 %X射线探伤，合格2封头组焊封头与筒体组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b≤mm，环缝 %X射线探伤，合格错边量3整体划线按设备总图及管口方位图划出各接管、支座方位及位置，注意使开孔及支座位置避开筒体纵缝开口方位及位置4内件组对按图纸要求组对内件，尺寸方位符合要求，按图纸要求焊接方位及位置5人孔法兰与人孔接管组焊法兰与接管组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与接管轴线垂直偏差c≤mm,按焊接工艺施几何尺寸焊，环缝%X射线探伤，合格总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字6接管法兰与接管组焊接管法兰与接管组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与接管轴线垂直偏差c≤法兰外径1/100且不大于3mm，按焊接工艺施焊，环缝 %X射线探伤，合格几何尺寸7设备法兰与筒体组焊设备法兰与筒体组对，控制环缝错边量b≤mm，法兰面与筒体轴线垂直偏差c≤mm ,按焊接工艺施焊，环缝%X射线探伤，合格几何尺寸8筒体与人孔组件组焊划出人孔法兰中心线，与筒体中心线对（跨）中布置，并使法兰平面与壳体中心线的水平和垂直偏差≤ mm，按焊接工艺施焊，角焊缝腰高H＝ mm9接管法兰与按管法兰与筒体组对，法兰面与接管轴线垂方位及位置筒体组对直偏差c≤法兰外径的1/100且不大于3mm，焊接工艺施焊，环缝 %X射线探伤，合格总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字10支座（支脚）与筒体组焊按设备总图及管口方位图组对方位，保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸要求，被支座（支腿）垫板覆盖的焊缝应100%X,射线探伤，级合格，并打磨至与筒体平，按焊缝工艺施焊，与筒体焊缝相交部位留出不焊。
几何尺寸11鞍座与筒体组焊按设备总图组对鞍座，保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸要求，被鞍座垫板覆盖的焊缝应100%X射线探伤，级合格，并打磨至与筒体平，按焊缝工艺施焊，与筒体焊缝相交部位留出不焊。
几何尺寸12裙座与筒体组焊按设备总图及管口方位图组对裙座，保证总体直线度△L≤ mm,按焊接工艺施焊几何尺寸13总检按图纸检验几何尺寸及管口支座方位14热处理按热处理工艺消除应力热处理15强度试验按图纸规定用进行 Mpa 耐压强度试验总装工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准容器类别图号检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字16气密性试验按图纸规定用进行Mpa耐压强度试验17油漆除锈刷漆补充技术要求：补强圈制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格检 验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项 目结 论签 字1备料确认材料标记、板厚材质标记2划线按外圆Ф mm ，内圆Ф mm ，标记移植划线尺寸标记移植3切割按线切割，内圆按焊接工艺加工出焊接坡口坡口尺寸4钻孔攻丝在距外圆边缘15mm处钻孔Ф8.5，攻丝M105成型将补强圈组按所补强部位曲率成型，信号孔宜布置在筒体轴向几何形状6组对焊接将补强圈组对于规定孔位，按焊接工艺卡施焊，补强圈外圆焊脚高mm,内圆焊脚高 mm,焊脚高度7检漏向信号孔中通入0.4～0.5Mpa压缩气体检漏焊缝检漏法兰制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字1领料确认材料标记、形状、各部位加工余量材质标记2金加工按图加工，符合标准的几何尺寸要求3标记在法兰外圆上打一如下钢印代号：代号印记法兰盖制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格检 验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项 目结 论签 字1领 料确认材料标记、材料厚度材质标记2划线按外圆Ф mm 分 块划线，每块进行标记移植划线尺寸标记移植3切割按线切割，拼焊处按焊接工艺卡开出焊接坡口并打磨光亮代号印记4焊接各块组对错边量＜1mm，按焊接工艺卡施焊，焊后整体不平度不大于5mm，作出焊缝标记、焊工标记不平度焊工钢印5探伤焊缝100%X射线探伤Ⅱ级合格或100%超声波探伤Ⅰ级合格6整体热处理消除应力处理，升温至℃保温小时，随炉冷却7校平校平法兰面，保证加工余量8金加工按图加工9标记在法兰盖外圆打上如下钢印代号：代号印记卷制筒节制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字1备料确认材料标记、板厚材质标记2划线按展开长或所配封头周长乘筒节高度划线，移植标记划线尺寸标记移植对角线3切割按线切割，并加工出纵缝焊接坡口坡口尺寸4卷制卷圆并点固，错边量b＜mm错边量5焊接按焊接工艺卡焊接，清理焊缝，作出焊缝标记、焊工标记焊缝外观焊工标记6校圆校圆，使最大最小直径差e ＜mm椭圆度7热处理按热处理工艺卡进行热处理报告8探伤按探伤长度＞%且不小于mm探伤，级合格探伤标记球冠封头制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字1备料确认材料标记、进行标记移植材质标记2划线按外圆Фmm分块下料外圆尺寸3加工坡口按坡口尺寸加工坡口坡口尺寸4拼焊组对拼板，组对错边量≤mm，近按焊接工艺施焊，打磨飞溅距外圆边缘300mm焊缝磨平错边量焊缝磨平5切割按线切割，并在外圆边缘留凸台或割或割缺口的方式做材质标记、焊工标记外圆尺寸标记6外协冲压按，Ri= 冲压成型，形状公差和最小厚度符合GB150最小厚度形状公差质量证明文件球冠封头制造工序过程卡产品名称：工令材料牌号标准件号规格号检 验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项 目结 论签 字7标记移植移植材料标记、焊工标记材质标记焊工标记8划线加工坡口按深度H ＝ mm 校正划线，切割焊接坡口并打磨出金属光泽封头总深度坡口光洁度9测周长测封头外圆周长并标记外圆周长10探伤100%X 射线探伤， 级合格筒体制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格检 验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项 目结 论签 字1备料确认材质标记，进行标记移植材质标记2划线按封头外圆周长确定筒体展开长度，划产品试板500×150mm两块划线尺寸对角线3加工坡口按坡口尺寸加工焊接坡口坡口尺寸4组对焊接组对拼板，组对错边量＜1mm,按焊接工艺施焊，打磨清理焊缝表面，作出焊缝标记和焊工标记对角线焊缝标记焊工标记焊缝外观5卷板卷圆后点焊固定，对口错边量b≤mm，将产品试板焊于纵缝延长线上错边量6焊接按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊缝标记与焊工标记焊缝外观焊缝标记焊工标记7校圆使最大最小直径差e＜mm,棱角度E≤mm椭圆度棱角度筒体制造工序过程卡产品名称：工令号材料牌号标准件号规格序工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验号项目结论签字8组对环缝控制对口错边量b≤mm,棱角度E≤mm，相邻纵缝中心线外圆长＞100mm错边量棱角度焊缝中距9焊接焊接环缝，打磨飞溅，清理焊缝表面，作焊缝标记，焊工标记焊缝外观焊缝标记10划线画出开孔中心线，以开孔中心线为圆中心，1.5倍开孔为半径画出扩探焊缝位置开口方位及位置，扩探位置11探伤%X射线近探伤，级合格RT椭圆封头制造工序过程卡产品名称：气压机出口油气分离器工令号2003－08材料牌号20R标准GB6654-1996件号1规格DN2600*26检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字1备料确认材质标记，进行标记移植材质标记2划线按外圆Ф mm分块下料外圆尺寸3加工坡口按坡口尺寸加工坡口坡口尺寸4拼焊组对拼板，组对错量≤1mm，按焊接工艺施焊，打磨飞溅距外圆边缘300mm焊缝磨平错边量焊缝磨平5切割按线切割，并在外圆边缘留凸台或割缺口的方式做材质标记、焊工标记外贺尺寸标记6外协冲压按JB/4737规定的尺寸成型，形状公差和最小厚度符合GB150-2011最小厚度形状公差质量证明书椭圆封头制造工序过程卡产品名称：气压机出口油气分离器续表一工令号2003－08材料牌号20R标准GB6654-1996件号1规格DN2600*26检验序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人项目结论签字7标记移植移植材料标记、焊工标记材料标记焊工标记8划线加工坡口按直边高度h= mm，总深度H= mm 光泽校正划线，切割焊接坡口并打磨出金属封头总深度坡口光法度9测周长测封头外圆周长并标记外圆周长10探伤%X射线近探伤，级合格审图记录设备名称设备图号类别工令号图纸来源有无设计单位审批签署图纸是否符合《容规》有关规定制造技术标准是否符合现行技术标准焊接是否符合现行焊接标准技术特性表有无问题管口有无问题制造是否可行问题：解决办法：监检人：审图年月日审核年月日年月日。
