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清洁生产分析方法清洁生产是指采用先进、高效、经济的技术和管理方法，通过减少污染物排放和资源消耗，最大限度地减少对环境的影响，为企业提高生产效率和降低成本，实现可持续发展提供了一种新型的、创新性的生产方式和管理理念。
作为一种重要的生产方式和环保理念，如何对清洁生产进行科学分析和优化，提高清洁生产的效益和可行性，成为当前企业面临的一个重要问题。
本文将介绍清洁生产分析的主要方法。
1、清洁生产评价方法清洁生产评价是清洁生产的第一步，目的是通过对企业生产过程和生产环节的系统分析，评估物料、能源、原材料和排放污染的总体状况，揭示生产中存在的不可持续因素，并提出改进建议。
主要方法有以下几种：（1）物质流分析法物质流分析法是清洁生产评价中最常用的一种方法。
它通过系统收集企业生产用水、原材料、中间产品和成品等物质的数量和质量数据，进行物质流平衡分析，寻找物质流的瓶颈和回收利用的潜力。
该方法不仅可以减少环境污染和资源消耗，还能为节约能源和降低生产成本提供切实可行的方案。
（2）环境影响评价法环境影响评价法是对清洁生产环境影响的评价方法。
它在系统分析企业生产过程的基础上，评估其对环境影响的潜力，并提出减少或消除这些影响的对策。
该方法主要适用于新业务或新建设项目的评估。
（3）能源分析法能源分析法是一种判断企业节能潜力和提高生产效率的评估方法。
它通过对企业使用能源的种类、用量、效率以及节约措施的可行性和效益等方面进行分析，提出节能降耗的优化方案。
（4）环保成本效益分析法环保成本效益分析法主要是通过对企业环保设施的建设、维护和使用成本等方面的分析，评估环保措施的技术和经济可行性，并对环保设施的效益、使用寿命和维修成本等方面进行预测。
2、清洁生产优化方法清洁生产优化是清洁生产的关键步骤，通过对清洁生产的评量，找出清洁生产的瓶颈，为企业提供优化方案，实现清洁生产的最大效益。
主要方法有以下几种：（1）物质流演化法物质流演化法主要是从物质流的性质、来源、去向以及包含的不同物质成分等方面进行分析，优化生产过程；同时合理调整系统中物质流的方向和数量，降低成本和环境影响。
纺织行业清洁生产技术方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.1.1 清洁生产的概念 (2)1.1.2 清洁生产的意义 (2)1.1.3 纺织行业现状 (3)1.1.4 清洁生产技术在纺织行业的应用 (3)第二章纺织原料的选择与处理 (3)1.1.5 原料筛选的原则 (3)1.1.6 原料筛选的方法 (4)1.1.7 原料优化的措施 (4)1.1.8 原料清洁处理的意义 (4)1.1.9 原料清洁处理技术 (4)1.1.10 原料清洁处理技术的应用 (5)第三章纺织生产过程中的清洁生产技术 (5)1.1.11 原料选择与处理 (5)1.1.12 清洁生产设备 (5)1.1.13 生产过程优化 (5)1.1.14 废物回收与利用 (5)1.1.15 原料选择与处理 (5)1.1.16 清洁生产设备 (6)1.1.17 生产过程优化 (6)1.1.18 废物回收与利用 (6)1.1.19 染料选择与处理 (6)1.1.20 清洁生产设备 (6)1.1.21 生产过程优化 (6)1.1.22 废水处理与回收利用 (6)1.1.23 废气处理 (6)第四章节能减排技术在纺织行业的应用 (6)1.1.24 概述 (6)1.1.25 节能技术应用的具体措施 (7)1.1.26 概述 (7)1.1.27 减排技术应用的具体措施 (7)第五章清洁生产设备与管理 (8)1.1.28 设备选择 (8)1.1.29 设备维护 (8)1.1.30 清洁生产管理的实施 (8)1.1.31 清洁生产管理的优化 (8)第六章纺织废物的资源化利用 (9)1.1.32 纺织废物的分类 (9)1.1.33 纺织废物的特点 (9)1.1.34 物理法 (9)1.1.35 化学法 (10)1.1.36 生物法 (10)1.1.37 其他技术 (10)第七章清洁生产与环境保护法规 (10)1.1.38 法规概述 (10)1.1.39 清洁生产相关法规 (10)1.1.40 清洁生产相关政策 (11)1.1.41 环境保护法规概述 (11)1.1.42 环境保护法规在纺织行业的实施 (11)1.1.43 环境保护法规实施中的问题与对策 (11)第八章清洁生产技术的推广与应用 (12)1.1.44 政策引导 (12)1.1.45 技术培训与交流 (12)1.1.46 示范项目推广 (12)1.1.47 产业链协同 (12)1.1.48 宣传与舆论引导 (12)第九章纺织行业清洁生产的效益评估 (13)1.1.49 生产成本降低 (13)1.1.50 产品附加值提高 (13)1.1.51 市场竞争力提升 (14)1.1.52 就业效益 (14)1.1.53 产业升级效益 (14)1.1.54 区域发展效益 (14)1.1.55 污染物减排效益 (15)1.1.56 资源循环利用效益 (15)1.1.57 生态保护效益 (15)第十章清洁生产在纺织行业的发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义1.1.1 清洁生产的概念清洁生产（Cleaner Production）是指在产品生产过程中，通过采取一系列综合性措施，减少或消除对环境和人类健康的负面影响，实现资源的高效利用和循环利用，降低生产成本，提高产品质量的一种生产方式。
第七章清洁生产分析7.1 清洁生产的意义清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减的措施，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。
（1）对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；（2）对产品，要求减少从原材料加工到产品最终处置的安全生命周期的不利影响；（3）对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。
7.2工程清洁生产分析7.2.1工程清洁生产水平分析评价选取白酒制造业清洁生产标准进行类比分析。
针对本项目的主要生产特点，结合我国白酒行业目前的整体技术经济条件，清洁生产分析指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。
本次工程完成后，比对《白酒制造业清洁生产技术标准》（HJ/T402-2007），对本项目清洁生产水平进行评述。
7.2.2白酒制造业清洁生产技术指标见表7-1。
表7-1 白酒制造业清洁生产技术指标备注：取水量：此处新鲜水量不包括非生产用水；综合能耗：每千升白酒的综合能耗按照其实际发热量折算；淀粉出酒率：淀粉量含在5%以上的原料的淀粉均计算在内；废水产生量：仅指白酒生产工程中产生的废水，不包括非生产废水；COD产生量：指白酒生产过程产生废水中COD量，其浓度为废水在进入废水处理车间之前COD的测定值；7.2.3项目清洁生产指标分析本项目年产60% vol白酒500t，折算成65%vol原酒457t。
清洁生产分析方法第一篇：清洁生产分析方法清洁生产分析方法1清洁生产分析方法清洁生产分析方法一般包括资料调查、生产现场考察、总量统计、绘制物料平衡、单位产品耗用量核算、编制折线图和线性回归分析(P-P图)等方法。
(1)生产现场考察:通过现场考察发现直观易见的问题。
例如现场的跑冒滴漏状况、设备运行状况、环保设施的运行状态、废水废气的排放情况、危废的储存及堆放场所等。
(2)建立物料平衡:建立物料平衡的对象必须针对审核重点，即企业中污染严重的环节或部位、消耗大的环节或部位、环境公众压力大的环节或问题以及有明显的清洁生产机会的环节或问题。
明确了审核重点后，根据审核重点的实际生产情况确定如何建立物料平衡。
建立物料平衡的基础和依据是实测输人输出物流，然后根据质量守恒定律原理建立平衡，通过平衡结果分析物料流失环节、找出废物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，依据原因和问题，产生有针对性的清洁生产方案。
但是进行实测要求企业有完善的计量设备和计量手段，而且实测很可能会影响到企业的正常生产，对于大多数企业，完成较困难。
深圳一家ATM组装企业(XDT 公司)，所有的零部件都是外购或者外发加工，公司主要业务为ATM产品的研发、组装、软件嵌人、检测。
工作重心主要在产品研发和软件嵌人，生产过程为人工组装，主要是将外购的原材料按照操作程序步骤进行手工组装、布线，经过调试和质量检验后进行包装，最后出货检查。
生产过程中如发现有不良的原辅材料全部返还给供应商进行更换。
公司只有1个生产车间，人工组装，生产设备有小型手动冲压机、手动叉车、电烙铁等，没有重点耗能部，生产过程无生产废水，只有少量的焊锡废气，已通过集气罩收集后经活性炭处理排放，噪声较低。
因此审核重点定在了生产车间。
在开展物料平衡时，由于一个生产周期需要投人几百种物料，最后通过手工组装成1台产品，无法从数量或者重量上采用输人输出的物料数据做平衡分析。
11清洁生产分析11.1 清洁生产分析清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
对于生产过程，要节约原材料和能源，淘汰有毒原料，减少和降低所有废弃物的数量和毒性；对产品，要减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
简言之，清洁生产就是使用更清洁的原料，采用更清洁的生产过程，生产更清洁的产品或提供更清洁的服务。
《中华人民共和国清洁生产促进法》总则中指出：“清洁生产，是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料、采用先进的技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。
《建设项目环境保护管理条例》规定：“工业建设项目应当采用能耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”。
国家环保局环控[1997]232号《关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知》中，明确提出建设项目的环境影响评价应包括清洁生产的内容，具体要求：①项目建议书阶段，要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评。
②项目可行性研究阶段要对重点原料选用、生产工艺和技术改进、产品等方案进行评价，最大限度地减少技术和产品的环境风险。
③对于使用限期淘汰的落后工艺和设备，不符合清洁生产要求的建设项目，环境保护行政主管部门不得批准其项目环境影响报告书。
④所提出的清洁生产措施要与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”。
建设项目环境影响评价中的清洁生产分析是基于对生产全过程废物减量化、资源化、无害化的技术、措施、效益或效果的评析；其评价对象着重在于生产过程，而非生产末端；其基础是对工程物料平衡和水平衡的正确分析；其评价指标着重在资源、能源节约以及污染物产生量减少方面。
清洁生产分析方法1清洁生产分析方法清洁生产分析方法一般包括资料调查、生产现场考察、总量统计、绘制物料平衡、单位产品耗用量核算、编制折线图和线性回归分析(P-P图)等方法。
(1)生产现场考察:通过现场考察发现直观易见的问题。
例如现场的跑冒滴漏状况、设备运行状况、环保设施的运行状态、废水废气的排放情况、危废的储存及堆放场所等。
(2)建立物料平衡:建立物料平衡的对象必须针对审核重点，即企业中污染严重的环节或部位、消耗大的环节或部位、环境公众压力大的环节或问题以及有明显的清洁生产机会的环节或问题。
明确了审核重点后，根据审核重点的实际生产情况确定如何建立物料平衡。
建立物料平衡的基础和依据是实测输人输出物流，然后根据质量守恒定律原理建立平衡，通过平衡结果分析物料流失环节、找出废物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，依据原因和问题，产生有针对性的清洁生产方案。
但是进行实测要求企业有完善的计量设备和计量手段，而且实测很可能会影响到企业的正常生产，对于大多数企业，完成较困难。
深圳一家ATM组装企业(XDT公司)，所有的零部件都是外购或者外发加工，公司主要业务为ATM产品的研发、组装、软件嵌人、检测。
工作重心主要在产品研发和软件嵌人，生产过程为人工组装，主要是将外购的原材料按照操作程序步骤进行手工组装、布线，经过调试和质量检验后进行包装，最后出货检查。
生产过程中如发现有不良的原辅材料全部返还给供应商进行更换。
公司只有1个生产车间，人工组装，生产设备有小型手动冲压机、手动叉车、电烙铁等，没有重点耗能部，生产过程无生产废水，只有少量的焊锡废气，已通过集气罩收集后经活性炭处理排放，噪声较低。
因此审核重点定在了生产车间。
在开展物料平衡时，由于一个生产周期需要投人几百种物料，最后通过手工组装成1台产品，无法从数量或者重量上采用输人输出的物料数据做平衡分析。
在这个物料平衡中，技术人员汇总物料的输人输出数据后，只能对照单台产品组装的物料标准进行比较，从而发现原辅材料的返修率和产品的直通率。
