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品质异常报告尊敬的领导：根据质量管理体系要求和品质异常管理程序，我向您提交一份品质异常报告，以反映我们在生产过程中发现的品质问题和处理情况。
一、品质问题描述：在最近的生产过程中，我们发现了以下品质问题：1. 缺陷产品数量增加：在最近的产品检验中，我们发现了大量的缺陷产品，其中主要问题是产品印刷不清晰、胶水粘合不牢固以及尺寸偏差等。
2. 声音异常：经过客户投诉及内部检验，我们发现一部分产品在使用过程中出现了噪音过大的问题，这直接影响到了产品的正常使用体验。
3. 包装破损：在最近的出货检验中，我们发现了一些产品的包装破损情况，导致产品无法正常到达客户手中，给客户带来了不便。
二、处理情况：针对上述品质问题，我们已经采取了以下措施进行处理：1. 及时停产：在发现缺陷产品数量增加的情况下，我们立即停止了生产线，全面检查了产品生产过程中的各个环节，发现了印刷设备不正常工作、胶水质量不达标等问题，并进行了维修和更换，确保了产品质量的稳定。
2. 强化质量管理：针对噪音过大的问题，我们重新召集了技术人员和产品设计师进行产品结构和材料的分析，找到了问题的根源，并进行了调整和改进，确保了新生产批次的产品质量达标。
3. 改进包装方式：针对包装破损的问题，我们重新评估了产品包装的设计和材料选择，并与包装供应商进行了沟通，制定了更加安全可靠的包装方案，确保产品能够完好无损地到达客户手中。
三、未来计划：为了避免类似的品质问题再次发生，我们将采取以下措施：1. 强化质量培训：加强生产人员和质量检验人员的培训，提高他们的技能水平和质量意识，确保他们能够对品质问题进行及时发现和处理。
2. 加强供应商管理：加强与供应商的沟通和合作，提高供应商的产品质量和交货时间的稳定性，减少品质问题的来源。
3. 完善质量管理体系：进一步完善质量管理体系，加强品质异常管理和持续改进的过程，确保产品的质量稳定和持续提升。
我将负责监督并推动上述措施的执行，确保品质异常得到有效解决，并避免类似问题的再次发生。
常州沃立金机电有限公司
供应商品质异常联络书
尊敬的
供应商名称镇海，华光电机配件
感谢贵司为本公司提供优良服务，在此以表示谢意，但今日贵公司的产品品质出现了异常，请予以分析：以下材料/产品，请分析其不良原因，并拟订预防/纠正措施及改善期限，如下：
本司品管部填写
品名电机轴来料数量1400根抽检数量32根送货单号来料日期2016.9.19 不良率100％不合格状态：
图纸硬度要求：24-28°.实际
只有19°
严重程度：□轻微□一般√□严重要求回复时间：2016.9.19日前
问题来源：
√□IQ C来料检查□生产过程□OQC成品出货检查□客户□供应商评估
品质部意见：
检验员：日期：2016.9.19
处理结果：□让步接收√□返工□筛选□待定
供应商填写异常原因分析：（供方）
品质主管/日期：暂时对策（临时应对措施）：调整时间：
改善及预防对策（长久措施）：
效果改善完成确认：
□合格□继续跟进□不合格检验员/日期：说明：
分发：□采购部□技术部□供应商。
广东科高电器有限公司8D 报告产品名称：挂墙式电子适配器（公插） 报告编号： 20180428-001供应商：冠锦 物料编号： 15.02.2111/2225 发现地点： 车间 发现时间： 2018-04-27 D1 问题描述：(对事实进行客观描述，可附图片)贵司提供的料号：15.02.2111/2225两批挂墙式电子适配器（公插），在车间生产时发现其中各有一个无输出。
请贵司针对以上所出现的质量问题作出详细分析并采取有效的整改措施，确保后续的供货质量达到我司的要求。
发出者： 陈剑琴 采购部确认： 发出日期: 2018.04.28 D2 组建小组：（以下均由责任部门填写）组长： 品管副理-陈先红组员：工程副理-刘文康；制造副理-熊 飞；业务-李建波；QE 工程师-昌 韬D3 临时应急措施：1.反馈不良发生后经查实此批我司已无库存与在制品；2.此两批：15.02.2111出货300PCS 产品与15.02.2225出货15392PCS ，以全数退回返工处理，2018.05.02已返工完成，未发现不良；3.不良分析原因并提供改善对策。
签名/日期： 昌韬/2018.05.02 审核：陈先红 验证结果：验证人：D4 查找根本原因：（可另外附页）1.收到2PCS 不良品后检查产品外观未发现明显异常。
2.将2PCS 不良品逐一破壳分析，确认不良如下： ①15.02.2111：AC 弹片组装不良(见图1)； ②15.02.2225：C1电解电容焊盘铜箔翘起断裂(见图2)。
3.根据不良实物，调查产线生产分析，确认导致此次异常的原因： ① AC 弹片组装不良：PCBA 板在插件时个别AC 跳线拱起/未插平，形成PCB 板与跳线间较大的缝隙，在组装下盖时AC 弹片易装入浮高的跳线与PCB 板间隙中，经运输震动后导致AC 弹片与跳线接触不良，测试无输出。
②C1电解电容焊盘铜箔翘起断：PCBA 板插件时个别电容没插到位，焊接后有倾斜浮高现象，在PCBA 板装入下盖时作业人员可能有按/压到电容，导致浮高电容受力出现焊盘翘起铜箔损伤，损伤铜箔有接触导通，测试电性正常出货，经运输震动后损伤的铜箔接触不良不导通，测试无输出。
供应商自查自纠通知函
致各供应商合作伙伴
因临近2024春节假期，我司品质在近期对于委外产品（零件）验收及对近期各供应商品质数据进行分析发现，近期各供应商品质数据或多或少存在下滑现象
因年前工作日已所剩不多，我司交付任务仍存在较大挑战，为避免因各供应商伙伴品质问题导致挑选，返工等因素造成工期浪费，导致我司不能按交付计划如期进行交付，现对各供应商做出如下要求：
1、各供应商伙伴对贵司向皇鼎承接产品进行自查自纠，盘点确认年前需要向皇鼎交付产品（零部件），确保贵司生产人员，设备等稳定情况
2、在生产过程中贵司需要严格按照合同、品质协议及品质标准标准要求对承接的产品（零部件）品质负第一责任，确保交付品质符合我司收货标准，避免因品质异常造成交期延误
3、各供应商伙伴，在生产过程中严格按图纸，样板，色样进行生产自检，不能因赶货或者年前人员流失等原因不顾及产品品质控制
4、在生产过程中，如发现有产品要求不明确，缺少图纸，样板以及其他品质异常贵司无法判断的，需及时与我司SQE或采购进行反馈确认
5、严禁任何单位已以次充好形式向皇鼎进行交付不合格产品（零部件）
以上，请各供应商伙伴进行内部自查自纠，杜绝因品质问题影响我司生产及交付，如违反上述造成我司交付延期的，我司会进行5000元一次进行处罚，直接从货款扣除且不接受申诉，望各供应商伙伴重视配合！
顺祝
商祺！
皇鼎品质部
2024年4月1号。
供应商品质异常报告及解决方案在处理公司产品品质异常的事件中，我身为项目负责人，迅速组建了一个跨部门团队来应对这一挑战。
我们对市场反馈进行了全面的分析，确定了客户面临的问题，如设备易死机、电池续航能力差以及屏幕显示不准确等，这些问题明显影响了客户的使用体验和我们的品牌形象。
为了找出问题的根源，我们深入分析了生产流程、供应链管理以及产品设计等方面。
经过一系列的排查，我们发现了导致商品质异常的几个关键因素：生产流程中自动化设备的精度问题、供应链中电池供应商提供的电池质量参差不齐，以及产品设计上追求轻薄设计导致的散热性能不佳。
针对这些问题，我们提出了一系列具体的解决方案。
在生产流程方面，我们决定升级自动化设备，提高焊接精度，确保组件质量。
在供应链管理方面，我们重新评估并筛选出质量稳定的电池供应商，并与之建立更紧密的合作关系。
在产品设计方面，我们优化了散热性能，并增强了电池续航能力。
为了确保解决方案能够有效执行，我们制定了详细的实施计划，并明确了每个环节的责任人、执行时间表以及预期目标。
在生产流程方面，我们对自动化设备进行了升级，并加强了质量检测。
在供应链管理方面，我们重新签订了供应商合同，并加强了质量控制。
在产品设计方面，我们对产品进行了重新设计，改进了散热性能和电池管理。
为了监控实施效果，我们成立了专门的质量跟踪小组，并定期召开评估会议，对解决方案的成效进行评估。
通过这些措施，我们逐步解决了商品质异常问题，产品质量得到了明显提升。
市场反馈显示，客户满意度逐渐恢复，我们的品牌形象得到了修复。
为了防止类似问题再次发生，我们采取了一系列后续措施。
我们建立了长期质量监控机制，确保生产过程、供应链以及产品设计的持续改进。
我们还增强了团队培训，提高了员工对质量控制的认识和技能。
我们与客户保持了密切沟通，及时了解市场反馈，快速响应市场变化。
通过这次商品质异常事件的处理，我深刻认识到质量是产品的生命线，也是企业发展的基石。
品质异常改善报告单报告人：XXX报告日期：XXXX年X月X日一、背景和目的近期，我司生产线上出现了一些品质异常情况，其中包括产品缺陷率上升、不合格品批次增多等问题。
为了保证产品质量，提高客户满意度，特制定此品质异常改善报告单，旨在分析异常原因，并制定改善措施，确保生产线正常运转。
二、异常现象分析1.产品缺陷率上升：根据统计数据，XXX产品近期的缺陷率呈上升趋势，主要表现为外观不良、功能不齐全等问题。
这些缺陷导致了客户的不满和退货率的增加，严重影响了公司的声誉和利润。
2.不合格品批次增多：生产过程中的不合格品批次也有所增加，表现为生产线上出现了一些机械故障、材料不合格等问题。
不合格品的增加不仅增加了生产成本，还增加了产品调整和更换的工作量。
三、原因分析1.人为因素：部分员工执行操作不规范，导致了生产过程中的一些问题。
例如，操作人员没有按照标准程序进行操作，没有严格执行质量检查流程等。
2.设备问题：生产线上的一些设备存在老化、损坏等问题，导致了一些机械故障和质量问题的发生。
设备的维修保养不到位也是问题的原因之一3.材料问题：供应商提供的部分材料不符合质量标准，无法满足生产要求。
这些材料进入生产线后，导致了产品的不合格。
四、改善措施1.强化员工培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作标准和质量意识。
确保每个员工能够正确执行工艺流程和质量检查程序。
2.设备维修保养：对生产线上的设备进行定期维修和保养，确保设备的正常运行。
针对老化和损坏的设备，及时更换或进行必要的维修。
3.加强供应商管理：加强对供应商的质量管理，建立供应商评价体系，并定期对供应商进行检查和审核。
淘汰不符合要求的供应商，寻找更加可靠的材料供应商。
4.强化质量控制：加强生产线上的质量控制环节，如对每个工序的质量进行严格把关，对不合格品进行分类和处理，避免不合格品流入下一工序。
五、改善效果评估根据上述改善措施的实施情况，我们对品质异常情况进行跟踪和评估。
北京博纳电气关于对来料异常处理原则通告为提高供应商异常处理的时效性，保证本公司品质控制体系正常运行，起到对产品质量，“持续改进”的作用，本公司对供方物料在出现异常时，将按以下几点进行处理，请各供方知悉，以免给双方带来不必要损失。
一．不良行动改善报告的回复，1异常报告回复时间要求：报告有明确的异常回复的时间要求，本公司每发一份报告都有记录，请各公司重视，如不能在要求的时间内回复报告，必须告知我司异常发出人员具体可回复时间，否则本公司将视为供方不配合做质量改善。
1.本公司品质部门有权要求将供方剩下的订单数量转给其他供方供应，2.本公司不会配合供方处理已经生产出的异常物料，到本公司的异常物料由厂家自行派人过来处理或退货。
3.后续我司供应商考核系统完善后，改善报告回复的及时性将视为供应商配合度的重要项。
2报告回复内容要求，1.分析原因；从人、机器、材料、工艺、生产环境等五个因素彻底调查产生不良的原因。
2.纠正措施，调查贵司生产好的库存品是否有存在同样的问题，在库数量多少，运输路途中是否有、数量多少，供方处理方案。
3.预防措施，针对调查出的产生异常的原因，采取什么样的措施4，验证，对采取的预防措施跟进检查验证措施的有效性。
本公司发出的报告必须是按此要求回复，对回复内容不合格的报告本公司可将报告退回重新回复，并必须按要求在2天内回复。
再次不合格将视为未回复处理。
二．物料异常处理请供方慎重，我司异常处理原则，1已经到货的异常物料；对于供方到料后我司来料检验发现的异常，如不存在重大质量隐患，本公司评估在线可控制会考虑尽量减少双方损失，采取特采由供方承担产生的一切费用安排上线后处理。
2我司发现异常后，路途中及供方库存未发出物料一律由供方确认调查处理。
如认为路途中的有同样的异常缺陷，供方需及时提出告知我司并协商处理方案。
在供方未发出的库存异常物料一律不允许发到本公司，由供方自行处理好再发货。
如处理异常影响到本公司供应部要求的交期，应该主动提出由比我司供应部确认是否可发到本公司处理。
