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注意事项：
1.此表格适用于220t/h锅炉（220t/h的屏式过热器表格为120t/h凝渣管表格）
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烟气特性表
焓温表
锅炉热平衡及燃料消耗量计算
炉膛结构设计
水冷壁
燃烧器结构尺寸计算
炉膛结构尺寸计算
炉膛热力计算
屏式过热器的结构尺寸计算
屏式过热器热力计算
高温过热器结构尺寸计算
高温过热器传热计算
低温过热器结构尺寸计算
低温过热器热力计算
减温水量校核
上级省煤器结构尺寸计算
上级空气预热器结构尺寸计算
上级空气预热器热力计算
下级省煤器结构尺寸计算
下级空气预热器结构尺寸计算
下级空气预热器热力计算。
1 绪论1.3 锅炉计算的根本资料锅炉标准(1) 锅炉额定蒸发量：De=220t/h=220×103kg/h；(2) 给水温度：t =215C；gst=540C；(3) 过热蒸汽温度：gr(4) 过热蒸汽压力〔表压〕：pgr MPa(5) 制粉系统：中间储仓式〔热空气作枯燥剂、钢球筒式磨煤机〕,漏风系数为0.1；(6) 燃烧方式：四角切圆燃烧；(7) 排渣方式：固态；(8) 环境温度：20C；(9) 蒸汽流程: 如图1-2；(10) 烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器；(11) 烟气受热面的布置见文献1。
过量空气系数和漏风系数表1-1 锅炉各受热面的空气过量系数及漏风系数注：在D<70%De 时，漏风系数的选取是根据经验先确定额定负荷下的漏风系数e a ∆,然后由非额定负荷与额定负荷的比值进行漏风系数的修正，本文中取D=De,故不用进行修正。
各种负荷下汽水侧各点压力值表1-2 各种负荷下汽水侧各点压力值燃料特性表1-3 煤质资料表格2 辅助计算燃料燃烧计算.1 理论空气量和理论烟气量的计算表2-1 锅炉燃烧计算汇总表表2-2 烟气特性表2. 烟气和空气焓的计算：表2-3 焓温表〔炉膛、屏、高温过热器〕表2-4 焓温表〔高温空预器、低温省煤器)表2-5 焓温表〔低温过热器、高温省煤器〕表2-6 焓温表〔低温空气预热器〕2.2锅炉热平衡计算表2-7 锅炉热平衡及燃料消耗量c C，低温省煤器入口 kJ/kgc3 炉膛的热力计算表3-1 炉膛结构计算表3-2 锅炉炉膛的热力计算ckJ/kgkJ/kgCKCC Cc〕按计算值算表3-3 炉膛顶棚热力计算表C4 对流受热面的热力计算表4-1 屏的结构数据计算表表4-2 屏的热力计算CkJ/kgCkJ/kgCkJ/kgC kJ/kg kJ/kg CCC3m/kgC)C)/WC2o⋅W/(m C)4.2.2. 凝渣管的热力计算和结构计算表4-3 凝渣管的结构计算和热力计算CkJ/kgCkJ/kgkJ/kgCkJ/kgkJ/kg4.2.3. 高温过热器的结构计算和热力计算计算结果如表(4-4)，(4-5)。
热焓表（饱和蒸汽或过热蒸汽）1、饱和蒸汽压力- 焓表（按压力排列）2、饱和蒸汽温度－焓表（按温度排列）3、过热蒸汽温度、压力－焓表(一)4、过热蒸汽温度、压力－焓表(二)1吨300度饱和蒸汽焓为2748710KJ,1吨标准煤发热量29,307,600KJ,或7000大卡，1吨300度饱和蒸汽大约折合0.094吨标准煤。
1吨280度的1MPa的过热蒸汽热焓为3008.3*1000kj=3,008,300kj1吨280度的1MPa的过热蒸汽折合3008300/29307600=0.1026吨标煤1度电=404g标煤大型电厂折合390g标煤1吨标煤减排二氧化碳2.4567（t-CO2/tce）1度电折合二氧化碳：2.4567*404g=992.5g1度(千瓦时)= 3600000焦耳，而标准煤的定义是：凡能产生29.27MJ 的热量（低位）的任何数量的燃料折合为1kg标准煤。
这样就可以算出来理论上（即能量完全转化的情况下）一千克标准煤可以发多少电了。
不过，实际上因为不可能完全转化，所以肯定会低于理论值。
国家发改委提供的数据是火电厂平均每千瓦时供电煤耗由2000年的392g标准煤降到360g标准煤,2020年达到320g标准煤。
即一千克标准煤可以发三千瓦时的电。
按2009年全国发电标煤消耗342克/度计算：1、反应式：C + O2 = CO22、条件：标煤碳元素含量85％（重量）；C分子量12；CO2分子量44；理想气体常数22.4升/摩尔。
则每发一度电产生的二氧化碳为：342克×0.85/12×44＝1065.9克1万立方的水如何折成吨标煤？悬赏分：50 - 解决时间：2009-8-31 18:39问题补充：急用！我只要水的折算方法！提问者：mapla - 二级最佳答案各类能源折算标准煤的参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20934千焦／公斤0．7143公斤标煤／公斤洗精煤26377千焦／公斤0．9000公斤标煤／公斤其他洗煤8374 千焦／公斤0．2850公斤标煤／公斤焦炭28470千焦／公斤0．9714公斤标煤／公斤原油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤燃料油41868千焦／公斤1．4286公斤标煤／公斤汽油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤煤油43124千焦／公斤1．4714公斤标煤／公斤柴油42705千焦／公斤1．4571公斤标煤／公斤液化石油气47472千焦／公斤1．7143公斤标煤／公斤炼厂干气46055千焦/ 公斤1．5714公斤标煤／公斤天然气35588千焦/立方米12．143吨/万立方米焦炉煤气16746千焦/立方米5．714吨/万立方米其他煤气3．5701吨/万立方米热力0.03412吨／百万千焦电力3．27吨/万千瓦时1、热力其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表)内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓，乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。
焓值计算表(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--供热蒸汽焓值计算方法：表1. 过热蒸汽特性参数2345用温度和压力分别作为X 和Y ，焓值作为Z 变量，可求出表的规定范围内温度与压力任意组合下的焓值。
所计算的焓值 = 121min)()(Y Y Y Z YspanY Yact Z Z +-⨯-式中1Y Z =max)min,(min)]min,(min)max,([min)(Y X Z XspanY X Z Y X Z X Xact +-⨯-2Y Z =max)min,(max)]max,(max)min,([min)(Y X Z XspanY X Z Y X Z X Xact +-⨯-Xact = X 的实际值Xmin = （紧靠X 实际值）前的X 值 Xmax = （紧靠X 实际值）后的X 值XSpan = Xmax- Xmin ，紧靠X 实际值前后X 值的范围。
Yact = Y 的实际值。
Ymin = 紧靠Y 实际值之前的Y 值。
Ymax = 紧靠Y 实际值之后的Y 值。
YSpan = Ymax- Ymin ，紧靠Y 实际值前后Y 值的范围。
举个例子：计算压力为，温度为295℃的焓值。
计算如下：1Y Z =)5.1,290(290300)]2.1,290()2.1,300([)290295(Z Z Z +--⨯-2Y Z =)5.1,290(290300)]5.1,300()5.1,290([)290295(Z Z Z +--⨯-所计算的焓值 H =1212.15.1)2.13.1()(Y Y Y Z Z Z +--⨯-总热量计算公式为：Q m =dt q H m t***1000*36000⎰其中，H 为计算值（kJ ／kg ）q m为所测质量流量（t/h）Qm为时间积分流量（时间为秒累计）6。
课程设计任务书一、课程设计题目：二、课程设计任务：1.任务：2.已知条件：三、原始资料1.锅炉结构及设计参数锅炉型号为SHL10-1.3/350-WⅢ型，如图8-1所示，炉膛内前墙、后墙、炉顶及两侧墙均布置有水冷壁，炉膛后沿烟气流程布置有凝渣管、过热器、对流管束、鳍片式铸铁省煤器和管式空气预热器。
锅炉设计给水温度105℃，给水压力1.4MPa，排污率5%，冷空气温度30℃，热空气温度150℃，排烟温度180℃，炉膛出口处负压20Pa。
设计煤种为山西阳泉无烟煤，煤质资料为：C ar=65.65%，H ar=2.64%，O ar=3.19%，Q24426kJ/kg。
N ar=0.99%，S ar=0.51%，M ar=8%，A ar=19.02%，V daf=7.85%，=ar,net锅炉受热面的设计过量空气系数及漏风系数见表8-8。
设计热力计算结果见表8-9。
平均烟温 t av ℃ 952 850 516 351 309 221 进口介质温度 t ' ℃ 197 197 197 197 105 30 出口介质温度 t ''℃ 197 197 324197137 144 介质流速 w m/s 20.42 0.52 6.56 受热面积 Hm 2 51.87 11.52 H hx =28.64H zx =16.32230.194.4 169.8 温压 t ∆℃ 755 587 319 187131传热系数 K kW/m 2·℃0.0306 0.0306 0.0309 0.0227 0.0228 吸热量QkJ/kg10781.5735.22229.46289.21111.3 1409.2图8-1 SHL10-1.37/350-W Ⅲ型锅炉本体结构简图 1-炉膛；2-烟窗及凝渣管； 3-过热器；4-对流管束； 5-省煤器，6-烟道门；7-空气预热器；8-风室；9-炉排四、热力计算步骤 （一）辅助计算1．理论空气量、理论烟气量的计算名称符号单位 计算公式结果理论空气量 0k V m 3/kg 0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.0333O ar 三原子气体容积 2RO Vm 3/kg 0.01866(C ar +0.375S ar )理论氮气容积 0N 2V m 3/kg 1008.079.0ar 0k N V ⨯+理论水蒸汽容积OH 2V m 3/kg0.111H ar +0.0124W ar +0.01610k V2．各受热面烟道中烟气特性表名称符号单位计算公式炉膛与凝渣管 蒸汽过热器锅炉管束 省煤器 空气预热器 进口过量空气系数 α' 给定 出口过量空气系数 α''给定 漏风系数 ∆α平均过量空气系数 αav2/)(αα''+'实际水蒸汽容积 O H 2Vm 3/kg 0k av 0OH )1(1610.02V V -+α烟气总容积V ym 3/kg0k av O H N 0RO V )1(V V V 222-+++α当netar,arfh 4190Q ≤6时，飞灰焓fh h 可忽略不计；实际烟气焓值只需要计算设备所处温度环境对应的焓值，不必全部算。
锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算新疆大学课程设计任务书13-14 学年第 1学期学院: 电气工程学院专业: 热能与动力工程学生姓名: *** 学号: ***课程设计题目: 220t/h锅炉整体校核热力计算煤种徐州烟煤起迄日期: 2013年 12月 23 日 ~ 7>2014年1月3 日课程设计地点: 二教指导教师: ***系主任: ***下达任务书日期: 2013年 12 月 23 日课程设计任务书1.设计目的:课程设计是专业课学习过程中的一个非常重要的实践性环节。
它为综合应用所学的专业知识提供了一次很好的实践机会,而且通过课程设计可以加强学生对本课程及相关课程理论及专业知识的理解和掌握,训练并提高其在理论计算、工程绘图、资料文献查阅、运用相关标准与规范及计算机应用等方面的能力;同时,为其它专业课程的学习和毕业设计(论文)奠定良好的基础。
2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):一、锅炉规范1、锅炉额定蒸发量:Dc220t/h2、给水温度:tgs215℃3、过热蒸汽温度:tgr5404、过热蒸汽压力(表压):pgr9.8MPa5、制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机)6、燃烧方式:四角切圆燃烧7、排渣方式:固态8、环境温度:20℃9、蒸汽流程:见指导书P410、烟气流程:炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器锅炉受热面的布置结构示意图见指导书P5所示。
二、燃料的特性煤种:徐州烟煤(煤种的具体参数见指导书P8表1-7)3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书论文、图纸、实物样品等〕:1、锅炉辅助设计计算。
2、受热面热力计算。
3、受热面数据分析及材料整理课程设计任务书4.主要参考文献:1.锅炉原理2.锅炉课程设计指导书5.设计成果形式及要求:设计成果形式:1、设计计算说明书。
目录前言 (3)第一章锅炉设计基本特征 (4)1.1 锅炉设计参数 (4)1.2 燃料资料 (4)1.3 锅炉基本概述 (5)第二章锅炉热力计算表 (6)2.1 锅炉设计辅助计算 (6)第三章炉膛热力计算 (12)第四章各种对流受热面热力计算 (18)4.1 屏的热力计算 (18)4.2 凝渣管的热力计算 (23)4.3 高温过热器的热力计算 (24)4.4 低温过热器的热力计算 (28)4.5 高温省煤器的热力计算 (31)4.6 高温空气预热器的热力计算 (33)4.7 低温省煤器的热力计算 (37)4.8 低温空气预热器的热力计算 (39)第五章锅炉设计汇总表 (41)总结 (44)参考文献 (45)前言锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。
它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高，掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。
我国的锅炉目前以煤为主要燃料，锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。
因为，在锅炉设计中对锅炉的性能、结构、经济性和可靠性等方面进行各种计算，尤其是热力计算作为主要和基础的计算，为锅炉的其他计算，如水和空气动力计算、烟气阻力计算、强度计算等提供相关的重要的基础数据。
第一章锅炉设计基本特征1.1 锅炉设计参数所设计的煤粉锅炉型号为：WXL-220/9.8-540/540-M62额定蒸发量： 220t/h汽包压力：10.98MPa过热蒸汽出口温度： 540℃过热蒸汽出口压力：9.8MPa(表压)给水温度：215℃冷风温度： 20℃制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）燃烧方式：四角切圆燃烧排渣方式：固态排渣1.2 燃料资料1、煤种：西山贫煤，它的成分百分比如下：2、煤的收到基成分：C67.6%①碳=arH 2.7%②氢=arO 1.8%③氧=arN0.9%④氮=arS 1.3%⑤硫=arA19.7%⑥灰分=arM6%⑦水分=arV15%3、煤的干燥无灰基挥发分=daf4、灰熔点特性：DT=1190℃ ST=1340℃ FT=1450℃ 5、煤的可磨度1.6km K =6、煤的收到基低位发热量：kg kJ Q p net ar 24720..=1.3 锅炉基本概述 1、蒸汽流程汽包→顶棚管→低温对流过热器→经过一次喷水减温→屏式过热器→高温对流过热器冷段→经过二次喷水减温→高温过热器热段→汽轮机2、烟气流程炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器3、结构概述采用单锅筒π型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。
锅炉课程设计烟气焓温表一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握锅炉课程设计烟气焓温表的基本原理和方法。
知识目标包括：1. 理解烟气焓温表的概念及其在锅炉运行中的重要性；2. 掌握烟气焓温表的构成和计算方法；3. 了解烟气焓温表在锅炉优化运行和节能减排方面的应用。
技能目标包括：1. 能够正确使用烟气焓温表进行锅炉热力计算；2. 能够根据实际情况设计烟气焓温表。
情感态度价值观目标包括：1. 培养学生对锅炉安全和环保的重视；2. 培养学生勇于实践、善于创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括烟气焓温表的原理、构成、计算方法和应用。
具体包括以下几个方面：1. 烟气焓温表的概念及其在锅炉运行中的重要性；2. 烟气焓温表的构成和计算方法；3. 烟气焓温表在锅炉优化运行和节能减排方面的应用；4. 烟气焓温表的设计与实践。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用以下教学方法：1. 讲授法：用于讲解烟气焓温表的基本原理、构成和计算方法；2. 案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解烟气焓温表在锅炉优化运行和节能减排方面的应用；3. 实验法：让学生亲自动手进行烟气焓温表的实验操作，增强实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1. 教材：《锅炉课程设计》等相关教材；2. 参考书：相关领域的专业书籍；3. 多媒体资料：课件、视频等；4. 实验设备：烟气焓温表实验装置。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%。
作业主要包括课后练习和实际案例分析，占总评的40%。
考试为书面考试，主要包括理论题和应用题，占总评的30%。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：总共12课时，每课时45分钟。
第一阶段（2课时）讲解烟气焓温表的概念和构成；第二阶段（3课时）讲解烟气焓温表的计算方法；第三阶段（3课时）分析烟气焓温表在锅炉优化运行和节能减排方面的应用；第四阶段（3课时）进行实践操作和案例分析；第五阶段（1课时）进行总结和复习。
