低压电器设备出厂检验规范.doc

低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。

1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。

2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。

3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。

如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。

3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。

4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。

低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。

1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。

1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。

GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。

2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。

2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。

3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。

3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。

3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。

应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。

3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。

********公司检验规程合订本（B/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期： 2013年07月16日实施日期：2013年07月18日目录目录 (I)1关键件进货检验规程<QD/LY-34B/0> (1)2关键件定期确认检验规程<QD/LY—35B/0> (14)3生产过程检验规程<QD/LY—36B/0> .......... 错误!未定义书签。

4产品例行和确认检验规程<QD/LY—37B/0> .. (10)5检验试验仪器功能检查规程<QD/LY-38B/0> (33)关键件进货检验规程 QD/LY-34B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。

2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。

3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。

4 内容4.1进货检验与试验4.1.1铜母排进厂检验和试验4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验4.1.3断路器进厂检验与试验4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验4.1.5 接触器、继电器进货检验和试验4.1.6 互感器进货检验和试验4.1.7刀(隔离)开关进货检验和试验4.1.8 电气按钮进货检验和试验4.1.9信号灯进货检验和试验4.1.10 隔离开关、转换开关进货检验和试验4.1.11 电缆（电线）进货检验和试验4.1.12电器仪表进货检验和试验4.1.13熔断器进货检验和试验4.1.14控制器进货检验和试验4.1.15电容器进货检验和试验4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；d)数量是否足额等。

4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。

所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。

河南宏伟电气股份有限公司低压柜检验规范1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。

2 检验或试验依据GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》错误!未指定书签。

《低压抽出式成套开关设备》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。

3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。

3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验3.1.1机械操作试验3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。

3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。

3.1.3装配和外观符合性：a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净；c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口；d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力；e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象；f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；g)通过抽样检查紧固件连接是否牢固，其扭矩值见表1；h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；3.1.4规范及标准要求符合性：a)设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造，黑色金属零部件应采用合适的防护层，防护层应符合相关文件要求；b)设备应具有与地基螺栓固定的安装孔；c)设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的，对并列使用的设备的侧壁应有并列孔，并列后应排列整齐，屏间不应有大于3mm的缝隙；d)运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m；e)母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。

低压配电柜产品出厂检验报告一、检验概述本报告是对低压配电柜产品进行出厂检验的结论性报告，旨在验证产品的性能和质量是否符合相关标准和客户要求。

本次出厂检验采用了标准化的测试方法和设备，确保结果的准确性和可靠性。

二、检验项目1.外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括外壳是否完整、标识是否清晰、面板是否平整等。

2.功能检验：对产品的各项功能进行测试，包括开关操作是否正常、电流是否在规定范围内、短路和过载保护是否可靠等。

3.绝缘电阻检验：对产品的绝缘电阻进行测量，确保产品的绝缘性能符合要求。

4.效应应力测试：对产品进行效应应力测试，模拟产品在正常使用过程中的负荷情况，确保产品的结构和材料能够承受正常工作状态下的应力。

5.耐压试验：对产品进行耐压试验，模拟产品在特殊环境下的工作情况，例如高温、低温和高湿度等，确保产品能够在各种环境下正常工作。

6.电气参数测量：对产品的电气参数进行测量，例如电压、电流、功率因数等，确保产品符合设计要求。

7.电弧灭弧性能测定：对产品的电弧灭弧性能进行测试，确保产品在发生电弧事故时能够迅速灭弧，以保护人员和设备的安全。

三、检验结果经过上述项目的检验，本次低压配电柜产品出厂检验的结果如下：1.外观检验：产品的外观完整，标识清晰，面板平整。

2.功能检验：产品的开关操作正常，电流在规定范围内，短路和过载保护可靠。

3.绝缘电阻检验：产品的绝缘电阻符合要求。

4.效应应力测试：产品在效应应力测试中表现良好，未出现结构破损或材料变形等情况。

5.耐压试验：产品在耐压试验中正常工作，无异常情况发生。

6.电气参数测量：产品的电气参数符合设计要求。

7.电弧灭弧性能测定：产品的电弧灭弧性能达到或超过标准规定，对电弧能够迅速灭弧。

综上所述，本次低压配电柜产品出厂检验的结果符合相关标准和客户要求，产品在各项指标上均符合设计要求，质量可靠、性能稳定。

四、结论1.本次低压配电柜产品出厂检验的结果显示，产品在外观、功能、绝缘性能、结构强度、耐压能力、电气参数和电弧灭弧性能等方面都符合要求。

电缆支架、桥架验收规范验收时应按下列要求进行检查：1、电缆支架的加工应符合下列要求：1）、钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2）、支架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

3）、金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

2、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

3、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

4、电缆桥架的配制应符合下列要求：1）、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

2）、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

5、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧，连接片应配有内外连片，连接要牢固；铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

6、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

8、弯头的制作一定要美观，承载能力达到要求，要平整、光滑、无扭曲、不得有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分等；所有焊缝要求平滑，不得有气孔、焊渣、咬边等缺欠。

9、电缆桥架用连接板连接，两槽体间电阻不得大于0.1Ω，而且接地良好。

10、电缆桥架盖板应有简易的锁扣固定，易于安装和拆除；不能用自攻钉直接固定，以防尖锐部分损伤电缆。

电缆线路施工验收规范一、在验收时应该按下列要求进行检查：1、电缆规格应符合规定：排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

低压电气设备点检管理制度第一章总则第一条为规范低压电气设备点检工作，保障低压电气设备的安全稳定运行，保护人身和财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有低压电气设备点检管理工作。

第三条低压电气设备点检任务由设备管理部门统一组织实施，安全生产管理部门负责监督检查。

第四条低压电气设备点检应遵循“谁使用谁点检”的原则，负有使用义务的用户要进行相应的点检工作。

第五条点检工作应执行包括设备管理部门、安全生产管理部门在内的各相关部门的密切配合，确保低压电气设备点检工作的顺利进行。

第六条企业应对点检工作进行定期和不定期的检查、考核和评价，建立点检工作质量管理体系，不断完善低压电气设备点检管理制度。

第二章点检组织第七条设备管理部门应当负有低压电气设备点检工作的组织和实施，必须制定详细的点检计划，做好点检记录，出具点检报告。

第八条设备管理部门应根据低压电气设备的具体情况，确定点检工作的具体内容、周期和人员安排，并制定点检计划。

第九条点检工作应当严格按照点检计划进行，确保点检工作的全面、准确和及时。

第十条设备管理部门应根据低压电气设备的使用状况和运行情况，对点检计划进行动态调整，并及时更新点检工作内容。

第十一条安全生产管理部门应定期检查设备管理部门的点检工作，指导和协助设备管理部门进行点检工作。

第三章点检要求第十二条点检工作应在低压电气设备运行停电的情况下进行，确保点检的安全性和准确性。

第十三条点检工作应按照低压电气设备的使用说明书进行，准确确认每个设备的点检要求。

第十四条点检人员应具有一定的电气知识和点检经验，熟悉低压电气设备的使用方法和点检要求。

第十五条点检人员应严格遵守点检时间和点检内容，保证点检工作的全面和无遗漏。

第十六条点检人员应认真填写点检记录，如发现异常情况，及时上报，并做好相应的处置和维修工作。

第四章点检记录第十七条点检工作应详细记录每次点检的内容、结果、时间、人员等相关信息，并按规定进行保存。

低压成套开关设备出厂检验规程一、目的和范围1.1目的：确保低压成套开关设备符合相关标准和要求，达到安全可靠的使用要求。

1.2范围：适用于低压成套开关设备的出厂检验。

二、检验前准备2.1审查：对低压成套开关设备的设计文件、制造工艺和相关标准规范进行审查，确保设备符合要求。

2.2仪器设备：准备好需要使用的仪器设备，确保设备的准确性和可靠性。

2.3检验环境：检验设备和试验环境要满足相关标准要求。

三、检验内容3.1外观检查：检查低压成套开关设备的外观，包括表面是否平整、漆膜是否完整、接触件是否正常等。

3.2连接件检查：检查低压成套开关设备的连接件，包括接线端子、接触器等，确保连接可靠。

3.3电气性能检查：对低压成套开关设备的电气性能进行检查，包括额定电压、额定电流、动作特性等。

3.4保护措施检查：对低压成套开关设备的保护措施进行检查，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。

3.5使用功能检查：对低压成套开关设备的使用功能进行检查，包括操作手感、指示灯、开关动作是否灵活等。

四、检验方法4.1目视检查：对低压成套开关设备的外观进行目视检查，发现问题及时记录。

4.2测量检查：使用仪器设备对低压成套开关设备的电气性能和保护措施进行测量和检查。

4.3操作检查：对低压成套开关设备进行操作检查，观察操作是否灵活、指示灯是否正常亮起等。

五、检验记录与报告5.1检验记录：对检验过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体描述、位置、原因等。

5.2检验报告：根据检验结果，编写出低压成套开关设备的检验报告，包括设备的基本信息、检验结果和评价。

六、检验结论与处理6.1检验结论：对低压成套开关设备的检验结果进行评价，给出合格、不合格的结论。

6.2处理措施：对于不合格的低压成套开关设备，根据不合格的原因进行相应的处理措施，包括更换、维修、返工等。

七、附则7.1本规程适用于低压成套开关设备的出厂检验，对于其他情况的检验要遵循相应的规程和标准。

低压开关柜、配电柜验收规范标准一、低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查按照质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。

新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。

在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。

开关柜装配过程中要进行四道工序检验。

1.外形尺寸和外观质量检验开关柜柜体现在大多采用组装方式。

即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。

外形尺寸检查一是检查机械加工质量，二是检查装配质量。

外形尺寸包括柜子的高、宽、深。

对配电设备，高度一般为1800~2200㎜、六个宽度(柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸)、六个深度(左侧及右侧上、中、下共六个尺寸)。

有关标准给出了允许的偏差范围。

偏差不超过规定值，就判合格;超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值(一般为1%)的一倍，就判为不合格。

另一个尺寸是对角线之差。

这是检验框架装配的垂直度的。

有关标准规定:当对角线尺寸在1800㎜~3000㎜之间时，对角线尺寸之差不超过5㎜，就算合格。

第三个是门缝偏差。

一般门缝长度不超过1000㎜时，门缝宽、窄偏差不得超过1㎜;门缝长度超过1000㎜时，门缝偏差不得超过1.5㎜(同一间隙)或2.5㎜(两条门缝的平行间隙)。

柜体外观主要是门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度。

涂覆层有喷塑或喷漆等几种，总的要求是均匀、附着力强、喷涂层厚度达到规定要求，色彩一致并符合规定，喷涂层不能有皱纹、流痕、针孔、气泡透底，无划痕等。

平整度的要求是每米内的凹凸不超过3㎜。

此外，还要求柜体组装要牢靠，门的开启要灵活等。

2.电器元器件装配质量检查检查的内容为:(1)所用元器件型号、规格、数量是否符合图样要求;(2)元器件的安装、布局是否符合工艺要求;(3)面板上的指示灯、按钮、仪表均应横平竖直(设计时，还应考虑人机工程学的要求，例如钮、仪表等不能安装在太高或太低的位置，否则操作和观察均不方便);(4)元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确;(5)元器件安装是否牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求(例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等)。

低压出厂检验报告模板1. 检验对象1.1. 产品基本信息产品名称厂家名称出厂日期规格型号数量低压开关柜XXX公司2021年10月YDW1-100 1 台1.2. 检验标准该产品的出厂检验按照国家相关标准和公司内部要求进行，具体标准如下：•GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备第1部分：通用规定；•DL/T 614-2007 低压成套开关设备及其控制设备检查验收标准；•DL 404-2007 低压成套开关设备及配电控制设备验收技术规范。

2. 检验内容本次出厂检验包括以下内容：1.外观检验2.安全保护装置及线路测试3.防护类能力测试4.基本参数测试3. 检验结果3.1. 外观检验该产品外观无缺陷、无变形、无损伤。

3.2. 安全保护装置及线路测试得到的测试结果如下：测试项目测试结果测试值判定漏电保护器动作时间正常0.1秒合格过载保护器动作时间正常0.05秒合格短路保护器动作时间正常0.02秒合格零线电流检测功能正常10mA 合格短路电流检测功能正常200A 合格过载电流检测功能正常200A 合格3.3. 防护类能力测试得到的测试结果如下：测试项目测试结果判定防护等级IP30 合格绝缘电阻>10MΩ合格触电保护1秒内自动跳闸合格机械防护无可观察到的误动合格3.4. 基本参数测试得到的测试结果如下：测试项目测试结果测试值判定额定电流正常100A 合格额定工作电压正常380V 合格机械寿命正常50000次合格电气寿命正常5000次合格4. 检验结论经过出厂检验，该产品符合国家相关标准和公司内部要求，测试结果均符合检验标准，判定为合格品。

低压综合配电箱出厂检验报告一、检验目的本次出厂检验旨在对低压综合配电箱的性能、安全性以及一致性进行全面检验，确保产品符合相关标准和规定，保障用户的用电安全。

二、检验要求1.根据国家标准和行业规范，对低压综合配电箱的电气性能、外观质量、安全性能等进行检验。

2.检验过程中应确保全面、准确、严密，确保检验结果真实可靠。

3.对于不符合相关标准和规定的产品，应进行逐一记录，并提出整改措施。

三、检验范围本次出厂检验范围涵盖以下内容：1.外观检验：对低压综合配电箱的外观质量进行检验，包括箱体的表面、标识、连接件等。

2.电气性能检验：对低压综合配电箱的电气参数、绝缘电阻、连续工作时间等进行检验。

3.安全性能检验：对低压综合配电箱的过载保护、漏电保护、过压保护等进行检验。

4.一致性检验：对低压综合配电箱的产品标识、技术文件等进行检查，确保产品符合规定的标准和要求。

四、检验方法1.外观检验：目测检查低压综合配电箱外观的表面质量、标识是否清晰、连接件是否牢固。

2.电气性能检验：使用专业测试设备对低压综合配电箱的电气参数进行测试，如电压、电流、功率因数等。

3.安全性能检验：使用模拟测试装置对低压综合配电箱的过载保护、漏电保护、过压保护等进行测试。

4.一致性检验：检查低压综合配电箱的产品标识是否齐全、准确，并查阅相应的技术文件。

五、检验结果经过全面检验，低压综合配电箱的外观质量良好，标识清晰，连接件牢固。

电气性能方面，电压、电流、功率因数等参数均符合相关标准和规定。

安全性能方面，过载保护、漏电保护、过压保护等功能正常可靠。

一致性方面，产品标识齐全准确，并且技术文件齐备。

六、检验结论七、检验建议在使用过程中，用户应按照产品说明书正确操作低压综合配电箱，并定期进行维护检查，以确保其正常运行和使用安全。

八、附录1.检验报告签字页。

以上是对低压综合配电箱出厂检验的报告，共计1200字。

低压成套开关设备出厂检验细则1.设备外观检查：1.1确认设备外观无损坏、腐蚀等问题；1.2检查设备的铭牌、标志是否齐全、清晰；1.3检查设备的连接电缆是否正确、牢固。

2.电气装置检查：2.1检查设备的电气连接是否正确，包括电缆的连接、标号与设备接线柜的连接等；2.2检查设备的接地是否符合要求，接地电阻是否符合标准；2.3检查设备是否具有过流保护、短路保护等必要的电气保护装置；2.4检查设备的电气接口是否符合安全标准，如插座、插拔件等。

3.保护装置检查：3.1检查设备的过流保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.2检查设备的短路保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.3检查设备的过压保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.4检查设备的欠压保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确。

4.功能检查：4.1检查设备的手动操作装置是否灵活、可靠；4.2检查设备的控制装置是否能够正常操作；4.3检查设备的防止误操作装置是否可靠，包括带锁装置、按钮保护盖等；4.4进行设备的负荷试验，检查设备在负荷下的运行情况是否正常。

5.绝缘测试：5.1进行设备的绝缘电阻测试，检查设备的绝缘性能是否符合要求；5.2进行设备的耐压试验，检查设备在正常使用环境下的耐压性能是否符合要求。

6.样品质量抽检：6.1从批量生产的设备中抽取样品进行抽检，检查样品的关键参数是否符合要求；6.2检查样品的外观质量是否符合要求；6.3检查样品的功能是否稳定，可靠；6.4检查样品的电气性能是否符合标准。

7.记录和报告：7.1对每个设备进行详细记录，包括设备编号、检验结果等；7.2对发现的问题进行张贴；7.3对检验结果进行统计分析，编写检验报告。

注意事项：1.检验过程中，应仔细查阅设备的相关资料，如说明书、技术标准等；2.检验过程中，应注意安全，遵守相关操作规程；3.检验过程中，如发现问题，应及时采取有效措施进行修复或替换。

低压电力电气试验————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：低压电气动力设备试验和试运行本章适用于建筑电气工程的低压电气动力设备试验和试运行.一、设备及材料要求1设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录，确认符合规范（GB50303-2002）规定，才能在施工中应用。

2依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收，除符合规范（GB50303-2002）规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3进口电气设备、仪器仪表和材料进场验收，除符合规范(GB50303-2002 )规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。

5因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范（GB50303-2002）和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

二、主要机具低压电气设备交接试验常用主要仪器设备见下表.低压电气设备交接试验常用主要仪器设备表续表序号名称型号级类用途备注19 直流电流表C31-A 0.5 用于一般直流电流测量20 电磁式毫安表T2-mAT19-mA 0.5用于一般直流电流测量一般测量及校验继电器用序号名称型号级类用途备注21交直流电子稳压电源613A交直流稳压电源22接地电阻测定仪ZC8ZC29测量各种接地装置的接地电阻用23 兆欧表ZC7ZC11 测量电气设备的绝缘电阻规格：500v,0～500MΩ1000V,0～500MΩ2500V,0～10000MΩ24 滑杆式变阻器RXH 调节电压和电流25 秒表测量时间（秒）26 电秒表407型测量导体直流电阻和电缆故障点27 线路试验器QF43型测量导体直流电阻和电缆故障点28 自耦调压器TDGCTSGC调节电压用有单相、三相29 万用表JSWMF9 测量交、直流电压，直流电流和电阻30 转速表测量电机或其他设备的转速31 半导体点温计测量一个很小面积的温度，特别适宜测量触头、触点等部位的温度32红外线遥测温度仪630A 及以上导线或母线连接处的温度测量33低压验电笔低压验电用三、作业条件1门窗安装完毕。

低压综合配电箱出厂检验报告一、概述本报告对低压综合配电箱的出厂检验结果进行详细说明，确保配电箱的质量符合产品标准和要求。

在检验过程中，采用了多种测试方法和检测设备，以确保对各项性能指标的全面检测。

二、检验内容1.外观检查：检查配电箱的外观是否完好无损，有无划痕、凹陷、变形等问题。

2.绝缘性能检验：测试配电箱的绝缘电阻，以判断其绝缘性能是否符合要求。

3.功能检查：测试配电箱的各项功能，包括断路器的开关动作是否正常、电流表的准确性等。

4.维护操作检查：检查维护人员对配电箱的操作是否便捷、灵活，是否能够快速进行线路的切换。

5.电气安全性检验：测试电气接地是否可靠，是否存在漏电等安全隐患。

三、检验结果1.外观检查结果：经外观检查，配电箱外观完好，无损坏或变形。

2.绝缘性能检验结果：配电箱绝缘电阻均在规定范围内，符合标准要求。

3.功能检查结果：配电箱内的断路器开关动作正常，电流表的准确度在允许误差范围内。

4.维护操作检查结果：维护人员对配电箱的操作便捷，操作接口齐全，方便快捷。

5.电气安全性检验结果：配电箱的电气接地可靠，无漏电现象，符合电气安全标准。

四、结论本次低压综合配电箱的出厂检验结果显示，配电箱的外观完好，绝缘性能良好，功能正常，维护操作便捷，电气安全性通过检验。

配电箱符合产品标准和要求，可以放心出厂销售和使用。

五、建议六、附件1.检验记录表2.检验设备及仪器清单3.相关证书和资料复印件七、检验人员本次出厂检验由我公司负责的检验人员进行，检验人员经过专业培训，具有相关技术资格证书，并熟悉配电箱的检验要求。

八、签名本报告由检验人员编制并签名确认。

确认检验规范
（WI/XT-JS-001）
第A0版
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1、目的
在生产过程中除了进行产品的例行检验(即出厂检验)外,为了按CCC认证质量保证能力要求,申请认证产品还必须进行确认检验，以确保申请认证的产品质量持续符合要求。

本厂申请认证产品的确认检验频次为每年一次。

2、适用范围
本规程适用于低压固定式开关柜GGD、低压抽出式开关柜GCK（GCS）和动力控制箱的确认检验。

3、确认检验依据
(1)GB7251.1-1997
(2)GB7251.3-1997
(3)相关的产品技术规范等文件。

4、职责
确认检验由认证联络工程师组织，质检员负责实施,并填写《确认检验记录》。

5、检验项目及要求见后页。

6、本规定自2004年01月01日起实施.
说明：
1、当年度中遇到国家或省市抽查，此类检验报告中的检验项目若有覆盖到以上几项，经过评审也可以视为我们的确认检验，免除当年的确认检验。

2、每年底对每个认证单元的产品各抽样一套，进行确认检验。

3、若在两次确认检验时间章隔内因有市场监督抽查或其他抽查，可以将该年度的确认检验取消。

1目的对低压开关（箱）柜产品装配过程、出厂检验、确认检验进行控制，确保产品质量符合产品认证规定要求。

2范围适用于配电箱、低压配电柜（箱）产品装配过程检验、出厂检验和确认检验的控制。

3本规范依据GB 7251.1-2005、GB 7251.3-2006标准。

4检验过程控制4.1检验规则检验规则按以下规定：a）每一台产品都必须进行生产过程检验和出厂检验，检验中若有一项不符检验要求，则判定该台产品不合格，不合格项允许返工，直至符合要求为止。

出厂检验合格的产品，应附有产品合格证方可出厂；b）经检验的产品必须提供检验结果、检验结论记录；c）经检验发现不合格的产品，则按《不合格品控制程序》规定执行。

4.2检验安排根据生产任务安排，生产部负责填写【配电箱产品例行检验报告】或【低压配电柜例行检验报告】的“任务信息”下达给班长，操作者负责自检，检验员在工序中应跟踪检验；完工后由班长签署以上相关的“检验报告”向检验员送检；检验员负责实施出厂检验和确认检验。

4.3检验记录检验记录按以下规定：a）装配过程检验、出厂检验记录表式：1)照明配电箱产品，用【配电箱检例行验报告】，也适用于没有二次配线的产品检验记录；2)低压配电箱及低压配电柜产品，用【低压配电柜例行检验报告】；b）确认检验记录表式：1)照明配电箱产品，用【配电箱确认检验报告】，也适用于没有二次配线或没有抽出结构的产品检验记录；2)低压配电箱及低压配电柜产品，用【低压配电柜确认检验报告】；c）填写要求：1)合格用“√”表示；2)不合格用“×”表示；3)无此项目用“—”表示；4)不检验的项目用“○”表示。

5)具有检验参数或不合格描述或开具【不合格品处理报告】的代号，填写在“检验纪要”栏目中；a）“检验职责与结果”表示法：1)“●”表示该项职责不检验；2)“*”的项目应填写检验数据。

4.4出厂检验除制造厂与订货方另有协议外，产品出厂检验项目及检验要求，按下表规定：注：检验记录中的项号对应本规范所列项号编排。