管道系统冲(吹)洗(脱脂)检验记录

•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。

②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。

脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。

3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。

③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。

4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。

③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。

•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。

一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。

（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。

（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。

二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。

（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。

1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。

1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。

1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。

1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。

2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。

2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。

2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。

2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。

2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。

1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。

2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。

2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。

化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。

因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。

辅助项目为了清除管道和设备内的锈蚀物或其他污物，或对管道和设备内表面进行保护，在管道安装好以后，要对系统的管道和设备进行吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜等处理。

吹扫与清洗管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。

1．吹扫与清洗要求管道吹扫与清洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，并应符合下列规定：（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

（2）DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。

吹扫与清洗(3) DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

(5)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。

(6)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。

(7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。

(8)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。

对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

吹扫与清洗(9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

(10)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

(11)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。

(12)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。

空气吹扫(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。

吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min 后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

C编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸6# 楼试验项目室内生活给水系统试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日试验条件试验介质自来水试验方式试验内容和要求：1、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。

2、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、色度相同同时为止。

试验情况：1、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。

上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。

2、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲洗结束。

试验结论：经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242—2002）的规定，评定为合格。

试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长会签栏日期：日期：日期：日期：C编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼试验项目室内生活给水系统试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日试验条件试验介质自来水试验方式试验内容和要求：3、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。

4、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、色度相同同时为止。

试验情况：3、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。

管道吹扫规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

完成管道的强度试验和严密性试验。

向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。

吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。

当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：DN≥600的管道宜用人工清理；DN＜600的液体管道宜用水冲洗；DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫；水管道应用清洁水；碱液管道应用清水；导生管道应用压缩空气或氮气；一般压缩空气管道应用一般压空；仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；管道系统吹扫（清洗）水冲洗a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。

管道吹扫和清洗管道吹扫和清洗000字体大小：大 | 中 | 小 2007-04-21 21:21 - 阅读：1065 - 评论：0 化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

1 适用范围1.1 本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。

1.2 本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。

具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。

2 编制依据2.1 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.3 HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.4 CJJ28-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.5 CJJ33-1989 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.6 HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》2.7 其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。

其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。

3.1.2 管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。

3.1.2.1 公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。

3.1.2.2 公称直径小于600mm 的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。

公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫。

3.1.2.3 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。

3.1.2.4 润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。

3.1.3 管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。

吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。

3.1.4 管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。

必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。

表C3—4—31
管道系统冲（吹）洗（脱脂）检验记录
编号：
工程名称 霍州中镇国际花园一期工程3#住宅
楼
试验项目 给水系统 系统部位 室内管道 试验日期 2013 年10月25日
试验介质
水
试验方式
灌水
试验内容及要求：
1、统一安装完毕后要进行冲洗，出水口的水和入水口的水颜色、透明度一致为合格。

2、以1.5m/s 流水的流水冲洗。

试验情况：
对给水系统进行冲洗，从入水口注水直至出水口的水流出与入水口颜色、透明度一致为止。

结论：
符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定 符合国家《生活饮用水卫生标准》
年 月 日
会 签 栏 监理（建设）单位（签章） 施工单位（签章）
年 月 日
专业技术负责人 质检员
专业工长
年 月 日。

C7 陕西省建设工程质量验收技术资料统一用表检验批质量验收记录表空调（冷、热）水系统管道冲洗与管内防腐检验批质量验收记录陕西省建设工程质量安全监督总站编印填写规则：1、施工依据：《通风与空调工程施工规范》GB50738-20112、验收依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20143、主控项目：9.2.2 管道安装应符合下列规定：4 水系统的冲洗、排污合格条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，并无可见杂物。

然后，再循环试运行2h以上，保持水质正常，才可与设备相贯通；9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

当设计无规定时，应符合下列规定：1 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0 MPa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6 MPa；当工作压力大于1.0 MPa时，为工作压力加0.5 MPa；2 对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

整个系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后进行，管路系统最低点压力升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02 MPa，然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；3 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）为1.5倍工作压力，且不小于0.9Mpa；严密性试验压力为1.15倍的设计工作压力；4 凝结水系统采用充水试验,以不渗漏，排水畅通为合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：旁站观察或查阅试验记录。

10.2.1 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。

4、一般项目：9.3.5钢制管道的安装应符合下列规定：3 冷凝水排水管的坡度，应符合设计文件的规定。

管道质量评定表—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：重要年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7e/W8e管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7e/W8e管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7e/W8e管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7e/W8e管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W8a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W8a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W8a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W8a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W9a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W9b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W10管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W10管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W10管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W10管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：重要年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:FW管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:FW管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:FW管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：FW管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:2FW管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:2FW管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常—钢管、有色金属管道同意偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: 2FW管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：2FW管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：通常年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:HWS/HWR管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:HWS/HWR管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:通常。