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纺织品印花讲义(参考)第一章 印花综述 ● 印花的概念1、定义：将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
2、印花与染色的区别： 印花比染色复杂。
因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度,非印花处不能渗色、沾色。
● 相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用。
● 不同点：1）印花用色浆(防渗化），染色为染料溶液； 2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 3）拼色时对染料类型的要求不同 4）对织物的前处理要求不一样● 印花色浆组成1. 染料或颜料---要求溶解度大——因含在糊中，高浓、水少2. 糊料---使色浆不渗色、具有粘稠度的物质——高分子3. 助溶剂---帮助染料溶解的物质4. 吸湿剂---蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质5. 其它助剂---根据染料性能，印花要求配置。
如调pH 、拔染剂、防染料变色剂等。
● 印花工艺流程● 印花方法 一、按设备来分筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分１、直接印花：直接印花是在白色或浅色织物上先印上色浆，再经过蒸化等后处理，使织物上产生花纹的印花过程；印花色浆由染料、糊料、助剂等调制而成。
当然在深色织物上也可以采用涂料直印的方法，色浆主要由涂料和粘合剂组成，借助涂料的遮盖性，把深地色覆盖。
2、拔染印花图稿 设计 分色胶片 感光制网 激光制网喷墨制网配色打样，调色浆喷射印花印花 蒸化水洗后处理在已染色织物上印花，使花纹处消去原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺。
拔染印花图案精细，地色丰满，有花清地匀的效果地色：染在织物上的色泽称为地色；拔染剂：--能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质拔白印花---印花处洗后显白色拔印花---印花处洗后显他色。
着色染料：在色浆中加入不受拔染剂影响并能上染织物的染料3、防染印花防染印花指在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色或显色而制得色地花布的印花工艺过程。
《纺织品印花》第一章学习要点一、纺织品印花的概念及特点二、织物印花的基本过程图案设计→花纹制版→花纹印制→印后处理图案设计：由美工人员设计的适合于印花设备印制的单元花样。
花纹制版：将单元花样通过一系列的工序制作成可以在印花机上连续印制的花版。
花纹印制：根据花型的色光、套色和所使用的织物，选用合适的染料或颜料、助剂和糊料配制成可供印制的色浆，然后根据不同的花型采用不同的设备及工艺进行花纹的印制。
印后处理：对印后织物进行不同的固色处理。
然后进行清洗，洗除织物上未反应的染料、糊料及其它化学药剂。
三、印花工艺直接印花工艺防染印花工艺拔染印花工艺四、织物印花的方法及各自的特点辊筒印花、平网印花、圆网印花、转移印花、喷墨印花。
五、平网印花的类型和刮浆装置平网印花设备可分成网动式平网印花机(平刚在印花区域内依次从前向后运动)和布动式平网印花机(平网位置不变，织物分段通过印花区域)两大类。
平网印花的刮浆装置：橡胶刮刀、电磁刮浆装置。
橡胶刮刀对给浆量的影响因素：对刮刀施加的作用力；刮刀与网版的接触角；橡胶刮刀的硬度；刮刀的截面形状。
电磁刮浆装置对给浆量的影响因素：是通过改变电磁刮浆辊的直径和改变电磁台磁场的大小来增加或减少给浆量的。
六、圆网印花刮浆装置：不锈钢刮刀：不锈钢刮刀的特点是刀片富有弹性、耐酸碱、耐腐蚀，可以满足细薄织物和厚重织物印制时的不同要求，适宜刮印各种花型。
不锈钢刮刀的给浆量控制：给浆量多少通过调节刮刀压力和选用不同规格的刀片来达到。
刮刀规格和压力大小的条件：a、织物的物理状态，如织纹组织、织物的单位面积重量，织物吸收能力等；b、圆网目数和开孔率大小；c、色浆的组分，粘度和印制时的车速；d、印花织物的外观要求、图案精细度、匀染性及给色量等。
磁性刮浆辊：磁型刮浆装置由圆网内的金属刮浆辊和印花导带下的电磁铁(磁台)组成。
给浆量的大小通过更换不同直径的磁辊和改变磁场大小来进行调节。
以适应不同类型的织物。
纺织品印花导论第一章印花综述一、印花的概念1、定义：印花比染色复杂。
因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。
2、印花与染色的区别相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用。
不同点：1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；2）使用染料助剂的量：印花＞染色3）拼色时对染料类型的要求不同4）对织物的前处理要求不一样*将各种颜色的染料或颜料制成色浆，印在织物上形成图案的加工过程，称为织物印花。
*印花工艺流程较长，一般包括图案设计、花版制作、色浆调制、印制花纹、后处理（蒸化、水洗、后整理）等工序。
印花方法一、按设备来分筛网印花、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等二、按印花工艺分1、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上，印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图案的地方保持色泽不变的印花方法。
2、拔染印花：先染色后印花的印花方法。
3、防染印花：先印花后染色的印花方法。
4、防印印花：只在印花机上完成防染或拔染及其“染地”的整个加工过程，这就叫防印印花，也叫防浆印花。
感光制网*平网印花花版的制作是将筛网绷在金属矩形框上，涂上感光胶，通过感光使部分感光胶固化，花型部分感光胶除去而产生花型网孔，使之在印花中透过色浆。
平网印花１*图中可以看到，色浆由于刮刀的作用，透过具有图案花纹的筛网的网眼而施加在被印织物上。
一个颜色一个花版，称为一套。
圆网印花１*圆网筛网采用镍质圆型网，经感光制版等工艺制成有镂空花纹的筛网。
色浆通过刮刀或磁棒刮刀的作用，通过网孔施加在织物上。
喷射印花*作为传统的网印工艺，将面临喷射印花的冲击。
与传统方法相比，它省去了感光制版、配色调浆等工序。
*喷射印花机根据来样进行数据处理，设计的图案在几小时内可印制在织物上，在小批量、多品种的印花领域可发挥很大作用。
转移印花*转移印花是将染料或涂料印制在转印纸上，将转印纸花纹面和织物紧密相贴，在适当的压力和温度下处理一定时间，使转印纸上的花型转移到织物上的印花方法。
印花基础知识印花方法纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放臵筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位臵准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
水印（水浆印）和胶浆印的区别：1/ 结构的区别: 水印吸收渗透到面料的内部；胶印仅仅是胶层粘附在面料的表层。
2/ 面料的薄厚: 水印多用于薄面料，胶印薄厚均可。
3/ 正面的图案: 面料正面水印图案清晰度较好，胶印清晰度一般。
4/ 背面的图案: 水印因渗透性强，背面图片较清晰；胶印背面图案不清晰，几乎看不到图案。
5/ 印花稳固性: 水印洗水后较容易掉色；胶印洗后不容易掉。
但胶印有胶层，做不好胶层容易脱落。
6/ 面料的颜色: 水印多用于浅色的面料（如在黑色面料上水印红色，估计完全没有效果）；胶印覆盖性强，不受面料颜色限制。
7/ 印花的质感: 胶印正因为有胶层，印花表面质感，光泽度和立体感更好。
但大面积的胶印会降低面料的透气性。
8/ 印花的成本: 一般胶印比水印成本贵。
什么是活性印染？活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。
在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。
布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。
活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。
活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好；而涂料印染的面料手感僵硬，看起来有点像油墨画效果。
活性印染就是在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高。
当然成本也比颜料印染高的多。
就是印花用染料为活性染料，一般选用高粘度海藻酸钠做糊料流（它变性小，渗浆量小，能较好地保持花型的原样），大多采用双活性基M 型活性染料（该染料具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时沽色处方/ 9 L 一' 活性染料x 尿素1 一2x 防染盐S 10 料适量水适量碱剂15 一30 ）。
中山市新力华涂料有限公司-服务部培训教材印花基础知识编辑：江绍栋审核：日期：2013年7月目录织物印花发展史简介 (2)第一篇印花常识 (2)一) 印花定义 (2)二) 印花类别 (2)第二篇新康印花基础知识 (5)一) 新康印花类别及特性 (5)二) 新康印花运作流程及相关知识介绍 (6)1) 印花基本流程 (6)2) 印花各工序介绍 (6)Ⅰ. 画花/分色 (6)Ⅱ. 制网 (7)Ⅲ. 印花 (8)Ⅳ. 后整 (9)三) 新康印花基本知识问答 (10)第三篇制定印花生产通知单注意事项 (14)一) 印花生产通知单需具备条件及注意事项 (14)二) 开CSP印花办单注意事项 (15)织物印花发展史简介纺织品印花技朮可追溯至公元第一个千年﹐中国已在织物印花技艺方面做出了卓越的贡献。
现在所用的印花工艺如直接印花﹑防染印花和轧染﹑蜡染等工艺的发源地都在中国。
在上个世纪里﹐由于筛网印花技朮的发展﹐新型染料的相继问世﹐使织物印花取得了前所未有的成就。
在这期间﹐发达国家特别是西欧的印花技朮始终处于世界领先的地位。
一流的印花设备﹐配套的印花专用染料的开发都是印花技朮的基础﹐中国作为纺织大国﹐在织物印花技朮的创新上也正迎头赶上。
近十余年﹐欧美的印花生产企业日渐衰落﹐纺织品的产量(包括印花织物产量)均存不同程度的下降。
远东地区逐渐成为印花织物的主要生产地区﹐现在﹐将近一半的印花纺织品是远东国家生产的。
我国的印花织物产量也随着印染产量的增长而增加。
**小知识--我国近年印染布产量情况﹕2000年我国印染布产量158.7亿米﹐2001年为178.9亿米﹐2002年为211.6亿米﹐2003年为251.8亿米﹐2004年为301亿米﹐2005年为362.2亿米﹐10年内印染布增长2.65倍。
而印花布始终保持占印染布产量25%左右的水平﹐2005年达到90亿米产量﹐为1995年的2.85倍。
主要是棉﹑涤及涤棉混纺织物﹐所用染料主要是活性﹑分散染料及有颜色料。
印花知识及印花生产注意事项南宝树脂（中国）有限公司印花知识及印花生产注意事项编制：审定：日期：2016年月日一）印花知识简介（一）印花知识介绍印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
织物印花历史悠久。
中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。
印度在公元前4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。
筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。
60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。
70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。
工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。
常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种：直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。
防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。
拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。
染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。
印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。
此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。
在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。
印花时将染料或颜料调成色浆。
印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。
印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。
目录织物印花发展史简介 (2)第一篇印花常识 (2)一) 印花定义 (2)二) 印花类别 (2)第二篇新康印花基础知识 (5)一) 新康印花类别及特性 (5)二) 新康印花运作流程及相关知识介绍 (6)1) 印花基本流程 (6)2) 印花各工序介绍 (6)Ⅰ. 画花/分色 (6)Ⅱ. 制网 (7)Ⅲ. 印花 (8)Ⅳ. 后整 (9)三) 新康印花基本知识问答 (10)第三篇制定印花生产通知单注意事项 (14)一) 印花生产通知单需具备条件及注意事项 (14)二) 开CSP印花办单注意事项 (15)织物印花发展史简介纺织品印花技朮可追溯至公元第一个千年﹐中国已在织物印花技艺方面做出了卓越的贡献。
现在所用的印花工艺如直接印花﹑防染印花和轧染﹑蜡染等工艺的发源地都在中国。
在上个世纪里﹐由于筛网印花技朮的发展﹐新型染料的相继问世﹐使织物印花取得了前所未有的成就。
在这期间﹐发达国家特别是西欧的印花技朮始终处于世界领先的地位。
一流的印花设备﹐配套的印花专用染料的开发都是印花技朮的基础﹐中国作为纺织大国﹐在织物印花技朮的创新上也正迎头赶上。
近十余年﹐欧美的印花生产企业日渐衰落﹐纺织品的产量(包括印花织物产量)均存不同程度的下降。
远东地区逐渐成为印花织物的主要生产地区﹐现在﹐将近一半的印花纺织品是远东国家生产的。
我国的印花织物产量也随着印染产量的增长而增加。
**小知识--我国近年印染布产量情况﹕2000年我国印染布产量亿米﹐2001年为亿米﹐2002年为亿米﹐2003年为亿米﹐2004年为301亿米﹐2005年为亿米﹐10年内印染布增长倍。
而印花布始终保持占印染布产量25%左右的水平﹐2005年达到90亿米产量﹐为1995年的倍。
主要是棉﹑涤及涤棉混纺织物﹐所用染料主要是活性﹑分散染料及有颜色料。
第一篇织物印花知识一) 织物印花定义织物印花是通过一定的技朮处理或借助印花原糊的载递作用﹐使染料(或涂料) 在织物上印制成花形图案的加工过程。
