PK板叠合板
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PK预应力叠合板的优缺点
PK预应力叠合板的优缺点在建筑领域，随着技术的不断发展和创新，各种新型建筑材料和结构形式层出不穷。
PK 预应力叠合板作为一种较为新颖的建筑构件，在实际应用中展现出了一定的优势，但同时也存在一些不足之处。
PK 预应力叠合板的优点：首先，PK 预应力叠合板具有良好的承载能力。
通过预应力技术的应用，在预制阶段对板施加预压应力，从而有效地提高了板的抗弯性能和抗裂性能。
这使得叠合板在承受荷载时能够表现出更高的稳定性和可靠性，能够适应较大跨度的建筑需求，为建筑设计提供了更多的灵活性。
其次，施工效率高是其显著的优点之一。
预制部分在工厂中进行标准化生产，质量能够得到有效的控制。
运送到施工现场后，可以快速进行安装，大大缩短了施工周期。
而且，叠合板的安装相对简便，减少了现场施工的复杂性和不确定性，降低了施工过程中的风险。
再者，PK 预应力叠合板能够有效地节省模板。
在施工过程中，由于叠合板的预制部分可以作为现浇层的模板，减少了现场模板的支设工作量，降低了模板的损耗和成本。
另外，这种叠合板具有较好的整体性。
现浇层与预制部分通过可靠的连接方式形成一个整体，共同工作，使得板在受力时能够均匀传递荷载，提高了结构的抗震性能和整体性。
从经济角度来看，PK 预应力叠合板在长期使用中具有一定的优势。
虽然其初始投资可能相对较高，但是由于其良好的性能和较长的使用寿命，综合成本在一定程度上得到了降低。
PK 预应力叠合板的缺点：然而，PK 预应力叠合板也并非完美无缺。
在运输和安装过程中，由于其尺寸和重量较大，对运输设备和起重设备的要求较高，增加了运输和安装的难度和成本。
而且，其生产工艺相对复杂，对生产厂家的技术水平和设备要求较高。
这在一定程度上限制了其大规模推广和应用。
在设计方面，由于 PK 预应力叠合板的构造和受力特点，设计计算相对复杂，需要专业的设计人员具备较高的技术水平和丰富的经验。
此外，在施工现场，叠合板的拼接缝处理也是一个需要重点关注的问题。
pc叠合板pk叠合板
pc叠合板pk叠合板PC叠合板和叠合板都是建筑施工中常用的两种材料，它们具有不同的特点和用途。
本文将对PC叠合板和叠合板进行比较，探讨它们各自的优劣势及适用范围。
一、PC叠合板简介PC叠合板，即聚碳酸酯(PC)叠合板，是一种由聚碳酸酯树脂制成的板材。
它具有轻质、高强度、耐候性好的特点，广泛应用于建筑、交通、广告牌等领域。
PC叠合板可分为实心型和中空型两种，其主要区别在于是否中间夹有蜂窝结构。
二、叠合板简介叠合板是由两层或多层板材通过胶粘剂黏合而成的一种复合材料。
常见的叠合板有胶合板、夹板、石膏板等。
叠合板具有强度高、耐用、防水等特点，被广泛应用于建筑结构、家具制作、包装行业等。
三、PC叠合板与叠合板的比较1. 强度比较PC叠合板具有优异的强度，尤其是抗冲击强度和抗风压能力。
它在建筑领域中可以用于制作透明的屋顶、外墙板以及采光天窗等。
而叠合板的强度相对较低，主要用于室内装修、家具制作等场合。
2. 透明度比较由于PC叠合板采用聚碳酸酯树脂制作，具有良好的透光性。
它可以有效地利用自然光，降低照明能源的消耗。
而叠合板通常是不透光的，无法实现透明的效果。
3. 耐候性比较PC叠合板具有出色的耐候性能，可以长时间暴露在阳光和雨水中而不会出现老化、破裂等问题。
而叠合板的耐候性相对较弱，需要额外进行防水、防潮等处理。
4. 安装方便性比较PC叠合板由于其轻质特点，安装起来比较方便快捷。
它可以根据需要进行切割、弯曲等加工，适用于各种复杂形状的建筑。
而叠合板相对较重，安装过程相对较为复杂。
5. 使用范围比较PC叠合板适用于需要透明性、轻质和高强度的场合，例如大型商业广告牌、游泳池顶棚等。
叠合板适用范围较广，可用于建筑、室内装修、包装等多个领域。
结论：综上所述，PC叠合板和叠合板具有不同的特点和用途。
选择哪种材料应该根据具体的需求来决定。
如果需要透明性和高强度，可以选择PC叠合板；如果需要耐用性和多功能性，叠合板是一个更好的选择。
PK预应力砼叠合板
PK预应力砼叠合板在我们的学习生活中，总会有一些看似复杂但实则有趣的谜语，它们就像一道道脑筋急转弯，让我们在思考中得到乐趣。
今天，我们就来一起探讨一些小学英语谜语，看看大家是否能在这些谜语的解答中找到乐趣。
我们来看一个简单的谜语：“What letter is a part of the head?”这个谜语的答案很简单，就是“I”，因为“I”的英文发音和“eye”相似，而“eye”就是眼睛的一部分。
这个谜语不仅考察了我们的词汇知识，还考察了我们的语言理解能力。
再来一个：“What letter is a question?”答案是“Y”，因为“Y”的形状就像一个问号。
这个谜语则是考察了我们对字母形状的记忆能力。
然后我们再来看看这个谜语：“What letter is a fruit?”答案是“O”，因为“O”的发音和“orange”的第一个音节相近，而“orange”就是橙子的意思。
这个谜语则是考察了我们的词汇发音和联想能力。
最后我们来看一个稍微难一点的：“What is black when it is clean and white when it is dirty?”答案是“blackboard”，因为黑板在擦干净的时候是黑色的，在写满字的时候是白色的。
这个谜语考察了我们对日常事物的观察和理解能力。
以上就是我们今天分享的小学英语谜语。
这些谜语不仅可以帮助我们学习英语，还可以锻炼我们的思维能力。
希望大家喜欢这些谜语，并在解答的过程中找到学习的乐趣。
PK预应力叠合板是一种新型的建筑板材，由于其独特的制造工艺和优良的性能，已经在建筑行业中得到了广泛的应用。
这种板材的主要优点包括高强度、高刚度、耐久性强以及易于安装等。
然而，如同其他任何产品，PK预应力叠合板也有其固有的优缺点。
让我们来看一下PK预应力叠合板的主要优点。
高强度：PK预应力叠合板通过预应力技术，使板材在承受荷载时能够更好地分散压力，从而提高板材的强度。
新型PK预应力混凝土叠合板楼盖体系施工工法(2)
新型PK预应力混凝土叠合板楼盖体系施工工法新型PK预应力混凝土叠合板楼盖体系施工工法一、前言新型PK预应力混凝土叠合板楼盖体系是一种应用于建筑楼盖结构的施工工法，通过在混凝土楼板中预置钢筋和预应力钢束，提高了结构的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点新型PK预应力混凝土叠合板楼盖体系施工工法具有以下几个特点：1. 结构承载力强：采用预应力钢束进行预应力预拉，增加楼盖结构的承载能力和抗震性能。
2. 施工速度快：采用现浇混凝土，每次浇筑面积大，施工速度较快。
3. 施工过程可控性强：施工过程采用模板一体化，使施工过程更加规范化和可控化。
4. 结构重量轻：受到预应力钢束的约束，楼盖板材厚度可以减小，结构重量大幅降低。
5. 资源节约：采用预应力钢束进行预压，减少钢筋用量，降低成本，节约资源。
三、适应范围新型PK预应力混凝土叠合板楼盖体系适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于大跨度和大面积的楼盖结构。
四、工艺原理新型PK预应力混凝土叠合板楼盖体系的工艺原理是通过钢筋和预应力钢束的预置来增加结构的承载能力和抗震性能。
在施工工法中，首先进行混凝土模板的安装和调整，然后固定钢筋骨架，随后预应力钢束进行预拉，最后进行现浇混凝土。
通过这一系列的工艺措施，可以实现楼盖结构的强化和加固。
五、施工工艺新型PK预应力混凝土叠合板楼盖体系的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装和调整：根据设计要求，在楼板施工区域搭设好模板，并进行调整和稳固。
2. 钢筋固定：根据设计要求，在模板内铺设并固定好钢筋骨架。
3. 预应力钢束预拉：将预应力钢束固定在钢筋骨架上，进行预拉操作，形成预应力状态。
4. 现浇混凝土：在预应力钢束的保护下，进行现浇混凝土施工，填充模板空间。
5. 养护和拆模：在混凝土达到强度要求后，进行养护，待混凝土完全固化后进行模板的拆除。
PK板Ⅲ型叠合板施工方案
桁架叠合板和PK板（Ⅲ型）存放及吊装方案桁架叠合板与PK板（Ⅲ型）存放时宜平放，叠放储存不宜超过六层，层与层之间用用100mm×50mm的长方木垫隔开。
各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。
两者的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。
垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。
垫木应上下对齐。
不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。
堆放时间不宜超过两个月。
垫木的摆放见图1，垫木的长、宽、高均不宜小于100mm桁架叠合板底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由支撑和横梁组成的横向支撑。
支撑顶面应可靠抄平以保证底板底面平整。
各层竖向支撑宜设置在一条竖直线上。
临时支撑拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑。
施工均布荷载不应大于 1.5KN/㎡，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于 1.0KN/㎡，否则应采取加强措施。
施工中应防止底板受到冲击作用。
施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重。
桁架叠合板吊装方案1）支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
2）确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。
板下支撑间距不大于 1.5 m。
3）在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制叠合楼板，如图所示：4）吊装应按顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在木方顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。
PK板（Ⅲ型）吊装方案（一）底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。
应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。
当吊点数量为6点时，应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度。
PK板Ⅲ型叠合板施工方案
桁架叠合板和PK板（III型）存放及吊装方案桁架叠合板与PK板（I型）存放时宜平放，叠放储存不宜超过六层，层与层之间用用100mmX50mm的长方木垫隔开。
各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。
两者的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。
垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。
垫木应上下对齐。
不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。
堆放时间不宜超过两个月。
垫木的摆放见图1,垫木的长、宽、高均不宜小于100mm<1600桁架叠合板底板就位前应在跨内及距离支座 500mm 处设置由支撑和横梁组成的横向支撑。
支撑顶面应可靠抄平以保证底板底面平整。
各层竖向支撑宜设置在一条竖直线上。
临时支撑拆除应符合现行国家相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑。
施工均布荷载不应大于1.5KN/E,荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于L0KN/m2,否则应采取加强措施。
施工中应防止底板受到冲击作用。
施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重。
桁架叠合板吊装方案1）支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
2）确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。
板下支撑间距不大于 1.5 m。
3）在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始吊装预制叠合楼板，如图所示：4）吊装应按顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在木方顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。
PK板（III型）吊装方案（一）底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。
应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。
当吊点数量为6点时，应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度。
PK预应力叠合板的优缺点
PK预应力叠合板的优缺点叠合楼板属于钢筋混凝土叠合受弯构件，由预制件厂进行底部预制楼板的生产，混凝土强度等级要求高于C30，然后到现场安装预制混凝土楼板，辅以配套支撑，设置与竖向构件的连接钢筋、必要的受力钢筋以及构造钢筋，再现浇混凝土叠合层，与预制板成为一个整体共同受力，其受力性能与全现浇等高的钢筋混凝土楼板一致，最大的叠合楼板可以做到2.5m×14.0m，叠合楼板不仅起到了模板的作用，其内部配筋加上格构梁的叠合作用使其又成为了楼板的一部分。
1. PK预应力混凝土叠合板的构造形式PK预应力混凝土叠合楼板是在传统混凝土叠合楼板基础上，通过改进预制叠合构件而形成的一种新型装配整体式预应力混凝土叠合楼板。
它的底板为倒“T”型预应力混凝土预制带肋薄板，预应力筋采用螺旋肋消除应力高强钢丝，肋上预留多个孔洞。
施工时，先将底板平铺，然后在肋上各孔洞内穿置横向穿孔钢筋，并在底板各拼缝处布置满足锚固长度要求的折线型或平行短筋，然后再浇筑混凝土形成的整体双向受力楼板。
2. PK预应力叠合板的优点PK预应力混凝土叠合结构主要有：(1)预制底板部分采用高强混凝土，整个底板厚度一般不超过90mm，质量轻。
板的内部有预应力筋，使预制板有较大的刚度，承载性能良好。
预制底板轻便、体积小，因此运输十分方便。
(2)整体性好。
预制底板为带肋结构，肋的存在使新老混凝土的粘截面更大，预制底板上的开孔、孔中的穿孔筋及连接板与板的折线形钢筋都增加了其机械咬合力，施工工序也进一步保证了叠合板能够共同工作。
(3)预制底板中的预应力钢筋及拼缝处设置的拼缝筋使叠合板具有更好的抗裂性能。
(4)在预留孔洞中布置穿孔钢筋，使得整个叠合楼板具有双向受力的特性。
因此与普通楼板相比，PK预应力混凝土叠合板具有更好的承载力和更大的刚度。
(5)经济效益高。
模板工程是施工过程中材料浪费相对严重的一个环节，这种叠合板在施工过程中不需要设置模板支撑，具有经济环保。
pk板小报告
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混凝土叠合板
混凝土叠合结构是在预制构件上加浇一 层现浇混凝土而形成的一种装配整体式结 构。 这种结构与装配式结构相比具有整体性、 抗裂性好、抗震性能优越；与现浇结构相 比具有节省三材、施工简便、缩短工期等 优点。
Pk预应力混凝土叠合板 Pk预应力混凝土叠合板
PK预应力混凝土叠合板是新开发的一种新型 PK预应力混凝土叠合板是新开发的一种新型 的预应力钢筋混土板结构（pk为“拼块”拼音 的预应力钢筋混土板结构（pk为“拼块”拼音 首字母）。 PK预应力混凝土叠合板在普通叠合板的基础 PK预应力混凝土叠合板在普通叠合板的基础 上进行了改进与创新，最主要的有：(1)将预制 上进行了改进与创新，最主要的有：(1)将预制 底板变薄(2)带肋(3)肋与底板交界处留孔，施工 底板变薄(2)带肋(3)肋与底板交界处留孔，施工 时在孔中穿非预应力钢筋与管线，使单向叠合板 成为双向叠合板，进一步改善叠合板的受力性能 (4)提高了叠合面的粘结力和咬合力(5)不需设置 (4)提高了叠合面的粘结力和咬合力(5)不需板浇注过程 Pk板浇注过程
预应力 钢筋 （先张 法）
PK预应力混凝土叠合板主要有如下优点： PK预应力混凝土叠合板主要有如下优点： 预应力混凝土叠合板主要有如下优点
(1)PK预应力混凝土叠合板的预制构件为倒“T’’形带肋预 (1)PK预应力混凝土叠合板的预制构件为倒“T’’形带肋预 预应力混凝土叠合板的预制构件为倒 制薄板。由于设置了板肋， 制薄板。由于设置了板肋，使得预制构件在运输及施工过 程中不易折断，且可有效控制预应力反拱值。 程中不易折断，且可有效控制预应力反拱值。叠合后的双 向楼板具有整体性、抗裂性好，刚度大，承载力高等优点。 向楼板具有整体性、抗裂性好，刚度大，承载力高等优点。 (2)预制薄板板肋上预留长方形孔，孔内布置横向钢筋后 (2)预制薄板板肋上预留长方形孔 预制薄板板肋上预留长方形孔， 形成双向受力楼板，同时叠合层混凝土浇注后， 形成双向受力楼板，同时叠合层混凝土浇注后，肋上孔洞 内混凝土可形成“销栓’’效应， ’’效应 内混凝土可形成“销栓’’效应，大大加强了叠合后楼板 的整体性。此外， 的整体性。此外，预留孔洞还可方便布置楼板内的预埋管 线。 (3)预制薄板拼缝上设置折线形抗裂钢筋，有效增强了楼 (3)预制薄板拼缝上设置折线形抗裂钢筋 预制薄板拼缝上设置折线形抗裂钢筋， 板拼缝处的抗裂性能。 板拼缝处的抗裂性能。 (4)施工阶段不需铺设模板，仅需设置少量支撑，可有效 (4)施工阶段不需铺设模板 仅需设置少量支撑， 施工阶段不需铺设模板， 节省木模板和支撑，减小现场作业量；施工简便、快捷， 节省木模板和支撑，减小现场作业量；施工简便、快捷， 施工工艺容易掌握，可有效缩短工期。 施工工艺容易掌握，可有效缩短工期。 (5)综合经济效益高。通过对已推广使用的工程项目的调 (5)综合经济效益高 综合经济效益高。 查统计，PK预应力混凝土叠合板可比普通现浇楼板缩短 预应力混凝土叠合板可比普通现浇楼板缩短l 查统计，PK预应力混凝土叠合板可比普通现浇楼板缩短l 以上工期，同时每平方米可节约钢材4kg， ／3以上工期，同时每平方米可节约钢材4kg，木材 0．0lm3，总体降低工程造价约30％左右，经济效益十分 0lm3，总体降低工程造价约30％左右， 明显。 明显。
PK预应力砼叠合板(改)
PK预应力砼叠合板(改)PK预应力砼叠合板(改)1. 简介PK预应力砼叠合板是一种用于建造结构的构件，它由预应力砼和钢筋混凝土组成。
该旨在提供详细的信息，包括设计要求、施工过程、质量控制等方面的内容。
2. 设计要求2.1 荷载分析：对叠合板使用的场景进行荷载分析，包括静载荷、动载荷、温度荷载等。
2.2 材料选用：根据设计要求选择合适的预应力砼和钢筋混凝土材料，并确定其强度等级。
2.3 受力分析：对叠合板进行受力分析，包括弯矩、剪力、轴力等。
2.4 预应力设计：确定预应力筋的布置、张拉方式、张拉力以及锚固长度等参数。
2.5 抗裂设计：考虑叠合板在使用过程中浮现的裂缝，进行抗裂设计。
2.6 防水设计：对叠合板进行防水处理，确保其具有良好的防水性能。
3. 施工过程3.1 基础处理：进行基础的浇筑与养护工作，确保其强度和平整度。
3.2 预制预应力砼构件：根据设计要求，在工厂内进行预制预应力砼构件的制作。
3.3 钢筋混凝土制作：对钢筋混凝土构件进行制作，包括模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等步骤。
3.4 预应力砼与钢筋混凝土的叠合：将预应力砼构件与钢筋混凝土构件进行叠合，确保其密切连接。
3.5 预应力张拉：根据设计要求进行预应力筋的张拉，确保叠合板具备预应力性能。
3.6 后期处理：包括拆模、养护、防水处理等工作。
4. 质量控制4.1 原材料质量控制：对用于叠合板制作的原材料进行质量检验，确保其符合设计要求。
4.2 制作工艺控制：对叠合板制作过程中的工艺进行控制，保证每一个环节的质量。
4.3 结构安全控制：对叠合板的受力性能进行检测和监控，确保其结构的安全性。
4.4 施工质量控制：对施工过程进行质量检查，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.5 环境保护控制：对施工中的环境保护进行控制，包括噪音、粉尘等的防治措施。
5. 附件本所涉及的附件包括但不限于：- 结构设计图纸- 施工方案及施工过程照片- 试验报告和质量检验记录- 原材料供应合同6. 法律名词及注释6.1 预应力砼：一种通过施加预应力使混凝土产生压应力的构造材料。
pk板(预应力混凝土钢管桁架叠合板)施工作业指导书
PK板施工作业指导建议书目录一、板的进场堆放 (3)二、板底设支撑 (5)三、吊装 (8)四、设置预留孔洞 (13)五、布置钢筋及管线 (15)六、浇筑叠合层混凝土 (16)七、吊具的安全使用说明 (17)八、PK板切割注意事项 (18)九、其它注意事项 (18)一、板的进场堆放1.进场堆放时，场地应平整，排水良好，运输通畅。
2.不同型号、规格的板应分别堆放，板堆放时严禁倒置。
3.堆放时板与地面应有一定的间隙，垫木放置在钢管支架的侧面，且顺板方向垫木间隔不宜大于1800mm（见下图）。
垫木的宽度不宜小于40mm,长度除桁架位置外宜通常布置。
4.场地硬化条件较好时，PK板摆放整齐，堆放高度不应大15层，并应设置防倾覆设施。
如现场场地条件较差，PK板存放场地没有进行硬化，堆放高度不宜多于4层，并应有稳固措施保证同等规格型号PK板堆放在一起，且木方应上下对齐。
5.为避免二次倒运，PK板宜从运输车辆直接吊装上楼。
工地现场可以存放少量常用标准板，存板比重尽量不大于10%。
直接吊装上楼可以提高施工效率，降低施工成本，减少构件损伤。
6.PK板存放时间不易过长，冬季存放时间不宜超过30天，夏季不宜超过15天，且应做好遮阳措施，避免暴晒。
跨度L（mm）垫木到边净距A（mm）垫木间净距B（mm）跨度L（mm）垫木到边净距A（mm）垫木间净距B（mm）L≤4500A=200B≤20006900≤L≤7500A=300B≤3400 4800≤L≤5400A=200B≤24507800≤L≤8400A=300B≤3850 5700≤L≤6600A=200B≤30508700≤L≤9000A=300B≤4150垫木摆放示意图（根据板宽对应使用）二、板底设支撑1.支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、吊装就位产生的冲击荷载等的作用，不得使结构构件产生永久变形。
应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行检查与验收。
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新型PK预应力混凝土叠合板在绿色施工中的应用
摘要：通过PK 预应力混凝土叠合板在实际工程中的应用，介绍了新型PK 预应力混凝土叠合板结构体系的施工技术，在此基础上，对该体系所具有的绿色环保、节约材料、节省工期、降低造价、可持续发展等优点做了详细的阐述。
关键词：预应力；叠合板；绿色施工
1 工程概况
中铁轨道系统集团有限公司长沙装备制造Ⅱ期工程技术中心住宅楼位于长沙市经济开发区。
该工程建筑面积为22370.9m2，地上七层，为框架结构，采用新型装配整体式楼盖体系———PK 预应力混凝土叠合板。
叠合楼板采用带肋预应力预制薄板，在跨度为2.4m~5.7m 时混凝土强度等级为C50，跨度 6.0m~6.6m 为C60，为倒T 形预制构件，肋上预留长条形孔，可在孔中穿钢筋和管线，形成双向配筋楼板。
2 绿色施工理念
“节能减排、低碳环保”是本世纪全球经济发展的目标，也是我国当前经济可持续发展中的突出矛盾。
我国是能源消费大国，而建筑耗能居耗能首位，绿色施工作为建筑全寿命周期的一个重要阶段，对于建筑业节能减排具有重要意义，是建筑业落实可持续发展战略的重要手段和关键环节。
建设部于2007 年9 月下发了关于实施《绿色施工导则》的要求。
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，尽可能减少场地干扰和环境污染，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。
3 新型PK 预应力混凝土叠合板结构体系施工技术
3.1 新型PK 预应力混凝土叠合板技术简介
楼盖结构是房屋建筑的主要组成部分，装配式、装配整体式和现浇式楼盖结构是目前我国房屋建筑采用的主要楼盖结构体系，传统装配式楼盖结构由于整体性、抗震性和抗裂性较差，已逐步被限制使用。
现浇楼盖结构整体性好，抗震性好，但存在着施工中支模难，模板用量大，材料损耗量大，施工垃圾多，不仅浪费资源，也污染环境，施工进度慢，不便于产业化生产并且易产生收缩裂缝等问题。
PK 预应力混凝土叠合板是在预制的带肋薄板的肋上预留孔中布置垂直于预制构件的钢筋后再加浇一层现浇混凝土而形成的一种装配整体式结构（见图1、图2、图3）。
这种结构符合国家土地资源政策、环保政策和可持续发展战略。
3.2 新型PK 预应力混凝土叠合板安装施工流程
支设框架梁底模→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁侧模→检查支座及梁模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→绑扎板上钢筋、预埋管线→浇注梁板混凝土。
4 新型PK 预应力混凝土叠合板在绿色施工中的应用
新技术是绿色施工的重要支撑，新型PK 预应力混凝土叠合板结构体系具有节省模板、钢管、钢筋、混凝土等建筑材料的使用量、减少混凝土施工过程中对周边环境的影响，符合环保施工、便于产业化生产、缩短施工工期、降低工程造价等主要优势，具有广泛的市场和可观的经济效益，是贯彻和推行绿色施工的一个很好的切入点。
4.1 新型PK 预应力混凝土叠合板之环保优势
4.1.1 PK 预应力混凝土叠合板在房屋主体施工阶段不需楼板模板，节省大量工程模板建筑施工过程中模板工程是材料浪费相对严重的一个环节，我国模板周转次数较低，有些地区木模板周转竟为1～2 次，不仅浪费资源，在模板使用后处理中也污染环境。
在现浇混凝土结构工程中，模板的工程量约占30%一40%，占工期50%左右，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是绿色施工中的一个重要内容，也是节材必须考虑的一个问题。
PK 预应力混凝土叠合板在预制生产过程中采用钢模板，钢模板是一种综合生态效益较好的模板，它节约木材，周转次数多，总摊销费用低，经济和环保效益好。
4.1.2 PK 预应力叠合板在预制生产中实现产业化生产，减少对周边环境影响。
①PK 预应力叠合板在预制生产中使用预拌混凝土，使用散装水泥，从而避免了使用袋装水泥时包装纸袋会耗费大量木材的缺点，并且在使用袋装水泥时，由于包装破损和袋内残留等造成的水泥损耗率较高，不仅浪费同时还会产生粉尘排放，严重污染了环境。
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②采用预拌混凝土还减少了施工现场的噪声污染，在预制生产过程中采取封闭措施减少噪声，并且将混凝土安排在白天施工，夜间不进行施工，避免混凝土振捣扰民。
③叠合板在产业化生产过程中可以减少现场作业时产生的废料，便于清理施工中抛撒的混凝土，浇筑剩余混凝土能够进行妥善再利用，减少混凝土的浪费，做到工完料清，减少对环境的影响。
④叠合板在生产过程中，采用蒸汽养护，从而减少了现场浇筑混凝土的养护用水，不仅节约了我国宝贵的水资源，而且减少了混凝土养护用水对水土的污染。
混凝土养护用水视地区及季节而定，专家测算为搅拌用水的2～5 倍。
目前，我国是一个干旱缺水严重的国家，而建
筑施工用水量大，尤其是混凝土用水占了施工用水的绝大部分，足见节水是绿色施工中不可忽视的一个问题。
4.1.3 PK 预应力混凝土叠合板采用高强度、高性能混凝土有利于资源节约、环境保护，符合可持续发展战略PK 预应力混凝土叠合板采用带肋预应力预制薄板，采用高强高性能混凝土，在跨度为 2.4m~
5.7m 时混凝土强度等级为C50，跨度
6.0m~6.6m 为C60。
高强高性能混凝土常被人们称为“绿色混凝土”，在拌制过程中，需外加一定数量活性矿物材料（如粉煤灰、矿粉、硅灰等），可大量利用工业副产品和废弃物，更多的节约水泥熟料，改善环境，减少二次污染，同时也能大量降低料耗与能耗，减少对环境的污染；并且提高资源和能源的利用率，减少经济费用，避免经济损失，节约资源和能源，减轻生态环境负荷，符合可持续发展战略；高强高性能混凝土还具有优异的施工性能，便于施工，可节省劳力，减少振捣用电，降低环境噪声。
因此，PK 预应力混凝土叠合板的应用推广，具有显著的经济效益、社会效益和深远的社会意义。
4.1.4 PK 预应力混凝土叠合板结构体系有利于职业健康与安全管理
建筑施工的工作条件相对来说是比较艰苦的，在对施工人员进行安全和健康方面的保护和防护管理上难度较大。
叠合板预制生产过程中，由于实行集中化管理，能够合理布置施工现场，将人员生活办公区与施工活动区域分离，为施工人员提供安全健康的生活环境。
施工过程中人员在室内作业，大大降低了安全隐患，便于现场的安全管理，能够有效做到对工人的安全防护和保护，且施工人员相对稳定，工人操作熟练，有利于增强安全教育的效果，增强工人的安全意识，养成职业的安全习惯。
4.2 新型PK 预应力混凝土叠合板之经济、工期和质量优势本工程柱网间距为8.4×6.6m，楼板总厚度为120mm，后浇叠合混凝土强度为C30，在叠合板安装完成，浇筑叠合层混凝土前需布置8@200 的穿孔钢筋和支座负筋，叠合板采用PKY—DB4205—1 型PK 预应力混凝土叠合板，叠合板预应力筋采用消除应力螺旋肋钢丝（ФH4.6），经计算对比，比同等柱网间距、同等板厚、同等载荷等级的现浇楼板节省23%的板筋，并且跨度越大，钢筋节省越明显；同时在施工过程中，该预制薄板能承受现浇层和施工荷载，当板跨l<4.0m 时板底可不设支撑，当板跨l叟4.0m 时跨中宜设一道支撑，按设一道支撑与现浇楼板对比，可节省钢管及扣件66%，大大减少了板底支撑的工作量，综合以上几点，PK 板比现浇楼板现场工作量减少30%—45%，可节省综合工日19%。
在本项目实际施工中，叠合楼板工程造价比同条件现浇楼板工程造价降低12%，经济效果相当明显（见表1）。
工期方面，由于PK 板的预制不占主体施工工期，不占施工现场的施工场地，现场仅需要安装，省去了现浇板模板的支设及支撑脚手架搭设时间，仅此一项在本项目施工中每层工期较现浇楼板缩短1.5 天；另外现场钢筋绑扎工作量较现浇板减少23%，现场混凝土浇筑量减少27.5%，并且管线铺设容易，综合这两项优势较现浇板每层节省工期1 天。
所以在本工程中新型PK 预应力混凝土叠合板较现浇楼板每层节省工期 2.5 天，本工程七层框架
共节省工期17.5 天，框架施工工期缩短了25%，具有明显的工期优势。
质量方面，新型PK 预应力混凝土叠合板采用了带肋薄板的倒T 型截面形式，增大了与叠合层现浇混凝土的接触面积，并且在肋上设置了预留孔，叠合层混凝土浇筑完成后，预留孔中的钢筋混凝土形成一个个锁键，使叠合楼盖体系具有更好的整体性能，抗震性好；另外新型PK 预应力混凝土叠合板采用了预应力钢丝和高强高性能混凝土，其抗裂性能远远优于普现浇板，能解决现浇板的开裂问题；并且因板上带肋，能够保证楼板支座负筋的位置，保证叠合层现浇混凝土的厚度，克服了一些现浇板施工中的质量通病，确保工程质量。
5 结语
新型PK 预应力混凝土叠合板不仅具有良好的整体性能、良好的抗震性能，同时，由于采用了预制混凝土构件，可进行工业化大批量生产，生产效率大大提高，构件质量也易于保证，并且可比常规现浇构件节约大量的人力和材料的投入，减少了现场作业量，缩短了施工工期，与现浇楼板结构相比在工期、质量、环保及造价等方面具有明显优势。
实现了节能、节地、节水、节材和环境保护，完全符合绿色施工的相关要求，具有显著的经济效益、社会效益和深远的社会意义。