汽车覆盖件模具设计

1 产品检验规范

为了确保产品的符合性，现对机加产品的检验项目、检验方法、测量器具等做出具体规定如下表（检验的依据主要为设计的模具图纸、产品图纸、工艺数模、产品数模、工艺文件、作业指导书等）：

机加产品验收规范

检验项目 抽样方法 测量器具和检查方法 备注

各台阶加工面平行度 抽检 三坐标仪或机床上用千分尺打表检测

各台阶加工面光洁度 全检 目测与标准样块比对

各加工台阶高度 抽检 用卷尺、高度尺或通过换算测量 参照图纸

底面的平面度 抽检 在平台或机床工作台上用塞尺周圈测量

导柱孔加工光洁度 全检 目测与标准块比对

导柱孔内径尺寸公差 全检 用内径千分尺测量 参照图纸

导套孔加工光洁度 全检 目测与标准块比对

导套孔径尺寸公差 全检 用内径千分尺测量 参照图纸

导套孔深度 抽检 用深度尺测量 参照图纸

导板位置尺寸公差 抽检 三坐标仪或机床上测量 参照图纸

导板位垂直度公差 抽检 三坐标仪或机床上用千分尺打表检测

导板位滑动面光洁度 全检 目测与标准块比对

型面加工形状 抽检 在机床测量控制点

型面加工光洁度 全检 目测与标准块比对

刀块之间间隙 全检 塞尺 0.03-0.05mm

刀块与档台间隙 全检 塞尺 0.03-0.05mm

刀台高度 抽检 高度尺或卷尺 参照图纸

冲孔座高度 抽检 高度尺或卷尺 参照图纸

压板槽、连接板等加工面 全检 目视 参照图纸

到位标记销孔加工情况 全检 目视

基准孔加工情况 抽检 目视

工艺研磨孔加工情况 抽检 目视

圆角清根情况 全检 目测与标准块比对

实型检测点坐标位置 抽检 在三坐标仪或机床上测量 参照图纸

沉孔螺栓孔 抽检 目测、游标卡尺

刀块定位销孔 抽检 目测、游标卡尺

2 拉伸模验收规范

类别 序号 项目名称 抽样方法 测量器具和检查方法 备注

凸

凹

模 1 型面形状与尺寸 全检 目测

2 光洁度 全检 与标准块比对

1第六章 汽车覆盖件模具设计 1. 汽车覆盖件模具结构基本组成 .......................................................... 4 2. 通用部分结构设计 ............................................................................... 5 2．1 导向部分 ....................................................................................... 5 2．1．1导向结构的种类及导向特点 ............................................................... 5 2．1．2导向结构的设计规范 ............................................................................... 9 2．2 限位部分 ..................................................................................... 16 2．2．1上下模之间的限位结构设计 ............................................................. 16 2．2．2活动部件的限位结构设计 .................................................................. 21 2．3 安全部分 ..................................................................................... 24 2．3．1模具安全设计的三大原则 .................................................................. 24 2．3．2安全结构种类及其用途 ........................................................................ 25 2．4 安装部分 ..................................................................................... 29 2．4．1模具的安装 .................................................................................................. 29 2．4．2模具零件的安装 ....................................................................................... 32 2．5 起重部分 ..................................................................................... 35 2．5．1模具的起重 .................................................................................................. 35 2．5．2模具中超重零件的起重 ........................................................................ 38 2．6 进出料部分 ................................................................................. 38 2．7 顶件装置 ..................................................................................... 39 2．7．1弹性顶件装置 ............................................................................................. 40 2．7．2气动顶件装置 ............................................................................................. 41 22．8 弹性元件 ..................................................................................... 41 2．8．1 扁钢丝弹簧 ................................................................................................. 41 2．8．2橡胶弹簧 ....................................................................................................... 41 2．8．3 氮气缸 ........................................................................................................... 42 2．9 定位部分 ..................................................................................... 45 2．9．1 利用压床托杆定位的快速定位结构 ............................................ 46 2．9．2 利用压床键槽定位的快速定位结构 ............................................ 46 2．10 铸件结构设计 ........................................................................... 47 2．10．1铸件结构设计的重要性 ..................................................................... 47 2．10．2铸件结构设计的基本原则 ................................................................ 47 3. 典型模具结构设计 ............................................................................. 65 3．1开卷落料模 .................................................................................. 65 3.1.1开卷落料模的作用和类型 .......................................................................... 65 3.1.2开卷落料模中力的计算及冲裁间隙的选取 ..................................... 66 3.1.3开卷落料模排样参考图例 .......................................................................... 68 3.1.4开卷落料模废料的处理 ............................................................................... 70 3.1.5开卷落料模送料机构的设计 ..................................................................... 74 3.1.6开卷落料模卷料导向机构的设计 .......................................................... 75 3.1.7开卷落料模中板料防擦伤措施 ................................................................ 80 3.1.8典型开卷落料模结构参考图例 ............................................................. 81 3．2拉延模 .......................................................................................... 82 3．2．1拉延模的种类，特点及标准断面结构 ........................................ 82 33．2．2拉延模的工作部分结构设计 ............................................................. 85 3．3修边冲孔模 ..................................................................................... 90 3．3．1修边冲孔模工作部分结构设计 ............................................ 90 3．3．2修边冲孔模废料处理结构的设计 ........................................ 99 3．3．3修边冲孔模压料板结构设计 .............................................. 107 3．3．4修边冲孔模制件定位结构设计 .......................................... 109 3．3．5典型修边冲孔模结构图例 .................................................. 112 3．4翻边整形模 ................................................................................... 113 3．4．1翻边整形模的种类及结构图例 .......................................... 113 3．4．2翻边整形模工作部分结构设计 .......................................... 115 3．4．3翻边整形模制件定位结构设计 .......................................... 125 3．4．4翻边整形模压料板结构设计 .............................................. 125 3．4．5翻边整形模退料板结构设计 .............................................. 129 3．5斜楔模 ........................................................................................... 132 3．5．1常见斜楔模的种类及结构图例 .......................................... 132 3．5．2斜楔模工作部分结构设计 .................................................. 135 3．5．3斜楔模压料板结构设计 ...................................................... 145

覆盖件模具调试操作要领

一、明确目的：

1、发现模具设计及制造中存在的问题，对模具进行改进和修整，制出合格的制品来；

2、通过试模和调整，初步提供产品的成型条件及技术规程；

3、确定前一道工序的毛坯准备尺寸；

4、验证模具质量及精度，并作为交付生产的依据。

二、试模与调整的具体内容

1、调试前的准备工作

1.1认真研读技术文件

调试人员在进行模具调试之前要认真研读冲压工艺文件和冲模设计图样，不仅要了解该工序的

作业内容，明确该冲压件在该工序中的质量要求，模具的结构特点，作业顺序及该工序对后工

序的影响等。

1.2毛坯准备

根据工艺文件要求的板材型号、形状、尺寸准备好坯料或上工序的制件。

1.3设备的准备

调试前，要按照模具安装要求调整好压力机状态，备好顶杆，并进行数次空行程运行，确认设

备处于良好状态。

2、冲模调试

2.1空行程调试

将模具正确地安装在压力机上，将模具型面、导向面擦拭干净，导向面加润滑油，进行空

行程调试，并调节压力，顶出缸行程等，确认模具状态良好后方可进行试压。

2.1带料调试

将坯料或上一序的工序件正确放入模具中，根据模具的工作内容进行试压。

2.3调整模具

检查成品质量，并分析其质量缺陷、产生原因。对模具进行修整后，试制出符合要求的成

品件。并排除影响生产，安全，质量和操作的各种不利因素。

3、对模具调试标案

模具调试完毕后，要对调模记录进行归纳，综合，形成技术文件，并随同模具技术资料一

同存档保存，同时要把有关问题及时反馈给生产部门以利于大批量稳定生产；反馈给有关

技术部门和模具制造部门作为参考资料。

4、调整后对成品模具的要求

4.1能顺利地安装在指定压力机上；

4.2能稳定地制出合格产品；

4.3能安全地进行操作使用。

三、模具调试方法及调试要点

1、拉延模的调试；

1.1准备工作做完后，将模具正确安装在机床上；

1.2进行空行程调试上模随上滑环徐徐降下，确认与下模是否干涉，并合入下死点。

1.3毛坯投入模具并确定位置；

1.4上模落下至凹模和压边圈将毛坯压住绷紧至压料筋成型为止，上滑块升起。

汽车覆盖件模具设计TR+PI+BL报告

汽车覆盖件模具设计TR+PI+BL报告

一、概述

汽车覆盖件是汽车外部装饰件的统称，如车身、车门、前后保险杠、轮毂罩等。这些部件的设计与制造需要使用模具。本报告介绍了汽车覆盖件模具的设计方法，并以TR覆盖件为例，详细介绍了PI和BL两种模具的设计。

二、TR覆盖件

TR覆盖件是一种车身外部覆盖件，通常由塑料或复合材料制成。它的设计需要考虑材料的性质、外观的美观、工艺的复杂度和成本等因素。TR覆盖件的制造通常分为三个阶段：模具制造、注塑成型和后处理。

三、PI模具设计

PI模具是一种用于制造TR覆盖件的模具，它由多个部件组成，包括模板、进口、出口、针嘴和膜片等。PI模具的设计需要考虑以下因素：

1.材料选择：PI模具需要承受高温和高压，因此需要选择耐热耐压的材料。

2.模块设计：PI模具通常由多个模块组成，每个模块的设计需要考虑到装配的方便性、精度和易于维护。 3.注塑系统设计：注塑系统包括进口、出口、针嘴和膜片等。每个部件的位置和尺寸需要按照TR覆盖件的设计要求精确定位，以确保注塑的质量。

4.冷却系统设计：冷却系统可以帮助加快注塑周期和减少成本。因此，冷却系统的设计需要考虑到冷却效果和均匀性。

四、BL模具设计

BL模具是一种用于制造TR覆盖件的模具，它由钢和铜制成。BL模具的设计需要考虑以下因素：

1.材料选择：BL模具需要承受高温和高压，因此需要选择高强度、耐磨损、耐热的材料。

2.模块设计：BL模具也通常由多个模块组成。模块的设计需要考虑到装配的方便性、精度和易于维护。

3.冷却系统设计：冷却系统对于BL模具的制造非常重要。因为铜的热传导性能好，而钢的热传导性能较差，所以冷却系统需要确保模具的各个部分均匀受冷却。

4.工艺参数：制造BL模具需要控制一系列的工艺参数，如冷却时间、加热时间、加热温度、压力等。这些参数需要根据不同的材料和模具的特性来确定，以确保制造出高质量的TR覆盖件。