热工保护联锁试验管理制度

火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则第一章总则第一条为了规范____热电厂(以下简称____热电厂)生产管理过程中保护、联锁和报警系统的管理程序，明确权限职责，确保保护、联锁投退时不出现意外事故，同时使保护、联锁和报警系统在设备出现故障和人为操作不当等异常状况时能及时准确地动作或报警，确保发电机组安全、可靠和稳定运行，依据公司《管控体系》特制定本细则。

第二条本制度适用于____热电厂在生产全过程中涉及联锁保护管理的规定。

第三条名词解释保护。

反应于电力系统中电气设备故障或不正常的工作情况，而作用于系统内开关跳闸或发出告警信号的一种电工应用技术或电工装置，又称为继电保护、或者继电器、或者热工保护等。

联锁：为了保证设备运行安全，通过技术方法，使各个设备和系统之间按一定程序、一定条件建立起的既相互联系，而又制约关系，这种制约关系即联锁。

报警：因设备运行参数、工况或相关条件超过一定安全界限后有可能造成设备、人员、控制品质等威胁而通过声光信号、动1作指示提醒相关人员引起重视的一种行为。

第四条依据电力生产安全二十五项反措和电业安全规程及各级安监单位对安全生产的相关要求和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产全过程中必须完全符合安全要求。

第五条本制度适用于____热电厂设备维护部各班组。

第二章____与职责第六条保护、联锁和报警系统定值一般是由生产技术部主管____相关专业人员进行计算和整定。

发电机组正常运行时，任何人不得擅自改动保护、联锁和报警系统参数设置定值。

第七条当保护、联锁和报警系统出现故障，特殊情况下需要对设置的参数重新修改时，应由设备维护部保护负责人员提出并填写保护、联锁和报警系统定值修改申请单，说明原因及定值更改的时间，并根据定值修改的性质和要求，制定技术措施和安全措施，依次经设备维护部主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管和主管生产厂长或总工审批。

如果系调管设备的保护系统，由当班值长以书面或口头形式申请电网调度同意后方可执行，同时汇报电力公司调度中心。

热工联锁保护试验方法一、信号模拟：1、保护信号的模拟在条件许可的情况下原则上应在发讯源就地一次元件处模拟。

2、其中通过DCS由模拟量转换的开关量信号除可在现场变送器处通过信号发生器模拟外，亦可按下述方式模拟：在就地变送器处解线，在OlS上进行信号通道检查；在手操器上加模拟量信号，在OIS上检查开关量动作情况，及相应的模拟量定值。

3、由现场信号开关直接发送的开关量信号在现场信号开关处短接模拟。

二、试验传动：1、试验前应完成试验设备远操手动启停操作试验。

2、所有开关在试验位置进行。

3、同一设备的传动试验中，至少应完成一次由动作出口继电器至一次设备(如电气开关)的传动，其余传动试验可做至出口继电器动作为止。

三、试验项目：1.硬接线回路试验2.MFT保护试验a)各回路信号可由热工人员模拟，在OlS的MFT逻辑图上检查信号到位即可b)保护传动至少应完成手动MFT保护及一个自动保护回路的试验。

c)如果逻辑回路己进行修改,则要求凡逻辑修改所涉及到的回路均应参与保护传动试验。

3.辅机保护试验a)有关设备检查。

b)调整系统运行状态，以满足与试验有关的设备启停许可条件；无法满足的设备启停许可条件及保护信号由热工人员负责强制，并做好记录。

c)运行人员按要求投入试验设备。

d)热工人员按要求模拟保护信号。

e)同一设备的传动试验中，至少应完成一次由动作出口继电器至一次设备(如电气开关)的传动，其余可检查画面到位情况。

f)做完后要及时按要求恢复。

4.设备联锁试验a)如试验设备在试验中需处于实际运行状态，则要求按有关设备的正常启停要求进行试验前的检查;如试验设备在试验中电气开关处于试验位置，则要求在试验前检查开关的状态、开关分合和的许可条件及DCS中有关的设备的启动条件。

b)按实验要求在OlS上将主设备投入,检查备用设备处于正常备用状态。

c)检查电气硬联锁开关处于撤出位置。

d)在OlS上将DCS软联锁开关切至自动位置投入。

e)停用运行主设备，检查备用设备自启动、OlS上软联锁开关窗黄闪。

新疆华电哈密发电有限责任企业热控自动、保护联锁、分散控制系统管理原则1 范围本原则规定了新疆华电哈密发电有限责任企业热控保护管理旳内容、热控保护管理旳执行程序、热控自动、保护联锁、分散控制系统、重要测量仪表系统运行试验投退管理,各级有关人员旳工作职责。

2 引用原则西北电力集团企业《火力发电企业热工仪表及控制装置监督条例》国家经贸委《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》DL/T774-2023国家发改委《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774-20233 术语3.1 保护异动3.1.1 保护设备构造旳变化。

3.1.2 保护有关旳硬件和软件逻辑设计旳更改。

3.1.3 设备旳拆除或增装后保护功能旳变化，即永久性变动。

3.2 定值修改3.2.1 原设计保护定值与实际运行工况规定不符，需要修改设定值。

3.2.2 设备异动后需作对应旳保护定值修改。

3.2.3 由于设备缺陷需临时修改设定值。

3.3 临时保护逻辑信号强制3.3.1 机组启动过程中，因热控保护系统原因，不能投入旳保护，采用临时逻辑信号强制。

3.3.2 机组启动过程中，在系统运行参数或工况未到达规定时，采用临时保护逻辑信号强制。

3.3.3 运行过程中，因运行方式更改不需要某些保护信号联锁存在或退出某些保护时，采用临时保护逻辑信号强制。

3.3.1.1 运行过程中，因设备缺陷存在，机务、电气、热控各专业消缺工作安全措施规定，退出部分联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。

3.3.1.2 因多种试验规定，退出某些联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。

3.4 热控自动、保护联锁、分散控制系统、重要测量仪表系统撤出3.4.1 机组启动过程中和正常运行时由于实际运行工况变化或运行方式临时变更；保护设备自身故障或消缺安措规定等，临时撤出有关旳保护，其内容同上述临时逻辑信号强制—条。

3.4.2 在采用临时保护逻辑信号强制时，估计强制时间超过24小时，则直接采用保护撤出申请单。

热工技术监督管理实施细则第一章总则第一条为贯彻国家电力公司发布的《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、华能国际电力股份有限公司《热工技术监督管理规定》以及山东省电力集团公司《热工仪表及控制装置监督规程》，贯彻《火电厂分散控制系统运行检修导则》等若干国家及电力行业标准，加强华能威海电厂热工技术监督工作，保障全厂机组安全经济运行，特制定华能威海电厂热工技术监督管理实施细则（以下简称细则）。

第二条本细则适用于华能威海电厂热工监督范围内的热工仪表及控制装置（以下简称热控装置）运行维护，热控装置检修及更新改造质量验收，量值传递及热工监督技术管理.第三条热工技术监督的任务是：对热控装置进行正确的系统设计,监督完成热控装置检修或更新改造设备的安装调试；监督检查周期性的日常检定、校验以及热控装置的运行维护。

通过完成上述任务，使热控装置经常处于完好、准确、可靠状态,以满足生产要求。

第四条热工专业作为本细则的具体落实执行部门，应将其纳入相应管理制度及检修规程中.本细则涉及相关部门亦应配合实施.第二章热工监督的范围及内容第五条热控装置技术监督的范围（一）热工参数检测、显示、记录系统。

（二）模拟量控制系统。

（三)保护联锁及热工信号系统。

(四)顺序控制系统。

（五）锅炉炉膛安全监控系统。

（六）汽轮机控制系统.（七)计量标准器具和装置。

（八)工业电视系统。

第六条热控装置技术监督的内容（一）检测元件包括：温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量的一次传感器。

(二）热控测量取样管为：一次阀门后的管路及阀门等。

(三）二次线路包括：补偿导线、补偿盒、热控装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等.（四)二次仪表包括：指示仪表、记录仪表、累计仪表、数据采集装置、M/A手操器、操作开关或按钮等。

（五）保护联锁及热工信号设备包括：热控保护或联锁回路设备、信号灯及光字牌、信号音响装置等。

（六)热控系统电源、仪用气源、控制系统接地的监测。

设备维护部热工保护及定值修改管理制度1.范围1.1本制度规定了设备维护部热工专业保护及定值修改管理的内容及检查与考核。

2总则2.1电厂热控保护系统是机组安全运行的保证，各级领导和生产管理人员都应执行本管理标准。

2.2任何工作人员都不得擅自更改保护装置的设定值，不得任意在软件上强制、改动保护功能，不得在在硬件上更改保护接线，使保护系统功能被旁路运行。

2.3公司所属机组热控装置的保护定值，联锁功能，程序控制中软件、硬件逻辑保护，协调控制系统中的联锁保护，机组及设备的控制策略和软件均属本制度管理内容。

3术语3.1保护异动：即保护设备结构的改变或保护相关的硬件和软件逻辑设计的更改或设备的拆除或增装后保护功能的改变，即永久性变动。

3.2定值修改：即原设计保护定值与实际运行工况要求不符，需要修改设定值或设备异动后需作相应的保护定值修改或由于设备缺陷需临时修改设定值。

3.3临时保护逻辑信号强制3.3.1机组启动过程中，因热控保护系统原因，不能投入的保护，采用临时逻辑信号强制。

3.3.2机组启动过程中，在系统运行参数或工况未达到要求时，采用临时保护逻辑信号强制。

3.3.3运行过程中，因运行方式更改不需要某些保护信号联锁存在或退出某些保护时，采用临时保护逻辑信号强制。

3.3.4运行过程中，因设备缺陷存在，机务、电气、热控各专业消缺工作安全措施要求，退出部分联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。

3.3.5因各种试验要求，退出某些联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。

3.4保护退出3.4.1机组启动过程中和正常运行时由于实际运行工况改变或运行方式临时变更；保护设备本身故障或消缺安措要求等，临时退出相关的保护，其内容同上述临时逻辑信号强制。

3.4.2在采用临时保护逻辑信号强制时，预计强制时间超过24小时，则直接采用保护退出申请程序。

3.4.3临时保护逻辑信号强制后，因故不能在24小时内恢复时，及时转入保护退出申请程序。

热工联锁保护投退管理制度为了确保热工设备的安全运行和保护人员安全，减少事故的发生和损失，我们制定了热工联锁保护投退管理制度。

本制度旨在明确热工联锁保护的范围、要求和程序，规范相关工作人员的行为和责任。

一、热工联锁保护的范围1.设备的启动、停止、运行和维护过程中的联锁保护；2.设备自动化控制系统的安全保护；3.设备的限位、过载、温度、压力等各种保护装置的功能和管理；4.与其他设备或系统存在安全依赖关系的联锁保护。

二、热工联锁保护的要求1.所有热工设备的关键参数和保护装置都必须确定，并且要求有相应的技术文件和记录进行备查；2.热工设备的投退必须经过授权人员的书面批准，并且要按照相应的程序进行操作；3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意变更设备的状态和参数；4.所有热工设备的联锁保护必须完好可靠，不得存在故障和失效的情况；5.对于存在安全隐患或者联锁保护失效的设备，必须立即停用并进行维修；6.对于新增的热工设备，必须在投运前经过相应的试运行和调试，确保联锁保护正常可靠。

三、热工联锁保护的管理程序1.投退前准备工作（1）确定投退计划，并报经相关部门批准；（2）编制热工设备的投退操作规程；（3）检查热工设备的联锁保护装置，确保正常可靠；（4）确认操作人员的资质和相关授权文件。

2.设备投运过程（1）按照操作规程进行设备投运；（2）监控设备的运行状态和联锁保护装置的工作情况；（3）及时处理设备故障和异常情况，确保设备安全运行。

3.设备停用后处理（1）施行临时性和永久性的联锁保护，确保设备停用安全；（2）制定设备停用的维护计划，并落实维护人员的责任；（3）对设备进行停用后的检查和维修，确保设备再投入运行前的安全可靠。

四、热工联锁保护的考核和改进1.建立热工设备的联锁保护的台账，并及时记录操作、维护等情况；2.定期对热工设备的联锁保护进行检查和测试，并填写联锁保护检测报告；3.发现联锁保护失效或者安全隐患，必须立即上报并进行整改；4.进行联锁保护培训和教育，提升相关人员的专业素质；5.根据实际情况，对热工联锁保护的制度进行修订和改进，提高其适用性和可操作性。

热工设备定期试验、校验和抽检制度范文第一章总则第一条为了确保热工设备的安全运行和有效使用，维护设备的良好状态，确保其性能和指标符合设计要求，以及提高设备的使用寿命和可靠性，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位安装、经营、使用的所有热工设备，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道等。

第三条本制度的制定和修改由本单位的安全技术管理部门负责，经高层管理部门批准后实施。

第四条热工设备的定期试验、校验和抽检工作由本单位的质量检验部门负责组织实施，并经安全技术管理部门的监督。

第五条本制度的实施公平、公正、透明，保证数据的真实、准确、可靠。

第二章定期试验第六条热工设备的定期试验应按照相关国家标准、行业标准以及设备制造厂家的要求进行。

第七条热工设备的定期试验包括但不限于以下内容：（一）外观检查：检查设备的外观，包括污垢、腐蚀、漏水等情况。

（二）结构和密封性检查：检查设备的各个结构部件是否完好，并进行适当的密封性检查。

（三）安全附件检查：检查设备的安全附件是否正常运行，如安全阀、安全气孔、报警装置等。

（四）性能检验：检查设备的各项性能指标是否符合设计要求，如温度、压力、流量等。

（五）水质检验：对于使用水作为介质的热工设备，应进行水质检验，确保水质符合要求。

（六）试验记录：对试验过程进行记录，包括试验日期、试验人员、试验结果等内容。

第八条热工设备的定期试验周期根据设备的性质和使用条件确定，一般不超过一年。

第九条热工设备的定期试验应由具有相应资质和经验的检测机构进行，由本单位的质量检验部门负责组织和监督。

第十条热工设备的定期试验结果应及时整理和分析，并按照需要采取相应的维修和调整措施。

第三章校验第十一条热工设备的校验应按照相关国家标准、行业标准以及设备制造厂家的要求进行。

第十二条热工设备的校验包括但不限于以下内容：（一）测量器具的校验：对于使用测量器具的热工设备，应定期对测量器具进行校验。

（二）控制装置的校验：对于使用控制装置的热工设备，应定期对控制装置进行校验。

热工保护联锁投退管理规定目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (1)5 管理活动内容与办法 (1)6 检查与考核 (2)前言本标准是根据燃气热电有限公司(以下简称公司)标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的个性标准。

目的是为了规范热工保护联锁投退工作，保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平。

附录A-附录B为规规范性附录。

本标准由设备管理部提出并归口管理。

本标准替代了-215.07-18-2015《热工保护联锁和自动系统投退管理规定》。

本标准起草单位：设备管理部热工保护联锁投退管理规定1 范围本标准规范了公司热工保护联锁投退管理工作的职责、管理内容与方法。

本标准适用于公司热工保护联锁投退管理工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T774-2004 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》国家能源局[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》H-216.09-38-2013 《热工技术监督导则》3 术语和定义3.1 热控主保护：指燃机灭火保护系统、余热锅炉保护、汽轮机发电机跳闸保护系统和发电机断水保护系统，即直接影响燃机、汽轮机发电机本体设备安全，直接引起主设备跳闸的保护。

3.2 热控主要保护：指除主保护外的危及机组、设备和系统安全的保护，如：过热蒸汽压力保护、各种加热器水位保护、抽汽逆止门保护、汽轮机防进水保护和主要辅机的保护等。

4 职责4.1生产副总经理4.1.1 负责重大热工保护联锁投退的决策。

4.2 总工程师4.2.1 协助生产副总经理，对重大热工保护联锁投退的决策。

4.2.2 负责批准热工保护联锁投退工作的技术文件。

4.2.3 负责设备保护投退申请单的审批。

电气、热工保护联锁系统投退的管理规定1、总则1.1为了加强安全生产管理，提高生产管理的标准化水平，进一步提高发电设备可靠性，确保电厂安全经济运行，根据原国家电力公司及华北电网有限公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》和《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》等国家及行业标准，并结合电力体制改革修订本制度。

1.2 此管理规定对全厂机组（系统）均有效。

1.3 此管理规定解释权属生技部。

2、电气、热工保护联锁系统的管理2.1 由生计部编制专用的保护联锁试验操作卡(参考附录A)，操作卡上对既有软逻辑又有硬逻辑的保护系统应有明确标志，以防试验时遗漏。

2.2 检修以后的过程控制、信号、保护、联锁系统均应严格按照审核后的试验操作卡逐步进行。

重要保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行。

2.3 机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。

机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。

运行中，保护、联锁系统需定期进行试验。

2.4 每次机组检修后起动前应进行锅炉、汽机、发电机组变主保护静态传动试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。

所有检测用的传感器必须在规定的有效检定周期内。

3、保护联锁系统的投退管理3.1电气、热工保护条件需退出或投入运行时，必须严格执行投退程序及审批制度。

3.2对于以下主系统的保护退出(投入) 时必须经生产副经理签字; 当退出时间大于72 小时时,在审批时必须经生产副经理签字。

（1）炉膛压力高低保护；（2）汽包水位高低保护；（3）总风量低保护；（4）一次风机停保护；（5）炉膛温度保护；（6）燃料全失保护；（7）汽机润滑油压力低保护；（8）汽机支持轴承回油温度高保护；（9）真空低保护；（10）汽机推力轴承回油温度高保护；（11）超速保护(112% 3360 /min)；（12）凝结器水位低保护；（13）除氧器水位保护；（14）DEH系统停机保护；（15）发电机组保护(包括励磁系统主保护)；（16）主变压器主保护。

责任公司热工联锁保护投退管理制度批准：审核：编制：部2010-5-28发布2010-6-1实施责任公司公司热工联锁保护投退管理制度1.总则1.1.本制度适用于限责任公司热工联锁保护的投退管理，包括联锁保护信号的解除、恢复管理和审批程序。

1.2.本制度规范了责任公司热工联锁保护投退审批单的执行范围、申请内容和具体审批程序。

1.3.本制度规范了有限责任公司热工联锁保护投退审批单的格式、编号规则、保存管理要求。

1.4.在热工联锁保护及回路上进行检修调整或试验等工作时，必须严格遵守电业安全作业规程和相关规程的有关规定。

1.5.按照热工技术监督相关要求，检修后的热工联锁保护装置应安装牢固，其机械及电气部分应动作正确、灵敏、可靠，并严格执行三级验收和联锁保护传动试验，合格后随主设备准确可靠地投入运行，运行中的热工联锁保护装置未经审批任何人都无权进行投退操作。

1.6.化水程控、凝结水精处理程控、除灰程控、输煤程控、斗轮机程控、翻车机程控、电除尘程控等PLC控制系统联锁保护的投退均参照本制定执行。

2.引用标准2.1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。

3.热工联锁保护投退原则3.1.根据热工联锁保护在机组热力系统中对安全、经济运行状态所起作用的重要程度，将热工保护及联锁系统划分为重要热工联锁保护和普通热工联锁保护。

重要热工联锁保护包括：机炉电大联锁保护、锅炉MFT保护、ETS保护、METS保护、Runback保护、锅炉AB侧大联锁保护、锅炉过热蒸汽压力高保护、高低压加热器、除氧器水位保护、抽汽逆止门保护、汽轮机30%旁路保护、汽轮机防进水保护、发电机断水保护、脱硫FGD保护及其它主要辅助设备联锁保护。

普通热工联锁保护指一般辅助设备的联锁保护。

3.2.在机组或设备运行过程中，重要热工联锁保护需要投退时，按照《热工联锁、保护投退审批流程》执行。

3.3.因检修工作需要对普通热工联锁保护投退时，由工作负责人汇报专业专工，专工对联锁保护投退的必要性进行审定，同时请示部门主任或分管副主任/主任助理同意，在工作票安全措施栏逐项填写，由当值值长征得发电部主任或分管副主任/主任助理同意后批准执行。

热工保护、试验、管理制度一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备机、炉正常运行而投入运行.二、热工保护不得无故退出不投运行,因故需要退出时,必须经生产副厂长或总工同意,当班值长允许方可退出.三、保护系统的传动试验规定如下：1. 机组遇临修或调停等停机机会,距上一次保护传动试验时间超过三个月,则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验；2. 机组遇临修或调停等停机机会,停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作,则机组启动前进行有关系统的保护传动试验；3. 无论何种原因,机组停止时间超过48小时,机组启动前进行热工主要保护系统传动试验；四、试验项目及内容：1. 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验a 开启主汽门、抽汽逆止门,合发电机油开关,投入保护总联锁开关；b 同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽或在ETS画面操作停机按纽,主汽门关闭电磁铁动作,主汽门、调速汽门关闭,并发出报警信号.c 1、2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作,并发出报警信号.d 发电机油开关同时跳闸,并发出报警信号.e 开启主汽门,主汽门关闭信号应复位,操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽,1、2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态.2. 轴向位移保护试验a 开启主汽门、抽汽逆止门,投入保护总联锁开关,将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置.b 由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子,应发出报警信号；短接“危险”端子,保护动作,关闭自动主汽门和1、2段抽汽逆止门,并发出报警信号.3. 超速保护试验3360r/mina 开启主汽门、抽汽逆止门,投入保护总联锁开关,将ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置.b 由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子,超速保护动作,关闭自动主汽门和1、2段抽汽逆止门,并发出报警信号.4. 低真空保护试验低真空供热报警值为：－0.055Mpa；动作值为：－0.045Mpa 静态试验：a 开启主汽门、抽汽逆止门.b 投入ETS画面真空低保护,自动关闭主汽门和1、2段抽汽逆止门,并发出报警信号.动态试验：a 开启主汽门、抽汽逆止门.b 开启抽气器,当真空抽到大于第一限值－0.075MPa时,投入真空低保护.c 当真空下降到第一限值－0.075MPa时,应发出报警信号.d 当真空继续下降到第二限值-0.061 MPa时,低真空保护应动作,自动关闭主汽门和1、2段抽汽逆止门,并发出报警信号.5. 低油压联动保护试验a 启动调速油泵,开启主汽门、抽汽逆止门,投入油泵联锁开关.b 停止油泵,当油压降到0.05MPa时,启动交流油泵.c 退出交流油泵联锁开关,当油压降到0.04MPa时,启动直流油泵.d 退出交、直流油泵联锁开关,当油压继续降到0.02MPa时,润滑油压低保护动作,自动关闭主汽门和1、2段抽汽逆止门,并发出报警信号.6. 发电机主保护动作试验a开启主汽门,合上油开关,抽汽逆止门处于运行状态.b将ETS画面发电机主保护动联锁开关置于“投入”位置.c由电气试验人员传来发电机主保护动作信号,发电机主保护动作,自动关闭主汽门和1、2段抽汽逆止门,并发出报警信号.7. 发电机油开关跳闸联动试验a 开启主汽门,合上油开关,抽汽逆止门处于运行状态.b 将ETS画面油开关跳闸保护联锁开关置于“投入”位置.c 油开关跳闸,1、2段抽汽逆止门电磁阀动作,并发出报警信号.d 油开关跳闸后,电超速保护电磁铁动作,调速汽门关闭5-8s后又开启.8. 高加水位保护试验a 投入高加水位联锁开关.b由热控人员从现场加水位信号,高加水位≥680 mm,发出报警信号.c 高加水位≥730 mm,开启高加事故放水门.d 高加水位≤350 mm,关闭高加事故放水门.e 高加水位≥830 mm,开启高加给水旁路门后,关闭高加给水进出口门,并报警.f CRT画面操作“高加解列”按纽,开启高加给水旁路门后,关闭高加给水进出口门,并报警.9. 锅炉大联锁联动试验a 锅炉冷态下启动引风机、一次风机、二次风机、1、2 给煤机空载运行.b 投入锅炉大联锁保护.c 引风机跳闸,一次风机、二次风机,应同时停止运行.d 一次风机跳闸,二次风机、1、2给煤机同时停止运行.e MFT动作发生,SCS设备保护关,1、2给煤机停止运行.f 解除锅炉大联锁保护,CRT画面中手动“停炉”按纽,1、2给煤机停止运行.g CRT操作台,手动停炉按纽停炉动作,停炉确认,1、2给煤机停止运行.10. 总燃料跳闸 MFT保护试验a 投入MFT总保护联锁开关.b 投入床温高保护联锁开关,床温≥950℃,床温高报警,床温≥1050℃时,床温高MFT保护动作,并报警.逻辑采用四取二c 投入汽包水位高联锁开关,汽包水位≥＋75mm值信号报警,汽包水位≥＋200mm,汽包水位高MFT保护动作,并报警.逻辑采用三取中d 投入汽包水位低保护开关,汽包水位≤－75mm值信号报警,汽包水位≤－150mm,汽包水位低MFT动作,并报警.逻辑采用三取中e 投入流化风量保护开关,流化风量≤18000m3/h,风量小MFT动作,并报警.f引风机跳闸, MFT保护动作.g给煤机跳闸, MFT保护动作.11. 锅炉紧急放水门联锁试验a 投入锅炉紧急放水门联锁开关.b 汽包水位≥＋150mm时,开启紧急放水门.c 汽包水位≤0mm时,关闭紧急放水门.12. 锅炉对空排汽门联锁试验a 投入对空排汽门联锁开关.b 集汽集箱≥4.05MPa,开启对空排汽门.c 集汽集箱≤3.82MPa,关闭对空排汽门.。

热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度为了加强和规范热工保护定值和保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》，结合我电厂的实际情况，制定自备电厂热工保护定值核查和保护传动联锁试验管理制度。

一、管理职责分工1.1 生产技术部职责1.1.1 生产技术部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。

1.1.2 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试验、定值台帐1.1.3 根据机组联锁保护试验分级表及设备检修情况，制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。

1.1.4 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目，办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单)，并对试验准确负责。

1.2 检修车间热控专业职责1.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，及时做好热控保护联锁试验记录。

1.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验，确认试验结果。

1.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作，对执行准确负责，并及时做好记录。

1.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况，提出保护联锁试验需增加的项目。

1.2.5 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。

1.3 发电车间职责1.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，做好热控保护联锁试验记录。

1.3.2 根据运行实际工况，提出保护联锁试验需要增加的项目。

1.3.3 按机组保护联锁试验项目，组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。

1.3.4 提供机组热控保护联锁试验表，在试验中填写保护联锁试验结果，并经参加签字确认后将原搞由运行部保存，另复一份送生产技术部。

二、热工保护传动试验：2.1试验前应满足的条件：1）对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。

联锁管理制度范文联锁管理制度，也称为联锁控制制度，是一种用于保障复杂系统安全运行的管理制度。

它通过合理安排各个系统之间的关联和相互制约，以防止一方面的故障扩散到其他系统或造成严重后果，从而提高系统的可靠性和安全性。

联锁管理制度广泛应用于电力、交通、能源、航空等领域，在提高工作效率的同时也保障了人员和设备的安全，对于保障经济社会的正常运行起到了至关重要的作用。

联锁管理制度的基本原则是安全第一，即将安全放在首位，将安全视为最高的目标。

在制定联锁管理制度时，必须全面考虑各种安全风险，采取适当的措施加以预防和应对。

其次，联锁管理制度要具有前瞻性和可持续性，即要能够预见到可能出现的问题，并且能够根据系统的不断变化进行相应的更新和改进。

此外，联锁管理制度还要具有合理性和可操作性，以便于人员在执行中能够遵循相应的规范和流程。

联锁管理制度的核心是建立一套完整的控制链条，包括预防、监控、报警、处理和复原等环节。

首先，通过预防措施，预防各种可能出现的风险和故障，并且进行严格的设备检修和维护工作，确保系统设备的正常运行。

其次，通过监控系统对各个环节进行实时监测和数据采集，提前发现问题并进行及时报警。

一旦发生故障或安全事件，必须按照相应的处理流程进行处置，同时要及时通知相关人员，并进行事后分析和总结，以避免类似事件再次发生。

最后，在故障处理后，要及时复原系统，使其恢复正常运行，并进行相应的检查和验证工作，确保系统完全恢复到正常工作状态。

在制定联锁管理制度时，应当充分考虑系统的复杂性和多样性，确保制度的全面性和完备性。

首先，要对系统进行全面的风险评估，并对各种可能引发的风险进行分析和归类。

然后，要制定相应的控制措施，包括技术、操作和管理层面的措施，以确保系统运行的稳定性和安全性。

此外，还需要制定相应的培训和教育计划，提高人员的专业素质和操作能力，使其能够熟练掌握联锁管理制度的各项要求和操作规程。

在执行联锁管理制度时，需要建立严格的监督和评估机制，对系统运行情况进行实时监控和评估，确保制度的有效实施，并对发现的问题进行及时纠正和改进。

热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度7 热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度批准：审核：编制：2014-1-1发布2014-1-1实施****电厂热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度1、主辅机联锁保护定值是制造厂对设备运行规定的安全保证值，联锁保护逻辑及设定值一经投运，原则上不得随意修改。

2、确因需要必须对主辅设备联锁保护逻辑和保护定值作修改时，应由要求修改部门提出异动申请，填写《联锁保护逻辑和定值修改申请表》，报有关部门审核后，经总工程师批准，由热工人员实施。

实施完成的《联锁保护逻辑和定值修改申请表》应妥善保管。

3、热工人员根据修改、变更的性质和要求，编写详细步骤和措施，在实施异动修改后做好记录，工作结束3天内将修改后的组态图经生产技术部门校审后送厂资料室存档。

4、主辅设备联锁保护逻辑和保护定值的修改应尽量安排在机组停运时实施。

运行中因主辅设备或热控设备需要临时更改主辅设备联锁保护逻辑或保护定值时，需解除保护的应按《热工联锁保护投退出管理制度》的有关规定执行。

5、因动力设备试运或特殊运行工况的要求，需强制DCS组态部分启动条件时，由当值值长填写《强制DCS部分组态条件通知单》，通知热工人员执行。

热工人员接当值值长通知后，工作人员在集控室对通知单内容进行确认无误后，签字并执行。

解除强制条件仍由当值值长填写《解除强制DCS部分组态条件通知单》，通知热工人员执行。

6、《强制DCS部分组态条件通知单》和《解除强制DCS部分组态条件通知单》记录本存放在运行值长处。

热工试验室管理制度1热工试验室管理制度实验室管理制度1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。

2．室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。

3．被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入室内检定。

4．室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。

热工设备定期试验、校验和抽检制度范本一、制度目的本制度的目的是为了确保热工设备的安全运行和有效利用，规范热工设备的定期试验、校验和抽检工作，提高热工设备运行的可靠性和稳定性，减少事故隐患，保证生产安全和环境保护。

二、适用范围本制度适用于公司内的所有热工设备，包括但不限于锅炉、压力容器、热交换器、蒸汽发生器等。

三、试验和校验项目1. 锅炉试验和校验项目包括燃烧试验、热效率试验、水质试验、安全保护装置校验等。

2. 压力容器试验和校验项目包括压力测试、检漏试验等。

3. 热交换器试验和校验项目包括热效率试验、泄漏试验等。

4. 蒸汽发生器试验和校验项目包括蒸汽质量试验、水质试验等。

四、试验和校验周期1. 锅炉试验和校验周期为每年一次。

2. 压力容器试验和校验周期为每年一次。

3. 热交换器试验和校验周期为每两年一次。

4. 蒸汽发生器试验和校验周期为每年一次。

五、抽检要求1. 根据热工设备的数量和种类，在每年的定期试验和校验工作中，随机抽取一定比例的热工设备进行抽检。

2. 抽检内容包括设备运行记录的检查、设备的外观检查、设备安全阀和安全保护装置的校验等。

3. 抽检结果应及时记录并进行整理，对于存在问题的热工设备，应及时进行维修和整改。

六、试验和校验报告1. 定期试验和校验完成后，应出具相应的试验和校验报告，报告内容应包括试验和校验的项目、方法、结果等。

2. 抽检结果应在报告中单独列出，包括抽检比例、抽检的设备名称和抽检结果等。

3. 试验和校验报告应及时归档，并且能够提供给相关部门和相关人员查阅。

七、试验和校验记录1. 试验和校验应由专业人员进行，进行试验和校验的专业人员应具备相应的资质和证书。

2. 试验和校验记录应详细记录试验和校验的过程、方法和结果，并签字确认。

3. 试验和校验记录应及时整理并归档，确保记录的安全性和可追溯性。

八、制度执行和监督1. 热工设备的定期试验和校验工作由专业的技术人员负责执行。

2. 相关部门对试验和校验工作进行监督，确保试验和校验工作的质量和规范性。

中电投抚顺热电有限责任公司热工联锁保护投退管理制度批准：审核：编制：中电投抚顺热电有限责任公司二〇一一年十一月中电投抚顺热电有限责任公司热工联锁保护投退管理制度1目的1.1统一保护、联锁和报警系统投、退及定值调整的管理规定，防止保护、联锁和报警系统不正常投、退和定值的随意性调整。

1.2规范保护、联锁和报警信号投、退及定值调整标准，保证值班人员正确掌握保护、联锁、报警信号的当前状态。

2适用范围适用中电投抚顺热电有限责任公司。

3引用标准及关联制度3.1《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774-2004。

3.2中国电力投资集团公司CPIYW-09-07《运行管理规则》。

3.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。

4专用术语定义4.1申请人: 指提出《申请单》的人员。

4.1.1对由于主设备故障、检修维护要求等原因需暂时退出联锁保护运行的情况，由检修人员提出申请。

4.1.2对由于系统工况或运行方式不能满足要求需暂时解除信号的情况，由运行单位人员提出申请。

4.2审核人：指审核《申请单》的人员。

4.2.1申请人为检修人员的，审核人为热工专业部专工以上岗位人员。

4.2.2申请人为运行人员的，审核人由运行分厂专工以上岗位或其指定人员。

4. 3批准人: 指批准《申请单》的人员和批准延期以及批准恢复保护的人员。

4.3.1一般连锁保护由值长批准；4.3.2主保护的投退批准由生产厂长或分管副总批准。

4.3.3延期批准人为申请批准人员。

4.3.4批准恢复由值长批准4. 4执行人: 指进行《申请单》操作的人员。

4.4.1具有保护投切开关的由运行人员执行。

4.4.2需要在DCS内强制测点的由热工专业人员执行操作。

4.5监护人：监护人为当班运行人员。

监护人全程陪同执行人开展工作；对执行人给予必要的提醒。

4.6 主保护：是指主机保护(ETS)和炉膛安全监视保护（FSSS）。

5职责5.1制度负责人：中电投抚顺热电有限责任公司热工技术监督管理岗。