打样工作流程(参考模板)

关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下：1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。

打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门：①相关物料何时能备齐。

②物料备齐基础上的交期。

③生产部长签字接收④打样专员签字确认2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。

并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。

3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。

3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。

惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。

2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。

3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。

4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。

5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。

6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。

7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。

8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。

注释：1.箭头为打样通知单的流向2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。

1．目的为确保本公司设计的产品能允分满足客户的需求，并能以优秀的品质和合理的成本制造，特制定本程序。

2．范围本程序适合于某某科技发展有限公司在现有成熟的产品基础上，根据客户具体需求，再进行二次设计开发的产品。

3．职责3.1总经理3.1.1 负责产品开发设计方案的确定，统筹规划相关各部门之间的沟通协作；3.1.2 保证本程序持续、有效地实施。

3.2工程部3.2.1 负责对客户需求信息的可行性评估，相关资料搜集；3.2.2 负责各项设计开发相关资料的输出；3.2.3 负责生产治具的设计和制造。

3.2.4 负责产品设计开发过程中的样板制作及主导试产，解决样品制作及试产问题点.3.2.5 负责工艺改进，新材料应用试验，产品验收标准规范及审核；原材料收集等与设计相关的工作。

3.2.6 PIE负责产品生产工艺文件（如作业指导书，生产工艺制定与控制等）的编写；3.3采购部3.3.1 负责原材料采购,了解市场新材料应用变化,与工程部沟通,确保材料满足设计要求。

3.4业务部3.4.1 负责与客户沟通，获取客户需求资料，总结客户反馈信息并及时准确反馈于工程部；3.4.2 负责在公司内部交流客户资料、意向及市场信息；3.4.3 负责参与设计开发输出的相关资料及样品的中间确认（是否符合客户要求），产品评估、评审等活动。

3.4.4 负责样品输出后相关信息的反馈。

3.5 PMC部3.5.1负责物料查询及制定试产排程.3.6生产部3.6.1 负责依试产排程作好相关的设备及人员的调动，安排试产.3.6.2 负责产品试产过程中问题的反馈，提出有关生产工艺性方面的建议；3.7品质部3.7.1协助工程部完成相关评审,记录检验标准,参与验证、评审、确认全过程.4．运作程序4.1设计计划和设计输入4.1.1 业务部依据客户的具体需求，向工程部下达《打样生产联络单》，由总经理确认认可后，工程部根据《打样生产联络单》中的具体要求进行设计分工，并由工程部负责人确定每一项设计的负责人，计划每一位设计工程师所承担的设计职责及每一种产品的设计进度，下达过程可以口头沟通的方式进行任务传达。

打样操作规程
目的：准确快速完成打样，提供客户确认及生产工艺数据
适用范围：打新样及生产前复样
要求：合理选择染化料及打样工艺，及时完成生产任务
操作顺序：
1、审核“打样通知单”或“生产流转卡”要求；
2、选择合理的染化料配方及打样工艺，并记录在“化验室小
样调方单”上；
3、安排备布及前处理；
4、根据颜色选择打样钢杯，记录钢杯号于“化验室小样调方
单”；
5、冲洗钢杯，倒扣钢杯使钢杯内残水流出；
6、滴液机滴液或吸料；
7、放入打样用布；
8、盖紧钢杯盖，倒放检查是否漏液，并充分摇匀（一般10
秒）；
9、放入小样染色机，输入染色工艺号，开始自动运行；
10、运行结束，出缸、洗布；
11、后处理（皂煮、固色、柔软、熔棉等）；
12、烘布样，烘干后冷却回潮5分钟；
13、对色、调整配方，重复5-13步骤直至颜色合格；
14、打印配方及工艺、剪色样、贴样；
15、再次检查颜色、选料、配方、工艺是否符合要求，贴样、
书写是否规范清楚美观；
16、打样完成；
17、安全注意事项：
a 有用到热水、酸、碱时，谨防飞溅或皮肤直接接触；
b 小样出缸及烘样时小心样机烫手；
c 小样脱水时，样布不能放太满，人尽量远离小脱水机。

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1. 接收订单。

2. 审核订单。

3. 编制技术要求。

服装打样的工作流程
服装打样的工作流程主要包括以下步骤：
审核并接收客户样衣或打样资料要求，理解并确认公司的制作能力，包括工艺和材料是否满足需求。

根据客户的具体交样时间和技术科的打样进度进行协调，确定打样时间。

由业务人员把关面料的选择，确保符合打样要求。

在制作成衣前，进行水洗衣服以测试缩水率，这是非常重要的一个步骤，因为缩水率会直接影响服装的最终尺寸。

在打样单上注明倒顺排，对于粘朴等特殊工艺，需要特殊注明并检查其是否脱开。

在工艺上遇到难题时，应与客户先协商，不能自行决定。

在得到客户同意后，可以简化工艺。

样衣完成后，要检查面辅料是否正确，特殊辅料要贴确认卡。

对于大货样，应当有照片样留档，以备后续生产参考。

此外，对于面料数量较大的情况，建议多找几家面料厂打小样，这样可以有更多的选择余地。

总的来说，服装打样的工作流程是一个严谨而细致的过程，需要考虑到每一个细节，以确保最终的样品能够满足客户的需求。

同时，这个过程也需要不断与客户沟通，确保信息的准确性和完整性。

制样工技术操作规程范文一、工作准备1. 在开始工作之前，制样工应先穿戴好工作服，并佩戴好个人防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞等。

2. 检查仪器设备是否正常运行，并进行必要的维护保养工作。

3. 准备好所需的制样工具和材料，确保充足且符合要求。

二、原料准备1. 根据生产计划和工艺要求，将所需原料准备齐全，并进行正确的标识和分类。

2. 检查原料的质量状况，如有问题及时通知生产负责人并采取相应措施。

三、操作流程1. 将准备好的原料按照规定比例进行混合，确保混合均匀。

2. 将混合好的原料放入制样设备中，注意装填的均匀度和适量性。

3. 启动制样设备，根据工艺要求进行相应操作，包括设定温度、时间等参数。

4. 在制样过程中，制样工要时刻观察设备运行状况，确保操作稳定有序。

5. 结束制样后，关闭设备并进行设备的清洁卫生工作。

四、记录填写1. 制样工应及时准确地填写制样操作记录，包括制样时间、设备运行参数、原料使用情况等。

2. 如有异常情况发生，必须在记录中详细描述，并及时向相关人员汇报。

五、质量检查1. 按照标准和工艺要求，对制样产品进行质量检查，包括外观检查和物理性能测试。

2. 如发现制样产品存在质量问题，制样工应立即通知质量检验部门，并配合进行问题分析和处理。

六、安全注意事项1. 制样工应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为。

2. 注意个人防护，确保工作环境安全和个人健康。

3. 对设备设施的使用要规范，防止设备损坏和意外事故发生。

4. 在发现设备异常或存在安全隐患时，制样工应立即停止操作，并及时报告相关人员。

七、工作总结1. 每天结束工作时，制样工应进行工作总结，总结工作中出现的问题和值得注意的事项，并提出改进建议。

2. 将工作总结及相关意见报送给生产主管，并参与相关讨论和决策。

八、专业培训1. 制样工应定期参加相关培训和学习，不断提升自身专业技能水平。

2. 在进行新设备和新工艺操作之前，制样工应接受相应的培训和指导。

样品打样流程版本：A0页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版)﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。

项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客户提出)评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样样品打样流程版本：A0页码：第2页,共2页流程部门所用记录事项说明NGY客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。

只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。

当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。

样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评估打新终止和变更资料归档封样。

关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下：1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。

打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门：①相关物料何时能备齐。

②物料备齐基础上的交期。

③生产部长签字接收④打样专员签字确认2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。

并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。

3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。

3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。

惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。

2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。

3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。

4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。

5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。

6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。

7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。

8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。

注释：1.箭头为打样通知单的流向2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。

1、项目负责业务员从总包方获取施工图纸由项目打样负责人（施工员）计算好打样材料数量、材料规格，并和总包方负责人核实打样面积、打样位置、材料用量。

2
、核实确认无误后，由业务员填写打样申请表。

3、打样申请表审核通过之后由该项目业务员交销售内勤处下单安排发货
4、项目打样完成施工员报工程部总负责人（工程部经理）处验收，工程部总负责人（工程部经理）验收合格并在打样确认单上签字确认并提出建设性的意见和评价《打样确认单由项目负责人（施工员）负责编写》
5、工程部总负责人（工程部经理）验收合格之后通知该项目业务员带总包方负责人验收样板、总包方负责人验收合格并在打样确认单上签字确认，并提出建设性的意见和评价，由该项目业务员把表单带回交由资料员处留档备案
6
、打样完成。

包装打样操作规程包装打样是指将设计好的包装样品通过特定的方法和工艺制作出来，以检验包装设计的合理性、实用性和美观性。

下面是对包装打样操作的一份规程，旨在帮助执行人员规范操作流程，提高工作效率：一、准备工作1. 确定打样需求：与客户或设计师充分沟通，明确包装设计的要求和目标，包括大小、材质、印刷效果等。

2. 收集所需材料：准备好包装设计素材、相应的包装材料、印刷图样和色彩样本等。

3. 准备工具设备：配备好打样所需的切割工具、模具、打孔器、胶水、胶带等，并确保设备的良好状态。

二、样品制作1. 材料准备：根据包装设计的要求，将相应的材料切割成适当的尺寸和形状。

2. 印刷处理：根据印刷图样，选择适当的印刷工艺，如丝网印刷、胶印、烫金等，进行印刷处理。

3. 裁剪制作：根据包装设计图，将印刷好的材料进行适当的裁剪和折叠，制作出包装的基本形状。

4. 装配组合：根据包装设计要求，将各部分材料进行装配组合，如黏贴、胶合、扣合等，形成完整的包装样品。

5. 其他加工：包装样品可能还需要一些特殊的加工，如打孔、拉链、封口等，根据需要进行相应的操作。

三、质量检验1. 外观检查：对制作好的样品进行外观检查，包括对色彩、图案、印刷质量等进行细致观察，确保符合设计要求。

2. 结构检查：对包装样品的结构进行检查，包括折叠是否牢固、开合是否顺畅等，确保实用性和可操作性。

3. 尺寸检查：使用尺度仪等工具对包装样品的尺寸进行测量，确保大小和比例的准确性。

四、记录和评估1. 记录关键信息：将包装样品的制作过程、材料使用和工艺处理等关键信息进行详细记录，方便后期追溯和评估。

2. 评估样品效果：根据制作好的包装样品，结合设计要求和客户反馈，对样品的效果进行评估，发现问题并及时改进。

五、总结和改进1. 总结经验教训：在打样过程中，及时总结经验教训，发现问题并找出解决方案，以提高下次打样的效率和质量。

2. 改进工艺流程：根据打样的实际情况，对工艺流程进行适当调整和改进，提高样品制作的效率和一致性。

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1. 接收对色打样任务。

接 receive 到来自客户或内部设计部的对色打样任务，包括对色要求、打样数量、交货时间等信息。

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