瓷砖表面油漆的施工工艺

涂饰工程1、施工工艺标准1.1涂料整体观感涂料整体观感1.1.1涂刷或喷涂色泽均匀，表面平整，整洁无污染，表面无裂缝、漏涂、露底、流坠、刷纹、砂眼、咬色、起疙、起皮和掉粉；1.1.2阴阳角方正顺直，线条顺直，无反锈、毛刺、磕碰、损坏掉角；1.1.3材料交接处、穿墙管、线盒等周边收口细腻顺直，墙面开孔圆滑，空调洞安装装饰盖；1.1.4不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。

1.2腻子施工腻子施工1.2.1由于石材地面结晶处理时容易导致石材铺贴干硬性砂浆层存水，长期无法干燥，腻子落地容易受潮，腻子施工时不得落地；1.2.2墙面最后一遍腻子采用机械打磨（效率提高3倍，天棚不宜采用），机械打磨后采用人工细砂打磨；1.2.3腻子阴阳角批嵌时采用靠尺+阴阳角尺（长60mm）找平，阳角腻子配合靠尺+细砂纸打磨，防止崩角，阴阳角直线度控制在2mm以内；1.2.4门贴脸、踢脚线、收纳柜等临近墙面腻子批嵌时采用靠尺找平，确保部品与墙离缝1mm以内；1.2.5窗口内角腻子施工时必须在窗框上张贴美纹纸，并按阴阳角标准保证直线度；1.2.6开关插座、灯口、箱体、管道口等周边腻子整齐，并在底涂施工前完成修补打磨，控制与墙离缝。

1.3涂料施工涂料施工1.3.1配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用；1.3.2开关、插座等面板必须于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染；1.3.3天棚底漆和面漆、墙面底漆和第一遍面漆采用机械喷涂；1.3.4墙面第二遍面漆滚筒顺直刷，严禁横竖交叉混刷，造成色彩不均匀；1.3.5开关插座、灯口、箱体、管道口等周边涂料采用小型辊筒收口，严禁采用排刷收口。

1.3.6注意保持涂料乳胶漆的稠度，立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致；1.3.7室内涂料重点关注如下收口：瓷砖上口、踢脚线上口、管道背后和根部、暖气片背后、阴阳角、分色不顺直、门窗口嵌缝粗糙以及吊灯、电扇、开关插座四周及楼地面污染等。

墙面涂料面层施工·1施工准备1）材料准备（1）乳胶漆：乳胶漆、氯偏乳液底漆。

（2）腻子粉：腻子粉、石膏粉。

（3）海基布：海基布。

（3）其它材料：白乳胶、水、360#水砂纸。

2）机具设备辊筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、铲刀、扫把、毛巾等。

·2施工要点1）基层处理（1）墙面基层A、对缝处：先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（玻璃纤维网格布）；B、钉眼：先点防锈漆（元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平.（2)抹灰面基层首先清理表面,将灰皮及松动清理干净,用灰刀将灰渣铲除,将表面扫净；用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。

2）涂刷氯偏乳液底漆一道（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。

乳液底漆涂刷用辊筒。

衮刷时，从一端开始，逐渐向另一端推进，要上下顺辊，互相衔接，辊筒辊不到边的地方用排笔涂刷，涂刷要均匀。

（2）乳液在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。

2）刮腻子待氯偏乳液底漆干燥后，基层满刮3mm厚防裂腻子找平，待腻子干透后再满刮2mm厚耐水腻子找平，待耐水腻子干透后用360#水砂纸进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。

3）涂刷乳胶漆（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。

乳胶漆涂刷用辊筒，在墙的边角不能滚到的地方使用排笔涂刷。

涂刷时，从一头开始，逐渐向另一端推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。

（2）乳胶漆在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。

（3）每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（4）乳胶漆涂刷要求2—3遍。

严禁出现漏刷、流坠；（5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

（6）每日工作完成后，器具洁洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，已备第二天使用。

瓷砖墙面油漆涂饰施工方案及工艺方法一、施工方案概述本文档旨在提供瓷砖墙面油漆涂饰的施工方案及工艺方法。

该方案适用于需要对瓷砖墙面进行涂饰的各类建筑工程项目。

二、工序及工艺流程1. 准备工作- 清洁墙面：使用清洁剂和湿布清洁瓷砖墙面，确保墙面干净无尘。

- 防护措施：在施工区域周围设置防护措施，避免油漆溅到其他物体上。

- 涂料准备：根据需求选择适合的油漆涂料，并按照说明书将其搅拌均匀。

2. 底漆施工- 底漆准备：根据涂料说明，选择适合墙面的底漆，并按照说明书将其稀释。

- 施工底漆：使用滚筒或刷子将稀释后的底漆均匀地涂刷在瓷砖墙面上，确保墙面完全覆盖。

3. 中涂层施工- 中涂层准备：根据涂料说明，选择适合墙面的中涂层涂料，并按照说明书将其搅拌均匀。

- 施工中涂层：使用滚筒或刷子将中涂层涂料均匀地涂刷在已经干燥的底漆上，确保墙面颜色均匀。

4. 面漆施工- 面漆准备：根据涂料说明，选择适合墙面的面漆涂料，并按照说明书将其搅拌均匀。

- 施工面漆：使用滚筒或刷子将面漆涂料均匀地涂刷在已经干燥的中涂层上，确保墙面颜色鲜艳。

5. 精细修整- 干燥检查：等待涂料干燥后，进行检查，如果有需要，可对墙面进行修整。

- 清洁工作：清理施工现场，确保没有残留杂物。

三、工艺要点1. 涂料选择：根据墙面种类和需求选择合适的油漆涂料。

2. 涂刷工具：根据涂料种类选择适合的滚筒或刷子进行施工。

3. 施工环境：确保施工区域通风良好，温度适宜，避免雨水等恶劣天气。

4. 均匀施工：保持涂料均匀涂刷，避免出现色差或漏刷情况。

5. 干燥时间：待每层涂料完全干燥后再进行下一层施工。

以上是瓷砖墙面油漆涂饰的施工方案及工艺方法的概述。

根据实际情况和具体要求，施工者可进行适当的调整和改进。

墙面喷刷涂料施工工艺（1）材料准备①腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配；②底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性；③面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

（2）工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

（3）技术准备①基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工；②现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污；③人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

（4）施工工艺流程墙体铲除f铲除后将基层清扫干净f基层处理f第f遍腻子f砂纸磨平一第二遍腻子一砂纸打磨一第一遍漆一保护晾干一第二遍漆f检查验收腻子具体做法：①A.基层处理原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。

B.批刮腻子如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

目录第一节简介 (1)第二节施工准备 (1)第三节工艺流程及施工方法 (3)第四节质量保证措施 (4)第五节成品保证措施 (5)第六节应注意的问题 (5)第七节安全施工措施 (6)第八节环境保护措施 (6)第一节编制依据1。

1根据技术部深化施工图1.2规程、规范、图集、标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01—26-2003《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建筑机械使用安全规程》JGJ33—2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887—2001第二节工程概况国贸三期A阶段工程主塔楼茶水间精装修工程，室内茶水间墙饰面砖采用300×300瓷质砖。

施工过程采用直接点粘法施工，施工用胶粘剂选用AB石材环氧干挂胶。

第三节施工准备3.1 材料准备3。

1.1环氧AB石材干挂胶及产品的检测报告必须合格有效，同时做好进场验收记录.3.1。

2 饰面砖:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。

其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

3.1.3勾缝剂：要按照产品使用说明进行使用,其质量应为合格产品.3。

2 技术准备3。

2.1 熟悉图纸、施工方案及施工现场情况3.2。

2 施工人员用工手续齐全，进场进行安全教育.3.2。

3 进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的要求，又要符合施工现场实际情况,便于操作，便于贯彻执行.技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。

3.3 机具准备主要施工机具：瓷砖切割机、手电钻、方尺、铁制水平尺、小木锤、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺等。

第四节作业条件4.1 房间地面、墙面有防水要求防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

地面瓷砖铺贴施工工艺及技术质量要求1. 主要材料要求1.1瓷砖：颜色、花纹规格符合设计要求，品种、质量符合相关规范施工规范。

地砖的抗折强度以及规格尺寸符合相关质量要求或者样品要求，同品种、同批号瓷砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且尺寸方正、无破损，边角整齐。

1.2水泥：采用标号32.5＃以上的普通硅酸盐水泥，专用成品勾缝剂勾缝备用。

1.3砂子：粗砂或中砂，要求砂的含泥量低于5%。

2.主要施工工具泡转桶、扫帚、铁锹、铁抹子、砂筛子、搅拌桶、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、凿子、方尺、红外线放线仪、地砖切割机、手推割床等必要的使用工具。

3.施工作业环境和相关条件3.1作业面二次砌筑及粉刷工程完成；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰剔凿、清理干净；卫生间等有防水要求的房间，应完成地面防水及防水保护层施工，并完成闭水试验合格后可进行本道工序施工。

3.2内墙和房间弹+500mm 标高控制线并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

3.3要求对瓷砖提前浸泡并阴干，保证界面湿润。

3.4瓷砖应按照颜色、花纹及使用部位进行分类，如有观感缺陷的板块应筛选出来。

3.5瓷砖要求有产品出厂合格证、相关的检验报告。

同一区域尽量选用同一批号瓷砖，保证表面无缺陷、图案正确、颜色一致。

瓷砖外形几何尺寸允许偏差不得超过1mm；平整偏差不得超过±0.5mm。

3.6在施工前，要求对铺贴区域进行精确的排版设计，依据排版图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。

4. 施工工艺流程：5.施工技术措施：5.1基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，刷素水泥浆做结合层一道。

5.2弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50 ㎝控制线)，选定瓷砖起铺点，找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

全套装修施工工艺流程及做法装修工艺大全装修工艺铺贴陶瓷锦砖马赛克类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护;铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右;之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面;2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线;3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干;4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实;同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆;5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1：1体积比的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑;再用棉丝将表面擦净;6、注意事项;1基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰;2陶瓷地面砖必须浸泡后阴干;经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题;3铺贴完成后,2~3小时内不得上人;陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人;墙纸、墙布装饰施工工艺流程裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面;一裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整;干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸;二裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整;三裱贴墙纸、墙布施工要点1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚;1 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平;再满刮腻子,打磨平;根据需要决定刮腻子遍数;2 木基层：木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头;接缝、钉眼用腻子补平;满刮腻子,打磨平整; `3 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢;表面刮腻子;涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏; 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料;3．弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据; 4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀,玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸;复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水;5．粘贴后,赶压墙纸胶粘剂,不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净;四注意事项1．墙面基层含水率应小于8%;2．墙面平整度达到用2米靠尺检查,高低差不超过2毫米;3．拼缝时先对图案、后拼缝,使上下图案吻合;4．禁止在阳角处拼缝,墙纸要裹过阳角20毫米以上;5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时,背面不能刷胶粘剂,中俑将胶粘剂刷在基层上;因为墙布有细小孔隙,胶粘剂会印透表面而出现胶痕,影响美观;罩面类墙面装饰工艺流程1.木护墙板、木墙裙木护墙板、木墙裙的构造;在墙内埋设防腐木砖,将木龙骨架固定在木砖上,然后将面板钉或粘在木龙骨架上;木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米,木龙骨间距为400~600毫米;2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条3.施工要点1墙面要求平整;如墙面平整误差在10毫米以内,可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米,可在墙面与龙骨之间加垫木块;2根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨,整片或分片安装,在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上;3根据面板厚度确定木龙骨间尺寸,横龙骨一般在400毫米左右,竖龙骨一般在600毫米;面板厚度1毫米以上时,横龙骨间距可适当放大;4钉木钉时,护墙板顶部要拉线找平,木压条规格尺寸要一致;5木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面;4．注意事项1. 墙面潮湿,应待干燥后施工,或做防潮处理;一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑,使面板、木龙骨与墙体离开一定距离,避免潮气对面板的影响;2. 两个墙面的阴阳角处,必须加钉木龙骨;3. 如涂刷清漆,应挑选同树种、颜色和花纹的面板;石材类墙面装饰工艺流程一天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺1. 天然花岗岩、大理石板材墙面构造：天然石材较重,为保证安全,一般采用双保险的办法,即板材与基层用铜丝绑扎连接,再灌水泥砂浆;饰面板材与结构墙间隔3~5厘米,作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左右,实凝后继续灌注;2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光;二青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴;青石板吸水率高,粘贴前要用水浸透;家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法;贴面类墙面装饰工艺流程一贴面类装饰基本工艺流程1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理;2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝;3.施工要点1. 基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润;混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛,清净浮灰;或用107胶的水泥砂浆拉毛;抹底子灰后,底层6~7成干时,进行排砖弹线;2. 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘;3. 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用;4. 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合;5. 镶贴完,用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝;4.注意事项1．基层必须清理干净,不得有浮土、浮灰;旧墙面要将原灰浆表层清净;2．瓷砖必须浸泡后阴干;因为干燥板铺贴后,砂浆水分会很快被板块吸走,造成水泥砂浆脱水,影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题; 木龙骨隔断墙的施工工艺流程c1.木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带又称踢脚座→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理;2.木龙骨隔断墙施工要点1. 木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木;立龙骨的间距一般在450~600毫米之间;2. 安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固;玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：1. 玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上;基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上;2. 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上;3. 当隔断长度或高度大于1500mm时,在垂直方向每二层设置一根钢筋当长度、高度均超过1500mm时,设置二根钢筋；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋;钢筋伸入槽口不小于35mm;用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m;4. 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝,以免玻璃砖分隔墙损坏;5. 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎;6. 玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm;7. 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封;镜面玻璃墙面施工工艺流程1．镜面玻璃墙面的构造;玻璃固定的方法：1 在玻璃上钻孔,用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上;2 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃;3 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上;2. 镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃;3．注意事项:1 匀面玻璃厚度应为5~8毫米;2 安装时严禁锤击和撬动,不合适时取下重安;木材油漆施工工艺流程1．主要施工工艺1 清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮;2 混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡;2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净;上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内;涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准;涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工;.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨; Nd- cg/d在涂刷面层前,应用漆片虫胶漆对有较大色差和木脂的节疤处进行封底;应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷;底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准;涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨;3．注意事项1 基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败;2 清理周围环境,防止尘土飞扬;3 因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风;涂刷乳胶漆工艺流程1．主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活;2．施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上;墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求;乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂;涂刷时应连续迅速操作,一次刷完;涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象;涂刷一遍,打磨一遍;一般应两遍以上;3．注意事项1 腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹;卫生间等潮湿处使用耐水腻子;2 涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂;3 施工温度高于10摄氏度;室内不能有大量灰尘;最好避开雨天;木门窗的施工工艺流程1.施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类;对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门;第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口;第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性;2.施工工艺1平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确;2悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸;3下承式推拉窗的安装程序如下:确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸;3.施工要点1. 在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模;木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米;2. 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上;检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理;3. 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求;4. 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固;5. 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝;饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理;暖气罩的施工工艺流程1.施工内容暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施;最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果;常见的暖气罩有固定式和活动式两种;2.施工工艺确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定;3.施工要领1. 暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整;2. 饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷;3. 暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业;4. 保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片; 暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上;5. 活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可;木窗帘盒的施工工艺流程1.施工内容窗帘盒有两种形式：一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体;2.施工要点1. 窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长;2. 制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面;3. 贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线;悬吊式顶棚装饰工艺流程一悬吊式顶棚的构造 }悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层;1．吊杆1 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载,并将这茶载传递给屋顶的承重结构;2 吊杆的材料：大多使用钢筋;2．骨架a. 骨架的作用：承受吊顶面层的荷载,并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构;b. 骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等;c. 骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系;轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等;3．面层a. 面层的作用：装饰室内空间,以及吸声、反射等功能;b. 面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等;c. 面层的形式：条型、矩型等;二悬吊式顶棚的施工工艺 Y1轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板;2PVC塑料板吊顶：弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板;三施工要点1. 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固; 依据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差±5毫米;2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接;注意预留出照明线的出口;吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨;3. 吊点间距应当复验,一般不上人吊顶为1200~1500毫米,上人吊顶为900~1200毫米;4. 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查,符合要求后再进行安装;格栅吊顶的施工工艺流程1.木格栅吊顶的作用木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法;2.木格栅吊顶的施工工艺准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃3. 施工要点a. 木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸;b. 龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理;藻井吊顶的施工工艺流程1.藻井吊顶的作用 1VhoJGH;C在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶;这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛;2.施工要点1木龙骨安装要求①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%;②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理;龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米;龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件;③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,;木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理;2木龙骨安装规范:1. 首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线; J'G`=m"-'2. 龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部;另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点;都应保证吊点牢固、安全;3. 术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装;3饰面板的安装1. 吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐;2. 饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力;3. 安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密;4. 吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置;饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工;电路改造的施工1.电路改造工艺流程确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线2.电路改造的施工要点1. 如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;2. 如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部;3. 开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽;4. 线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装;5. 导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽;正确安装灯具灯具的安装要领是：1. 灯具安装最基本的要求是必须牢固;2. 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时,高度低于24m 及以下的,具的金属外壳均应接地可靠,以保证使用安全;3. 卫生间及厨房装矮脚灯头时,宜采用瓷螺口矮脚灯头;螺口灯头的接线、相线开关线应接在中心触点端子上,零线接在螺纹端子上;4. 台灯等带开关的灯头,为了安全,开头手柄不应有裸露的金属部分;5. 装饰吊平顶安装各类灯具时,应按灯具安装说明的要求进行安装;灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具;从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位,防止导线裸露在平顶内;F6. 吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护;卫浴洁具安装工艺流程卫生间的装饰重点：一是墙砖;二是卫生洁具;一施工工艺流程镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件;1.坐便器的工艺流程检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记, →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母;2.洗脸盆的工艺流程膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接;3.浴盆的工艺流程浴盆安装: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正4.淋浴器的工艺流程冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上;5.净身器的工艺流程混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正, →水门装好→喷嘴转芯门装好→。

弹涂外墙涂料施工工艺流程1、基层检查标准和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。

1) 清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm；2) 混凝土抹灰基底干燥期在28天以上，干燥、PH值小于10，含水率≤10%；3) 用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天，使其碱性降低；4) 门窗边框密封找平；5) 外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；2、基层处理工艺1) 基层处理目的：a) 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。

2) 基层处理的内容包括：a) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；b) 减轻或消除表面缺陷；c) 改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。

3) 基层处理施工步骤方法a) 除去浮浆和附着的杂物；b) 修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（要求及时修补）c) 除去基层油污；d) 检查开裂、孔鼓现象；e) 处理墙面钉头、铁丝等金属物件；f) 外粉墙面接搓印；g) 小面积的突起应用打磨机打磨平整。

3、基面处理的技术要求：1) 必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。

2) 注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；3) 清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。

4) 用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。

技术要求：n 基层平整度要求小于或等于3㎜；n 目测无污垢，松散物和其他障碍物；n 墙体湿度，要求小于或等于10% ；n 用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。

贴瓷砖施工方案一．施工准备1.材料要求1)水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2)白水泥：425号白水泥。

3)砂子：河沙或中黄砂，(河沙好于黄沙)4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

2.主要机具1)水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、线坠、盒尺等。

3.作业条件1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺1.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2.基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点。

3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

墙面瓷砖粘贴施工工艺一、施工准备1、材料要求水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：425号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

107胶和矿物颜料等。

2、主要机具孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3、作业条件墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝基层处理：混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

三、质量标准1、保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

弹涂外墙涂料施工工艺流程1、基层检查标准和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准,以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。

1）清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实,墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm；2) 混凝土抹灰基底干燥期在28天以上,干燥、PH值小于10，含水率≤10%;3) 用抹面砂浆找平缺陷，应养护超过14天，使其碱性降低;4）门窗边框密封找平；5）外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净;2、基层处理工艺1）基层处理目的：a）基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节,基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量.2) 基层处理的内容包括：a）清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;b）减轻或消除表面缺陷；c) 改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑.3) 基层处理施工步骤方法a）除去浮浆和附着的杂物；b）修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹;（要求及时修补）c）除去基层油污;d）检查开裂、孔鼓现象;e) 处理墙面钉头、铁丝等金属物件；f）外粉墙面接搓印；g）小面积的突起应用打磨机打磨平整。

3、基面处理的技术要求：1）必须使墙面彻底干燥,以确保涂层的最佳效果。

2）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；3）清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位.4) 用砂浆修补较大的裂缝和凹陷,但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。

技术要求：n 基层平整度要求小于或等于3㎜;n 目测无污垢，松散物和其他障碍物；n 墙体湿度,要求小于或等于10％;n 用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。

5、涂料施工步骤方法1)腻子批刮：使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率,提高清洁度，使表面致密.腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。

墙面贴墙砖工程主要施工技术措施及施工方法1）质量要求①表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺棱少角；②铺贴密实，无空鼓现象；③接缝顺直美观。

2）施工工艺①基层处理(1)地面处理对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为5—10mm，凿毛眼的间距为30mm左右，然后清刷冲洗地面。

(2)混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用1:1水泥砂浆打底,待凝结后,用胶水30%+水泥70%拌合水泥浆,在墙上甩成小拉毛,两天后抹以1:3水泥砂浆底层。

如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。

(3)砖墙处理先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水打湿墙面,抹1:3水泥砂浆底层。

②弹线、分格、定位(1)地面弹线、分格、定位a、按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。

b、按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200—300mm作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。

(2)墙面弹线a、根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。

③预排磁砖镶贴前应预排。

预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。

④磁砖镶贴(1)内墙面镶贴,卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。

a、以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。

墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。

b、调制糊状水泥浆，配制比例水泥：胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。

c、在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m 左右镶贴一块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。

此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。

陶瓷地砖施工工艺一）一般规定1、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。

2、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

3、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。

4、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。

二）主要材料质量要求1、地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。

三）施工要点1、地面砖铺贴前应浸水湿润。

天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。

3、结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。

铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。

4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。

5、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

四）主要机具手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

五）、作业条件1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间应找好泛水。

4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

六）操作工艺1、工艺流程基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。

2、基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。

混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。

瓷砖墙面施工方案和施工措施1、施工准备（1）技术准备编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料准备（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

（2）砂子：中砂，粒径为0.35~0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

3、施工工具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

4、作业条件（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

（2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。

架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金窗、门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

（6）安装系统管、线、盒等安装完并验收。

油漆.涂料.裱糊工程1.基层处理清除墙体表面杂物.残留灰浆.舌头灰.尘土.污垢.油渍等应清除干净，并应在抹灰前一天洒水湿润，水应渗入墙面内10~20mm。

抹灰时，墙面不得有明水。

2.吊垂直.套方.找规矩.做灰饼3.1当灰饼砂浆硬化后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋。

3.2冲筋的根数应根据墙面的高度和宽度确定，当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度大于3.5m 时宜做横筋，两筋间距不大于2m。

4.抹底灰4.1冲筋2h后，可抹底灰，应先抹一层薄灰，并应压实.覆盖整个基层，待前一层六七成干时，再分层抹灰.找平。

保障砂浆与基层粘接牢固。

4.2卫生间.盥洗室.清洁间等贴瓷砖装饰面层的墙体抹灰用1:3水泥砂浆抹底.压实.扫毛，其余填充墙抹灰用1:3水泥砂浆抹底，厚度10mm左右，上部抹罩面灰。

需求厚度.平整度.强度符合规范设计需求。

5.细部抹灰除卫生间.盥洗室.清洁间等贴瓷砖装饰面层的墙体外，其余墙体罩面灰用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度为6mm，一遍涂抹成型。

除瓷砖墙面外，均需做150高1:2水泥砂浆暗踢脚，面层用料同楼地面。

需求厚度.强度符合规范设计需求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层.空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

表面干净.平整，无气泡.裂缝。

7.养护在抹灰砂浆凝结硬化后，应及时用农用喷雾器进行保湿养护，以保障抹灰层强度。

养护时间不应小于7d。

8.刮腻子待墙面抹灰施工全部结束，墙面抹灰已充分干燥，清理.验收完成并达到标准养护时间后，进行腻子和乳胶漆涂刷的施工。

8.1基层处理：将墙面上.板底.梁底及梁侧.柱面的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将基层的浮灰尘土扫净。

8.2刮第一遍腻子：第一遍腻子为局部修补腻子，用石膏腻子将墙面磕碰处.缝隙.低洼.梁柱麻面.阳角等处修补好，与大墙面修补平整，并在柱.梁阴阳角处设置阴角条与阳角条，确保阴阳角方正.顺直。

干燥后用砂纸将墙面的腻子渣.斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净。

瓷砖刷漆施工工艺1. 简介瓷砖刷漆是一种将瓷砖表面涂覆上漆的施工工艺。

通过刷漆，可以改变瓷砖的颜色、纹理和光泽，使其具有更好的装饰效果。

本文将介绍瓷砖刷漆的施工流程、所需材料和注意事项。

2. 施工流程2.1 准备工作在进行瓷砖刷漆之前，需要进行一些准备工作：•清洁：首先要确保瓷砖表面干净无尘，可以使用清洁剂和水清洗，并彻底擦干。

•打磨：对于有明显凹凸不平或损坏的部分，需要进行打磨修复，以保证表面平整。

•遮盖：将周围的墙壁、地板等部位用塑料薄膜或胶带进行遮盖，防止刷漆时溅到其他区域。

2.2 底漆处理底漆是为了增强附着力和提高耐候性而涂覆在瓷砖表面的一层涂料。

底漆的选择应根据瓷砖材质和所需效果来确定。

•搅拌：将底漆充分搅拌均匀，确保其中的颜料和溶剂混合均匀。

•涂刷：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂抹在瓷砖表面上，注意避免形成滴落或刷痕。

•干燥：根据底漆的说明，等待底漆完全干燥。

干燥时间通常为几个小时至一天。

2.3 中间处理中间处理是为了增加瓷砖表面的质感和纹理效果，可以根据需要选择进行。

•纹理处理：使用特殊工具或方法，在底漆干燥之后进行纹理处理，可以增加瓷砖表面的层次感和质感。

•干燥：等待中间处理完全干燥，通常需要几个小时至一天。

2.4 面漆处理面漆是为了增加装饰效果和保护层而涂覆在中间处理之后的表面上的一层涂料。

•搅拌：将面漆充分搅拌均匀，确保其中的颜料和溶剂混合均匀。

•涂刷：使用刷子或辊筒将面漆均匀涂抹在瓷砖表面上，注意避免形成滴落或刷痕。

•干燥：根据面漆的说明，等待面漆完全干燥。

干燥时间通常为几个小时至一天。

2.5 后续处理在完成刷漆施工之后，需要进行一些后续处理工作：•清洁：清洁施工区域，清除掉多余的涂料和废弃物。

•检查：检查刷漆效果和质量，修复可能存在的缺陷或不满意之处。

•养护：根据涂料说明，进行养护工作。

避免水、重物等对新刷好的瓷砖表面产生损害。

3. 所需材料进行瓷砖刷漆施工时，需要准备以下材料：•瓷砖底漆：用于增强附着力和提高耐候性的底层涂料。