低压大电流母线槽固定螺栓发热的解决措施

低压配电柜母线发热分析发布时间：2023-02-01T01:19:45.582Z 来源：《中国建设信息化》2022年9月18期作者：佚名[导读] 近些年，随着我国经济增长速度明显，进一步推动了各个行业领域的发展进程，电力行业发展最为突出摘要：近些年，随着我国经济增长速度明显，进一步推动了各个行业领域的发展进程，电力行业发展最为突出，在整个电力行业中，电力系统发挥着重要的调控作用，而配电柜作为电力系统运行的供电终端，是保证整个电力系统稳定运行的关键。

关键词：低压；配电柜；母线发热；分析引言随着我国经济持续快速增长，生活用电以及企业用电需求越来越大。

低压配电柜母线作为传输电能的主要方式之一，其可靠性具有重要意义。

母线接头节点在长期运行环境下，会出现热胀冷缩、表面结垢、氧化或腐蚀，接点松动接触不良，出现局部放电或发热故障，严重时可能导致火灾等重大安全事故。

1低压配电柜1.1低压配电柜发展概述作为一类关键性设备，我国自20世纪80年初期开始进行技术引进和生产，并在柜体设计、设备故障电弧防护能力、加工工艺、开关设备智能化等方面进行研究创新，获得相应的突破和进展。

20世纪90年代后期，我国很多企业开始进行自主设计，并采用集成化手段进行集成化、智能化设计。

具体而言，在加工工艺上，实现了母线系统的异型化设计，从而有效实现了相关电气参数的优化条件、连接方式简化以及温度控制等。

异型设计有助于在配置该配电柜的过程中能够可塑化设计，提升整个配电柜的抗弯强度，从而能够以更加灵活的连接方式来对线路进行简化设计。

1.2基本设计原则坚持安全、环保原则。

安全、环保性是低压配电柜设计的基本原则。

针对低压配电柜设计工序安全性而言，首先需要确定低压配电柜设计工序中自动化控制技术的具体用途，以及控制系统使用要求，确保所设计的控制系统在安全裕度范围内。

而低压配电柜设计工序节能优化设计的宗旨就是环保、节能以及安全，将三者有机结合必将低压配电柜设计发展的趋势，因此需要切实做好安全、环保原则，以此优化应用局面，提升低压配电柜的实际应用价值。

发电机漏磁引起的端盖和螺栓发热故障分析及处理摘要：介绍了不同类型发电机漏磁引起端盖和螺栓发热的几起案例现象及相应处理情况，分析了发电机漏磁引起端盖和螺栓发热的原因，提出了解决办法、安装验收注意事项和建议。

关键词：发电机漏磁端盖螺栓发热0 引言大型发电机由于定子线圈的节距大，每个相带的线圈数量比较多，导致绕组端部较长，在定子线圈端部形成一个旋转漏磁场。

另外，隐极式转子在转子线圈端部也有一个随转子旋转的漏磁场。

以上两个旋转漏磁场在发电机端部形成一个合成的旋转漏磁场，其中定子端部漏磁场为主要成分。

由于漏磁通总是沿着磁阻最小的路径通过，因此，定子和转子漏磁通的耦合主要集中在端部最边段铁芯处和定子的压圈内圆、压指等处，导致这些部位附加损耗增大，温度升高。

虽然，发电机厂为减小漏磁附加损耗，从技术角度对发电机结构采取了相应措施。

例如，定子铁心端部采用阶梯段结构，逐步增大气隙，增大漏磁通磁路电阻，可以减少从轴向进入定子铁心的漏磁通；定子铁芯压圈、压指、压板以及转子护环，采用电阻系数低的非磁性钢板或铸钢材料，可以分别对定子端部和转子端部漏磁通起到削弱作用；采用硅钢片叠压导磁性较好但导电性能差的磁屏蔽，可以通过导磁减少漏磁损耗；采用铜或铝制成的导电性能好但导磁性能差的电屏蔽，可以利用电屏蔽内的涡流阻止漏磁进入压圈等。

但是，部分发电机由于设计等原因，端部漏磁仍然偏大，时常有发电机出现端盖或螺栓发热现象；特别是当发电机非正常方式运行（进相运行、空载试验、短路试验、非全相运行等）时，定子磁通和转子磁通在端部的合成漏磁通增大，结构件中涡流损耗过大，问题暴露更明显。

不仅降低了发电机效率，还影响到发电机运行的安全性和可靠性。

1 故障案例1.1案例一：发电机内端盖和机端结合面出现灼烧痕迹1.1.1设备概况某电厂2×330MW汽轮发电机组，发电机型号T255-460，额定电压24KV，额定电流9339A，励磁电压542V，励磁电流2495A。

64第44卷 第1期2021年1月Vol.44 No.1Jan.2021水 电 站 机 电 技 术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station1 钢构过热的出现潘家口水电站为1980年发电的老水电站，其中1号机组为容量150 MW的常规机组，发电机出口电压15.75 kV，定子额定电流达6 470 A。

发电机出口母线采用的是铝制槽型母线，其支撑采用的是工字钢组成的钢构支撑。

当1号机组满负荷发电运行时间较长后发现出口母线配电室的室温比较高，通过用无线测温仪仔细测量各个设备的温度后发现支撑槽型母线的钢构温度普遍达到100~120 ℃以上，温度最高的部位达到140 ℃。

这说明室温高是由于钢构过热造成的。

2 钢构过热分布规律槽型母线采用敞露式槽型铝母线，母线下部由工字钢组成的钢构支撑，这些钢结构材料距离通过大电流的槽型母线很近，处于强烈的交变电磁场中，在强烈的电磁场感应作用下会在钢构中产生涡流并最终在钢构形成的环路中形成环流，使得支撑钢构发热严重，不少支撑钢构温度达到120 ℃以上。

在三相母线空间交叉磁场集中的某些部位温度高达140 ℃，其中的规律是母线稀疏的地方其支撑钢构的温度相对较低，母线越是交叉集中的位置支撑钢构的温度越高。

这说明温度高低与钢构所处位置的磁场强度的高低有关。

过高的温度超过了规程中规定的人不可触及的钢构不能超过100 ℃的规定，而且这会造成大量电能损失，同时还造成周围环境温度明显上升，使得整个配电室的温度升高明显，从而影响安装在配电室的发电机出口开关和励磁变压器等重要电气设备的散热，严重影响了这些设备正常安全运行，最终影响到整个水轮发电机组的安全经济稳定运行，必须想法解决这一安全隐患。

3 设计规程规定《电气工程电气设计手册》电气一次部分中规定，发电机出口母线的截面积根据发电机容量和额定电压、额定电流的不同而不同，随着发电机容量的增加，发电机的额定电流越来越大，手册规定当母线工作电流大于1 500 A时就要考虑钢构发热问题，不应使每相导体支撑钢构及导体支撑夹板的零件构成闭合的磁路。

一起封闭母线外壳发热的原因分析与处理方案摘要：介绍一起某公司由于基建期施工人员未按设计要求对封闭母线外壳与短路板焊接，导致的外壳局部过热的原因分析和处理方案，希望对发生同类缺陷的发电厂起到一定的借鉴作用。

关键词：封闭母线短路板过热红外成像焊接1、概述：某公司汽机发电机组采用发－变组的方式，接入220kV GIS。

汽机发电机额定功率为100MW,额定电流6469A, 额定电压10.5KV,汽机发电机出口采用全连式离相封闭母线，每相母线各装在单独的外壳内，母线材质采用铝导体，外壳为铝质，设计工作电压为18KV, 额定电流8000A，发电机经离相封闭母线连接到励磁变和出口PT柜，再经离相封闭母线连接到汽机主变压器低压侧。

封闭母线应分别在回路的首末端装设短路板，一端在发电机出线处短路连接,一端在主变本体低压侧出线处短路连接，以构成三相外壳间的闭合回路以减少端部漏磁范围。

如短路板未与三相外壳短路焊接，将会造成封闭母线外壳局部严重过热。

封闭母线外壳过热将对机组安全运行产生极大的危害，主要有一下几点危害;1.1、封闭母线外壳过热严重时，将使封闭母线外壳变形产生应力，作用在固定其上的支撑绝缘子，可能造成支撑绝缘子位移，严重时导致支撑绝缘子破碎，引起发电机单相接地。

1.2、长期过热导致封闭母线外壳变形严重时，可能使外壳与母线间距离变小，容易引起外壳与母线间放电，引起单相接地。

1.3、局部高温可能导致封闭母线铝制外壳、短路条局部融化，引起单相接地。

1.4、封闭母线外壳过热严重时，导致封闭母线内部温度升高，发电机引出母线冷却条件恶化。

1.5、封闭母线外壳严重过热区域附近的绝缘子长期受到高温的作用，绝缘材料将逐步变脆和老化，以致绝缘失去弹性和绝缘性能下降，使用寿命大为缩短。

1.6、铝制封闭母线外壳温度长期超过100℃时，抗拉强度急剧下降，使用寿命大大降低。

2、事情经过：该公司设备部电气工作人员例行对3/4号机组电气设备运行情况进行巡视。

配电间低压母线槽保养内容1.引言1.1 概述配电间低压母线槽是供电系统中的重要组成部分，其作用是将电力从主变压器传输到各个配电设备或用电设备中。

母线槽的保养工作是保证供电系统正常运行的关键环节。

本文将围绕低压母线槽的保养内容展开探讨。

在正式介绍低压母线槽的保养内容之前，我们先来了解一下低压母线槽的结构和工作原理。

低压母线槽通常由导电材料制成，具有良好的导电性能和导热性能。

它们通常安装在配电间地板上或墙壁上，起到承载电流和传输电能的作用。

低压母线槽常常与隔离开关、熔断器等电力设备配合使用，形成供电系统的核心部分。

低压母线槽的保养工作主要包括定期巡检、清洁和维护等方面。

通过定期巡检，我们可以及时发现低压母线槽的运行问题，如母线连接是否松动、是否有异常放热等，从而避免潜在的安全隐患。

而清洁工作，则是为了保持低压母线槽的导电性能和散热性能。

由于低压母线槽通常安装在配电间内，其表面容易受到灰尘、油污等污染，影响其导电效果和散热效果。

因此，定期对低压母线槽进行清洁维护是十分必要的。

在清洁的基础上，对低压母线槽的连接部分进行维护也是非常重要的。

母线槽的连接部分是其工作正常运行的关键环节，定期检查和紧固连接螺栓，可以有效避免因连接松动造成的电弧故障。

此外，由于低压母线槽易受湿气和腐蚀物质的影响，我们还应定期对低压母线槽的防腐保养工作进行检查和维护，以延长其使用寿命。

综上所述，配电间低压母线槽的保养工作对于供电系统的正常运行至关重要。

通过定期巡检、清洁和维护，可以及时发现和解决低压母线槽的问题，确保其良好的导电和散热性能。

在后续的文章中，我们将详细介绍低压母线槽的常见问题及其保养方法，以便读者更好地了解和掌握相关知识。

1.2文章结构文章结构的主要目的是为了给读者一个清晰的思路，帮助他们更好地理解和接受所阐述的内容。

本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

首先，在概述部分，我们将简要介绍配电间低压母线槽保养的背景和意义。

大电流低压成套设备振动和发热问题原因分析与解决方法摘要：随着生产的发展和技术的进步，电器设备的容量不断扩大并广泛应用，供配电设备的载流量也相应的变大。

低压电器技术的发展，低压电路器额定电流量的增大使得大电流低压成套设备的应用范围也相应拓展。

但是该种大电流低压成套设备在设计、生产、安装使用过程总由于磨损等必然会产生某些部件的震动发热等问题，从而影响整套设备的使用安全和寿命。

本文从大电流低压成套设备入手，通过其生产使用问题的阐述分析产生震动和发热问题的原因，并在此基础上探索解决措施。

关键词：大电流低压成套设备；振动；发热；原因分析与解决方法大电流低压成套设备的应用低压成套设备在实践中通常用以指在380V及以下的电压等级环境下使用的成套设备。

低压成套设备包括低压开关柜、配电盘、开关箱、控制箱等相关电气设备。

大电流低压成套设备是通过扩展某一或者某几个电气设备的电流承载量，使得整套能够实现大电流的传输，保证其供配电功能的实现。

低压成套设备主要应用于发电厂低压系统配电、电气传动及电动控制设备，其主要功能在于电力的分配和传输。

由于电厂本身的能耗性的特点，发电厂自身的能耗较大，占据电厂能耗的较大比例。

低压成套设备的使用实现电厂某些环节的自动调节和控制，从某种程度上降低损耗。

但是低压成套设备的广泛使用也带来了引进设备的技术规格的选择、设备的检修等问题，而低压成套设备的检修对于供配电系统整体有着重要的影响。

因此，为实现效率的最大和损失的最小，对于大电流低压成套设备可能存在的安全隐患的检修应该贯穿于其设计到使用的全过程。

大电流低压成套设备振动和发热问题产生的原因大电流低压成套设备在生产和使用过程中通常出现的问题有某些部件的或者设备整体的震动或者发热。

要解决这些问题，实现设备的在生产中的安全使用，必要对产生这些问题的原因进行全面的分析。

大电流成套设备作为配电系统中使用的重要设备，首先是根据生产的需要经过科学的设计生产出来并投入使用。

低压电气设备热故障分析及对策摘要：低压电气设备往往因热故障而频繁影响其安全稳定运行，本文通过对低压电气设备发热原因及热故障的分析，提出相应的处理对策，可有效减少设备事故的发生。

关键词：电气设备故障分析对策随着社会经济的快速发展，低压电气设备的使用量急剧增多，在电气设备的使用中，因热故障造成的设备停电及损坏事故频繁发生，极大地影响了设备的安全稳定运行。

因此，电气设备发热问题必须引起重视，认真研究其发生的原因，通过对低压电气发热规律的分析，能及早的发现问题、处理问题，可有效降低电气设备事故率。

1低压电气设备发热原因1.1内部致热。

低压电气设备工作时，由于电流通过导体和线圈产生电阻损耗以及导体内部电子的流动而产生热量。

对于交流而言，由于交变磁场的作用，在铁磁体内产生涡流和磁滞损耗，在绝缘体内产生介质损耗。

这些损耗几乎全部转换成热能，一部分热能直接使电气设备本体温度升高，而另一部分热能则散失在周围的介质中。

这些电能的损耗主要包括以下几种：（1）介质损耗，绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。

根据形成的机理可分为弛豫损耗、共振损耗和电导损耗，这种发热称为电压效应引起的发热，发热功率主要取决于电压的高低；（2）电阻损耗，电流通过导体时，在导体电阻作用下因产生的能量损耗。

这种发热称为电流效应引起的发热，发热功率取决于电流的大小，与电流的平方成正比；（3）铁损是因铁心的磁滞、涡流现象而产生的电能损耗，包括磁性材料的磁滞损耗和涡流损耗以及剩余损耗，这种发热称为电磁效应引起的发热。

内部热故障主要发生在导电回路和绝缘介质上，其内部发热机理因设备内部结构和运行状态的不同而异，一般可概括为：电压分布不均匀，导体连接或接触不良、介质损耗增大或泄漏电流过大、因绝缘老化、缺油、受潮等产生局部放电、磁回路不正常等。

1.2外部致热。

外部致热有些是因为表面污秽或机械力作用造成外绝缘性能下降，其发热功率取决于外绝缘的泄漏电流与绝缘电阻；而大多数是因电气接头长期暴露在大气中，金属导体表面受电化学腐蚀及因热胀冷缩接触面压力减小使导体连接部位接触不良，如电气线路触点、接头部分螺丝松动、触点烧坏等形成较大的接触电阻，其发热功率取决于通过的电流与接触电阻的大小。

电力管理Power Management 电力系统装备Electric Power System Equipment132丨电力系统装备 2021.72021年第7期2021 No.7随着乡镇规模的扩大，用电负荷日益增大，很多35 kV 输电线路多为运行时间较长，单线单变供电线路较多，考虑线路停电容易直接造成对用户的停电，线路缺陷长期得不到停电检修处理，线路缺陷堆积，特别是主要连接点的金具因时间较长没得到检修，导线出现氧化，螺栓镀锌层消失，螺栓锈蚀严重，出现引流发热的缺陷较多，如得不到及时处理，可能会出现引流被烧断的事故。

各供电公司以提高供电可靠性为根本，实施客户全方位服务，对电网安全、可靠性提出了更高要求，保障电网安全、可靠性成为各供电局的一项重要任务。

1 引流线发热的主要原因1.1 引流连接件连接不良（1）螺栓松动导致并沟线夹与导线表面接触不良，在负荷增大时此处急剧增温，并产生恶性循环使线夹缺陷加重。

对其他发热器件的检查发现连接件不良连接是引起引流发热的主要原因。

（2）线路运行时间过长，因受雨、雪、雾、有害气体及酸、碱、盐等腐蚀性尘埃的污染和侵蚀，造成连接金具连接处氧化等。

（3）引流线本身不受张力作用，在风力或振动等机械力的作用下，以及线路周期性的加载及环境温度的周期性变化，使连接件连接松弛。

（4）安装施工不严格，不符合工艺要求。

如连接件的接触表面未除净氧化层及其他污垢，在检修、安装连接中未加弹簧垫圈，螺帽拧紧程度不够，连接件弯曲不等均会降低连接质量，连接件内导线不等径等造成接触面积减少。

（5）长期运行引起的弹簧老化，也会使连接件连接松弛，造成发热。

1.2 引流线发热的主要机理引流线发热属于电流致热效应缺陷，当载流导体投入运行时，由于存在一定的电阻，必然有一部分电能损耗，从而使载流导体的温度升高。

由此产生的发热功率为P =K f I 2R 式中，P 为发热功率（W ）；I 为通过的电流强度（A ）；Ｒ为载流导体的直流电阻（Ω）；K f 为附加损耗系数，表明在交流电路中及趋肤效应和邻近效应时而使电阻增大的系数。

变压器连接螺栓发热原因及其处理措施分析摘要：主变压器是电网的重要设备之一，担负着电网输送电能的任务。

当主变压器上下钟罩连接螺栓出现大面积过热时，将会导致变压器绝缘油加速老化和裂解，产生大量的气体，引起瓦斯保护动作，严重时可能造成主变压器停运而致使整台机组停运，这极大地影响了主变压器及电网安全稳定运行。

本文分析了变压器上下钟罩连接螺栓发热的原因，提出了具体的处理措施，并进行了实施。

在实际运行中已取得了良好效果，保证了变压器的安全隐定运行。

关键词：变压器；发热；原因；处理措施电力变压器是电力系统中的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电网的供电可靠性。

随着电力系统规模的不断扩大以及变压器容量的不断增加，变压器故障带来的损失越来越大。

变压器故障的类型很多，其中过热是常见的多发性故障，对变压器的安全运行构成了严重威胁。

1变压器连接螺栓发热情况变压器是电网运行中的主要设备，其稳定运行是电网可靠供电的重要保障。

电力变压器一侧绕组与三相正弦交流电源接通后，铁心内就会产生磁通，一、二次绕组通过铁心相交链的磁通叫做主磁通。

变压器负载运行时，变压器内除了主磁通外，还存在漏磁通。

漏磁通仅与一个绕组交链且主要通过变压器油或油箱壁闭合。

负载电流的大小决定了漏磁场的大小，漏磁场的大小及分布规律决定着变压器绕组和金属结构件中涡流损耗的大小，并在很大程度上决定着绕组和变压器其它部件的温升。

1.1发热特点1.1.1发热部位均在变压器低压侧变压器的铁芯结构为三芯五柱式，这种设计决定了器身扁侧油箱壁承受的漏磁通较大，由于部分漏磁通沿油箱壁闭合，因此，在油箱内将会引起附加的涡流损耗，使油箱局部过热，加之低压引出线在器身一边且引线位置较低，故变压器电源进线侧较高侧油箱壁承受的漏磁通密度大，再加上变压器器身内部的磁屏蔽装置与下钟罩结合不好或设置不合理，造成其低压侧局部漏磁场过强，分布不均匀，所以发热螺栓多集中于低压器。

1.1.2变压器高温点多位于弹垫处变压器局部高温螺杆由于受到本体加强筋限制，其螺帽不能与本体有效接触，通过用红外成像测温仪检查，发现其高温点多位于弹垫处。

试述低压电气设备发热故障分析及其处理措施摘要：电气设备在生活中的使用是越来越广泛，并且科学技术在不断的进步，低压电气设备成为电气设备的主流。

低压电气设备虽然运行可靠，但是低压电气设备发热故障是很常见的一个问题。

所以，为了更好的保证低压电气设备的正常使用，就一定要仔细地分析低压电气设备发热的故障，然后进行针对性的改良，减少保证低压电气设备发热的情况，促进生产效率。

关键词：低压电气设备发热故障处理措施引言：科技在不断的发展，电气设备领域受科技进步的影响也得到了突飞猛进的发展。

低压电气设备在虽然运行十分可靠，但是低压电气设备有一个很重要的问题，就是低压电气设备容易出现发热故障。

一旦出现发热故障，就会严重的影响低压电气设备的运行，严重的时候还会威胁到工作人员的人身安全。

所以，应该积极的去探寻低压电气设备出现发热故障的原因，然后进行维修，保证低压电气设备能够正常运行，减少成本的支出。

1.低压电气设备发热故障的原因1.内部因素发热低压电气设备中有很多的零件，这些零件可能会因为种种的原因导致低压电气设备出现发热的情况。

例如低压电气设备内部由绝缘装置，绝缘装置的主要作用就是防止低压电气设备的金属外壳出现导电性。

一旦绝缘装置出现了问题，就可能导致电气设备外壳出现导电现象，这样就可能会导致低压电气设备出现发热故障。

不只是这一个原因，出现发热故障的主要原因还有以下三种。

第一种是低压电气设备内部出现了电压分配不均匀情况，这是低压电气设备出现发热故障的主要原因。

第二种情况是低压电气设备的绝缘装置因为空气中湿度过大导致出现故障，影响了低压电气设备的正常使用，从而出现了发热故障。

第三种原因是因为低压电气设备内部的零件出现了损坏，导致零件之间的电阻增大，这也是产生发热故障的一个重要的原因。

1.1.外部因素发热低压电气设备出现发热故障还可能是因为外部因素引起的。

首先，低压电气设备在使用过程中，一部分的零件是裸漏在空气中的，长时间裸漏在外面可能会导致一些零件出现被腐蚀的情况，导致零件无法很好的使用，从而导致了低压电气设备出现发热故障。

一起大型变压器低压侧升高座过热原因分析及处理叶朋珍【摘要】随着变压器容量的增大,变压器低压侧引线电流高达20~30 kA,大电流产生的漏磁场和涡流损耗导致变压器邻近的金属构件局部过热严重,影响变压器的正常稳定运行。

某发电公司5号主变压器自投运以来低压侧升高座法兰盘长期超温,经过对发热原因的分析及试验,提出对法兰盘“断磁通切槽”的处理方案,在5C02检修中实行了技改,效果良好。

%With increase of transformer capacity,leading current at low voltage side of the transformer reaches to 20 ~30kA,leakage magnetic field and eddy current loss caused by large current may result in serious overheating of parts of metal components near to the transformer,which may affect normal and stable operation of the transformer. Flange plate of as-cending flanged base at low voltage side of No.5 transformer of some generation company is overheating in a long period. By analyzing reasons for overheating and conductingtesting,processing scheme of breaking flux grooving on the flange plate is proposed. Technology improvement in 5C02 overhaul proves good effect of this scheme.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2016(029)002【总页数】5页(P109-112,120)【关键词】大型变压器;升高座法兰盘;过热;断磁通;切槽;涡流【作者】叶朋珍【作者单位】皖能铜陵发电有限公司，安徽铜陵 244012【正文语种】中文【中图分类】TM41随着电网和机组容量的不断增大，单台电力变压器的容量相应增加，低压引线电流随之增大，有的大容量变压器低压侧相电流高达20～30 kA。

母线发热处理方案引言在现代电力系统中，母线作为输电和配电的关键部件，承担着高电流负载和瞬时过载等重要任务。

然而，高电流传输会产生大量的热量，导致母线温度升高，进而影响电力系统的正常运行和安全性。

因此，母线的发热问题亟待解决。

本文将针对母线发热问题，提出一种有效的处理方案。

问题分析母线发热问题主要存在以下几个方面的原因：1.电流密度过大：电流密度是指单位横截面积上的电流值，当电流密度超过一定限制值时，会导致母线过热。

2.导电材料的选择不当：母线所使用的导电材料的选择不当也会导致发热问题。

如材料的电阻率较大，导电能力较差，容易产生过多的热量。

3.散热条件不佳：母线的散热条件不佳，无法有效地将热量传递给周围环境，导致发热问题。

发热处理方案针对母线发热问题，可以采取以下几个方面的处理措施：1. 优化导电材料的选择选用低电阻率、高导电能力的材料可以减少电流通过母线时产生的热量。

铜是目前使用较广泛的导电材料，由于其电阻率低、导电能力强，因此可以考虑采用铜或铜合金材料作为母线的导电材料。

2. 控制电流密度合理控制电流密度是降低母线发热的关键。

通过增加母线的截面积或分散电流传输路径，可以有效降低电流密度，减少发热问题。

可以采用以下措施来实现：•增加母线的截面积：增大母线的截面积可以有效降低电流密度，减少母线的发热问题。

可以通过增加母线的厚度或宽度来增大截面积。

•采用多根细母线：将一根大截面的母线拆分为多根细母线，可以分散电流传输路径，降低局部电流密度，减少发热问题。

3. 改善散热条件改善母线的散热条件可以提高热量的传递效率，减少温升。

以下是两种常见的改善散热条件的方法：•增加散热面积：通过增加母线的散热面积，可以提高热量对周围环境的传递效率。

可以在母线表面增加散热片或散热辐条等结构来增大散热面积。

•改善散热介质：使用高导热系数的散热介质可以提高热量的传递效率。

例如，在母线和散热设备之间使用导热硅脂或导热胶等材料，可以提高热量的传递效果。

竭诚为您提供优质文档/双击可除低压母线槽安装规范篇一：母线槽技术规范书密集型低压母线槽技术规格1.1供货方提供的资质或认证文件的内容。

(1)中国国家强制性产品认证ccc：本次各个规格型号的母线槽产品必须通过国家强制性产品认证ccc，并提供有效的型式试验报告；(2)质量保证体系：本次采用产品的生产厂家必须通过iso9001质量保证体系认证；(3)环境管理体系：供货方应通过环境管理体系iso14001认证；(低压母线槽安装规范) (4)负责本项目的督导、调试的专业工程师的名单及资质证明文件；(5)提供主要原材料的产地及厂家名称；(6)其他重要的检测报告或技术证书；1.2如果本规范书中有某些没有提及的功能而供货方已经考虑到的，或者供货方有新的和更合理的建议，供货方应将其作为副件提供。

2.主要技术要求2.1要求采用三相五线tn-s系统的封闭式密集型铜母线槽。

2.2设备必须满足以下的标准与要求。

（1）国家标准（gb7251.1）《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部发型式试验成套设备》（2）国家标准（gb7251.2）《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》（3）国家标准（gb4208）《外壳防护等级(ip代码)》（4）国家标准（gb5585.1）《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》（5）机械行业标准（jb/t9662）《密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)》（6）zbk36002《母线槽(母线干线系统)》（7）zbk36003《密集绝缘母线槽》（8）国际电工委员会iec4392.3母线槽的电气技术规格要求（1）额定工作电压：三相五线tn-s系统，ac380V/ac660V 额定绝缘电压：ac600V/ac1000V及以上（6）相数：3（三相五线制，3l+n+pe）（7）额定频率：50-60hz（8）额定电流：2500a,800a。

（9）母线槽电气参数：a.)绝缘电阻：相间绝缘电阻≥500mΩb.)相与地间绝缘电阻≥500mΩc.)铜排与外壳之间电阻≥500mΩ额定峰值耐受电流与额定短时耐受电流之比≥2（10）防护等级：ip54及以上，户外与室内可能被水入侵之处防护等级为ip68;（11）冷却方式：自冷（12）温升：母线内各点的温升均匀，系统最高温升不超过70k；外壳温升不大于55k。

主变压器低压升高座及封母筒过热处理本文阐述了变压器低压升高座及封母筒结构、过热原因、处理方案；介绍了低压升高座开槽隔磁处理过程及取得的效果。

标签：变压器低压升高座及封母筒过热低压升高座开槽隔磁前言大唐淮南洛河发电厂三期工程（#5机、#6机）为两台600MW机组，采用的主变压器（以下简称主变）型号为SFP10-720MV A/500KV。

从发电机引出端到主变低压侧引出端的主回路母线采用全连式分相封闭母线连接。

每相母线各装在单独的外壳内，外壳两端用短路板连接起来，一端在发电机垂直下引母线处短路连接，一端在主变本体低压侧出线处短路连接。

在主变本体低压侧，主变低压升高座与分相封闭母线外壳之间用封母筒（IPB筒）连接，以保护主变低压套管及引出线导体。

封母筒（IPB筒）由上下节组成，均采用金属铝材，上节封母筒上端用螺栓固定在分相封闭母线外壳上，下节封母筒下端用螺栓固定在主变低压升高座法兰上，封母筒上节套在下节上，上下节之间用橡胶垫做绝缘隔绝。

上节封母筒上装有红外测温探头，以在线监测封母筒内引出线导体温度。

#5机于2007年11月投产运行，运行不久，发现#5主变低压封母筒运行温度高，并且随着负荷的增加和环境温度的升高温度逐步上升。

2008年5-6月，B 相在线监测装置发高温报警（报警值90℃）信号。

用远红外成像仪从外部测试低压升高座及封母筒，红外热图最高温度在B相低压升高座位置，最高温度值为115.3℃，封母筒外壳温度也超过允许值70℃。

见表1：检查变压器油在线监测装置，氢气、甲烷等主要故障特征气体及产气速率无明显变化，停机检查主变低压套管引出线导体无过热现象。

维持机组正常运行，加强监测。

2008年8月，利用停机检查#5主变低压套管引出线有无过热时机，对#5主变低压升高座及封母筒进行处理。

当时考虑引起低压升高座及封母筒过热的原因可能是因封母筒上下节套筒之间间隙较小或造成触碰，封母筒及低压升高座有电流通过，该电流造成低压升高座局部过热或造成下节封母筒下端与主变低压升高座法兰结合处的螺栓过热（即螺栓的截面面积较小，而其通过的电流较大引起的过热）。

母线槽温度标准
母线槽是电力系统中重要的电气设备，其温度标准是非常重要的。

母
线槽温度标准的制定是为了保证母线槽的安全运行，防止因温度过高
而导致的设备故障和事故发生。

母线槽温度标准的制定需要考虑多方面因素，如母线槽的材料、电流
负荷、环境温度等。

一般来说，母线槽的温度标准应该符合国家相关
标准和规定，同时也需要根据实际情况进行调整。

根据国家标准，母线槽的温度应该控制在60℃以下。

如果温度超过60℃，就需要采取相应的措施来降低温度，以保证母线槽的安全运行。

在实际应用中，母线槽的温度标准还需要根据具体情况进行调整。

例如，在高温环境下，母线槽的温度标准应该适当提高，以避免因环境
温度过高而导致的设备故障和事故发生。

除了温度标准外，母线槽的安装和维护也是非常重要的。

母线槽的安
装应该符合国家相关标准和规定，同时还需要考虑母线槽的材料、电
流负荷、环境温度等因素。

在维护方面，需要定期对母线槽进行检查
和维护，及时发现和处理问题，以保证母线槽的安全运行。

总之，母线槽温度标准的制定是为了保证母线槽的安全运行，防止因
温度过高而导致的设备故障和事故发生。

在制定母线槽温度标准时，需要考虑多方面因素，如母线槽的材料、电流负荷、环境温度等。

同时，在母线槽的安装和维护方面也需要注意相关标准和规定，定期进行检查和维护，及时发现和处理问题，以保证母线槽的安全运行。

高温天气下如何避免母线槽温升最终绝缘劣化发生短路爆炸事故随着现代化工程设施、装备的出现，各行各业的用电量迅增，传统的电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生。

与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时使用了高质量的绝缘材料，从而提高了整体的安全可靠性。

但是很多人对母线槽的安全极限温升值的认识和了解不深，致使工程上存在安全隐患及投资浪费现象。

由电缆、电线、高低压成套设备、变压器、母线槽、电器元件等引起火灾事故的情况已很普遍。

很多都是由于长期温升高发热，达到了极限值导致其烧掉所致。

供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数，都是需要引起重视的。

母线槽升温与下列因素有直接的关系：1)铜排的含铜量低与导体尺寸截面积不足,造成电阻率大与电流承载密度不足,人们常提到铜排的含铜量以及截面积、电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。

如果含铜量低，电阻率就大，只能足够导体尺寸规格，才能确保载流能力及温升值。

否则，温升就会过高。

2）核心的绝缘材料，有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构。

有些产品结构及绝缘材料散热与耐温性能很差，产品有些只能达到60%~70%的截流能力，给电力供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗。

3）超负荷运行与周遭环境温度高于40度C，有些项目随着设备的增加，负荷增大，或原设计的母线不能满足现场需要，而且周温又超过室温40度C限制，又也没有采取有效的降温保护措施，超负荷运行时温升高且过载造成温升大幅增加，以致运行温度超过绝缘材料130度C的耐温性能，促使绝缘材料劣化与碳化，存在安全隐患，甚至使相间绝缘失效而短路发生。

4）连接头由于施工不良造成连接不密合，接头电阻率加大连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成母线槽接头的温升升高进而导致连接器绝缘隔板劣化而短路。