塑料的概念分类与特性

塑料的基本概念（一）塑料的定义及组成塑料是以树脂为主要成分，加入各种能够改善其加工或使用性能的添加剂（助剂），在一定温度、压力和溶剂作用下，能够塑制成设计要求的形状，并可在常温、常压下保持此形状的一类材料。

共同的特点是：①在一定条件下具有塑性，即连续变形的能力；②主体成分为树脂；③常温、常压下为具有一定强度和固定形状的塑性和刚性材料。

树脂是塑料的主要成分，为纯聚合物，由小分子单体聚合而成，它决定着塑料的主要功能。

按其来源可分为天然树脂和合成树脂。

来至大自然的树脂叫做天然树脂，它包括沥青、蛋白质、虫胶、松香等等。

合成树脂种类繁多，可上千种。

组成物质的分子质量在10000以上的聚合物，就是我们常说的高分子材料。

高分子材料包括：塑料、橡胶、纤维等三大类。

决大多数塑料中都加入各种添加剂（助剂），以改善其性能（加工和使用性能）。

添加剂又称助剂，常用的有：增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、填料及发泡剂等等。

不加助剂的塑料称为单组分塑料，否则叫做多组分塑料。

（二）塑料的分类①根据热行为不同（按加热性质分类）：可分为热塑性材料；热固性材料。

1. 热塑性材料：塑料加热到一定程度时，可以软化，甚至熔融流动，冷却后又能固化成一定形状，这种过程可以反复进行。

常见的品种有：PE PR PA POM SR PTFE等等（以上为结晶树脂），PVC PS PG PMMAABS PSU等（以上为无定型树脂，又称非结晶型塑料）。

合成树脂一般为线型高分子的，属于热塑性材料，它在热作用下加工成型时的变化，是一种物理现象，它成型容易。

2．热固性材料：塑料加热到一定程度时，可以软化，甚至熔融流动成型，冷却固化后能保持其形状，但不能再热软化，只能是一次性加工，不可反复加工。

能用的热固性材料有：酚醛树脂—俗称电木或是贝克莱特英文简称PF，具体分压缩粉、层压液和泡沫塑料。

环氧树脂一英文简称EP，具体分为层压、下班钢、浇铸和泡沫塑料四类。

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。

二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。

1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯（PETP 聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯）2、热固性塑料酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。

狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。

特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。

聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂5、功能塑料（特种塑料）具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。

塑料材料的分类和识别培训教案:一:塑料基本概念塑料:塑料是一般指以合成或天然的高分子化合物(树脂)为基本成分，可在一定条件下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的材料，他的组成除了高聚物为主要成分外，还根据需要可能含有某些具有特定用途的助剂，助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。

二、塑料的分类塑料有多种的分类方法，一般说来有以下两种:1、按照塑料的使用特性分类:可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。

(1):通用塑料:一般作为非结构材料使用，其产量大，价格底，但性能一般，主要有聚乙烯，聚丙烯、聚苯乙烯，酚醛塑料和氨基塑料等。

(2):工程塑料:一般作为非结构材料使用，能在较广的温度范围承受机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用的材料。

如聚酰胺，聚碳酸，聚甲醛和聚苯醚等。

它们与通用塑料相比，具有优异的机械性能，电性能，化学性能，耐热性，耐磨性和尺寸稳定性等。

(3):功能塑料:是指用于特种环境下具有特种功能的塑料，如医用塑料，光敏塑料等。

2、按受热所呈现的基本行为分类可将塑料分为热固性和热塑性塑料。

(1):热塑性塑料:在特定温度范围内，能反复加热软化却硬化的塑料。

这类塑料基本是以聚合反应所得到的材料(树脂)为基础制成的，受热时不产生化学交联。

因而当它再一次受热时仍具有可塑性，如聚乙烯，聚丙烯、聚苯乙烯，聚碳酸酯等。

(2):热固性塑料:是指受热后能成为不熔性物质的塑料，这类塑料基本以缩聚反映所得到的树脂为基础制成，受热时发生化学变化使线型分子结构的树脂转变为体形结构的高分子化合物，当它再次受热时，就不再具有可塑性，如酚醛塑料和氨基塑料等。

三、注塑成型注塑成型又称注塑模塑，是塑料成型物料在注塑机加热料筒中塑化后，由螺杆注射到闭合模具的型腔中形成制品的成型方法。

注塑成型主要是通过注塑机和模具来完成的，通常把材料，注塑机、模具和工艺称为注塑四要素，而把成型压力，温度，周期称为注塑三原则。

注塑成型是热塑性塑料的重要方法之一，采用此法成型的制品约占全部塑料制品的30%~~35%，近年来，在通过的注塑成型基础上，又发展了其他许多先进的注塑方法，以适应新塑料品种及新塑料制品的工艺要求，如共注塑成型，反应注塑成型，流动注塑成型，旋转注塑成型，吹注塑成型及结构发泡注塑成型等。

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。

二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。

1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯（PETP 聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯）2、热固性塑料酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。

狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。

特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。

聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂5、功能塑料（特种塑料）具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。

一、塑料材料概述1. 塑料的定义：塑料是由合成或天然高分子化合物组成的材料，具有可加工成各种形状并可保持长期形状的特性。

2. 塑料的特性：轻质、耐腐蚀、绝缘性能好、成型工艺灵活、耐低温性好等。

3. 塑料的分类：根据来源可以分为合成塑料和天然塑料；根据成型方法可以分为热塑性塑料和热固性塑料。

二、塑料的成分1. 高分子聚合物：多种聚合物的共聚或接枝成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2. 助剂：包括增塑剂、稳定剂、填充剂、色料等，用于改善塑料的性能和外观。

三、塑料配比技术1. 配比的概念：指的是将塑料原料按照一定的比例混合搅拌，以制备所需的塑料制品。

2. 配比的目的：确保塑料制品的质量稳定，提高生产效率，减少成本。

3. 配比的原则：根据塑料的性能和产品的要求，确定合适的成分比例；确保材料充分混合，避免出现分层或结块。

四、塑料配比的方法1. 实验室试验：通过实验室试验确定各种成分在不同比例下的配比效果，寻找最佳的配比比例。

2. 数学配比法：利用数学方法计算各种成分的理论比例，根据实际情况做出调整。

3. 经验配比法：结合生产经验，根据原材料性能、生产设备和产品要求，确定合适的配比比例。

五、常见的塑料配比方法1. 聚烯烃材料的配比：聚烯烃材料的配比一般以聚烯烃为主体，辅以增塑剂、稳定剂、填充剂等。

2. 聚氯乙烯材料的配比：聚氯乙烯材料的配比需要考虑其耐候性和耐热性，常用的助剂包括热稳定剂和紫外线吸收剂。

3. 聚苯乙烯材料的配比：聚苯乙烯材料的配比常使用发泡剂和颜料，以改善其密度和外观。

1. 原材料的选择：根据产品的要求和性能，选用合适的聚合物、助剂等原材料。

2. 配比的精度：确保配比的精度，避免由于原料比例不准确导致产品质量不稳定。

3. 搅拌的技术要求：保证材料的充分混合，防止出现分层或结块的情况。

七、塑料配比技术的发展趋势1. 精密配比技术：利用先进的控制技术和自动化设备，实现塑料配比的精确控制，提高生产效率。

关于塑料的名词解释塑料是当今社会中不可或缺的材料之一。

无论是日常生活中的家居用品，还是工业生产中的各种器械，塑料的应用占据了重要的地位。

然而，对于塑料的名词解释，我们可能还只是知道皮毛，下面让我们深入探讨一下塑料的各种概念和特性。

1. 塑料的基本概念塑料是一种由聚合物组成的材料，其特点是可塑性强，可用于各种成型加工。

塑料的主要特性包括: 轻质、耐用、绝缘性好、耐腐蚀等。

这些特性使得塑料成为了许多领域的首选材料，比如包装行业、建筑行业、汽车工业等。

从生产到废弃，塑料的整个生命周期对环境产生了重大影响。

2. 塑料的分类塑料有许多不同的分类方法，例如按用途分为工程塑料、包装塑料、建筑塑料等；按加工方法分为熔融加工型塑料、固化加工型塑料等；按分子结构分为线性塑料、架桥型塑料等。

这些不同的分类方法使得塑料的性能和应用范围多种多样。

3. 塑料的可塑性塑料的可塑性是其最为显著的特征之一。

塑料在加热后可以软化并变得可塑，使得其可通过各种方式进行成型和加工。

常见的塑料成型方法包括注塑、吹塑、挤出等。

通过这些成型方法，塑料可以制成各种形状，从简单的容器到复杂的零部件。

4. 塑料的性能塑料的性能主要由其化学结构、分子量及添加剂等因素决定。

不同类型的塑料有着不同的性能。

一些塑料具有良好的耐热性能，比如聚酰胺类塑料；一些塑料具有耐腐蚀性能，比如聚氯乙烯；一些塑料具有良好的透明度，比如聚甲基丙烯酸甲酯。

这些性能使得塑料能够满足不同行业的需求。

5. 塑料的环境影响尽管塑料在生活中的应用广泛，但其在环境方面也存在一些问题。

首先，塑料在生产过程中会产生大量污染物，比如有毒气体和废弃物；而对于部分无法被降解的塑料废弃物，也给环境带来了严重的污染。

其次，塑料产品的生命周期较长，从生产到废弃需要大量的能源和资源。

因此，探索新的塑料材料和回收利用技术成为了当前的重要课题。

总之，塑料作为一种重要的材料，在现代社会中发挥着重要的作用。

通过深入了解塑料的概念、分类、可塑性、性能和环境影响等方面，我们可以更好地认识和应用塑料材料。

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。

二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。

1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯（PETP聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯）2、热固性塑料酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。

狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。

特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。

聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂5、功能塑料（特种塑料）具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。

塑料的基本概念（一）塑料的定义及组成塑料是以树脂为主要成分，加入各种能够改善其加工或使用性能的添加剂（助剂），在一定温度、压力和溶剂作用下，能够塑制成设计要求的形状，并可在常温、常压下保持此形状的一类材料。

共同的特点是：①在一定条件下具有塑性，即连续变形的能力；②主体成分为树脂；③常温、常压下为具有一定强度和固定形状的塑性和刚性材料。

树脂是塑料的主要成分，为纯聚合物，由小分子单体聚合而成，它决定着塑料的主要功能。

按其来源可分为天然树脂和合成树脂。

来至大自然的树脂叫做天然树脂，它包括沥青、蛋白质、虫胶、松香等等。

合成树脂种类繁多，可上千种。

组成物质的分子质量在10000以上的聚合物，就是我们常说的高分子材料。

高分子材料包括：塑料、橡胶、纤维等三大类。

决大多数塑料中都加入各种添加剂（助剂），以改善其性能（加工和使用性能）。

添加剂又称助剂，常用的有：增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、填料及发泡剂等等。

不加助剂的塑料称为单组分塑料，否则叫做多组分塑料。

（二）塑料的分类①根据热行为不同（按加热性质分类）：可分为热塑性材料；热固性材料。

1.热塑性材料：塑料加热到一定程度时，可以软化，甚至熔融流动，冷却后又能固化成一定形状，这种过程可以反复进行。

常见的品种有：PE、PP、PA、POM、SP、PTFE等等（以上为结晶树脂），PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PSU等（以上为无定型树脂，又称非结晶型塑料）。

合成树脂一般为线型高分子的，属于热塑性材料，它在热作用下加工成型时的变化，是一种物理现象，它成型容易。

2．热固性材料：塑料加热到一定程度时，可以软化，甚至熔融流动成型，冷却固化后能保持其形状，但不能再热软化，只能是一次性加工，不可反复加工。

能用的热固性材料有：酚醛树脂—俗称电木或是贝克莱特、英文简称PF，具体分压缩粉、层压液和泡沫塑料。

环氧树脂—英文简称EP，具体分为层压、下班钢、浇铸和泡沫塑料四类。

塑料的基本概念一.塑料 塑料: 以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其它的配合材料而构成的人造材料.特性: 性质稳定,不溶于水,但溶于有机溶剂.在化学上称之为有机高分子物质.二.分类 1.按用途分类: 工程塑料: ABS,PA,PC,POM,PMMA….. 普通塑料: PE,PP,PS,PVC…….2,按受热性能分类 热固性塑料: 电木(酚醛树脂,PF),环氧树脂(EP),SI,PU…(此类塑料加热固化后,再加热不会变软)热塑性塑料: 品种较多.(可多次反复加热--变软—泠却成型) 三.塑料的识别实验室的鉴别方式: 红外光谱分析法, 顺磁共振特性法, X 射线衍射法.简单方式: 燃烧对比法,熔解度法,元素分析法. 常用的方式: 1.外观识别法:PP: 本色呈白色,半透明; PA: 本色呈色泽微黄; PS: 较脆,透明状; HIPS: 乳白色; ABS: 呈浅象牙色 2. 燃烧观察法a.热固性材料:受热或燃烧时无变软过程,只会变脆和焦化.b.热塑性材料:PE(聚乙烯): 火焰呈黄色; 黑烟少; 石蜡气味. PP(聚丙烯): 同上 同上 像煤油味 PA(尼龙): 同上 同上 羊毛烧焦味 PS(聚苯乙烯) 同上 浓烟 苯乙烯单体味 ABS 同上 浓烟 独特臭味 PC 同上 浓烟 花果味 PMMA 浅蓝色 无烟 腐烂的蔬菜味 PVC 上黄下绿 白烟 辛辣刺鼻味常用热塑性塑料的性能一.聚苯乙烯1.简称聚苯,PS *平均分子量为20万左右,密度为1.05~1.06g/cm3,收缩率0.5~0.6％.2.性能:a,透光性好,透光率为88％~92％;b,电气性能优良;c.易成型加工;d.着色性能好;e.较脆,不耐磨;f.耐热温度较低(60°~80°)二.改性聚苯乙烯(耐冲击型聚苯乙烯)1.简称:改苯,HIPS2.与橡胶的共混物,呈黄色或乳白色3.性能:不透明,强度好,抗冲击性好,收缩率为0.5~0.6％.三.ABS(高强度改性聚苯乙烯)1组成:由丙烯睛,丁二烯和苯乙烯组成 密度:1.01~1.08 g/cm3,收缩率为0.4~0.7％.2性能:A 浅象牙色,不透明B 强度高,抗冲能力强,耐磨(表面硬度高)C 耐热温度达90℃3甲基丙烯酸甲酯(PMMA)代替ABS 中的丙烯睛,则生成透明ABS(MBS),其透明率为90％,折光率为1.538 四.聚丙烯 1简称:PP ,百折胶2化学式:密度为0.9~0.91 g/cm3,熔点为165℃,纯PP 收缩率为1.0~3.0％,PP+玻纤为0.4~0.8％3性能:韧性好,电气性能好;刚性不足,不易印刷,染色,电镀;防火性差.4可添加一些填充料,改善其性能;滑石粉,玻纤,防燃剂. 一 有机玻璃1简称: PMMA, 甲基丙烯酸甲酯 密度为1.18~1.19 g/cm3,收缩率为0.5~0.7％.2性能:a 透光率为92％,不易感光变色;b 硬度高;c 较脆,表面不耐磨.二 聚碳酸酯1简称: PC,防弹玻璃胶;密度为1.2 g/cm3,纯PC 收缩率为0.5~0.7％,PC+玻纤为0.05~0.5％2性能:a 耐冲击性最好,强度高;b 耐热性,耐侯性好,热变形温度为135~143℃,长期工作温度为120~130℃; c 透光率为89％. 一 聚甲醛1简称:赛刚,POM 2密度为1.41~1.43 g/cm3,熔点为165~175℃,收缩率为1.5~3.0％.3强度高,耐磨,但不易印刷,染色,电镀 二EVA1乙烯,乙酸乙烯酯的共聚物: 2具有优良的柔韧性,耐寒性,耐应力.干燥一塑料干燥1原因:如果塑料含过量水份,产品表面会形成银丝,斑纹,麻点….. 2水份含量:PS,HIPS ＜0.1％ 75℃ ABS ＜0.03％ 80~90℃ PE ＜0.05~0.1％ 75℃ PP ＜0.1％ 85℃ PC ＜0.02％ 110~120℃ PA ＜0.04~0.08％ 85℃PMMA ＜0.02~0.1％ 70~80℃一 干燥设备; 常用热风料斗干燥器着色一 塑料着色1色彩: 分原色,间色,再间色 原色: 红, 黄, 蓝.红 黄 蓝 红 黄----------原色 橙 绿 紫 橙 ----------间色 橄榄 灰 棕褐 ----------再间色 用白色可冲淡深浅度2色彩的特征a 色相: 就是指颜色,如红,白,黄…..b 明度: 指色泽的明暗亮度c 彩度: 指色泽的深浅浓淡.着色剂着色过程-------混合----------混炼----------成型塑料原料一 着色剂染料: 不耐热,不耐光 着色剂 颜料: 1.无机颜料(矿物颜料 2.有机颜料(对光热,气侯稳定性差) *防紫外线. ------------------------------------------------塑料热成型概述一 热力学三态(高聚物)玻璃态----------------高弹态--------------粘流态 (PMMA) (橡胶) (液体树脂) 一 加工温度玻璃化温度 熔点 加工温度 分解温度 最高使用温度PS 90℃ 225℃ 180~220℃ 250℃ 60~80℃ ABS 95℃ 225℃ 180~250℃ ＞250 60~99℃ PE -125℃ 110~130℃ 160~240℃ ＞300 80~100℃ PP -20℃ 164℃ 200~300℃ ＞300 107~149℃ PA 50℃ 225℃ 260~290℃ ＞300 82~121℃ PMMA 105℃ 180℃ 180~250℃ ＞270 65~95℃ PC 150℃ 250℃ 280~310℃ 320~340 121左右℃ 一 高分子聚合物的取向: 注塑时长线形的高分子顺着流动方向造料(抽料)一 抽料挤条------------切料 设备:单(双)螺杆挤出机 *切料直径为Ø3~4mm, 长4mm. 注塑成型 一 注塑机类型:1柱塞式注塑机 2螺杆注塑机二 规格(以注射量,锁模力为参考标准) 11盎司=28.35g 2选择机台: 产品重量=机台设计注射量x FPS,ABS----F=0.5 PE-----------F=0.4 或60~70％ PP-----------F=0.383料筒的贮量=4~8 x 产品的重量(塑料在料筒中停留时间过长会热分解)三 注塑工艺 1塑料的粘度: 反映熔融塑料流动性高低 2分子量大,粘度愈大 3可添加低分子添加剂,降低粘度. 四 注塑工艺的几大要素:温度,压力,速度,时间 *模具温度的控制: ABS----------75~85℃ PP-------------30~50℃ PMMA---------70~90℃ PC--------------80~120℃ PS,HIPS--------35~65℃ 五 塑料的不良分析不良现象:缺料,毛边,银纹(水气,分解气),烧焦,缩水,结合线,顶白,开裂,冷料透明制件的缺陷:银纹,气泡,表面光泽差,波纹(入料口处),白烟,黑烟(热分解,排气不良)烷烃 CH3-CH3 CnH2n+2 烃 烯烃 CH2=CH2 CnH2n 炔烃 CH3≡CH3 CnH2n -2 芳香烃: 苯(苯基C6H5-),奈,联苯 羟基: -OH (酸,醇,甘醇,酚) 醛基: -CHO 羧基: -COOH(醋酸)------------------------------------------------填充剂一热稳定剂: 改善塑料的热性能:凡能改善聚合物热稳定性为目的而添加的助剂称为热稳定: 填充剂大多比树脂有更高的热分解稳定性,可提高塑料的耐热性.(通过热娈形温度来表征热稳定性) 08 4种类: 如碱式铅盐类,金属皂类等;5缺点; 加填充剂后收缩率及尺寸稳定性变的不稳定.(无机盐填充剂的膨胀率只为树脂的1/5~1/2).一阻燃剂1作用: 改善塑料的耐燃性2定义: 凡能降低塑料起燃的容易程度和火焰传布速率的助剂3种类: 常用的为磷,溴,氯,锑和铝的化合物4原理:a不燃性气体的稀释作用: 阻燃剂受热分解产生大量阻然性气体,如N2,CO2,HCL,HBr,NH3,SO2等,阻燃作用: N2> CO2> SO2> NH3;b 覆盖保护膜作用: 受热熔融或产生高沸点液体,在材料表面形成玻璃状隔膜而阻燃;c 冷却降温作用: 阻燃剂产生吸热分解反应.一光稳定剂1作用: 改善塑料的光学性能和耐光老化性;2定义: 凡能抑制光老化的物质都称为光稳定剂或紫外光稳定剂; 3种类: 常用的有高岭土,滑石粉,云母,白炭黑等;4原理:a光屏蔽剂: 在光和聚合物间形成屏障,如炭黑,氧化锌;b 紫外线吸收剂: 选择性的吸收紫外线.一抗静电剂1作用: 改善塑料的抗静电性;2定义: 指添加到树脂中或涂附在塑料产品表面以防止高分子材料的静电危害的一类化学添加剂;3种类: 如金属粉,金属短纤维,导电炭黑,石墨等一增强剂1作用: 改善塑料的力学性能;2定义: 对力学性能有显着改善的填充剂称为增强剂;3种类: 主要为各种纤维类物质,包括人工合成的无机玻璃纤维,天然矿物的石棉纤维,硅灰石纤维,天然植物类的棉,麻纤维以及有机合成的聚合物纤维等,以天然植物纤维, 玻璃纤维, 石棉纤维为主;4改善后的产品耐热,耐腐蚀,耐磨等,强度大,尺寸稳定性高,但产品表面附着力小,表面不光亮.--------------------------------------------塑料成品的生产主要流程:原料----着色----抽粒----烘干----注塑----印刷,喷漆,电镀….---塑料成品塑料表面处理:印刷: 丝印,移印…喷漆: 人工喷涂,自动喷涂…电镀: 水镀,蒸镀,溅镀…镭雕: 激光雕刻烫铂: 平烫,滚烫..超声波:热熔:塑料的报价:材料费+加工费+损耗+运输费+利润模具的基本概念一模具开发流程1产品3D设计;2产品设计审核及改良;3模具图设计;4模具图审核;5采购加工材料;6编制模具加工图;7模具零件加工;8省模;9模具零件尺寸检验;10模具组装;11试模;12检验及改良;13量产二模具加工设备1车床;2钻床;3磨床;4铣床5CNC(计算机锣);6火花机;7线切割机;8细孔放电加工机;9切PIN机10氩焊机.三模具钢材:1 S45C;2 S50C;3 P20;4 718H;5 SKD61;6 NAK80;7 S136一模具排位的注意事项关于模具排位所遵循的原则主要如下:1材质: 不同材质的产品不可排在同一套模具内;素材颜色不同的产品不可排在同一套模具内.同一套模具内的产品需符合相同材质,相同素材颜色的原则;2大小: 同一套模具内的产品大小不可相差太大,否则将由于注塑不良而导致外观不良.在同一套模具内的产品要尽量大小一致;3重量: 同一套模具内的重量不可相差太大,否则将由于注塑不良而导致外观不良; 在同一套模具内的产品要尽量重量接近;4产量: 模具的穴位需满足产品的日产量;在满足产量的前提下,穴位可尽量少;5二次加工: 电镀产品与不电镀产品尽量不放在同一套模具内,因为电镀产品的材质与不电镀产品的材质不同;6产品结构: 要根据产品的结构确定模具的结构组成,并且判断产品在模具上所需的空间,以此确定穴位;一模具基本结构1. 浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

塑料制品的研发和生产技术引言：随着现代工业的发展和人民生活水平的提高，塑料制品已经成为我们生产生活中子必不可少的材料。

成品范围覆盖了生活、工业、建筑、医疗、交通、军事、信息、环境保护等各个领域。

本文将从塑料材料基本概念入手，分别介绍了塑料的分类和特性，重点论述了目前塑料制品的研发和生产技术，并阐述了它们对推动工业经济和国计民生的贡献。

第一部分：塑料材料基本概念塑料是高分子化合物的统称，是一类合成树脂的总称。

高分子化合物的基本单位称为聚合物分子，是由许多简单的单体分子通过聚合反应而成的，它们具有极高的分子量，柔性、韧性和耐热、耐腐蚀等优良的性质和特征。

塑料是由各种聚合物分子经空气、水等化学反应制成的热塑性材料。

它们是一种有机材料，具有很好的可塑性、可成型性、电绝缘性、磁绝缘性、耐腐蚀性、机械强度大等特点。

不同种类的塑料具有不同的打破方式。

塑料的打破方式主要有拉伸打破、切口打破、撕裂打破、压缩打破和压印打破等。

第二部分：塑料分类和特性塑料的分类方式很多，按用途分类可以分为日用塑料、工业塑料和高新技术塑料；按组成分类可以分为四大类，即热塑性树脂、热固性树脂、弹性体和合成纤维；按分子结构分类可以分为线型塑料、枝状塑料、环状塑料和异型塑料等。

塑料的特性是多种多样的，需要根据其分类特点具体解析。

例如：1）聚酯树脂：具有耐光、耐热、抗水、耐酸碱、抗腐蚀等特性，广泛应用于印刷包装、电子元件、塑化助剂等领域；2）聚乙烯：具有耐寒、耐催化剂破坏等优点，广泛应用于热塑性管道、塑料袋、塑料泡沫等领域；3）聚偏二氯乙烯：具有耐化学腐蚀、耐高温、机械强度及容易加工等特性，广泛应用于电缆绝缘层、塑钢型材及耐酸碱建筑材料等领域；4）聚丙烯：具有低密度、光泽度高、易成型和耐腐蚀等特点，广泛应用于包装、机械零部件、塑料容器等领域。

第三部分：塑料制品的研发技术塑料制品的研发技术是指从新的材料基础入手，引入新的工艺技术，进而创新开展塑料制品的设计、开发、试验、实验等过程，从而获得新产品或改进旧产品的过程。

塑料的概念及其分类1.塑料的概念塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的有机高分子材料。

树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

2.塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：（1）按塑料的物理化学性能分类1）热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。

2）热固性塑料：因受热或其他条件能固化成不溶不熔性物料的塑料。

如酚醛塑料、环氧塑料等。

（2）按塑料用途分类1）通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2）工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的力学性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如ABS、尼龙、聚砜等。

3）特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。

如氟塑料、有机硅等。

（3）按塑料成型方法分类1）模压塑料：供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

2）层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

3）注射、挤出和吹塑塑料：一般指能在机筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合料。

如一般热塑性塑料。

4）浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中并硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如MC尼龙。

5）反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注人型腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨酯类。

（4）按塑料半成品和成品分类1）模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、挤压、粉碎而得。

如酚醛塑料粉。

2）增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

3）泡沫塑料：整体内含有无数微孔的塑料。

塑胶材料学习资料塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有良好的可塑性和可加工性。

本文将为您介绍塑胶材料的基本概念、分类、特性、加工方法以及应用领域等内容，帮助您更好地了解和学习塑胶材料。

一、基本概念塑胶材料，又称为塑料，是由高分子化合物组成的材料，具有可塑性和可加工性。

它们通常是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成。

塑胶材料可以通过加热、压力或化学反应等方式进行成型，并且可以在一定范围内改变其形状和性能。

二、分类塑胶材料根据其来源、成分和性能等因素可以分为多种类型，常见的分类方法有以下几种：1. 根据来源：天然塑料和合成塑料。

天然塑料是从植物或动物中提取的，如橡胶、亚麻等；合成塑料是通过化学合成得到的，如聚乙烯、聚氯乙烯等。

2. 根据成分：热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料在加热后可以软化，可多次加工和成型；热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成不可逆的网络结构，无法再次加工。

3. 根据性能：通用塑料和工程塑料。

通用塑料具有良好的塑性和加工性，广泛应用于日常生活中；工程塑料具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，适用于工业领域。

三、特性塑胶材料具有以下几个主要特性：1. 可塑性：塑胶材料可以通过加热和施加压力等方式改变其形状，具有良好的可塑性。

2. 可加工性：塑胶材料可以通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法进行成型，适应各种复杂形状的需求。

3. 耐腐蚀性：塑胶材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，可用于储存和运输各种化学品。

4. 绝缘性：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于电子、电气等行业。

5. 轻质：塑胶材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量。

6. 耐磨性：一些工程塑料具有较好的耐磨性能，可以应用于制造耐磨零件。

四、加工方法塑胶材料的加工方法主要包括以下几种：1. 注塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。

2. 吹塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入膨胀的模具中，通过气压吹制成型。

3. 挤塑：将塑胶颗粒加热熔化后挤出成型，常用于制造管道、板材等产品。

塑料的基本概念塑料是一种由高分子化合物组成的材料，其基本概念包括以下几个方面。

一、塑料的定义塑料是指在一定条件下，由单体或多体有机物聚合而成的高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性等特点。

二、塑料的组成塑料通常由聚合物和添加剂两部分组成。

其中，聚合物是指由单体通过聚合反应形成的高分子化合物，如聚乙烯、聚丙烯等；添加剂则是指为了改善或赋予塑料某些特定性能而加入的其他化学品，如增韧剂、稳定剂、填充剂等。

三、塑料的分类根据不同的分类标准，塑料可以分为多种类型。

按照来源可分为天然树脂和人造树脂；按照结构可分为线性聚合物和交联聚合物；按照加工方式可分为热塑性塑料和热固性塑料等。

四、塑料的特点1. 可塑性：即能够在一定温度范围内变形，并保持所形成形状不变。

2. 可加工性：即能够通过加热、压力等方式进行成型、切割、焊接等操作。

3. 可成型性：即能够通过模具或挤出机等设备将塑料制成所需形状。

4. 轻质：相对于金属材料而言，塑料具有较轻的重量，便于搬运和使用。

5. 耐腐蚀性：塑料通常具有较好的耐酸碱、耐氧化和耐腐蚀性能。

五、塑料的应用随着科技的进步和工业的发展，塑料已经广泛应用于各个领域。

例如，在包装行业中，塑料袋、保鲜膜等产品已经取代了传统的纸张和布料；在建筑行业中，PVC管道、隔热材料等产品也得到了广泛应用；在汽车制造行业中，ABS材料、聚碳酸酯等高强度塑料也得到了广泛应用。

综上所述，塑料是一种重要的高分子化合物，在现代工业生产和日常生活中扮演着重要角色。

它具有可塑性、可加工性和可成型性等特点，并且应用范围广泛，为人们的生产和生活带来了很多便利。