危险源辨识与评价(印染企业)

印刷厂危险源识别和措施第一篇：印刷厂危险源识别和措施* 【印刷网】印刷厂是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。

危险识别1．火灾危险印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。

2.设备运行危险印刷、切纸、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，违规操作极易对肢体造成伤害。

3．电危险（1）静电高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火，（2）导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4．化学危险品印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。

5．噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100B（A），主要是机械性噪声和电磁性噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

6．其他环境隐患工作通道被占用，安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

安全措施1．防火（1）厂房建筑符合防火标准印刷企业厂房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

（2）导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

（3）建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2．防止设备运行危险（1）严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

（2）严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规，同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

3．防触电措施（1）防静电（2）防止导线电缆漏电设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境因素的识别与控制1.水污染：印染企业在生产过程中需要大量的水，而这些用水中含有大量的有机物、酸碱、重金属等污染物。

识别和控制水污染的关键在于合理设计和完善处理设施，如设置废水处理厂，采用生物处理、化学处理等技术手段净化废水。

2.气污染：纺织印染企业在生产过程中会排放大量有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。

识别和控制气污染的关键在于安装和维护排放设备，如燃煤锅炉采用除尘和脱硫装置，车间内采用通风系统，减少有害气体的排放量。

3.固体废物：纺织印染企业会产生大量的固体废物，如废弃纱线、布料、染料等。

识别和控制固体废物的关键在于进行分类收集和妥善处理。

企业可以与专业的废物处理公司合作，将固体废物进行资源化利用、焚烧处理或填埋处理，减少对环境的负面影响。

二、危险源的识别与控制1.化学品危险源：纺织印染企业使用大量的染料、助剂等化学品，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性。

识别和控制化学品危险源的关键在于合理储存和使用化学品。

企业应建立完善的化学品管理制度，确保化学品的安全使用和储存。

2.火灾危险源：纺织印染企业经常使用高温设备和易燃物质，如燃煤锅炉、干燥机、染料等。

识别和控制火灾危险源的关键在于进行火灾防控措施。

企业应加强消防设施的建设和维护，并进行员工的消防培训，提高员工的火灾防控意识。

3.机械危险源：纺织印染企业使用大量的机械设备，如织机、染色机、印花机等，这些设备存在一定的机械伤害风险。

识别和控制机械危险源的关键在于加强设备维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

同时，应对员工进行机械安全培训，加强安全意识，减少事故的发生。

综上所述，对于纺织印染生产企业而言，识别和控制环境因素及危险源至关重要。

企业应积极采取技术措施和管理措施，合理利用资源，减少污染物的排放，保护环境，确保员工的安全健康，实现可持续发展。

同时，企业还应与相关部门和专业机构合作，共同推动环境保护工作的发展和进步。

印刷企业危险源辨识与风险评价清单前言随着印刷技术的不断发展，印刷企业的生产过程中存在着多种危险源。

这些危险源对企业本身的生产经营和员工的人身安全都带来了潜在的风险。

因此，对印刷企业的危险源进行辨识和风险评价，对于预防生产安全事故、保障员工安全和健康、促进企业可持续发展有着非常重要的意义。

危险源辨识危险源辨识是了解印刷企业生产过程中潜在危险源的过程，是风险评价工作的基础。

通常，印刷企业的危险源可分为以下几类：机械和设备危险源印刷企业生产过程中常用的机械和设备包括打样机、印刷机、覆膜机、切纸机、装订机等。

这些设备的操作不当很容易引起机械伤害，例如手指卡入机器、烫伤、压伤等。

配料储存和使用危险源印刷企业的生产过程中，需要使用各种油漆油墨、溶剂等配料。

如果储存和使用不当，可能会引起火灾、爆炸、中毒等危险。

电气危险源印刷企业生产过程中，需要大量使用电气设备，例如照明设备、电动机、电线等。

电气设备的漏电、着火等问题会对企业的生产安全带来严重威胁。

物理环境危险源印刷企业生产过程中，还存在着多种物理环境危险源，例如噪声、辐射等。

这些危险源可能会影响员工的身体健康。

人为因素危险源人为因素也是印刷企业生产安全的一个重要因素。

员工的作业操作不当、人员密度过高、紧急情况不及时处理等都可能引起生产事故。

风险评价危险源进行辨识后，接下来需要进行风险评价。

风险评价是根据危险源的概率、危害程度和暴露时间等因素，对印刷企业的风险进行评估。

风险评价方法常见的风险评价方法有定性评价和定量评价。

定性评价是通过对危险源的简单描述、构建事件树、分析概率等方法，评估危险源产生事故的可能性和危害程度；而定量评价则是基于统计分析、专家判断和模型计算等方法，对印刷企业的危险源进行风险量化分析。

风险控制根据风险评价结果，确定印刷企业的风险等级后，必须采取相应的控制措施。

通常，印刷企业可以采用技术控制、管理控制和个体防护措施等降低安全风险。

印刷企业危险源辨识与风险评价清单为了辨识印刷企业中的危险源，对危险源进行风险评价，以及实施有效的风险控制措施，在此提供的印刷企业危险源辨识与风险评价清单（以下为示例清单，实际危险源辨识和风险评价需根据企业的实际情况进行调整）。

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制一、环境污染因素纺织印染生产过程中会产生多种环境污染因素，主要包括废水、废气、噪音和固体废物等。

这些污染因素不仅对环境造成破坏，还会对员工和周边居民的健康产生影响。

1.1 废水纺织印染生产过程中会产生大量的废水，主要包括染色、漂白、印花等工艺产生的废水。

这些废水含有各种染料、化学助剂等有害物质，如果未经处理直接排放，会对周边水体和生态环境造成严重污染。

1.2 废气纺织印染生产过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和生产过程挥发的有机废气。

这些废气中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物、挥发性有机物等，如果未经处理直接排放，会对周边空气质量和环境造成污染。

1.3 噪音纺织印染生产过程中会产生大量的噪音，主要包括机械运转噪音和印染设备噪音等。

这些噪音不仅会对员工产生听力损伤，还会对周边居民的生活产生影响。

1.4 固体废物纺织印染生产过程中会产生大量的固体废物，主要包括废纱线、废布料、废弃染料等。

这些废物如果未经处理直接堆放，会对周边环境和土壤造成污染。

二、危险源识别及控制纺织印染生产过程中存在多种危险源，主要包括防火、防爆、安全等方面。

这些危险源可能对员工和周边居民的生命安全和身体健康产生威胁，因此需要认真识别并采取相应的控制措施。

2.1 防火纺织印染生产过程中存在多种火灾危险源，主要包括燃气、油料、化学助剂等易燃物质。

为了防止火灾发生，需要采取相应的防火措施，如定期检查消防设施、加强火源管理、开展消防培训等。

2.2 防爆纺织印染生产过程中存在多种爆炸危险源，主要包括粉尘爆炸、气体爆炸等。

为了防止爆炸发生，需要采取相应的防爆措施，如加强粉尘治理、定期检查气体管道、开展防爆培训等。

2.3 安全纺织印染生产过程中存在多种安全危险源，主要包括机械伤害、触电、高空坠落等。

为了保障员工的安全，需要采取相应的安全措施，如加强设备维护、开展安全培训、完善安全管理制度等。

危险源识别和风险评价控制程序1.目的:辨识及评价公司范围的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险，从而进行有效控制。

2.适用范围:本程序适用于公司范围内的危害辨识的危险评价。

3.定义3.1危险源：是指任何可能引发不安全事故的因素（含括公司内及公司周边居民区等可能会造成的不安全因素）。

3.2风险评价：是指危险源可能对环境、安全造成危害的风险估测。

4.权责4.1 总经理/管理者代表:审核全公司的《重大危险源清单》。

4.2 行政部：行政部为本过程的主管部门，负责组织对全公司危险源的识别、评价、更新、汇总编制全公司的《重大危险源清单》。

4.3各相关部门：各部门负责与各自生产活动相关的危险源识别（调查）。

依据全公司的《重大危险源清单》编制具体的与各自生产活动相关的《重大危险源清单》。

5.内容5.1 识别危险源的依据5.1.1危险源识别重点（不限于）：安全管理、脚手架、高处作业、明火作业、施工用电、施工机具、易燃易爆物品、生活设施等。

5.1.2 各相关部门应按本程序规定的职责及范围、有关法律、法规各相关要求等，组织调查、识别各项活动过程的危险源，包括：A．七种类型（物理、化学、生物、生理、心理、行为、其他）----由于公司的所有活动（包括作业人员、非作业人员、供方各承包方提供的材料、设备、设施、技术、成品、劳务活动等）产生诸如高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故、中毒（包括食物中毒）事故、火灾事故、爆炸事故、交通事故、等类型危险源给员工、公司、周围居民、地区带来的影响；B．三种状态（正常、异常、紧急）-----正常情况、设备装拆抢修各恶劣天气条件等可预见的异常情况以及火灾等突发事件所伴随的潜在的重大危险源影响；C．三种时态（过去、现在、将来）-----以往遗留的危险源问题，现有的危险源问题，以及计划中的活动可能带来的危险源问题等5.2 危险源评价5.2.1职业健康安全危害和重大的职业健康安全危害的辨识和危险评价的主要人员应接受专业培训。

印刷厂环境风险源识别
1 物质危险性识别
（1）根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）中“突发环境事件风险物质及临界量清单”对公司原辅料、中间产品、最终产品等进行危险性识别，筛选风险评价因子。

公司所涉及的原辅料、产品等危险性参数、毒性参数及危险性识别结果列于下表。

表-1 相关物质的危险性及毒性资料
2 风险单元风险识别
2.1 储存系统主要设备参数及危险性
表-2 储存系统设备主要参数及危险性
2.2 生产单元危险性识别
生产系统主要设备参数及危险性见表-3。

表-3 生产系统主要设备参数及危险性。

纺织产品因为出⼝量较⼤，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关⽅对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越⾼。

纺织印染企业⼀直是环境治理的重点企业，由于各⽣产企业的⽣产条件、⽣产⼯艺、所⽤原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识⼀直是⼀个⽐较复杂课题。

只有根据⽣产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。

本⽂仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点⽽⾔，不同的企业，不同的设备，不同的⼯艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制⽅法也有区别。

现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供⼤家参考。

⼀、纺织印染企业的基本⽣产流程为： （⼀）印花⽣产 坯布——烧⽑——退浆——煮炼——漂⽩——印花——整理——成品 （⼆）染⾊⽣产 坯布—— 烧⽑—— 退浆—— 煮炼—— 漂⽩——丝光——复漂——染⾊——整理——成品 （三）漂⽩ 坯布——烧⽑——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品 ⼀、环境因素的识别与控制： 根据纺织印染企业⽣产的特点：其⽣产过程的环境因素主要有5种表现形式 （1）⽔体排放 （2）废弃物处置 （3）⼟地污染 （4）原材料与⾃然资源的消耗 （5）⼤⽓的排放 1、主要⽔污染物 在印染过程中的⽔体的污染物有退浆、煮练、丝光⼯序中的处理液中的酸、碱；漂⽩处理液中的盐性物质；染⾊⼯序中使⽤的偶氮染料、芳⾹胺染料、含氯芳⾹族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采⽤的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和⾊素；各⼯序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废⽔含六价铬等。

由于不同⼯⼚的产品不同，印染⼯艺和所使⽤染化料不同，废⽔产⽣的数量、污染物⽔质⽔量有较⼤差别。

主要有退浆和漂练污⽔、印染有⾊污⽔、含氯漂⽩造成的有机卤化物污⽔、化学后整理剂污⽔。

印染厂危险源辨识表序号危险源类别具体危险源可能导致的事故/风险预防措施与控制方法1 化学品危害染料、助剂等化学品泄漏中毒、火灾、爆炸储存区域设立专用库房，严格遵守化学品管理制度，使用后及时封闭容器；定期进行安全检查及维护。

2 火灾爆炸风险易燃易爆气体、蒸汽积聚火灾、爆炸安装可燃气体检测报警装置，确保通风良好，严禁明火，严格执行动火作业审批制度。

3 机械伤害印染机械设备运转不当切割伤、挤压伤、绞缠伤设备操作人员需经过专业培训并持证上岗，设备运行期间禁止接触运动部件，定期维护保养，安装必要的防护罩或警报装置。

4 电气危害电气线路老化、短路触电、火灾定期进行电气设备安全检查，及时更换老化的电线电缆，安装漏电保护器，确保电气设备接地良好。

5 噪音危害印染生产设备运行噪音听力损伤、心理压力增大采用隔音降噪措施，为员工提供耳塞等个人防护用品，合理安排工作时间，避免长时间暴露于高噪音环境。

6 热烫热定型机、烘干机高温表面烫伤、火灾设备高温部位设置警示标志，安装防护栏，员工穿戴序号险源类别具体危险源可能导致的事故/风险预防措施与控制方法伤害耐热防护服、手套，严格执行操作规程。

7 职业病危害长期接触有毒有害物质（如苯类、氨气等）各种职业病（如皮肤病、呼吸系统疾病等）加强职业健康管理，做好个体防护，定期进行职业健康体检，改善作业环境，降低有害物质浓度。

8 环境污染废水、废气排放水体、大气污染，生态破坏实施清洁生产技术，严格执行国家环保法规，对废水进行达标处理后排放，安装废气治理设施，减少有害物质排放。

9 高温作业印染过程中的高温环节（如煮练、染色）中暑、热射病合理安排工作时间，避免高温时段连续高强度作业，提供降温设施和解暑饮品，配备耐高温劳保用品。

10 物料堆放原料、半成品、废料堆放不当堆积物倒塌伤人、阻塞疏散通道建立物料储存管理制度，确保物料堆放稳固且不影响人员通行及紧急疏散，定期清理整理，保持作业环境整洁有序。

印刷厂危险源识别和风险评价控制程序印刷厂作为一个涉及大量产品生产和处理的工业环境，需要高度关注安全风险和危险源的识别与控制。

本文将探讨印刷厂危险源的识别和风险评价控制程序。

一、危险源识别危险源指的是可能引发事故、危害人身健康和环境安全的因素。

针对印刷厂，常见的危险源包括但不限于以下几个方面：1. 机械设备：如印刷机、切纸机等。

机械设备可能存在异常运行、故障、误操作等情况，导致工作人员受伤和设备损坏。

2. 化学品：如油墨、溶剂等。

化学品的储存、使用和处理可能引发火灾、中毒等风险。

3. 电气设备：印刷厂大量使用电气设备，存在电击、触电、电火灾等电气安全隐患。

4. 作业环境：如噪声、粉尘、高温等。

不良的作业环境可能影响工人的健康和劳动安全。

针对以上危险源，印刷厂需要建立有效的识别机制。

这可以通过开展安全检查、风险评估和隐患排查等方式实现。

印刷厂应配备专业的安全管理人员，并定期进行员工培训，提高大家对危险源的意识和识别能力。

二、风险评价控制程序1. 风险评估：对危险源进行全面评估，确定潜在风险的大小和可能的后果。

评估中应考虑危险源的频率、暴露时间、可能性等因素，并确定相关风险等级。

2. 风险控制措施：基于风险评估结果，采取相应的风险控制措施。

措施可以包括但不限于以下几个方面：- 工艺改进：通过改良印刷工艺，减少或消除可能存在的危险源。

- 设备维护：定期对机械设备进行维护和检修，确保其安全性和可靠性。

- 安全设施：设置适当的安全设施，如防护罩、紧急停机开关等，以提供紧急情况下的保护。

- 个人防护用具：向员工发放并教育其正确使用个人防护用具，如安全帽、口罩等。

- 培训与教育：定期开展安全培训和教育，提高员工对风险评价和控制措施的认知和遵守。

3. 风险监控：建立和实施有效的监控系统，对风险控制措施的实施情况进行验证和监测。

监控可以包括定期检查、巡视和记录等。

4. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确危险源引发事故时的应急处理措施和责任分工，保障员工和设备的安全。

染整加工危险因素辨识与防范指导染整加工是纺织品生产过程中的重要环节，主要包括染色、印花、整理等几个部分。

这些加工过程都存在着一定的危险因素，如化学品烟雾、噪声、尘埃、高温等，这些危险因素若不得当地处理，将对工人的生产安全和身体健康造成威胁。

因此，为确保染整加工过程的安全和顺利进行，对染整加工危险因素进行辨识与防范至关重要。

一、染整加工危险因素辨识1.化学品化学品是染整加工过程中主要的危险因素之一，包括染料、分散剂、溶剂等。

染料含有铬、铅、汞等有害物质，会对工人的皮肤和呼吸道造成伤害。

分散剂和溶剂的挥发性较强，其蒸汽会刺激工人的眼睛、呼吸道和皮肤。

2.尘埃和纤维染整加工过程中，涉及到丝、棉、麻、毛等纤维材料，其处理和加工都会产生大量的尘埃和纤维。

这些尘埃和纤维会对工人的呼吸系统、眼睛和皮肤造成危害，尤其是在处理含有化学纤维的材料时，如聚酯、聚酰胺纤维，若不妥善处理，将对工人的呼吸道造成更大的危害。

3.高温和低温染整加工过程中，常涉及到高温或低温处理，如印花烘干、染料固定、整理后的热风烘干等。

工人长时间在高温或低温环境下作业，容易导致头晕、昏厥和虚弱等不适症状。

同时，高温和低温环境下，工人也需注意防止烫伤或冻伤等事故的发生。

4.噪声染整加工过程中，机器的运转会产生噪声，这种高强度的噪声会对工人的听力造成影响，长期暴露在噪声环境中，还容易引起压力、疲劳等生理反应。

二、染整加工危险因素防范指导针对染整加工过程中存在的危险因素，下面给出几点防范指导：1.采用安全的材料和设备在染整加工过程中，应采用符合安全标准和环保标准的染料和化学品，选用优质的加工设备，保证其性能稳定和使用寿命长，以降低工人的职业健康风险。

2.加强通风换气和个人防护在染整加工作业时，应采取适当的通风换气措施，保持室内清新空气，减少化学品、纤维和尘埃对人体的影响。

工人在作业时也应该佩戴好防护装备，如带口罩、耳塞、防护眼镜等。

3.管理好温度和噪声值工人在高温环境下作业时，应注意增加饮水量，进行适当的休息，防止中暑。

企业危险源辨识与评价什么是危险源？危险源指的是可能引发人身损伤、财产损失或者环境破坏的条件和行为。

在生产、经营过程中，危险源往往是难免的，因此对危险源进行辨识和评价，有利于企业制定有效的控制和预防措施，保障员工和社会的安全。

危险源辨识的方法1. 风险矩阵法风险矩阵法是一种比较简单且直观的危险源辨识方法。

通过将可能出现的事故的概率和影响程度用矩阵形式展现，快速有效地评估风险等级。

具体的步骤如下：1.列出所有可能出现的事故类型。

2.将可能发生的事故划分为不同的等级，例如轻伤、重伤、死亡等。

3.将可能发生的事故发生的概率划分为不同的等级，例如频繁、偶发、罕见等。

4.绘制风险矩阵，在矩形的左上、右上、左下、右下角分别标示为高危、中危、低危、可接受危险区域。

5.确定每个事故类型的风险等级，标注在对应的风险矩阵中。

2. 事件树分析法事件树分析法是一种层级分析的危险源辨识方法。

通过根据特定事件发生的条件和事件顺序，逐步分析出可能发生的高风险事件。

具体的步骤如下：1.列出所有可能发生的事件，并做好事件定义和界定。

2.对每个事件进行归因分析，确定所有导致事件的原因和条件。

3.绘制事件树，以事件发生为根节点，各个条件和原因分支为各个子节点。

4.将可能出现的各种结果标注于事件树末端。

5.对每个结果进行评价，判断其所处的风险等级。

3. 环境监测法环境监测法的核心在于监测企业生产环境中的各项指标，通过对环境指标的监测和分析来发现危险源。

这种方法的优点在于对企业内部环境的掌握非常全面，但是成本相对较高。

具体的步骤如下：1.确定需要监测的环境指标，通常包括噪声、温度、湿度、氧气含量、有毒气体含量等。

2.建立相应的监测系统，安装相关的检测仪器和设备，并进行定期检查和校准。

3.设立环境监测指标的基准值，通过与基准值比对，发现异常情况。

4.对异常情况进行深入分析，找出导致问题的根本原因。

5.根据分析结果制定对策，消除或减少危险源。