下载文档原格式
电梯井钢结构安装方案一、概述本工程电梯井由主楼电梯井和裙房电梯井两部分组成，共27个电梯井，其中主楼共23个，分别位于核心筒内和筒外，其中1＃～20＃在核心筒内，21＃～23＃在核心筒外部，其余电梯在裙房部分，电梯平面布置图如下：电梯平面布置图24#、25#电梯平面布置图26#、27#电梯平面布置图电梯井钢结构包括钢梁和钢柱约2000多个构件，属于轻质构件，其中最重构件约0.45t，电梯井钢梁与钢柱、钢梁与埋件大部分为高强螺栓连接，钢柱与埋件为焊接，钢柱碰混凝土钢梁处，钢柱断开，靠埋件连接，如图：二、安装思路电梯井道内钢结构构件无法用塔吊吊装，只能使用倒链等工具进行吊装，根据现场情况，低区电梯井顶部砼楼板已经施工完毕，顶部留有方形孔洞，可在该洞表面放置一工字钢，将钢丝绳一端绑扎在工字钢上，另一端作为吊点将电动葫芦挂在钢丝绳上进行吊装。
高区电梯井钢结构安装可在中间楼层设置吊点，在楼板上布置两块埋件，并在埋件上焊接两圆箍，用一工字钢一端悬挑在井道内，另一端用两道圆钢将工字钢箍在埋件上，将钢丝绳挂在已经架好的工字钢上进行吊装，如图：三、安装准备工作1、组织施工人员熟悉图纸，并进行现场调查，了解现场实际情况，安装前对施工人员进行安全技术交底。
2、安装前检查钢丝绳（Φ10mm）、电动葫芦（2t）等吊装工具。
3、操作平台的搭设。
根据现场实际情况，在电梯井道底部搭设脚手架，方便施工人员作业，脚手架示意图如下：待第一根钢梁完毕后，拆除上部的脚手板，向上继续搭设脚手架，每两层拆除并重新搭设脚手架，每安装好一根钢梁后，脚手架向上搭设，并抱住安装完毕的钢梁，如图：在钢柱对接处须搭设焊接操作平台，焊接操作平台可与前面所述脚手架在楼面处搭接在一起，搭设完毕后底部铺设脚手，四周加设踢脚板，四周用防火布封闭。
操作平台示意图如下：脚手架的受力验算：操作平台主要是由底部钢管承重，需对底部钢管进行受力验算，操作平台荷载取100kg/m 2，则单根钢管承受的线荷载为：100×0.8×10＝800N/m ，产生的最大弯矩为：Nm M 25628.08.0800＝⨯⨯= 脚手管材质为Q235A ，截面通常为48×3.5mm ，考虑其使用磨损，选取计算截面48×3.2mm ，则：A=4.50cm 2 W=4.732cm 3 因此22332051.5410732.410256mm N mm N W M <=⨯⨯==δ 满足要求。
钢结构电梯井设计方案和介绍UERTE钢结构设计钢结构电梯井设计方案：1. 前言本文档为钢结构电梯井设计方案，旨在详细介绍电梯井的设计要点和流程。
本方案适用于多层建筑物的电梯井的设计，其中涉及到钢结构的梁柱设计、材料选取、施工工艺等方面内容。
2. 设计要求2.1 电梯井的荷载要求2.2 钢结构设计的安全要求2.3 动力设备安装要求2.4 防火和防爆要求3. 设计流程3.1 剖析建筑平面图3.2 计算垂直荷载3.3 确定钢结构系统3.4 选择钢材种类和规格3.5 设计计算及分析3.6 钢结构施工图设计4. 钢结构设计4.1 电梯井的梁设计4.2 电梯井的柱设计4.3 钢结构连接设计5. 材料选取5.1 钢材种类选取5.2 钢材的规格选取5.3 耐火材料的选取6. 施工工艺6.1 钢结构制作和安装工艺6.2 防火涂料施工工艺6.3 防腐涂料施工工艺7. 安全措施7.1 安全施工要点7.2 安全用具使用8. 质量控制8.1 钢结构质量检查8.2 焊接工艺控制8.3 防腐涂料质量控制9. 附件本文档附带电梯井设计图纸、验收标准、施工规范等一系列附件，详见附件部分。
10. 法律名词及注释10.1 建筑法：国家对建筑工程实施管理的法律10.2 建筑设计规范：国家对建筑设计的技术规范10.3 钢结构设计规范：国家对钢结构设计的技术规范------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------介绍UERTE钢结构设计：1. 背景介绍UERTE公司是一家专注于钢结构设计与研发的企业。
本文将详细介绍UERTE公司的钢结构设计方案，包括设计流程、设计要求、材料选取和施工工艺等方面内容。
2.1 深入了解项目需求2.2 建立钢结构设计团队2.3 分析建筑结构特点2.4 进行结构计算与分析2.5 确定结构设计方案2.6 编制施工图纸并进行优化设计3. 设计要求3.1 安全性要求3.2 效率要求3.3 美观度要求4. 材料选取4.1 钢材种类选取4.2 钢材的规格选取4.3 表面处理工艺选取5. 结构设计5.1 梁设计5.3 连接设计5.4 波纹管设计6. 施工工艺6.1 结构制作和安装工艺6.2 焊接工艺6.3 表面处理工艺7. 质量控制7.1 结构质量检查7.2 焊接工艺控制7.3 表面处理质量控制8. 附件本文档附带UERTE公司的钢结构设计案例、施工图纸、验收标准等一系列附件，详见附件部分。
电梯钢结构井道施工方案1. 概述电梯钢结构井道是指在电梯井内安装钢结构框架，用于支撑电梯的固定部分。
电梯钢结构井道施工方案是指在电梯钢结构井道施工时所需要遵守和采取的工作措施和技术要求。
本文旨在介绍电梯钢结构井道施工的方案和注意事项。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案的确认在进行电梯钢结构井道施工前，需要先确认设计方案。
设计方案是指由注册建筑师或结构工程师根据建筑需求制定的电梯钢结构井道的布局、尺寸和结构设计方案。
施工队伍需要根据设计方案来进行以下准备工作。
2.2 材料的准备施工队伍需要准备合适的钢材和其他辅助材料。
钢材需要具备高强度、耐腐蚀和防火等特性。
其他辅助材料如扣板、衬板、螺栓等都需要符合设计要求。
施工队伍根据设计方案的要求来购买所需的材料。
2.3 设备的准备在进行电梯钢结构井道施工时需要使用各种机器和设备。
施工队伍需要根据施工要求以及流程来准备合适的机器和设备。
例如，起重机、钻机等等设备都是非常重要的。
2.4 现场安全的布置在进行电梯钢结构井道施工时，现场安全的布置尤为重要。
施工队伍需要对电梯井道中的工作区域进行有效分割，设置防护瓶、安全带等安全设施，确保工人的人身安全。
3. 施工流程3.1 基础施工在进行电梯钢结构井道施工时需要先进行基础施工。
基础施工的目的是建立起电梯钢结构的底部平坦基础，以便安装电梯公用设备。
基础施工需要按照设计方案和相关技术规范进行，确保基础的质量和强度。
3.2 安装钢结构框架在进行电梯钢结构井道的框架安装时需要遵循以下步骤：1.确定启点和控制点：根据设计方案，确定电梯钢结构井道的启点和控制点。
在安装钢结构时需要借助这两个点来定位。
2.安装垂直柱：根据设计方案，安装垂直柱，定位准确。
3.安装框架构架：根据设计方案，根据垂直柱的定位，安装框架构架。
4.框架调整：在安装完框架构架后，需要对框架进行调整，保证其垂直和水平度符合要求。
5.安装其他钢结构部件：根据设计方案，安装其他钢结构部件，如扣板、衬板、横梁等。
电梯井超全做法钢结构井道（一）引言概述：在钢结构井道方案中，电梯井是一个关键的构建元素。
本文将介绍电梯井超全做法钢结构井道的方案。
该方案采用先进的技术和材料，以确保井道的稳定性和安全性。
这些技术包括适当的设计、合理的构造和严格的施工标准。
本文将按照以下五个大点来详细阐述电梯井超全做法钢结构井道的具体内容。
正文：1. 优质钢材的选用- 选择高强度钢材作为井道的骨架材料，以确保足够的结构强度。
- 优质钢材具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性，能够在长期使用过程中保持结构的稳定性和安全性。
2. 结构设计的优化- 通过合理的结构设计，确保井道具有良好的承载能力和刚度，以适应不同的荷载条件。
- 考虑到电梯的运行特点，井道的设计应兼顾噪音和振动的控制，为乘客提供安静舒适的出行环境。
3. 施工工艺的精细化控制- 采用先进的施工工艺，包括焊接、切割和组装等环节，确保井道的精确度和尺寸的准确性。
- 强化精细化的施工管理，确保工人的技术水平和质量控制，以提高井道的施工质量和安全性。
4. 安全设备的完善- 在电梯井道中增设合适的安全设备，如防坠器、门机和井道照明等，以提供全面的安全保障。
- 安全设备的设计和安装应符合相关的国家标准和规范，确保其可靠性和耐用性。
5. 维护和保养的重要性- 定期进行电梯井道的维护和保养工作，包括清洁、润滑和检查等，以延长其使用寿命。
- 在维护过程中，要及时修复和更换磨损的部件，确保电梯井道的正常运行和安全性。
总结：电梯井超全做法钢结构井道是一种采用先进技术和材料的方案。
通过优质钢材的选用、结构设计的优化、施工工艺的精细化控制、安全设备的完善以及维护和保养的重要性，可以确保电梯井道具有良好的稳定性和安全性。
这种钢结构井道方案能够满足不同场所的需求，并提供舒适、安全的乘梯体验。
引言概述：钢结构电梯井是指利用钢材作为主要材料构建的电梯井结构。
与传统的混凝土电梯井相比，钢结构电梯井具有更加轻巧、灵活和耐用的特点。
本文将从设计、施工、安全性、维护和环保五个方面对钢结构电梯井进行详细阐述。
正文内容：一、设计1.功能设计：钢结构电梯井的功能设计需要充分考虑电梯的运行要求，包括电梯的垂直运行、安全、通风等方面。
2.结构设计：钢结构电梯井的结构设计需要满足承载能力、抗震能力和稳定性要求，深入研究钢结构成员的尺寸、布置和连接方式，确保井内结构的合理性和安全性。
3.施工性设计：钢结构电梯井的施工性设计需要充分考虑施工过程中的方便性和效率性，包括组装方式、施工工序和相关设备的选择，以减少施工时间和成本。
二、施工1.材料准备：钢结构电梯井的施工需要准备合适的钢材、焊接材料和防腐材料，确保施工过程中的材料质量和安全性。
2.组装工序：钢结构电梯井的组装工序需要按照设计图纸进行，确保各组件的准确安装和连接。
3.焊接工艺：钢结构电梯井的焊接工艺需要符合相关标准和规范，保证焊接接头的质量和强度。
4.防腐处理：钢结构电梯井在施工完成后需要进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
5.安全措施：钢结构电梯井的施工过程中需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、安全性1.抗震能力：钢结构电梯井由于采用钢材的轻质高强特点，能够在强震中保持较好的稳定性和整体完整性。
2.防火性能：钢结构电梯井需要具备良好的防火性能，包括材料的防火性能和防火隔离措施，以确保在火灾情况下的逃生通道和安全性。
3.电气安全：钢结构电梯井的电气系统需要符合相关安全标准和规范，包括电气线路的布置和绝缘措施，以保证人员和设备的安全。
四、维护1.钢结构保护：钢结构电梯井在使用过程中需要进行定期的保养和维护，包括油漆涂层和防腐处理，以防止钢结构的腐蚀和老化。
2.设备维护：钢结构电梯井的相关设备，如电梯机房、开闭门系统等也需要定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性。
钢结构观光电梯井施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力组织 (7)三、井道设计与施工 (8)3.1 井道结构设计 (9)3.2 井道施工步骤 (11)3.3 井道内部装修 (12)四、钢结构制作与安装 (14)4.1 钢结构制作 (15)4.2 钢结构安装 (16)4.3 钢结构连接与焊接 (17)五、电梯安装与调试 (18)5.1 电梯安装 (19)5.2 电梯调试 (21)5.3 电梯验收 (22)六、安全防护措施 (23)6.1 施工现场安全防护 (24)6.2 个人安全防护用品 (25)6.3 应急预案与救援 (27)七、施工进度计划与资源配置 (28)7.1 施工进度计划 (29)7.2 资源配置计划 (30)八、质量管理与验收标准 (31)8.1 质量管理目标 (32)8.2 施工验收标准 (33)九、风险评估与应对措施 (35)9.1 风险因素识别 (36)9.2 风险应对措施 (37)一、前言施工前的准备工作：包括现场勘察、设计图纸审核、材料采购、施工人员培训等，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
施工过程中的质量控制：包括施工现场管理、施工工艺技术要求、施工过程中的质量检验与验收等，确保钢结构观光电梯井的质量达到设计要求和相关标准。
施工安全措施：包括施工现场安全管理、施工人员的安全教育与培训、施工过程中的安全防护设施设置等，确保施工过程安全无事故发生。
施工进度控制：通过合理的施工组织设计、明确的施工任务分工、科学的施工进度计划等手段，确保钢结构观光电梯井按期完成。
施工后期的维护与管理：包括钢结构观光电梯井的使用与维修保养、施工现场的清理整顿、工程档案的整理归档等，确保钢结构观光电梯井的使用寿命和安全性。
本文旨在为钢结构观光电梯井施工提供一个全面、系统的指导方案，以满足现代高层建筑对钢结构观光电梯井的要求，为我国建筑行业的发展做出积极贡献。
电梯井超全做法钢结构井道（二）引言概述：本文旨在介绍电梯井超全做法钢结构井道的相关内容。
电梯井超全做法是一种新型的工程施工方式，以其高效、安全、节能的特点而备受关注。
本文将分5个大点详细介绍电梯井超全做法钢结构井道的构造、施工流程、质量控制等方面的内容。
正文：一、钢结构井道的基本构造1. 井道支撑结构的设计原则和要求2. 钢结构井道的组成部分和材料选择3. 井道壁板和楼层板的安装方法和要点4. 井道门的设计和施工要求5. 井道顶板和底板的施工工艺和材料二、电梯井超全做法的施工流程1. 基础施工工艺介绍2. 钢结构井道的安装流程和方法3. 井道骨架的搭建和连接技术4. 井道内隔墙的施工顺序和要求5. 电梯机房的搭建和相关设备的安装三、质量控制与安全管理1. 钢结构井道的质量验收标准和方法2. 井道施工中的安全注意事项3. 施工过程中的质量控制措施4. 施工人员的培训和管理5. 现场监督与检查四、电梯井超全做法的优势与应用1. 电梯井超全做法的特点和优势分析2. 适用于不同类型建筑的井道超全做法3. 电梯井超全做法的施工成本和周期分析4. 相关工程案例分析5. 电梯井超全做法的市场前景和发展趋势五、总结电梯井超全做法钢结构井道是一种具有广泛应用前景的工程施工方式。
通过本文对其基本构造、施工流程、质量控制等方面的介绍，希望读者能够了解电梯井超全做法的具体内容，并在实际工程中进行运用。
未来，随着科技的发展和施工技术的进步，电梯井超全做法将更好地满足人们对于建筑安全、效率、节能的需求，为建筑行业的发展贡献一份力量。
总结：本文介绍了电梯井超全做法钢结构井道的相关内容，包括井道构造、施工流程、质量控制、优势与应用等方面。
通过本文的阐述，读者可以了解电梯井超全做法的特点和优势，并在实际工程中加以运用。
预计未来，电梯井超全做法将在建筑领域得到更广泛的应用，为建筑行业的发展做出贡献。
引言概述：电梯井道钢结构是电梯系统中的重要组成部分，它承载着电梯的运行和安全。
本文将详细介绍电梯井道钢结构的特点、设计原则以及施工注意事项。
我们将介绍电梯井道钢结构的基本概念和其在电梯系统中的作用。
接着，我们将重点讨论电梯井道钢结构的设计原则，包括结构强度、稳定性、防火性能等方面的考虑。
随后，我们将详细探讨电梯井道钢结构施工过程中的注意事项，包括施工材料的选择、焊接技术的应用、检测与验收等。
我们将对电梯井道钢结构进行总结，并展望其未来发展的趋势。
正文内容：一、电梯井道钢结构的概念和作用1.电梯井道钢结构的定义和功能电梯井道钢结构是指构成电梯井道的全部钢结构，包括井道墙壁、井道顶板、井道地板以及井道支撑系统等。
电梯井道钢结构的主要功能包括承载电梯座舱和导轨、保证电梯运行的稳定性和安全性、防止火灾蔓延等。
2.电梯井道钢结构的特点高强度和刚度：电梯井道钢结构需要承受电梯座舱和导轨的重量，在设计中要考虑到结构的强度和刚度。
薄壁结构：电梯井道在建筑空间中的布置受到限制，因此井道钢结构往往采用薄壁结构。
防火性能：电梯井道钢结构需要具备一定的防火性能，以保护电梯系统的安全运行。
二、电梯井道钢结构的设计原则1.结构强度设计原则根据电梯座舱和导轨的负荷，确定井道钢结构的强度设计参数。
考虑电梯运行过程中的动载荷，进行强度校核和计算。
2.结构稳定性设计原则考虑电梯井道在地震、风荷载等外力作用下的稳定性。
采用适当的支撑系统，确保井道的稳定性。
3.防火性能设计原则根据建筑防火规范要求，选择具有一定耐火性能的材料。
采用防火涂料、防火板等措施，提高井道钢结构的耐火性能。
4.防腐蚀设计原则采用耐腐蚀性能良好的材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。
对井道钢结构进行防腐蚀处理，延长其使用寿命。
5.综合性设计原则结合建筑布局和电梯系统特点，进行综合性的设计。
在设计中考虑到井道钢结构与其他建筑构件的协调性。
三、电梯井道钢结构的施工注意事项1.施工材料的选择与准备根据设计要求，选择合适的钢材。
钢构6层电梯井报价明细表摘要：1.钢构6层电梯井概述2.报价明细表内容解析3.电梯井报价影响因素4.节省成本策略5.结论正文：钢构6层电梯井作为建筑物的重要组成部分，其质量和安全性备受关注。
本文将详细解析钢构6层电梯井的报价明细表，帮助大家了解电梯井的构造及报价组成，从而为建筑工程提供参考。
一、钢构6层电梯井概述钢构6层电梯井是指采用钢结构建造的6层建筑的电梯井。
钢结构具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于高层建筑。
在电梯井施工过程中，需要考虑电梯井的尺寸、井道内设施、电梯类型等因素。
二、报价明细表内容解析1.电梯井土建工程：包括基础工程、主体结构、砌筑工程、防水工程等。
2.电梯设备及安装：包括电梯品牌、型号、数量、安装费用等。
3.电梯井装饰工程：包括电梯轿厢装饰、井道壁装饰、地面装饰等。
4.电梯电气工程：包括电梯电源、控制系统、安全装置等。
5.电梯井附属工程：包括消防设施、给排水设施、通风空调等。
6.电梯维护保养：包括定期检修、保养、更换零部件等。
三、电梯井报价影响因素1.电梯品牌和型号：知名品牌和高配置的电梯报价较高。
2.电梯井尺寸：尺寸越大，报价越高。
3.电梯井装修标准：装修档次越高，报价越高。
4.地区差异：不同地区的材料、人工成本不同，影响报价。
5.电梯安装难度：安装环境复杂、楼层较高的电梯井，报价较高。
四、节省成本策略1.选择合适的电梯品牌和型号：在保证安全性能的前提下，选择性价比较高的电梯品牌和型号。
2.合理规划电梯井尺寸：合理利用建筑空间，减小电梯井尺寸。
3.简化电梯装修：根据实际需求，选择合适的装修标准和材料。
4.合理安排电梯安装时间：避开高峰期，降低人工成本。
5.选择本地供应商：利用本地资源优势，降低材料成本。
五、结论通过对钢构6层电梯井报价明细表的分析，我们可以了解到电梯井建设的整体概况和报价组成。
在实际工程中，要根据具体情况合理选择电梯品牌、型号和装修标准，充分发挥钢结构优势，降低成本，确保电梯井的质量和安全性。
电梯井道钢结构（一）引言概述：电梯井道钢结构是电梯系统的重要组成部分，承担着支撑电梯轿厢和传送乘客或货物的重任。
本文将从以下五个方面对电梯井道钢结构进行详细探讨：钢结构的设计原理、材料选取、施工安装、质量控制以及维护保养。
正文：1. 钢结构的设计原理a. 承重原理：电梯井道钢结构需根据载荷要求设计，包括电梯轿厢、乘客和货物的负荷，以及可能的地震和风压等外力。
b. 结构布局：钢结构的形式通常采用柱、梁、框架等结构形式，以支撑井道和楼宇的重量，确保安全稳定。
c. 防火设计：井道钢结构需要满足防火要求，并采取相应的防火措施，以确保井道内的安全。
2. 材料选取a. 钢材选择：井道钢结构通常使用高强度钢材，如Q235、Q345等。
钢材的选择应考虑其强度、刚度和耐腐蚀性能。
b. 防腐处理：由于井道环境湿度较高，常受到水蒸气和湿气的侵蚀，井道钢结构需要进行防腐处理，如喷涂防锈漆等。
3. 施工安装a. 结构组装：井道钢结构的组装需要按照设计图纸进行，确保构件的精确拼装和连接方式正确。
b. 现场安装：井道钢结构的安装需要借助起重设备、工具和劳动力，通过吊装和拼装完成。
c. 安全措施：施工期间需要采取相关安全措施，如搭设安全网、使用安全带等，确保工人的安全。
4. 质量控制a. 技术检查：井道钢结构的制造过程需要进行严格的技术检查，包括尺寸精度、焊缝质量等。
b. 强度测试：通过对井道钢结构进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
c. 喷涂涂层质检：进行喷涂涂层的质检，包括漆膜厚度、附着力等指标。
5. 维护保养a. 常规维护：定期对电梯井道钢结构进行巡检，包括钢结构表面腐蚀、连接件松动等的排查和维修。
b. 防腐处理：定期对钢结构进行防腐处理，维护涂层的完好，延长使用寿命。
c. 安全维修：对于钢结构的损坏或疲劳，需要及时进行维修或更换，确保电梯井道的安全运行。
总结：本文对电梯井道钢结构进行了全面的探讨，从设计原理、材料选取、施工安装、质量控制到维护保养等五个方面进行了详细阐述。
电梯井钢结构施工组织设计工程名称：编制单位；日期：目录一、工程概况二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工工序五、土建施工六、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验7．钢结构防火涂料涂装、检验七、钢结构质量施工管理八、钢结构安全施工管理九、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：2．工程地点：3．工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道，钢柱为方管、主梁均采用工字钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长为7.4米，宽为2.7米，檐高66.9米，共18层。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90三、施工机具和人员配置四、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）钢结构构件组装、校正、检验（4）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）高强度螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验8. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施五、土建施工土建已完成。
六、施工方案1．流程图2．施工准备（1）技术准备●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核●●对，并由施工单位和建设单位会审签字。
●根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
●钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放●本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
●钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差（3）矫正和成型●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
●矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
●边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差（5）制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备●技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺●材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。
焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
●对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）●作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接过程中不得低于这个温度。
（1）施工工艺●工艺流程●焊接工艺焊条直径选择5．钢结构安装、检验根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊架吊装。
1）构件的分段：本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装为了减少高空作业量，构件在现场拼装成吊装单元，示意图如下：3）吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装采用自制吊架配合卷扬机吊装。
