下载文档原格式
底拱翻模施工技术钱兴喜 李 毅(三联总公司 湖北 宜昌 三峡)【摘 要】三峡永久船闸地下输水系统隧洞体形结构复杂，表面质量要求高，平洞底拱按常规方法施工，砼表面缺陷无法消除。
底拱翻模抹面技术成功地解决了这一难题，施工后砼表面光滑平整，消除了水汽泡、麻面等砼施工中的“顽症”，满足了设计需要。
【主题词】地下隧洞 表面质量 底拱翻模 施工技术1概况三峡永久船闸地下输水系统由三条（衬后为四条）输水隧洞和36条竖井组成，其中包括16条斜井及72个渐变段等，隧洞总长约5500米。
地下输水系统工程隧洞结构设计复杂，洞洞交叉，洞井相贯，且断面多变，其中平洞标准段衬砌断面为11种之多，且最长一段直洞长度仅为约128米。
标准段除有少部平洞外，其余均为坡比1:7或1:8的斜坡段，斜坡升降处均为圆弧1.1结构特点管及十字管为两条45标准段底拱均为宽5m 的反圆弧，南北坡衬砌厚墩衬砌厚100cm 构见附图1。
1.2施工步骤平洞砼施工程序分为两步：先浇底拱，后浇边顶拱。
底拱浇高70～90cm ，圆弧上去20～40cm ，以便边顶模板搭接。
浇筑长度南北坡为8m ，中隔墩为12m 。
1.3表面平整度要求由于通航后隧洞表面要承受高达30m/s 水流的冲刷，为提高砼表面的耐久性，浇筑后砼表面平整度质量要求高。
表面平整度用3m 直尺检查，Ⅰ类区垂直水流方向的起伏差小于3mm ，平行水流方向的起伏差小于5mm ，纵坡≤1/50，不允许在砼表面出现蜂窝、麻面、水汽泡及直径或深度大于5mm 的气孔洞。
2初期施工及试验情况永久船闸地下输水隧洞从1999年9月29日第一块底拱结构混凝土开始浇筑。
底拱模板结构反弧部分R50cm 及边墙采用定型钢模板，两边用桁架相连，底板3m20～40mm 并做了各种相关试验。
附表1为所做试验情况。
附表1 底拱砼表面水汽泡相关试验情况同时，为了确保混凝土施工及试验的效果，我部不仅严把砼原材料关、尽量缩短砼运输时间、控制砼坍落度，严格按施工规范要求进行平仓振捣等作业，还在钢模板及木模表面铺定吸湿性好的土工织物和生白布，只能周转2～3次，成本高，且尚无法彻底解决表面平整度及水汽泡。
大坝溢流面翻转模板的施工技术探究对于大坝来说，属于在水量调节过程中非常关键的一类建筑物，在确保大坝建设质量的条件下，才能够会使建筑物的整体质量得到有效保障。
其中，大坝溢流面翻转模板的施工是大坝施工中尤为重要的一个环节，为了使此环节的施工质量得到有效提升，有必要注重相关施工技术的落实。
本文从大坝溢流面翻转模板施工工艺流程出发，重点对其施工技术的具体应用进行了探究，以期为大坝溢流面翻转模板施工质量的提升提供具有价值的参考建议。
标签：大坝；溢流面；翻转模板；施工技术大坝溢流面施工是非常关键的一个环节，并且对大坝溢流面与斜坡面等位置的混凝土施工均提出了很高的质量要求。
所以，为了使大坝溢流面施工质量得到有效保障，同时保障施工的安全性，便非常有必要应用先进科学的施工技术[1]。
总之，综合考虑，本文对“大坝溢流面翻转模板的施工技术”进行探究具备一定价值意义。
1 制作翻转模板要想使大坝溢流面翻转模板施工的质量得到有效保障，便有必要对大坝溢流面翻转模板施工工艺流程加以明确，其中翻转模板的制作是施工流程中重点的一个环节。
对于大坝溢流面的施工轨道来说，一般情况下其构成部分的角钢的尺寸为50mm×50mm×5mm，同时对于每一根翻转模板的滑轨来说，则是由2根符合上述尺寸标准的角钢构成，其构成的方式为背靠背焊接。
与此同时，基于刮轨的中间部门，需具备一个焊接长度为20厘米，间距为1米，同时附带丝扣形的螺纹拉杆。
对于和轨道边沿相接近的单根角钢，在焊接过程中，则需使用拉杆进行加固，值得注意的是，在测定放线过程中，有必要把角钢调节成为曲线的形状。
除此之外，为使拉杆与轨道两者之间的紧密性得到有效保障，有必要基于拉杆两侧进行螺帽的设置，上、下位置各1个，然后在轨道上加以固定[2]。
为了确保其牢固性，基于具体施工期间，还有必要把拉杆在基礎混凝土施工期间预留的插筋上加以固定。
与此同时，基于施工期间，还有必要对轨道焊接的螺杆，采取符合标准的散钢板以及马道板进行加固，对于钢模两者之间来说，只需采取U形卡做好相应的连接工作便可。
三峡水利水电枢纽工程新技术的应用三峡水利枢纽工程是一项规模巨大的工程，施工难度大，采用新的技术和新的施工方法，对提高施工质量，加快施工进度具有重要的意义，青云公司在三峡水利水电枢纽工程中紧密结合工程实际，组织开展了新技术的的研究和应用，新技术的应用在三峡工程建设中发挥了较大的作用，具体应用情况如下：1、三峡二期工程高流态砼配合比实验与应用高流态混凝土技术在三峡工程的试验及现场应用的成功，有着非常重要的现实和历史意义，在水利工程和推广应用此技术的广阔的前景和良好的经济效益。
可使水利工程复杂结构施工水平和质量上一个台阶。
特别是钢管道底部，孔洞周边、预制结构、地下工程结构复杂、钢筋密集的隧洞，斜井、竖井等有广泛的应用价值。
2、三峡二期工程高程82米、高程120米施工栈桥安装高程82米栈桥、高程120米是三峡大坝实施混凝土浇筑和金属结构安装的重要手段。
栈桥上安装布置门塔机。
二期大坝施工中水平运输和垂直运输都要通过栈桥才能实现。
在80年代，三峡栈桥就被列入国家“七五”科技攻关课题之一。
栈桥设计及施工具有以下的特点：2.1、选择栈桥结构的类型和构造型式是实现栈桥快速施工的关键之一，施工栈桥上部结构全部采用上承式简支钢梁栈桥，断面型式为钢箱梁。
下部结构分别采用钢桥墩和混凝土承台基础。
2.2、钢箱梁断面形式，能充分利用材料的性能。
2.3钢箱梁为全焊接结构。
该结构型式简单、技术可靠、制作容易、质量保证，并可充分利用厂内整体制作，运输和架设的特点，发挥快速拆装重复使用的优势，可确保大坝砼的顺利浇筑和金属结构的运输和安装。
2.4上部结构型式拼装单元相对独立，结构稳定，极利吊装。
架设后辅助作业少，无养护期，确保门机迅速投入运行。
2.5下部结构高墩采用钢桥墩，加工制作方便，质量保证，杆件轻便，吊装快速且可拆卸重复使用；低墩采用砼结构，可与基础承台砼一并浇筑，施工工期短可减少用钢量，节约造价。
三峡施工栈桥的安装通过荷载试验结果表明，可以满足设计要求，结构合理，安全可靠，移梁使用是可行的，在三峡工程建设中发挥了重要作用。
有关三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺分析有关三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺分析摘要三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3，其中大坝混凝土约2000万m3。
大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。
根据总进度安排，其年最高浇筑量要达到500万m3，月最高要达到40万m3，日最高应达到2.0万m3以上。
经过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。
在仓面工艺设计中，采用了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。
关键词混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程Abstract The main body of the Three Gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. Concrete construction is the Three Gorges Dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. According to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3,and Japan should meet the highest for more than 20,000 m3. After the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. On deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers top with the new machine technology. Key words concrete; rapid construction; programs and technology; the Three Gorges Project 1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。
“扣模抹面”施工技术在水电站反拱水垫塘中的运用摘要：详细介绍拉西瓦水电站反拱水垫塘的“扣模抹面”工艺施工运用，工艺的改进成功地解决了反拱混凝土施工中的“顽症”，满足了设计和运行需要。
关键词：拉西瓦水电站水垫塘混凝土施工反拱扣模一概述拉西瓦水电站位于青海省贵德县与贵南县交界的黄河干流上，是黄河上游龙羊峡至青铜峡河段规划的大中型水电站中紧接龙羊峡水电站的第二个梯级电站。
该工程由混凝土双曲拱坝（坝高250m）、坝后反拱水垫塘及二道坝、坝身泄洪表孔深孔及右岸地下厂房主变开关室组成。
大坝建成后将形成10.79亿m3的水库，地下电站装机容量4200MW（6×700MW）。
其中消能区采用反拱水垫塘型式集中消能，反拱水垫塘全长184.6m，等宽布置，反拱中心角61.647°，内半径60.5m，拱圈最低点高程2214.5m，底板衬砌混凝土厚度分为2.5m和3.0m两种；在顺水流方向分为13个拱圈，每个拱圈长14.2m，拱圈沿反拱底板横向分成5块，每块过流面平均弧长13.0m。
反拱底板两端设混凝土拱座，拱座底面为水平面，宽6.46～6.72m，高11m，靠山体为铅直面，过流面与拱圈上端以1：0.73的斜坡相接。
底板及两岸边坡EL2265.0m高程以下均采用钢筋混凝土衬砌。
二扣模工艺的提出由于反拱的切线与水平面的夹角较大，我们考虑必须立模，但是这当中有一个问题，就是浇筑过程中排气困难，由于混凝土浇筑时，反弧部分汽泡难以排出，聚积吸附在模板表面，浇筑成型后的混凝土表面有着大量的气孔、疤痕和错台等质量缺陷，脱模后在混凝土表面出现大量的水汽泡、麻面，极大地影响了混凝土表面质量，容易引起过流面气蚀破坏。
为此必须采取相应的对策，以往工程的一般做法是加强振捣，尽量把气泡排除，浇筑成型后待达到设计龄期，将混凝土表面有缺陷的部位凿毛后用修补材料修补抹光，这样做容易造成过振，使混凝土的匀质性变差，而且后期处理费工费时，质量也不易保证，为了提高反拱混凝土施工外观质量，我们提出了扣模抹面施工工艺。
大口径在长江三峡水利枢纽二期工程灌浆质量基础防渗帷幕检查施工的应用李京惠二00一年一十二月十八日作者按：2001.10.16—12.8日我公司承担了长江三峡水利枢纽二期工程灌浆质量基础防渗帷幕大口径检查孔工作，此项工作做为三峡大坝基础防渗及大坝安全鉴定的主要评价依据之一，三峡建设工程蓄水前大坝安全检查组“地质组”计18人来到施工现场检查大口径岩芯的水泥结充填情况并下孔查看，三峡开发总公司质量总监、质量检查、工程建设部等有关领导及有关基础灌浆的专家都下孔进行了查看，这项工作具有独特性和实用性，1、工程概况左非8坝段基础岩体地质条件极为复杂，岩体基础下埋藏有F215等断层，断层及其影响带裂隙带发育，F215主断带岩体结构疏松，力学强度低，孔深30 m以后为碎裂岩石，极不均一，灌浆成幕条件差，检查对象为软弱断层影响带。
检查大口径钻孔直径1000mm，孔深40.15m。
本次大口径钻孔施工环境及特点：⑴施工受场地条件限制，进退场十分困难，硐内利用空间狭小（3.5m高×3.5m宽），大口径钻机重需要工作空间较大，施工设备的布置非常困难，砼回填等难度较大；⑵钻孔孔径较大，岩石强度较高而破碎，钻进、芯较难，回进尺低。
2、施工方案和施工顺序2.1 施工顺序工序：定孔位→开孔埋设护筒→设备进场→硐内搬迁→设备安装→水电管线安装→钻进成孔→冲洗孔壁→→取样孔壁素描→直观检查→砼回填→设备退场→→清理现场2.2钻进工艺本次施工采用红星SPJ—300型改装钻机。
最大钻孔孔径1m，钻进最大深度50m，钻机配备(60kw)电机，钻杆采用法兰连接，钻杆长度为1.59—0.5m，导向桶直径小于钻孔直径。
转盘转速40转/分，加压为孔口加压，冲洗液量为60m3/h。
2.3取芯方法：每个钻进回次结束，经过约15分钟(比钻进用水量大一倍)冲洗孔底及环状间隙岩粉,使之细岩粉经流水排出孔外,粗岩粉进入沉淀管随之提出孔外，提出钻杆和钻具，下入潜水电泵把孔内的水抽干,人工下孔取芯。
三峡右岸地下电站进水口引水隧洞底拱翻模施工技术的探讨<1 ．概述1． 1 工程概况三峡右岸地下电站进水口预建段工程包括进水口和引水隧洞。
引水隧洞预建段为六条长 94.58m ，衬砌后的直径 E 13.5m 的圆形隧洞。
隧洞衬砌厚度分别为1.0 、 1.5 、 2.0m 。
由于洞径大，采用底拱和边顶拱两次衬砌的方法施工，先行衬砌底部 100 —范围的底拱部分，然后衬砌边顶 260 —范围内的边顶拱部分。
1． 2 采用翻模的原因1.2.1 砼表面气泡砼表面气泡是国内外工程施工中广泛存在的砼缺陷 , 在三峡工程中如何消除砼表面气泡，特别是隧洞衬砌的表面气泡，是工程难题之一。
如采用常规模板衬砌，气体不易排出，势必造成砼表面缺陷，专家组多次对此问题进行分析研究，经综合比较，最终决定采用翻模施工。
1.2.2 翻模的主要优点翻模施工与钢模台车施工分析比较见表 1 。
翻模施工是一项比较成熟的施工方法。
采用翻模可消除砼表面气泡 , 缩短工期，还具有拆装方便，成本低廉的特点，故采用翻模是经济可行的施工方案。
2 ．施工方法和工艺2． 1 翻模材料右岸地下电站引水隧洞底拱砼衬砌施工模板采用定型翻模，钢面板厚度为 3mm ，单块尺寸 120cm( 弧长 ) *100cm( 宽度 ) ，翻模工艺图见附图一。
3．2 工艺流程工艺流程图方案分析比较表表 1方案指标方案一：定型小翻模方案二：底拱钢模台车技术性1、能有效地消除砼表面的气泡，提高砼表面质量；2、由于翻转模体移动方便，运用灵活，对工期没有影响；3、较费工、费时。
1、技术先进，应用较多；2、省工省力，运行可靠；3、对消除砼表面汽泡没有把握；4、由于体积庞大，同一条引水隧洞不能同时使用边顶钢模台车，不能进行交叉作业，工期将延误 72 天；5、由于右岸引水隧洞预建段洞身短、洞数多，每套钢模台车需安拆三次，底拱钢模台车拼装较困难，安拆将占直线工期，对工期影响程度较大。
工期单洞总工期 42 天1、设计、制作 10 天；2、安装 1 天；3、底拱浇筑 30 天；4、底拱定型小翻模拆除 1 天。
