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《数控原理与应用》第一次大作业答案一、填空题1.数字控制是一种自动控制结束，是一种借助数字、字符或其他符号对某一加工过程进行可编程控制的自动化方法。
2.数控机床是指采用数字控制技术，控制刀具（或工件运动速度）和轨迹进行自动加工的一类机床。
3.数控技术的发展方向：高速度和高精度化，多功能化，智能化，高的可靠性。
4.数控机床的加工特点有加工精度高，生产效率高，自动化程度高，对加工对象的适应性强，经济效益好。
5.数控机床由信息输入，运算控制，伺服驱动及检测反馈，机床本体和机电接口组成。
6.按机床运动的控制轨迹，数控机床可分为点位控制和直线控制，轮廓控制。
7.按伺服控制的方式，数控机床可分为开环控制和闭环控制和混合控制。
8.按加工工艺及机床的用途，数控机床可分为金属切削类和金属成型类，特种加工类。
9.主轴部件的主参数有精度，静态刚度，抗振性，热稳定性。
10.预紧或预载荷是指使轴承滚道与滚动体之间有一定的过盈量。
11.主轴轴承的润滑方式有油脂润滑，油液润滑，油雾润滑，油气润滑。
12.回转台根据工作要求可分为数控转台，分度台。
13.数控加工对数控机床机械结构的基本要求是更高的精度、更好的动静态刚度，以适应高速运动的耐用度和工作可靠性。
14.数控机床进给传动系统的基本要求有精度，稳定，快速响应。
二、名词解释及问答题：1.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制 p11-122.轮廓控制中，根据联动坐标轴数的不同分为哪几种形式 p123.什么是开环控制、闭环控制，闭环控制又分为哪两种控制方式 p144.数控机床的机械结构主要有哪几部分组成 p19“学习目标”5.提高数控机床结构性能应采取哪些措施p 256.什么是主轴电机，它有哪些优点 p337.数控机床主传动系统结构形式可以分为哪几类 p328.数控机床进给传动系统机械结构中的关键部件有哪几种 p469.什么是主轴准停装置，它的作用是什么p4210.滚动导轨具有哪些优点 p 5011.数控回转工作台有哪两种主要部件p5612.机床主轴预紧的原因是什么 p3713.提高数控机床进给传动系统的机械结构性能，因采哪些主要措施p43三、简述题1.简述机床数字控制的原理 p22.简述数控机床机械结构的主要特点p193.主轴轴承润滑方式的优缺点p384.在数控机床进给系统中使用丝杠螺母副的原因是什么，及其消除间隙方式p475.简述丝杠螺母副消除间隙的方法p476.在无间隙传动的齿轮副中，消除齿轮间隙的方法有哪几种？试述每种方法的工作原理p527.在数控机床的刀库中，目前常使用哪种方法选择刀具？简述该方法选刀的优点p618.简述单臂双爪机械手换刀的过程p649.试述双导程蜗杆与普通涡杆涡轮副的不同点p5710.数控机床的刀库常用有哪几种形式，其选择原则是什么？p60。
数控技术作业1（1）数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？（2）什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？（3）按照伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）数控机床是数值控制的工作母体的总称。
一把由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。
输入输出设备主要实现程序编制、程序和数据的输入和显示、存储和打印。
数控装置是机床的核心,它接受来自出入设备的程和数据，并按输入信息的要求完成数值运算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统是接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件（如主轴驱动、进给驱动）。
测量反馈装置该装置由测量部件和响应的测量电路组成，其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
（2）主要是走刀路线的控制上的区别。
1.点位控制：刀具移动过程不加工，是指只定位，不需要插补或插补精度够低，经济型机床。
2.直线控制：移动时加工，是指直线插补，相对来说只是一些简单的插补运动，机加工机床。
3.轮廓控制：相对于直线控制，走到路线不一定是直线，有可能是曲线（平面或者空间），是指多轴插补，含圆弧，曲面，空间几何，复杂插动，模具类型机床。
（3）1.开环控制数控系统：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。
CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。
这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。
2.半闭环控制数控系统：位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。
《数控技术》大作业复习一、回顾作业3月25日《数控技术》数控技术作业一、简答题:1.数控铣削的主要加工对象是什么?答、数控铣削的主要加工对象有以下几类:1)平面类零件2)变斜角类零件3)曲面类零件4)复杂零件5)高精度零件6) 一致性要求好的零件2.加工中心的主要加工对象是什么?答、加工中心的主要加工对象有以下几类:1)既有平面又有孔系的零件:2)结构形状复杂，普通机床难加工的零件3)外表不规则的异型零件4)周期性投产的零件5)加工精度要求高的中小批量零件6)新产品试制中的零件3.数控铣削和加工中心加工工艺主婴包括哪些内容?答、数控铣削和加工中心加工工艺主要包括如下内容:1)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。
2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。
3)加工工序的设计，如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分。
刀具选择和确定切削用量等。
4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等.4.为什么要进行刀具补偿?答、刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
如果不进行长度补偿，我们在编程时就必须考虑刀具的实际长度和各把刀具的不同长度，这样就非常不方便，而刀具长度补偿功能它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定的值增加或减少一个偏置量。
这使得在程序编制中，可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸，方便和简化了编程。
另外，在编程时是以刀位点进行编程，而刀位点与刀刃切削点间有一个半径的偏差，如果不进行刀具半径补偿，我们就必须增求出刀具刀位点的运动轨迹，这样编程也非常不方便。
当进行了半径补偿，可不必求出刀具刀位点的运动轨迹，只需按被加工工件轮廓曲线编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。
5.什么是固定循环指令?答、固定循环指令，主要用于孔加工，包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等.使用固定循环指令，一个程序段可以完成一个孔的全部动作(钻孔进给、退刀、孔底暂停等)，达到简化程序、减少偏程工作量的目的。
数控专业大作业
学校年月
一、 作业要求
1、配合件宜选择本岗位实际加工的产品，非加工岗位的同学或在加工岗位但不生产配合件的同学可以选择下列配合件完成本作业。
[配合件一]：子弹模型
毛坯：Φ50×65mm ，Φ50×110mm,45#钢。
外表面粗糙度均为Ra1.6。
件2与件3间不得有接痕。
6×3
8
5
23
Φ47Φ40M 30×2
C2
件1
8
35°
35°
Φ38Φ30Φ15Φ13
Φ3
Φ85
0-0.0250-0.025
配合图
未注倒角C1
[配合件二]双向配合A
毛坯：Φ60×57mm，Φ60×60mm,45#钢。
未注表面粗糙度均为Ra3.2。
椭圆，长半轴28
[配合件三]双向配合B
毛坯：Φ65×65mm，Φ65×86mm,45#钢。
未注表面粗糙度均为Ra3.2。
-0.02
2、自主完成本作业。
有困难可请教本岗位师傅或学校实习指导教师。
3、设计完成需提交纸质文档和电子档，电子档传送至邮箱：
二、 图样分析 1、零件结构分析
2、加工精度分析
3、加工表面粗糙度分析
4、配合分析
三、工艺分析
1、数控机床、数控系统选择
2、工具、量具选择
3、刀具清单
4、加工顺序及工艺参数
四、相关计算
五、加工程序编制
六、加工说明。
《数控加工工艺与编程》大作业加工图1所示零件，毛坯为φ50mm棒料，材料为45钢，单件生产。
图1 上机作业零件图
一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车
2）装夹方案的确定
此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘95~100mm，完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡
装夹：夹φ50外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘95~100mm，调程序
加工刀具卡见表2。
表2 数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序
程序见表3。
表3 程序
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
图2 仿真加工完成的零件
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《数控技术》大作业一数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。
我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，大力发展数控技术具有重要意义。
近几年来，在引进消化国外数控技术的基础上，我国已生产出自主版权的数控系统和数控机床，但是中、高档以上的数控系统仍然是以进口产品为主，研究目前数控机床及技术的现状及未来的发展方向，将对开发出中、高档的数控产品，进一步扩大数控机床市场份额起到重要作用。
随着集成电路及计算机技术的迅猛发展，给数控硬件技术的更新换代注入新的活力，现代数控系统普遍采用超大规模集成电路(VLSI)、专用芯片(ASIC)及数字信号处理(DSP)技术。
在电气装联上广泛采用表面安装(SMT)、三维高密度(three dimensional high density)技术，极大地提高系统的可靠性。
高速高性能存储技术，比如闪烁存储(flash memory)，移动存储(PCMCIA card)等极大地方便用户。
薄膜晶体管液晶显示器(TFTLCD)技术使得显示装置趋于平板化，更便于机电一体化安装并改善人机界面。
作为数控系统核心的处理器广泛采用“位以上的高速RISC CPU，保证高速、高精度的数控加工。
以日本FANUC 16i/18i和160i/180i为例，已形成超小、超薄型控制器，主控板仅为名片一样大小，主处理器采用Pentium芯片。
CNC和伺服采用50M/S 的高速串行总线。
用光缆连结I/O模块，采用分散配置，便于机电一体化。
在通讯方面采用PCMCIA存储卡和外部计算机通讯，或采用调制解调器，用电话和人机通讯。
嵌入式硬件的使用有望使得数控系统硬件更趋标准化、系列化。
数控系统的开发成本也会随着降低。
开放式数控的讨论已有好些年了，但是应该看到，对于开放式结构至今没有一致性的定义。
某些用户认为开放式表示能够接受当地使用的通信协议;而另一些用户认为开放式意味着所有控制器操作界面完全一致;对机床应用工程师而言，开放式意味着对刀架移动、传感器和逻辑控制有标准的输入/输出接口;对大公司和大学的研究工程师来说，开放式意味着以上这些均来自随即拿来就用的积木块。
数控技术作业(共10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--杭州师范大学钱江学院课程作业数控技术课程作业1（共 5 次作业）/涉及章节：第1、2章一、选择题1.数控机床的组成部分包括( )。
A.输入装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入装置、程序载体、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C.输入装置、程序载体、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D.输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库2.计算机数控系统的优点不包括( C )。
A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高D.系统性能价格比高，经济性好3.准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是( )。
、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G01、G02、G03、G90、G91、G92、G04、G18、G19、G40、G41、G42、G02、G03、G17、G40、G41、G424．对于卧式数控车床的坐标系，一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是（ A ）。
A．从此基准点沿床身远离工件的方向 B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向 D．从此基准点垂直向下的方向二、编程题1.在图示零件上钻孔。
请采用教材中给定的代码格式(JB3208—83)编制加工程序。
要求： (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点；(2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ；(3)进给速度50mm/min，主轴转速600r/min；(4)钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。
杭州师范大学钱江学院课程作业数控技术课程作业2（共 5 次作业）/涉及章节：第4章一、选择题1.数控系统常用的两种插补功能是( )。
西南大学培训与继续教育学院课程考试试题卷学期：2020年春季课程名称【编号】：数控技术【0937】 A卷考试类别:大作业满分：100 分一、编程题（共1题，每题40分，共40分）图示零件，根据给出的工件铣削精加工走刀路线进行编程。
铣刀直径6mm。
工件坐标系原点如图所示，刀具起始刀位点坐标A（0，0，50）。
计算零件图形中的基点坐标，按给出加工路线序号（1）～（17），完成刀具轨迹程序。
答：%O1S1000 M03N1 G0 G90 X0 Y0 Z50N2 X-35 Y-70N3 Z5N4 G01 Z-30 F1000N5 X-60N6 G03 X-110 Y-20 I-50 J0 N7 G01 Y-40N8 G02 X-140 Y-70 I0 J-30 N9 G01 X-160N10 G03 X-110 Y-120 I50 J0 N11 G01 Y-140N12 X-80N13 G02 X-40 Y-100 I40 J0 N14 G01 Y-65N15 Z5N16 G00 Z50N17 X0 Y0%二、简答题（共5题，选做其中4题。
每题15分，共60分）注意：选做其中4题。
1、如何选择加工路线？答：保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；简化数值计算，减少程编工作量；缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
2、什么是开放式数控系统？答：3、数控机床的PLC一般用于控制数控机床的哪些功能？答：1）M、S、T功能；机床外部开关量信号控制功能；输出信号控制功能；伺服控制功能；报警处理功能；其它介质输入装置互联控制。
3、直流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置？为什么？答：交（直）流伺服电机不可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置。
因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后，需要将电脉冲或模拟电压量反馈到交（直）流伺服电机。
开环进给伺服系统无需位置检测信息的反馈。
5、光栅尺由哪些部件构成？它与数控机床的连接方式如何？答：光栅尺由标尺光栅和指示光栅构成。
2015-16 学年第二学期研究生课程考核（读书报告、研究报告）考核科目：数控技术学生所在院（系）：机电工程学院学生所在学科：机械工程姓名：杨朔学号：88题目：1、数控技术的发展趋势2、叙述比较积分法差补的原理，并画出用软件实现时的流程图3、描述任意一种数控系统产品的软件结构。
4、简述永磁同步电机矢量控制原理。
1.数控技术的发展趋势数控技术简介数控系统是数字控制系统简称，是数控机床的关键技术所在。
早期是由硬件电路构成的，称为硬件数控；1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替，称为计算机数控系统。
CNC系统是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。
数控技术发展的历史与趋势数控技术的发展简史数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
数控技术分析思考题把数控技术原理与某种机电产品或装置相结合，提出一种新的产品或装置的设计开发方案。
智能塔吊一、塔吊的介绍塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长（高）（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。
塔吊是工地上一种必不可少的设备。
二、我国塔吊的现状用户群不稳定制约了技术进步，在中国大量中小型建筑企业资金不雄厚，缺乏长远规划，用的是大企业淘汰下来的二手货以及超期服役的旧塔吊。
因此，在发达国家广泛应用的运输便捷、架设迅速、使用安全的快速架设塔吊在我国受到冷落。
与此同时，企业创新能力不足也影响了产品发展，许多新建企业的研究开发能力较弱，大部分产品是与大专院校、科研单位联合开发的，同一个产品可以有几家甚至几十家生产，没有形成企业自己的特色。
我国塔吊制造业的水平虽然有所提高，但相对其他一些行业的先进制造技术还是落后的，与我们相近的工程机械骨干企业相比差距也很大，许多厂家生产效率底、环境污染多、造成焊接质量和成品外观质量都难以保证。
只有极少数企业企业做到涂装前基底经处理。
大多数企业的管理模式和生产方式还是传统的多级递进的静态不变的模式，有的还是小而全或大而全，专业化程度、工艺装备和管理水平低，很难适应多品种批量化生产和商品经济的激烈竞争，难以形成自己的民族规模工业。
总结可得到以下几点：1.由于各种因素，塔吊技术没有创新，难以有好的发展；2.现在的塔吊都是需要人工高空操控，没有智能化的塔吊研发；3.人工高空操控的塔吊存在效率低，定位慢而且准确度低，高空作业危险等问题。
由上可知，如果把现有的塔吊与数控技术原理相结合，同时加上智能检测，提出设计方案，塔吊将有很大的创新与发展。
三、新产品设计目标及要求把数控技术原理与已有的塔吊相结合，针对原产品已有优缺点的分析，现将其他基本参数与原产品基本保持不变，在原产品上加上数控系统，新目标及新要求为：1.能预设塔吊提升（降落）轨迹，使塔吊按照预定轨迹运动，实现智能工作。
中国制造业的现状摘要：制造业是一个国家国际竞争力和综合实力的重要表现，制造业的可持续发展不仅对于国家的经济建设具有重要意义，也是提高生产力和人民生活水平的重要环节。
现阶段中国制造业和世界发达国家相比，还存在许多亟待解决的问题，包括创新能力差、产业结构不合理、企业税负过重和成本增加、缺乏国际品牌等一系列问题。
本文旨在论述当前中国制造业整体发展的优势，分析中国制造业面临的主要问题，指出中国制造业在人均劳动生产力、技术创新能力和产业组织等方面所处的明显劣势，并提出相关对策。
促使中国制造业又好又快的全面可持续发展。
关键词：制造业优势与挑战技术创新发展对策一、中国制造业的地位改革开放到现在，中国制造业发展速度是世界上发展最快的发展中国家，取得了举世瞩目的成就。
中国制造业增长率快于世界平均增长水平，使制造业进入蓬勃发展时期，水平与规模不断扩大，提升了中国国际地位和影响力。
从表2可知，1980年中国制造业增加值只占到全球的1.4%，为美国的1/15，世界排名未进入前十名；2000年中国制造业增加值32255亿元，占世界制造业比重的7.0% 排名在美国、日本和德国之后，位居世界第四位[6]；2009年中国制造业增加值134265亿元，占世界制造业增加值的15.6% ，超越日本成为世界第二大制造国[5]；到2013年中国制造业增加值210689亿元，占世界制造业增加值的20.8%，超越美国位居世界第一，成为名不虚传的制造大国之一。
中国制造业已经参与到国际制造业分工体系中，成为世界制造业不可分割的重要一部分。
(一) 中国制造业在国民经济中的作用及地位在中国这样一个工业化进程还未完成的发展中国家，制造业占有举足轻重的地位，可以说是我国最大的产业。
2006年制造业的从业人员达3351.6万人，占全国从业人员的28.61%，直接创造国内生产总值的34%，贡献出口额的94.5%。
一直以来，制造业都是我国经济的发动机，1953-1998年间，我国GDP的年平均增长为7.8%，而制造业的年均增长率为17.6%。
制造业的增加值在GDP中的比重也逐年上升，从2000年的34%到2010年的35.2%。
因此，制造业对中国财政收入和工业化进程至关重要。
（二）中国制造业的国际地位改革开放后，中国积极加入世界经济的发展进程中，加入WTO更是促进了中国的外贸发展。
中国贸易量一直呈现增长趋势，1978-2005年均增长16%以上。
据估计2020年，中国制造业在世界的比重将达25%-20%。
中国制造显然已经成为世界各国人民生活中不可少的一部分。
伴随着发达国家的产业调整，传统的劳动密集型以及加工制造环节逐步向发展中国家转移，中国制造业也有了更好的发展机遇。
世界上最主要的电脑，电子产品，电气设备及制药厂都把生产网络扩大到了中国。
跨国公司也将中国视为其重要的采购基地，目前世界500强企业中有80%的企业在中国有投资企业。
例如，家乐福和大约1000家中国生产商建立了关系，2004年家乐福输向世界30多个国家的货物都是在中国加工生产的。
作为仅次于美国的第二大制造业大国，中国正在逐步向世界制造中心迈进。
从“引进来”到“走出去”，标志着中国制造不断强大并且走向世界，代表着中国企业与国际社会的深度接轨和融合。
伴随着一大批制造企业开始走向世界，塑造了中国制造新形象二、中国制造业的发展优势中国的经济不如之前强劲。
尽管如此，中国在制造业方面仍将继续保持三个强大的优势，这些优势将继续令经济在整体上获益。
首先，中国在努力探索高端市场、开发更高价值之际，仍然紧紧抓住低成本制造业。
中国在全球服装出口中的份额事实上有所提高，从2011年的42.6%增长到2013年的43.1%。
与此同时，中国制造的商品中本国生产的零部件更多了。
世界银行发现，中国出口商品中进口零部件的份额从20世纪90年代中期最高峰时的60%降至现在的35%。
这在部分程度上是因为中国拥有大量高效的供应商，而其他国家很难复制这一点。
中国还拥有优秀的而且正在改善的基础设施。
此外，中国企业正在利用自动化技术提高生产率，从而抵消工资上涨带来的一部分影响。
中国的第二个优势是“亚洲工厂”本身。
随着工资提高，一些低成本制造活动的确正在离开中国。
但随着三星、微软、丰田和其他跨国公司在中国削减产量、转战马来西亚和菲律宾等国，它们事实上强化了一个以中国为核心的地区供应链。
第三个优势是中国日益成为市场需求的关键。
随着中国消费者的消费能力和消费经验的提高，“亚洲工厂”正在获取高利润营销和客户服务的更大份额。
与此同时，中国需求也加强了亚洲的供应链。
在中国市场，当地承包商较之远方的竞争者更具优势。
总的来说，中国已经成为领先的全球制造基地，与其他还在完善初步基础设施建设的低成本国家相比，有着显着优势。
同时中国已经建立了有能力为全球创新型公司生产制造其复制产品和设计能力的声誉。
并且全球的创新型公司，例如苹果公司，正在将他们的一些最新产品的生产转向中国。
三、中国制造业的挑战（一）劳动力优势越发不明显中国社科院工业经济研究所15日发布《中国工业发展报告2014》指出，中国工资水平在过去10余年大幅增长，制造业平均工资超过大多数东南亚国家和南亚国家，劳动力成本优势已成往事。
报告还指出，当前中国工资增长放缓，工资水平在今后一段时间内不会像前几年那样大幅度增长。
（二）缺乏自主创新目前，中国制造业生产技术特别是关键技术主要依靠国外的状况仍未从根本上改变，部分行业劳动密集型为主，附加值不高。
目前，尽管我国制造业的技术创新有所提高，但在自主开发能力仍较薄弱，研发投入总体不足，缺少自主知识产权的高新技术，缺乏世界一流的研发资源和技术知识，对国外先进技术的消化、吸收、创新不足，基本上没有掌握新产品开发的主动权。
（三）产能过剩按照全球制造业认同的一般标准，当企业产能利用率在90%以下且持续下降时，表明设备闲置过多，久而久之必然形成产能过剩。
统计资料显示，目前我国制造业的平均产能利用率约为60%，不仅低于美国等发达国家当前工业利用率78.9%的水平，也低于全球制造业71.6%的平均水平。
工信部公布的最新统计数据显示，在中国目前24个行业中，22个存在着严重的产能过剩。
（四）缺乏中国制造品牌中国实施“引进来，走出去”战略30多年，成功打造了制造业大国，但没有注重建立品牌形象的建立。
品牌形象是一个企业走向世界的标志，中国制造业缺乏具有国际影响力的品牌形象。
中国制造企业只注重效益和规模，而西方发达国家恰好重视打造自己的品牌，然后把其品牌外包出去，通过品牌效应获利。
国际知名的中国品牌只有海尔、格力、华为等都是屈指可数的企业，许多企业只是国际知名品牌的加工厂，缺少像富士康、三星、西门子公司这样的具有国际竞争力的制造企业。
四、中国制造业发展的对策。
（一）由硬实力向软实力转移。
中国制造业能在前20年内快速发展，大部分是凭借国家大面积的闲置土地、大量人口、低廉的甚至免费的自然资源。
在参与竞争的企业中，更多的企业忙于扩充生产能力，不惜用高投入来支持低产出，导致中国企业重硬件、轻软件，重规模扩张，轻技术创新。
企业软实力建设的重点在于创新技术，中国以往重硬实力。
但现在的市场已经转变为以技术创新为导向的时代，企业之间的竞争也发生了巨大的变化，仅仅依靠严格的成本控制、规模效应已无法参与竞争。
（二）科技创新，人才是关键。
国家综合实力的提高，主要依靠科学技术水平的提高，科学技术进步主要靠创新，创新的载体是人才。
培养从设计、制造工艺到操作、管理的各类、各级优秀人才，才能使中国的制造业实现工业化。
通过政府的引导建立企业、高校与科研院所的联系，要把产、学、研紧密地连接起来，做到不脱节，使科技创新体系内各个要素互动，从而构成一个有机的整体，让人才能够尽其所用。
（三）价值链由底端向高端挺进，优化产业结构。
中国制造业要在国际产业分工中占据竞争优势，一方面必须优化现有的产业结构，建立符合国际产业发展趋势的产业结构，大力发展高附加值、高效益的新兴产业；另一方面要在全球产业价值链中抢占高技术和高附加值生产环节，加强优势产业的技术含量，对传统的劳动密集型产业进行技术改造，实现优势产业结构自身的升级。
（四）加大国家政策的引导扶持力度。
首先，政府要保护知识产权、技术和专利，为企业的技术创新和新产品开发、增强企业的自主创新能力孕育更加具有激励作用的外部环境。
其次，政府可以通过税收政策来强化企业的研究开发投资，并给予一些拥有核心技术的民族企业税收和技术上的支持，使企业能尽快切实享受到我国创新战略的优惠措施。
最后，政府应通过制定产业政策，培育良好的竞争环境，鼓励市场竞争，利用跨国公司之间的竞争压力迫使跨国公司引进新产品、新技术，进而推动国内制造业的技术进步和产业升级。
结论未来十年是中国实现工业化的关键时期，也是成为制造强国的机遇期。
制造业的全面可持续发展对国家经济和政治有着深刻的影响，必须坚定不移的大力发展制造业，因此本文在对中国制造业的全面研究中，得出了以下几点结论：第一，改革开放三十多年来，中国制造业发展快速，国际地位不断提高，形成了相对完整的工业体系，制造业产值已经位居世界前列，成为了名副其实的制造业大国。
第二，中国制造业和世界发达国家相比，还存在许多亟待解决的问题，包括创新能力薄弱和总体技术水平较低、产业结构不合理、企业税负过重、成本增加、缺乏具有影响力的国际大品牌等一系列问题。
中国已经是制造业大国但离制造业强国相差很远，必需从中国制造业的实际情况出发，全面打造制造业强国。
第三，虽然制造业做大做强任重道远，但我们必须抓住难得的历史机遇，全面加强自主创新能力，调整产业结构，减轻税负，降低成本，打造中国自己的国际品牌形象。
最后，制造业的发展，离不开政府和企业的共同努力，合理规划制造业，积极引导统筹兼顾，选择适合中国国情的制造业发展战略和道路，避免走弯路，共同把中国打造为可以与发达国家竞争的制造业强国。
古语云”不积跬步，无以至千里”，制造业发展必须顺应时代潮流和经济发展规律，只有解决好中国制造业所面临的一系列问题，制造业的明天才会更好。
