006烧结厂设备事故管理制度
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一、预案目的为提高烧结生产安全水平,保障员工生命财产安全,预防和减少事故发生,根据国家有关安全生产法律法规和行业标准,结合我厂烧结检修实际情况,特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于烧结生产线检修过程中发生的各类事故,包括但不限于机械伤害、触电、中毒、火灾等。
三、事故预防与控制1. 事故预防(1)建立健全安全生产责任制,明确各级人员安全生产职责。
(2)严格执行操作规程,加强员工安全教育培训,提高员工安全意识和操作技能。
(3)定期对设备进行维护保养,确保设备安全运行。
(4)加强现场安全管理,严格执行“三同时”原则,即同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
(5)加强安全检查,及时发现和消除安全隐患。
2. 事故控制(1)事故发生后,立即启动应急预案,组织人员进行现场救援。
(2)迅速切断事故源,防止事故扩大。
(3)及时向相关部门报告事故情况,并积极配合调查处理。
四、应急响应程序1. 事故报告(1)事故发生后,现场人员应立即向车间主任、安全生产管理部门报告。
(2)安全生产管理部门接到报告后,应立即向厂部领导报告,并启动应急预案。
2. 应急救援(1)根据事故类型,迅速组织专业救援队伍进行现场救援。
(2)采取有效措施,防止事故扩大和次生事故发生。
(3)确保伤员得到及时救治。
3. 应急处置(1)切断事故源,防止事故扩大。
(2)对事故现场进行隔离,确保现场安全。
(3)及时处理事故现场,消除安全隐患。
4. 事故调查与处理(1)成立事故调查组,对事故原因进行调查。
(2)根据调查结果,对事故责任人和相关单位进行责任追究。
(3)总结事故教训,完善应急预案,加强安全生产管理。
五、应急保障措施1. 人员保障(1)加强应急救援队伍建设,提高救援人员业务素质。
(2)定期开展应急演练,提高应急救援能力。
2. 物资保障(1)储备必要的应急救援物资,如急救药品、消防器材、防化服等。
(2)确保应急救援物资充足、完好。
3. 信息保障(1)建立健全应急信息报告制度,确保事故信息及时、准确上报。
一、编制目的为了规范烧结机设备事故应急管理和应急响应程序,建立统一领导、分级负责、反应快捷的应急工作机制,及时有效地开展应急救援工作,最大限度地减少事故损失,保障人员安全和生产稳定,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于烧结机设备在运行过程中发生的各类事故,包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1.成立烧结机设备事故应急指挥部,负责统一指挥、协调和调度应急救援工作。
2.应急指挥部下设以下几个小组:(1)现场救援组:负责事故现场救援工作,包括人员搜救、伤员救治、事故原因调查等。
(2)技术保障组:负责事故现场的技术保障工作,包括设备抢修、恢复生产等。
(3)物资保障组:负责事故现场的物资保障工作,包括救援物资的调拨、供应等。
(4)信息宣传组:负责事故信息的收集、整理、发布和宣传报道。
(5)后勤保障组:负责事故现场的后勤保障工作,包括食宿、交通、医疗等。
四、事故报告及应急响应1.事故报告(1)事故发生后,现场负责人应立即向应急指挥部报告事故情况,包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡、财产损失等。
(2)应急指挥部接到事故报告后,应立即启动应急预案,组织相关人员赶赴现场进行救援。
2.应急响应(1)现场救援组①迅速组织人员搜救,确保伤员安全;②对伤员进行现场救治,必要时转送医院;③对事故现场进行警戒,防止次生事故发生。
(2)技术保障组①迅速组织人员对故障设备进行抢修,尽快恢复生产;②对事故原因进行初步调查,为后续处理提供依据。
(3)物资保障组①根据救援需要,及时调拨救援物资;②保障事故现场物资供应。
(4)信息宣传组①收集事故信息,及时向相关部门、单位报告;②发布事故信息,做好舆论引导。
(5)后勤保障组①保障救援人员食宿、交通、医疗等后勤需求;②做好事故现场周边的警戒、疏散工作。
五、事故处理及恢复生产1.事故处理(1)事故原因调查:应急指挥部组织有关专家对事故原因进行调查,查明事故原因,提出整改措施。
设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度1. 目的:设备事故管理制度的目的是为了确保设备的安全正常运行,及时发现并处理设备事故,保护员工的生命安全和财产安全。
2. 设备事故定义:设备事故指在设备运行过程中发生的,导致设备损坏、停工或威胁生产安全的事件。
3. 职责分工:(1)设备管理部门负责设备的日常维护、保养和巡检;(2)生产部门负责设备操作和设备运行过程中的安全管理;(3)安全管理部门负责设备事故的调查和事故原因的分析。
4. 设备事故的处理流程:(1)设备事故发生后,操作人员应立即停止设备运行,确保人员的安全;(2)设备管理部门应及时派人到现场进行抢修和故障排查;(3)安全管理部门应立即启动事故调查程序,进行事故原因的分析;(4)根据调查结果,设备管理部门应采取措施防止类似事故再次发生。
二、设备事故考核办法1. 考核内容:(1)设备事故发生率;(2)设备事故处理及时性;(3)设备事故调查和分析的质量。
2. 考核标准:(1)设备事故发生率不得超过一定的限定范围;(2)设备事故处理应在指定时间内完成;(3)设备事故调查和分析应详尽准确。
3. 考核方法:(1)定期统计设备事故发生率,并与设定的标准进行对比;(2)评估设备事故处理的及时性,将延误次数计入考核结果;(3)对设备事故调查和分析的质量进行评估,包括调查报告的详尽程度、合理性以及提出的改进措施的可行性。
4. 考核结果的扣分措施:(1)设备事故发生率超过限定范围的,按照超出范围的比例进行扣分;(2)设备事故处理延误次数进行累计,超过限定次数时扣除相应分数;(3)设备事故调查和分析质量不合格的,按照问题的严重程度进行扣分。
以上是设备事故管理制度及考核办法的简要说明,具体制定时应根据企业实际情况进行调整和完善。
一、目的和依据为了有效预防和应对烧结设备事故,最大限度地减少事故造成的损失,保障员工的生命安全和生产环境的稳定,根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规,结合我厂烧结设备的特点,特制定本预案。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类(1)一般事故:指造成人员轻伤、财产损失较小的事故。
(2)较大事故:指造成人员重伤、财产损失较大、影响烧结生产的事故。
(3)重大事故:指造成人员死亡、重伤,或者造成重大财产损失、严重影响烧结生产的事故。
2. 应急响应(1)一般事故:由车间负责人组织应急小组进行现场处置,并向厂部报告。
(2)较大事故:由厂部组织应急小组进行现场处置,并向相关部门报告。
(3)重大事故:由厂部立即启动应急预案,成立事故调查组,并向相关部门报告。
三、应急组织及职责1. 应急组织成立烧结设备事故应急指挥部,负责指挥、协调、监督事故应急工作。
2. 职责(1)应急指挥部:负责组织、协调、监督事故应急工作,确保事故得到及时、有效的处置。
(2)应急小组:负责现场处置、救援、信息收集、上报等工作。
(3)厂部安全科:负责事故调查、隐患排查、安全培训等工作。
四、应急处置措施1. 事故发生后,立即组织人员进行现场救援,确保人员安全。
2. 采取必要措施,隔离事故现场,防止事故扩大。
3. 按照应急预案,启动应急响应,组织人员疏散。
4. 对事故原因进行调查,分析事故原因,采取措施防止类似事故再次发生。
5. 对受伤人员进行救治,对失踪人员展开搜救。
6. 在事故处置过程中,确保生产环境的稳定,减少事故对生产的影响。
五、应急保障1. 人员保障:确保应急指挥部、应急小组及相关部门人员到位。
2. 物资保障:配备必要的救援设备、防护用品等。
3. 信息保障:确保事故信息畅通,及时向上级部门报告。
4. 资金保障:确保事故应急资金及时到位。
六、培训和演练1. 定期组织应急培训和演练,提高员工应急处置能力。
2. 对应急人员进行考核,确保其具备应急处置能力。
设备事故、故障管理制度范本一、概述本制度的目的是为了规范和管理企业的设备事故和故障,确保设备的安全运行和生产效益。
同时,通过建立健全的管理机制,提高设备维修和保养的效率,减少停机时间,降低生产成本,确保企业的持续发展。
本制度适用于公司内所有设备事故和故障的管理。
二、责任和义务1. 设备部门负责设备的日常维护和保养工作,并制定相关的维护计划和保养方案。
2. 各生产部门负责设备的日常使用和操作,并按规定的程序和要求进行设备的检查和保养。
3. 安全环保部门负责设备事故的调查和分析,并提出改进和预防措施。
4. 所有员工都有义务及时报告设备事故和故障,并积极参与事故调查和分析。
三、设备事故管理1. 事故报告(1) 发生设备事故后,相关部门负责人要立即报告设备部门,并填写设备事故报告表。
(2) 设备部门收到报告后,要及时组织人员赶赴现场进行调查,并制定事故处理方案。
2. 事故调查和分析(1) 设备部门负责人要组织调查小组进行事故的详细调查,并在一周内完成调查报告。
(2) 调查报告中要包括事故的原因、责任人、损失情况和可能的改进措施。
(3) 调查小组要根据调查结果,分析事故的根本原因,并提出相应的改进和预防措施。
3. 事故处理(1) 设备部门要根据事故处理方案,及时采取措施修复设备,确保设备尽快恢复正常运行。
(2) 各相关部门要配合设备部门的事故处理工作,并按要求提供必要的支持和协助。
(3) 设备部门要跟踪设备的修复和恢复情况,并在事故处理完成后,进行事故的总结和评估。
四、设备故障管理1. 故障报告(1) 发现设备故障后,相关部门负责人要立即报告设备部门,并填写设备故障报告表。
(2) 设备部门收到报告后,要及时派人前往现场进行故障排查,并制定修复方案和时间计划。
2. 故障修复(1) 设备部门要根据修复方案,及时修复设备故障,并尽量减少停机时间。
(2) 各相关部门要配合设备部门的故障修复工作,并按要求提供必要的支持和协助。
一、总则为提高烧结机厂应对设备事故的能力,确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置,最大限度地减少事故损失,保障员工生命财产安全,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于烧结机厂在设备运行过程中发生的各类事故,包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部,由厂长担任总指挥,各部门负责人担任副总指挥,负责事故应急工作的全面指挥和协调。
2. 设立事故应急办公室,负责事故应急工作的组织、协调、监督和检查。
3. 各部门负责人负责本部门事故应急工作的组织实施,确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置。
四、事故应急响应程序1. 事故报告(1)事故发生后,事故现场人员应立即向事故应急办公室报告。
(2)事故应急办公室接到报告后,应立即向事故应急指挥部报告。
2. 事故应急响应(1)事故应急指挥部接到报告后,应立即启动应急预案,组织相关部门进行应急处置。
(2)事故应急办公室负责组织现场救援,确保事故现场安全。
3. 事故处置(1)根据事故类型和规模,采取相应的处置措施。
(2)对事故现场进行隔离,防止事故扩大。
(3)对受伤人员进行救治,确保生命安全。
4. 事故善后处理(1)事故应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析,查明事故责任。
(2)根据事故调查结果,对责任人进行追责。
(3)对事故现场进行清理,恢复正常生产。
五、应急保障措施1. 人员保障:组织培训,提高员工安全意识和应急处置能力。
2. 物资保障:配备必要的应急救援设备和物资,确保事故发生时能够迅速投入使用。
3. 通讯保障:确保事故应急指挥部、事故现场、救援队伍之间的通讯畅通。
4. 交通保障:确保事故现场及周边道路畅通,方便救援车辆通行。
六、附则1. 本预案自发布之日起施行。
2. 本预案由烧结机厂事故应急指挥部负责解释。
3. 本预案如与本单位其他相关预案发生冲突,以本预案为准。
烧成车间设备事故管理细则
1. 事故预防措施:
- 确保设备的正常运行和维护,定期进行设备检查和维修;
- 设备操作员必须接受相关培训,了解设备操作规程并遵守相关安全操作规范;
- 在设备运行期间,严禁私自更改设备设置或参数;
- 确保设备周围环境整洁,清理杂物,以免影响设备正常运行。
2. 事故应急处理:
- 设备操作员在发现设备故障及时报告设备管理员,并立即停止使用故障设备;
- 设备管理员在接到报告后,立即排查设备故障原因,并修复设备;
- 在设备故障修复期间,设备操作员暂停使用该设备,等待设备管理员完成维修并确认设备安全后方可重新使用。
3. 事故记录和报告:
- 设备操作员应及时记录设备故障信息和事故发生过程;
- 设备管理员应根据设备故障信息和事故发生经过,撰写事故报告,并向上级主管部门报告;
- 上级主管部门应根据事故报告,评估事故的严重程度,并采取相应的纠正措施。
4. 设备维护管理:
- 设备管理员必须定期检查设备,进行设备维护和保养;
- 设备维护过程中,设备管理员应使用合适的工具和设备,并按照设备维护手册和规程操作;
- 设备维护完成后,设备管理员应进行设备测试和验证,确保设备正常运行。
5. 员工安全教育和培训:
- 公司应定期组织员工参加安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能;
- 员工应接受设备操作规程和安全操作程序的培训,并签署相关安全承诺书;
- 新员工应接受基础安全教育和设备操作培训,通过考核后方可上岗。
以上为烧成车间设备事故管理的细则,公司应将其纳入安全管理体系,并定期进行评估和更新。
同时,每位员工都应遵守这些规定,共同确保烧成车间设备的安全运行。
烧成车间设备事故管理细则
以下是烧成车间设备事故管理细则的一些建议:
1. 确保设备的正常运行:安装、维修和保养设备时,请遵循制造商的指南和操作手册,并确保设备正常运行,符合安全标准。
2. 员工培训和教育:为车间员工提供必要的培训和教育,以确保他们了解设备的正确操作方法、安全措施和紧急情况下的应对措施。
3. 定期检查设备:定期对设备进行检查和维护,确定设备是否存在潜在的问题。
例如,检查电线和电缆的损坏、管道的泄漏等。
4. 记录设备维护情况:建立设备维护档案,包括维修和保养记录,以及更换零件的记录。
这样可以及时发现设备的问题,并对其进行维修和替换。
5. 紧急情况准备:建立紧急情况准备计划,包括员工的紧急撤离程序、灭火器的位置和使用方法等。
定期进行应急演习,以确保员工熟悉紧急情况下的操作流程。
6. 事故事件报告和调查:任何设备事故发生后,应立即进行事故事件报告,并进行调查,确定事故原因,并采取适当的措施来防止类似事件再次发生。
7. 定期设备评估:定期进行设备评估和风险评估,以确定设备的运行状况和存在的潜在风险。
根据评估结果,采取必要的措施来减少事故发生的可能性。
8. 建立设备维修计划:根据设备的使用频率和使用情况,建立设备维修计划,并严格执行。
这样可以确保设备的持续运行和安全性能。
9. 不断改进:定期评估设备事故管理的有效性,并根据需要进行改进和更新。
及时采取措施来修复和改进设备,以确保车间的安全和生产效率。
请注意,这些只是一些建议,具体的管理细节应根据实际情况和法律法规进行调整。
为确保车间的安全和顺利运行,建议您咨询相关专业人士或从事安全管理的机构。
设备事故故障管理制度及考核办法一、制度概述设备事故、故障管理制度是企业内部对设备事故和故障的预防、处理和整改的规定,目的是确保设备的正常运行,提高生产效益和安全生产水平。
本制度的内容包括设备事故和故障的报告和调查处理程序、责任追究机制、整改措施等。
二、设备事故、故障报告程序1.任何设备事故和故障发生后,相关人员应立即向设备管理部门报告,同时尽快采取紧急措施,确保事故和故障不扩大化。
2.设备管理部门应尽快成立事故调查小组,对事故和故障进行调查和分析,并向企业管理层提交事故调查报告。
3.设备管理部门应将设备事故和故障归集并进行统计,定期公布设备事故和故障分析报告。
三、设备事故、故障处理程序1.设备事故和故障的处理应以安全为前提,通过检修、维修、更换等方式解决问题。
2.设备事故和故障处理过程中,相关人员应做好记录和备案,以备后续审查和分析。
3.如果设备事故和故障造成了损失,责任人需按照企业制度承担相应责任,并应落实赔偿责任。
四、设备事故、故障调查程序1.设备事故和故障调查小组应尽快展开调查工作,并采集相关证据材料。
2.调查小组应与相关人员进行面谈,了解事故和故障的具体情况,并尽量还原当时的现场情景。
3.事故和故障调查报告应客观、真实,包括事故和故障的原因、责任人和处理结果等。
五、责任追究机制1.设备管理部门应根据设备事故和故障的性质和严重程度,追究相关责任人的责任。
2.责任追究的方式包括口头警告、书面警告、处罚通报批评、行政处罚等,具体措施由企业管理层决定。
3.对于重大设备事故和故障,设备管理部门可以向相关部门报告,由司法机关进行调查和追究刑事责任。
六、整改措施1.设备事故和故障调查报告完成后,设备管理部门应制定相应的整改措施,并按时落实,避免事故和故障再次发生。
2.设备管理部门可以设立奖惩机制,对积极改进设备管理的个人和部门进行奖励,对故意违反制度的人员进行惩处。
3.设备管理部门应定期对设备事故和故障的整改情况进行检查和核实,并向企业管理层报告,对整改不力的责任人进行问责。
烧结厂设备、设施安全管理制度烧结厂是生产粉煤灰、钢铁渣等烧结产品的工厂,因其生产过程涉及到高温、高压等危险环境,所以设备、设施安全管理制度对于确保工作场所的安全至关重要。
本文将从以下几个方面介绍烧结厂设备、设施安全管理制度。
一、设备安全管理制度1.设备保养与维修(1)制定设备保养计划,按照计划进行定期保养,确保设备的正常运转。
(2)设立设备维修工作制度,明确责任人和维修程序,及时排除设备故障,防止意外事故发生。
(3)进行设备维修记录和统计,分析故障原因,并采取相应的措施,避免类似故障再次发生。
2.操作和使用规范(1)制定设备操作和使用规范,明确操作人员的职责和操作步骤,提供必要的培训和教育。
(2)设立设备操作和使用记录制度,监督操作人员的操作行为,及时发现和纠正违规操作。
二、设施安全管理制度1.场所管理(1)进行场地布局规划,确保设备之间的安全距离,避免彼此干扰。
(2)建立设施标识系统,标识出各类设施的位置、功能和安全警示信息,使员工能够清楚认识到各类设施的安全风险。
2.通风与排放管理(1)建立通风设施管理制度,确保工作场所空气的流通和纯净度。
(2)设立废气排放管理制度,执行严格的废气排放标准,避免对环境和员工健康的影响。
3.消防安全管理(1)制定消防管理制度,进行消防设备的配置和安装,确保消防设备完好有效。
(2)定期组织消防演习,提高员工的消防意识和自救能力。
三、安全培训和意识提升1.安全培训(1)制定安全教育培训计划,包括新员工入职培训、定期安全培训以及应急预案培训等。
(2)加强对于安全操作规程的培训,提高员工在操作中的安全意识和技能。
2.安全考核和奖惩(1)建立安全考核机制,对员工的安全操作进行评估,及时发现和弥补操作中的安全漏洞。
(2)对于安全违规行为进行追责问责,并采取相应的处罚措施。
四、应急管理1.应急预案制定(1)制定应急预案,明确突发事件的应对流程和责任人。
(2)定期组织应急预案演练,提高员工应对突发事件的能力。
设备事故管理制度
为切实加强事故管理,减少和杜绝生产设备事故的发生,保证设备的良好运转和生产的顺利进行,特制定本管理制度。
1.适用范围:本管理制度适用于迁安市燕山钢铁有限责任公司烧结厂
正式投产的设备在生产过程中造成的设备事故。
2.设备事故的等级划分:设备事故分为重大设备事故、一般设备事故
和轻微设备事故。
2.1重大设备事故:凡是因设备原因造成单个生产系统停产8小时以上
(含8小时)的事故,为重大设备事故。
2.2一般设备事故:凡是因设备原因造成单个生产系统停产4-8小时
以上(含4小时)的事故,为一般设备事故。
2.3轻微设备事故:凡是因设备原因造成单个生产系统停产4小时以内
的事故,为轻微设备事故。
3. 设备事故管理职责
3.1 厂部负责组织事故抢修、分析工作,对轻微设备事故提出处理和
考核意见,并及时上报机动部备案。
3.2 工段负责抢修发生事故的设备,及时恢复生产,如实汇报、记录
设备事故发生的情况,做好对责任者和所有职工的教育工作,服
从公司和本单位的处理决定。
4. 事故抢修:设备发生事故和故障,应迅速组织抢修,认真调查分
析并及时恢复生产。
4.1一般事故发生后,由维修段组织维修力量进行抢修。
4.2发生重大事故后,厂部立即组织进行抢修,并服从公司机动部的组
织协调,维修段负责内部力量的组织协调,外围协调参加抢修的单
位和个人要服从机动部的统一指挥,不得互相推诿。
由于抢救不力,致使事故进一步扩大者,视同事故责任者一并追究予以处理。
5. 设备事故统计与上报:
5.1 事故统计:事故次数、事故时间是设备事故管理的基本数据,维
修段要如实记录、正确统计。
5.1.1 事故次数:设备发生事故使生产中断,一般按中断一次计算一
次。
如果一台设备发生事故,修复开机还未达到正常生产时,在同一部位又发生事故,后一事故应认为前一事故的继续,统计时只记事故一次,但事故时间要累计计算。
5.1.2 事故时间:一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时
间计算;冶金炉窑应加上点火开炉时间,在涉及上有备机的设备,其事故时间为:事故设备停机到备机正常开机时间。
若设备发生事故使生产中断被迫提前检修者,其事故时间的计算为:事故设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间,动力设备发生事故,引起系统停产,其事故时间计算为:波及主要生产设备停机时间的累计计算。
由于电业局供电系统发生故障停电和限电拉闸后所造成设备受损后的恢复所影响的时间,统计时需注明,不计算事故时间。
5.1.3 事故上报
5.1.3.1 在设备事故后,维修段要立即向公司总调度室和机动部报告。
5.1.3.2 维修段在生产恢复8小时内将事故报告书递交到机动部。
6. 设备事故的管理
6.1 设备事故不论大小及何种原因,都必须纳入管理范围。
6.2 进行事故的全过程管理,包括组织抢修,主持事故分析,制定防
范措施并监督执行,提出处理意见,审定处理方案,事故统计和上报。
6.3 所有操作人员必须经培训考试合格后上岗,厂部每年分批分专业
对在职职工进行规程教育,以努力提高职工的技术素质。
6.4 严格执行岗位责任制和岗位技术操作规程,认真执行《设备操作
维护管理制度》等各项规章制度。
6.5 新建工程和技术改造后投运的设备,在投产前必须完善各项规章
制度,否则不允许开车生产。
6.6 逐步实现设备动态管理,操作人员和维修人员应对主要生产设备
进行状态检测、故障诊断和点检工作,要做到事故报警和预知维修。
6.7 根据点检、检测情况,维修段要做好计划检修,处理事故隐患,
进行周期性的检查、维护和保养,并做好检修记录。
6.8 维修段对设备的安全保护装置定期检查和校验,确保设施齐全有
效。
7. 设备事故的考核
7.1 提前发现异常现象避免重大设备事故发生者,厂部视贡献的大小
给予适当的奖励,同时写书面材料报机动部审核。
7.2 凡发生重大设备事故和一般设备事故,厂部如实提供给机动部事
故原因,直接责任人交由机动部处理。
7.3 凡发生轻微设备事故,设备事故发生岗位及时写出事故报告,交
由厂部处理。
事故报告和处理结果上报机动部备案。
7.4 有下列情况之一者,对有关人员从重处罚:
7.4.1 对发生重大设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。
7.4.2 在事故调查重隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人者。
7.4.3 事故发生后由于不负责任,不积极组织抢修或抢修不力造成事
故扩大者。
7.4.4 重复发生的重大设备事故者。