工作面放炮破喷体和开面调整安全技术措施(正式)

工作面放炮破喷体和开面调整安全技术措施在煤矿生产过程中，煤层瓦斯为随时存在的危险因素之一。

为了保证煤矿生产安全，必须在煤层开采过程中采取相应的安全技术措施。

其中，工作面放炮破喷体和开面调整技术是防治瓦斯事故发生的重要方法之一。

本文将对这两种技术进行介绍，并简要分析其安全技术措施。

工作面放炮破喷体技术放炮破喷体技术是在煤层开采过程中，通过炮孔爆炸破坏瓦斯集中区域，使瓦斯释放扩散，从而减少瓦斯积聚，防止瓦斯事故发生的一种方法。

工作面放炮破喷体技术的实施步骤如下：1.掌握煤层瓦斯地质构造情况，在合适的煤层高度和采煤进度，选择合适的放炮破喷区域。

2.根据放炮破喷区域的实际情况，设计炮孔参数，并由专业人员进行炮孔钻进和装药。

3.确定炮孔爆炸的时间和方法，以确保安全出矿。

4.根据现场瓦斯含量和巷道风流情况，确定适宜的放炮破喷策略，确保瓦斯安全释放。

对于工作面放炮破喷体技术的实施，需要特别注意安全技术措施，以防止瓦斯爆炸和人员伤亡等事故的发生。

主要的安全技术措施如下：1.建立完善的瓦斯检测和报警系统，严格按照瓦斯浓度安全级别规定，采取相应的安全防护措施。

2.采用爆炸安全炸药和安全炮孔装药方法，确保炮孔爆炸后的危险程度。

3.设置良好的通风系统，确保瓦斯迅速排放，保证人员和设备的安全。

4.实行封闭式破喷体技术，在炸药引爆前，将通风孔口进行严格隔离，避免瓦斯泄漏和引发爆炸事故。

开面调整技术开面调整技术是指在工作面开采过程中，对瓦斯浓度较高的区域进行一定的位置变化，以改变瓦斯扩散的形态和方向，从而达到瓦斯安全释放的目的。

其实施步骤如下：1.根据实际需要，选择瓦斯浓度较高的区域，并在工作面进行测量和监控。

2.对于采动工作面，可以增加支护和强化煤壁，以限制采空区的瓦斯扩散。

3.对于非采动工作面，可以采用改变通风机组的位置或更换风机，调整煤层开采方向等方法，以改变瓦斯扩散的方向和路径。

为了实现开面调整技术的有效实施，必须注意相应的安全技术措施。

解决方案编号：LX-FS-A24414工作面放炮破喷体和开面调整安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面放炮破喷体和开面调整安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、概况：4216工作面设备安装结束后，为保证工作面的顺利回采，需做好工作面开面调整工作，为了保证工作安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。

二、工作面开面调整：1、目前切眼状况：切眼支架沿4－6底板进行安装，煤壁顶板较完整，支架就位高度3.1m。

2、根据工作面放炮后的煤壁情况，及时牵引采煤机通刀扫清煤壁喷体及杂物, 第一刀可先割底刀不割顶煤，牵引时首先采取两个滚筒均沿底板割煤方式, 拉移一遍支架后推出溜子并调直。

3、根据工作面顶底板情况，在工作面破喷体后前5刀平推，5刀后根据层位进行调整，调整至工作面沿煤层4-6底板进行回采，采高保证3.1m要求。

4、工作面初采时，必须根据工作面实际状况控制好支架状态，保证支架处于良好支护状态，同时要使用好防滑，控制好溜子上下窜动，保证溜子卸载口搭接正常。

采煤工作面放炮安全技术措施前言采煤作为煤炭资源开采的主要方式，是国民经济和社会发展的重要支撑。

然而，采煤工作面放炮作为开采煤炭时的重要工序，如果安全技术措施不到位，则可能产生火灾、爆炸等严重安全事故，危及工作人员的生命安全并造成巨大的经济损失。

因此，加强采煤工作面放炮安全技术措施非常必要。

采煤工作面放炮的原理采煤工作面放炮是指在地下采煤的过程中，采用炸药监管系统进行爆破作业，将巨大岩石和煤炭劈裂，便于采煤。

一般来说，采煤炸药都采用铵盐炸药和硝基甲烷炸药，由于这两种炸药的爆炸性能非常强劲，所以在采煤工作面放炮过程中需要严格遵循安全技术措施，以确保工作人员的安全。

安全技术措施职责分工在采煤工作面放炮过程中，需要将各种职责分配给不同的工作人员，确保彼此协同作业，下面是分工情况：爆破专业技术人员•选择爆破方案•合理设定爆炸条件•负责爆破前的检查和预防措施•组织现场检验•负责爆破后的检查和清理炸药安全保卫员•炸药的购买、储存、使用和保管•负责炸药的配发、发放•确定炸药的使用量•设定炸药的使用方法和细则•负责现场的警戒和警示炸药操作员•安全系好炸药的塑料管•安全固定起爆器•调整炮眼位置和石化物位置•安全拆掉引线压盖和盖子•用点火枪对引线进行点火•尽快撤离现场严格的现场规定采煤工作面放炮需要对现场进行严格的规定和管理，从而避免潜在的安全隐患。

以下是现场规定：警示标志在进行采煤工作面爆破的现场一定要设置警示标志，告示附近人员禁止通行。

管理人员在场负责管理人员需在现场监管，每次放炮前进行检查。

操作顺序在放炮前，需要明确操作步骤，并按照顺序执行。

化学防护所有接触炸药的人员必须佩戴合适的防护用品，防止爆炸物的残留物对人体造成伤害。

现代化安全技术手段随着科学技术的发展，现代化安全技术手段也在采煤工作面放炮过程中得到越来越广泛的应用，使得工作人员的安全得到更好的保障。

以下是现代化安全技术手段：遥控爆破系统其基本的原理是将工作人员从危险区域移开，用无线遥控器进行爆炸。

综采工作面放炮的安全技术措施介绍综采工作面放炮的安全技术措施工作面概况426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩,走向长约25m，岩性为粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，打算采取先放震惊炮，后用煤机强力滚筒截割的方法通过。

为确保工作面放炮期间安全顺当回采,特编制以下安全技术措施。

顶板管理破矸回采期间，机头向上30m范围内掌握采高不超过1.8m，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。

破矸回采期间，岩石段变硬时，必需打眼放炮破矸，严禁用煤机硬割。

3、破矸回采期间，移架时应采取带压移架的方法，同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破裂矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并马上升柱。

4、顶板破裂时采用单体协作带压移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内,一头支设在支架前梁下,单体打牢,升上劲,拴牢防倒绳,人员撤离5m以外,防止单体崩倒伤人。

然后稍降立柱开头移架，同时给单体供液,支架前移到位后升柱、同时落下单体。

操作时必需三人协作作业,设专人观看顶板及四周安全状况,移架时严禁行人,操作人员避开受力方向躲在安全处,单体远方供液，出现异常准时停止供液。

5、煤机通过后准时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。

煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱协作φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m 在煤壁侧补上单体支柱，支柱初撑力不低于70KN/棵，并拴齐拴牢防倒绳。

6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必需严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观看顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。

煤机、运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发觉异常马上撤出人员进行处理，严禁空顶作业。

7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中准时调整支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪架现象，支架初撑力不低于泵站压力的80%。

采煤工作面放炮安全技术措施对于煤矿的生产经营来说，采煤是一个重要的环节。

矿山生产中，放炮作业也是一个非常重要的环节，因此在采煤过程中如何合理、有效的进行放炮，是保证矿山生产顺利进行的关键之一。

采煤工作面放炮需要采取一系列的安全技术措施，下面介绍相关的内容。

放炮前的准备工作在采煤工作面进行放炮作业前，必须做好充分的准备工作。

首先，需要对爆炸现场进行疏散，将现场人员全部转移至安全区域。

其次，需要对工作面进行全面的检查，确保爆炸场所周围的安全通道、逃生通道和响应措施的设施是否有效。

同时，需要对爆炸区域的温度、气体浓度等安全指标进行检测，必须达到安全的标准要求。

除此之外，还要对爆破用具和器材进行检测，如炮管、导火线等。

炮管必须完好无损，且炮管的直径和长度必须严格按照爆破设计要求。

在爆破设计时，也要向有关部门报备，取得相关证明文件。

放炮作业的执行放炮作业的执行过程中，需要遵循一定的规范，并且执行过程中要保证安全。

放炮前，需要对炮孔进行检查，确保炮孔深度、孔径和排煤孔较好的透气性等符合要求。

同时，对掏杆和掏膛进行必要的清理和检查，以确保将火药装进去不会受到阻碍。

针对不同的爆炸方案，需要选择不同的火药，同时也需要进行数量、装药、引爆点的正确计算。

在装药、导管、排煤、抛射、纵横联络操作等方面，必须严格按照爆破设计要求和作業规程进行。

对于钢丝绳、计算器、编码等辅助设备，必须实时检查，在进行放炮操作之前，需要进行预演，并由专人进行监管。

还要注重使用防静电电器等人身安全保护工具，同时要使用防爆器材、工具等必要的隔爆手段，确保煤尘爆炸安全可靠。

放炮后的善后工作放炮作业执行结束后，要及时进行善后处理工作。

首先，需要进行现场检查，确认现场没有残留炸药和烟气，并对通风设备进行检查维护。

其次，需要将放炮产生的矿石和垃圾进行清理工作，保持工作面的清洁整洁。

同时，还要及时进行测量和分析，以确保爆炸后氧气和瓦斯等指标趋于正常。

在基础设施方面，也要进行必要的维修和检修，来确保煤矿运营正常。

各采掘工作面放炮设岗安全技术措施目前，根据各采掘工作面的进回风路线不同，放炮警戒地点不同，为防止放炮过程中造成抛出的煤矸伤人和炮烟熏人事故。

为此，结合各采掘工作面的实际情况，特编制本安全技术措施，相关部门必须严格遵照执行。

一、放炮工作面目前，井下需要放炮的工作面为：7539采面、75311机巷、75316机巷、75316运输斜巷、75316右风巷以及其他维修工作面。

二、放炮部门实施放炮的部门为：采煤队、掘二队、掘一队、防突队。

三、放炮安全措施1.工作面当班瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度，即：①装药前，瓦斯员要认真检查装药地点及其附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，不准放炮员装药，待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其装药。

②放炮前，瓦斯员要认真检查已装药区域及其附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，不准放炮员进行与放炮有关的任何工作，待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其进行放炮的相关工作。

③放炮后，待炮烟吹散30min后，瓦斯员从安全地点逐步向放炮地点认真检查瓦斯浓度，若发现检查路线中或放炮地点及其附近的瓦斯浓度超过1.0%时，不准放炮员执行下一轮放炮和不准任何人员进入放炮地点。

2.瓦斯员、班组长、放炮员、调度室以及安全员必须严格进行连锁放炮，即：①放炮前，放炮员通知班组长放炮工作准备就绪，并打电话向调度室汇报放炮准备工作情况，调度室接到汇报后作好相关记录，并通知班组长安排设岗、挂牌警戒和断开工作面及其回风流附近所有的非本质安全性电气设备电源。

②班组长接到放炮员通知和调度室通知后，安排专人到指定地点进行设岗、挂牌警戒和断开工作面非本质安全性电气设备电源，并带领部分人员检查放炮地点及其附近的顶板和支护情况。

③设岗、挂牌警戒和断电人员接到班组长通知后，立即到班组长指定的地点进行设岗、挂牌警戒和断开工作面非本质安全性电气设备电源，工作完毕后打电话向调度室汇报，调度室接到汇报后作好相关记录。

④班组长检查顶板和支护完毕，且确定顶板和支护安全、工作面所以人员撤至安全地点和工作面非本质安全性电气设备电源断开后，打电话向调度室汇报，调度室接到汇报后做好相关记录，然后调度室再通知瓦斯员检查放炮地点及其附近瓦斯情况。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面放炮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9708-73 采煤工作面放炮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。

工作面爆破专项安全技术措施1.放炮时，必须执行“三人联锁炮制”和“一炮三检制”，且设好警戒，一炮三检即装药前、放炮前、放炮后和起爆器前后20m范围，瓦检员必须分别检查风流中的瓦斯浓度，三人联锁即瓦检员、班长、放炮员三人按制度规定进行爆破作业。

2.放炮所用的电管火药，必须分别放在下顺槽的电管火药箱内，箱上锁，由放炮员带好钥匙，放炮员做起爆药卷时，必须在下顺槽内离开各种管线和铁道及火药箱的地方进行，起爆药卷的电管脚线必须绞接在一起。

3.打眼时，人员严禁站在或骑在运输机上，同时打眼时必须停机作业，将刮板输送机的开关手柄扳到零位，并派专人通知工作面司机严禁开气，作业、打眼、装药严禁平行作业。

4.打眼时，必须做到有人作业有人监护，并做“三紧”。

不许围毛巾，戴手套。

以防被绞入凿岩设备内伤人。

严格按«操作规程»施工。

5.打眼时，作业人员应密切关注作业地点的各种情况。

煤帮及顶板是否完好，架间是否刹严，以防煤帮片帮、顶板掉块伤人。

工作面及作业地点附近瓦斯等有害气体浓度，如果超限立即停止作业撤出人员。

待安全后方可继续施工。

6.爆破作业必须认真执行报告和联锁制度。

7.爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。

20m范围内洒水降尘，放炮时必须鸣笛发出信号，待人员撤到安全地点后，方可放炮。

8.炮响15分钟后由瓦斯检查员由外向里进入工作面检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1.0%时，施工人员方可进入工作面。

9.放炮后严格执行敲帮问顶制。

检查棚茬帮顶及支护情况有隐患及时处理。

放炮前后20m范围内要洒水降尘。

10.炮响30分钟并且在炮烟散尽以后才能由瓦斯检查员由外向里进入工作面检查瓦斯浓度，瓦斯浓度均不超过1%时，施工人员方可进入工作面，由班长或有经验的工人检查帮顶情况，用长钎子撬掉浮石、危石，及时用锚网支护，并将崩坏的网子及棚子处理好方准从事其它作业。

11.在爆破当班，炸药、雷管需由专职爆破人员押送到爆破地点；12.炸药与雷管必须使用专用箱分开运送，到达爆破地点后分开存放；13.炸药、及雷管在运送过程中，必须严格按规定妥善保管，严禁丢失；14.炸药、雷管在爆破作业现场必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备地点存放，严禁乱扔乱放；15.装药前工作面所有电器设备必须断电。

防治放炮事故的安全技术措施1、打眼措施：1）打眼前首先检查煤岩钻、钻头、钻杆、风管等无问题后，方可进行打眼。

2）打眼前必须检查工作面（垱头）有无瞎炮，残炮。

若有瞎炮，残炮必须按规定进行处理后，方可进行打眼。

3）打眼时严禁在残眼上继续加深炮眼。

4）打眼前及打眼过程中必须随时进行敲帮问顶工作。

5）严禁打眼与装药同时进行作业，必须待打完眼后再进行装药。

6）打完眼后将所有设备撤出后方可装药放炮。

2、放炮措施1）、爆炸材料的装运措施：运送炸药、雷管必须遵守下列规定：①炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员自己运送，炸药由放炮员或放炮员监护下由熟悉运送炸药有关规定的人员运送。

②运送炸药，雷管人员不能与其他人员同行，半途严禁停留。

③炸药，雷管必须分装耐压，抗撞击，防雷，防静电的两个非金属容器内，严禁装在工作服口袋内。

2）运送到工作地点后，放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用木箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

3）放炮员必须把炸药箱分被存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。

3、做引药及装药措施，爆破及处理瞎炮，残炮措施：1）必须在顶板完好，支架完整，避开导电体，电气设以及爆破工作地点附近进行。

严禁坐在炸药材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入药圈后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5）装药前首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

6）装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及导电体相接触。

7）炮眼封泥必须用黄泥或用不可燃性，可塑料性材料制成的炮泥封实。

严禁用煤岩粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。