某灌注桩施工中遇到的问题及处治对策

灌注桩基础缺陷及防治措施
一、成孔偏斜
缘由：
1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不匀称沉降，导致钻杆不垂直。

2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

防治措施：
1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

2、场地平整坚实，支架的承载力应满意要求，在发生不匀称沉降时，必需随时调整。

3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。

二、缩孔（孔径小于设计孔径）
缘由：
1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动
2、塑性土膨胀，造成缩孔
3、钻锤磨损过甚，焊补不准时
防治措施：
1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引
起膨胀
2、准时焊补钻锤，并在软塑土地层采纳失水率小的优质泥浆护壁
3、采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。

灌注桩质量通病及处理措施一、堵管的处理措施1、堵管的产生原因导管堵塞多数发生在开灌碎时，少数发生在浇灌碎中途，原因主要有以下几种：(1)导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过；(2)隔水塞上部没有灌水泥砂浆层：碎的流动性不太好，碎在储料斗与吊斗里停留时，碎发生离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。

(3)碎质量差：碎中混有大石块或杂物，造成堵塞，碎离析，在导管内下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者碎坍落度损失大，停顿时间过长而堵塞导管；(4)导管漏水，碎受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。

二、堵管的处理方法1、如果刚开灌，孔内碎较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌；2、如在碎灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩；3、防止导管堵塞主要采取预防为主的方针，为了防止堵管，必须做到以下几点：(1)组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好，有无局部凹凸，导管底口是否有向内卷；(2)下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞，并向下放在导管中的合适位置；(3)严格控制骨料规格，水泥质量，坍落度；(4)尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇筑时间；(5)勤测碎面，导管埋入碎中不宜过多，勤拆、少拆导管。

三、钻孔缩径、坍孔事故的防治措施钻孔缩径、坍孔事故的发生通常均由泥浆使用不当引起，常发生在淤泥层、砂层中，因此强调以下措施：1、使用优质泥浆:在砂层中成孔泥浆比重宜控制在L2-1.45间，保持泥浆的稠度；2、成孔结束后应及时清孔，防止砂层失水形成厚泥皮；3、成孔班每隔8小时测定一次泥浆性能，及时调制，确保泥浆指标稳定。

灌注桩施工质量问题及处理措施（1）钻孔灌注桩常见问题及原因①孔壁坍塌原因分析：a.主要是因为土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高；b.造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤，钻进速度过快，空钻时间过长，沉放钢筋时碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；c.成孔后待灌时间和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

②缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，软土区钻孔灌注桩施工时, 清孔后, 钻孔时形成的平衡状态被打破, 灌注混凝土前, 因孔壁两侧受力不平衡而发生软土向孔内挤压占位, 即形成缩颈。

缩颈③钢筋笼上浮原因分析：a.钢筋笼放置初始位置过高；b.当混凝土灌至钢筋笼下提升导管，导管底端距离钢筋笼较近，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；c.上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。

④钻孔偏斜原因分析：a.钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；b.地面软弱或软硬不均匀；c.土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等。

⑤护筒周边冒水原因分析：a.埋设护筒的周围土不密实；b.或护筒内外水位差太大；c.或钻头起落时碰撞护筒。

⑥断桩原因分析：a.导管底端距孔底过，远混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；b.受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；c.由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。

⑦导管堵塞原因分析：a. 初灌时隔水栓堵管混凝土和易性流动性差造成离析；b.混凝土中粗骨料粒径过大；c.各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；d.进水造成混凝土离析等。

灌注桩施工难点及应急措施针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故，在本项目钻孔灌注桩施工中我们将认真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。

（一）塌孔1、预防：（1）在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；（2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于4倍桩径。

2、处理：在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。

（二）孔斜1、预防：（1）钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保证钻机安装的水平；（3）对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内；（4）通过桩位检测数据(孔斜、孔径)，及时调整钻进成孔技术参数。

2、处理：（1）孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放，甚至对灌注混凝土造成影响。

在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进；（2）孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。

（三）浮笼：1、预防：（1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。

2、处理：灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。

（四）导管堵塞：1、预防：（1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；（3）严格按照前述的技术措施进行施工。

2、处理：（1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；（2）在钻孔中、上部(一般已埋笼)堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量(两台泵)进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。

灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略灌注桩施工是土木工程中常用的一种基础施工方法，它通过将混凝土灌注到钻孔中形成桩体来增加地基的承载能力。

然而，在灌注桩施工过程中，常常会遇到一些问题和难题。

本文将针对这些问题提出一些解决方案和应对策略。

一、孔洞塌方在进行灌注桩施工时，有时会遇到孔洞塌方的情况。

这不仅会导致施工进度延误，还可能对施工质量产生不良影响。

解决方案：1.选用合适的钻孔工具和施工材料。

使用合适的钢管、钻头等工具，同时保证施工材料的质量，可有效减少孔洞塌方的发生。

2.加强孔壁支护。

在钻孔过程中，及时采取支护措施，如注入水泥浆等，以增加孔壁的稳定性，防止塌方。

3.增强钻孔机械操作技术。

操作人员应受过专业培训，掌握良好的钻孔技巧，避免不必要的孔洞塌方。

二、浆液外渗在灌注桩施工中，浆液外渗是另一个常见的问题。

这不仅会浪费材料，还可能对周围环境造成污染。

解决方案：1.控制浆液配比。

合理控制水灰比，选择适当的掺和料，确保浆液的黏度和流动性，从而减少浆液的外渗。

2.选用合适的灌注桩管。

灌注桩管的材质和尺寸要符合工程要求，确保浆液不易从管道中外渗。

3.加强施工现场管理。

监测施工现场的温度和湿度等环境参数，及时调整浆液配比，避免外渗问题的发生。

三、钢筋浮浆灌注桩施工过程中，有时会出现钢筋浮浆的情况，这会导致钢筋无法正确地嵌入桩体内，影响桩体的承载能力。

解决方案：1.选用合适的钢筋。

根据工程设计要求和土层条件，选择适当的钢筋材料和规格，确保钢筋能够与浆液充分结合。

2.提高钢筋的密实度。

在布置钢筋前，应先清洁钢筋表面，确保钢筋上无松动的浆液，然后采取适当的方法将钢筋压入桩体内。

3.加强现场监督。

严格按照施工规范进行施工，监督施工人员的操作行为，及时纠正不当操作，避免钢筋浮浆问题的发生。

四、桩身质量不符合要求有时候在灌注桩施工过程中，桩身的质量可能不符合设计要求，这会对整个工程的稳定性和安全性产生负面影响。

钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。

2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。

3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。

二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。

2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。

3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。

以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。

在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。

钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。

处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。

1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。

处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。

2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。

处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。

2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。

处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。

3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。

处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。

3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。

处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。

4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。

处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。

4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。

处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。

附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。

灌注桩施工中的常见问题解析助你快速解决难题灌注桩施工是土木工程中常见的一种基础施工方式，其稳定性和承载能力得到了广泛的认可。

然而，在灌注桩施工的过程中，可能会遇到一些常见的问题，这些问题可能会给施工工作带来不必要的困扰。

为了帮助大家快速解决难题，本文将针对灌注桩施工中的常见问题进行解析，并提供解决方案。

一、灌注桩混凝土强度不达标混凝土强度是评判灌注桩质量的重要指标之一。

如果灌注桩的混凝土强度不达标，将会直接影响到桩身的承载能力和稳定性。

常见原因及对应解决方案如下：1. 混凝土配比不合理：混凝土配比是影响混凝土强度的关键因素之一。

如果配比不合理，混凝土的强度就难以满足要求。

解决方案是根据实际情况进行合理的配比设计，确保混凝土强度达标。

2. 浇筑质量不良：浇筑过程中如果操作不当，容易导致混凝土质量不达标。

解决方案是加强施工人员的培训，确保他们具备良好的浇筑技术和操作规范。

3. 混凝土养护不足：混凝土浇筑后，养护措施不到位会导致混凝土的强度下降。

解决方案是在浇筑后及时进行充分的养护，保持混凝土湿润至少7天。

二、桩身垂直度不满足要求桩身垂直度是评价灌注桩施工质量的重要指标之一。

如果桩身的垂直度不满足要求，将会影响到整个建筑物的稳定性。

常见原因及对应解决方案如下：1. 测量与定位不准确：施工前的测量与定位对于保证桩身垂直度至关重要。

解决方案是采用高精度的测量仪器，并严格按照设计要求进行定位。

2. 施工过程控制不当：在施工过程中，如果控制不当，桩身就难以保持垂直。

解决方案是加强现场管理，确保施工过程中的操作符合规范，并配备专业人员进行监控。

3. 土质问题：某些地质条件下，土质本身就不稳定，会导致灌注桩的垂直度难以保证。

解决方案是根据实际情况选择合适的施工方法，例如采用套筒灌注桩等。

三、灌注桩与周边结构的协调问题灌注桩施工往往是在已建立的周边结构周围进行的，因此，与周边结构的协调问题也是常见的困扰。

常见问题及解决方案如下：1. 灌注桩与地下管道冲突：在灌注桩施工过程中，与地下管道的冲突是常见的问题。

灌注桩施工中一些问题的处理措施灌注桩是一种常见的地基处理方式，通过将混凝土注入预先挖好的孔洞中，形成一个钢筋混凝土柱，以增加地基的承载能力。

然而，在灌注桩施工过程中，难免会遇到一些问题，下面是一些常见的问题以及相应的处理措施。

1.桩灌注孔壁塌方：桩灌注孔孔壁松散或土质不稳定可能导致孔壁塌方。

处理方法包括：-在挖孔过程中，及时支护孔壁，使用支护措施如挂钢筋网或设置孔壁支撑杆；-若孔壁塌方，可及时清理塌方物并重新开挖，注意加强孔壁支护。

2.桩孔坍塌：桩孔坍塌是指混凝土灌注时孔内存在空洞，导致桩的质量受损。

处理方法包括：-在施工前对孔洞进行清理，保证孔底及孔壁没有杂物；-混凝土灌注时控制混凝土流动速度、使用适量的水泥浆体填补空洞。

3.深层灌注桩灌注困难：当灌注桩深度较大时，混凝土灌注可能会遇到困难。

处理方法包括：-采用其他灌注方法，如静压灌注、振动灌注等；-使用合适的难灌混凝土，使混凝土具有较高的流动性。

4.灌注桩充填质量不达标：灌注桩充填质量不达标会导致灌注桩承载能力下降。

处理方法包括：-定期监测桩身沉降情况，发现问题及时处理；-在施工过程中进行质量检验，确保混凝土配合比、浇注质量等符合规范要求。

5.灌注桩施工与周边结构冲突：在灌注桩施工过程中，可能会与周边建筑物或管线存在冲突。

处理方法包括：-在施工前进行详细的勘察和设计，排查潜在的冲突问题；总的来说，对于灌注桩施工中的问题，关键是在施工前进行全面的勘察和设计，及时发现潜在问题，并且在施工过程中加强监测和质量控制，保证施工安全和质量。

此外，对于特殊情况需要及时与相关部门进行沟通和解决，从而确保灌注桩工程的顺利进行。

施工过程中常见质量问题及处理措施一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。

2造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

3防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。

重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。

此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。

钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。

钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。

在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。

在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。

2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。

3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。