瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放泵站管理制度一、泵站人员管理：1.泵站人员应具备相应的专业知识和技能，在安装、运行、维护和故障处理方面能够胜任工作。

2.泵站人员应按规定定期进行培训，掌握最新的安全操作规程和技术要求，并定期开展应急演练和事故处置演练。

二、泵站的操作管理：1.泵站设备应符合国家标准和矿井安全规定，进行定期的检修、维护和保养。

2.泵站操作人员应按照操作规程进行操作，并将操作过程和操作情况进行记录。

3.泵站设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，并记录故障原因和处理过程。

4.泵站应按照煤矿瓦斯抽放计划进行抽放，抽放量应符合要求并进行记录。

三、泵站的安全管理：1.泵站设备应配备完善的安全保护装置，如防爆措施、防火措施等，确保设备的安全运行。

2.泵站设备周围应设置明显的安全标识，禁止非相关人员进入，并定期进行巡视和维护。

3.泵站应按照安全操作规程进行作业，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备。

4.泵站设备应定期进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全保护装置、管道连接等，并及时处理发现的问题。

四、泵站的环境管理：1.泵站周围应保持清洁，防止杂物堆积和垃圾产生，定期进行清理和消毒。

2.泵站应定期检查通风设备和照明设施的运行状况，确保环境的安全和舒适性。

五、泵站管理的监督与评估：1.泵站应定期接受相关部门的监督检查，配合检查人员进行检查和测试。

2.泵站应建立管理档案，包括设备维修记录、巡视记录、事故处理记录等，以备查阅和评估。

六、泵站管理的应急措施：1.泵站应建立应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够及时有效地处理。

2.泵站操作人员应熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应急处理能力。

总之，瓦斯抽放泵站的管理制度对于煤矿安全生产至关重要。

通过建立完善的管理制度，可以提高泵站人员的综合素质和技术水平，确保泵站设备的安全可靠运行，有效降低煤矿瓦斯事故的发生概率，为煤矿安全生产提供有力保障。

瓦斯抽放泵站管理制度一、泵站操作工岗位责任制1、负责井下瓦斯抽放工作。

2、负责瓦斯抽放泵的检查、维护工作。

3、负责瓦斯抽放利用正、负压、流量、浓度的观测记录、汇报工作。

4、负责抽放泵水位、仪表、温度等的检查记录工作。

5、负责检查配电设备的完好情况。

6、停机须由调度下达命令后，方可停机。

7、当班人员提前15分钟进入工作地点，进行交接班，须对抽放泵、管路、阀门等运行情况，以及抽放、利用各参数等交接清楚，严禁只履行签字手续。

8、工作期间发现抽放泵出现故障、管路系统严重漏气，阀门失灵和临时停电等事故时应汇报调度，采取处理办法。

二、泵站防火管理制度1、非工作人员严禁入内。

2、瓦斯泵站内严禁烟火。

3、电气设备杜绝失爆现象。

4、经常检查抽放系统管路和阀门，防止漏气。

5、电气设备、管路要安装接地装置。

6、配电室、机房内必须配备灭火器材，并且做到人人会用。

五、水环真空泵正常运行维护及保养制度(一) 在运行中应随时观察如下情况：1、供电电压和轴功率（电流）是否正常。

2、机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35℃，实测温度不超过75℃，电机、减速器轴承温升按电机、减速器安装使用说明书。

3、真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。

(二) 运行中，如果发现异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新启动。

(三) 每运转2500小时，检查更换一次轴承润滑脂，油脂量约为轴承室净空间的三分之二。

(四) 当用水作工作液时，尽可能使用饮用水，若不能满足，要定期清除水垢，如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以1%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速清洗，然后用清水冲洗干净。

如水垢较厚，人工清除。

(六) 通风队负责瓦斯抽放泵的日常使用和维护，机电队负责瓦斯抽放泵的维修工作。

瓦斯抽放日常管理制度模版一、目的与适用范围1. 目的：为确保瓦斯抽放工作的安全、规范和高效进行，制定本管理制度。

2. 适用范围：适用于本单位瓦斯抽放工作的全过程管理。

二、术语定义1. 瓦斯抽放：指对瓦斯进行收集、处理和释放的工作活动。

2. 瓦斯抽放设备：指瓦斯抽放工作中所使用的设备、仪器、工具等。

3. 负责人：指瓦斯抽放工作负责人员。

三、责任与权限1. 负责人应负责瓦斯抽放工作的组织、协调和监督。

2. 负责人有权要求相关人员按照瓦斯抽放工作要求执行。

3. 相关人员应按照负责人的要求配合瓦斯抽放工作。

四、瓦斯抽放工作的流程1. 搜集瓦斯信息- 定期进行瓦斯检测，记录瓦斯浓度、温度等相关信息。

- 确保瓦斯检测设备正常、准确，并进行合理的标定和校准。

2. 处理瓦斯- 根据瓦斯信息，采取相应的瓦斯处理措施，如燃烧、转化等。

- 确保瓦斯处理设备正常运行，及时进行维护和保养。

3. 释放瓦斯- 根据处理后的瓦斯，决定是否进行瓦斯释放。

- 如需释放，应根据相关要求，进行合理的瓦斯释放操作。

4. 记录和报告- 对瓦斯抽放工作进行详细的记录，包括瓦斯检测结果、处理措施、释放情况等。

- 定期向上级报告瓦斯抽放工作的情况和效果。

五、瓦斯抽放设备的管理1. 瓦斯抽放设备应按照相关规定进行统一管理，并定期进行维护和保养。

2. 负责人应对瓦斯抽放设备进行监督和检查，发现问题及时处理。

3. 相关人员应按照设备使用说明书和相关规定正确操作和维护设备。

六、瓦斯抽放作业安全措施1. 在进行瓦斯抽放作业前，应对作业区域进行安全检查，并采取相应的安全措施。

2. 操作人员应熟悉瓦斯抽放作业的操作规程，严格按照要求进行操作。

3. 瓦斯抽放作业现场应设置必要的警示标志和安全宣传标语。

4. 在进行瓦斯抽放作业过程中，应严禁吸烟、明火等火源。

5. 如发现瓦斯泄漏或其他安全隐患，应及时采取应急措施，并向负责人报告。

七、瓦斯抽放工作的培训与交流1. 瓦斯抽放工作人员应定期进行相关培训，掌握瓦斯抽放工作的基本知识和操作技能。

瓦斯抽采管理制度一、总则（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落实各级管理人员责任）。

（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。

（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。

（四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。

二、矿井瓦斯抽采技术规范（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。

具有突出危险的薄煤层掘进前____个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于____m，预抽时间不少于____个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于____m。

（二）钻孔施工1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。

2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于____m，石门进入顶板不少于____m；k4煤层不少于____m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。

3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。

但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。

4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于____m，孔径____mm，便于____导流管。

5.抽采钻孔穿煤层前必须____上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。

井下临时瓦斯抽放系统管理制度为了保障井下矿工的生命财产安全，提高煤矿的生产效率和经济效益，必须加强井下瓦斯抽放管理。

本文从井下瓦斯抽放系统的设备安装、运营管理、故障排查及维护保养等方面，制定了井下临时瓦斯抽放系统管理制度。

一、设备安装1.井下临时瓦斯抽放系统的设备安装必须按照安全、可靠、经济的原则进行，并且必须符合国家相关安全技术标准及规范的要求。

2.安装设备前必须对井下的地质情况、水文地质条件、瓦斯分布情况、开采工作进度及井下现有设备等情况进行综合分析研究，制定适当的安装策略。

3.在设备安装过程中，应注意避免煤层、岩层、煤屑等块状物的阻碍，确保瓦斯能够顺畅地流向瓦斯抽放系统的进气口。

4.设备安装完成后，必须进行试运行，试运行后应对设备性能和安全运行进行检测确认。

二、运营管理1.在设备运营中，应注意设备使用的环境和要素的控制，如瓦斯浓度、水位及空气流量等，确保设备正常运行。

2.设备运营过程中应定期开展设备安全检查及维护保养，对设备瓦斯抽取量、进气浓度、排放浓度等运行参数进行检测与分析，及时处理问题并纠正偏差。

3.设备运营过程中必须注意与采煤工作的协调，采煤工作对瓦斯抽放系统设备的影响需及时识别并解决，确保采煤行动与瓦斯抽放系统的协调。

三、故障排查1.为了确保设备正常的运行及稳定的瓦斯抽出效果，必须配备专业技术人员对设备进行日常管理及故障排查。

2.故障排查工作的目的是在发现故障、隐患的情况下可以迅速采取措施进行修复，排除故障，确保设备的稳定持续运行。

3.故障排查工作具体执行如下，一是进行机械部件的检查、清理、更换。

二是对设备是否合理使用及存在的不良操作行为进行鉴别和调整。

三是对设备在运行中，是否对井下矿工造成了危害、对生产造成的不良影响进行滚动分析。

四、维护保养1.为延长设备的使用寿命及提高设备的功效，必须进行好设备的日常维护保养工作，既包括设备的日常使用保养也包括设备的大修、更换等维护。

2.设备的日常使用保养包括机械部件清洁、润滑、紧固及电气控制的检查等工作，要求细致认真，确保设备的稳定安全运行。

瓦斯抽放管理制度瓦斯抽放管理制度1第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须掌握各种钻机的`操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。

第3条入井前带全所需工具、材料。

第4条钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。

第5条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第6条开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。

第7条开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。

第8条启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。

第9条钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。

第10条调速时要先停机然后调整变速箱。

第11条机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

第12条临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。

第13条钻机搬迁时,应将外露管口堵好。

第14条封孔前必须清除孔内煤、岩粉,并封严封实。

第15条下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。

第16条严格执行现场交接班制度。

本工种存在危险因素及防范措施第17条本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人第18条钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

第19条机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

瓦斯抽放管理制度2矿井生产过程中，不可避免地会出现瓦斯积聚。

瓦斯积聚就像定时炸弹一样，处理不当就有可能发生矿毁人亡的爆炸事故。

一般来说，多数是采用排放瓦斯的方法来消除瓦斯积聚，所以排放瓦斯是矿井瓦斯管理工作中的一项重要工作。

任何一个矿井都必须制定排放瓦斯制度。

排放瓦斯制度的内容有：（1）局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

有组织地进行排放。

（2）排放瓦斯措施必须符合下列要求：1）排放回风系统内撤人、断电、警戒。

撤人及断电范围、警戒位置、断电及复电执行人都必须在措施中明确规定。

第一章总则第一条为确保煤矿瓦斯抽放工作的安全、高效运行，防止瓦斯事故的发生，根据《煤矿安全规程》及相关法律法规，特制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿瓦斯抽放泵房及其配套设施的管理和维护。

第三条瓦斯抽放泵房管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保瓦斯抽放系统稳定、可靠、高效。

第二章组织与管理第四条瓦斯抽放泵房管理由煤矿通风科负责，下设专门管理小组，负责泵房的日常管理工作。

第五条管理小组人员应具备相应的专业知识，经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

第六条瓦斯抽放泵房管理小组职责：1. 负责泵房的设备维护、保养、检修及更新工作；2. 负责泵房内设备的运行监控，确保设备正常运行；3. 负责泵房内环境的检查，确保符合安全生产要求；4. 负责泵房内消防、通风、供电等设施的管理和维护；5. 负责泵房内安全标志、警示标志的设置和维护；6. 负责泵房内事故隐患的排查、整改和上报；7. 负责泵房内员工的培训和考核。

第三章设备管理第七条瓦斯抽放泵房内设备应定期进行检查、保养、检修，确保设备正常运行。

第八条设备维护保养周期如下：1. 每月对设备进行一次全面检查；2. 每季度对设备进行一次保养；3. 每半年对设备进行一次检修；4. 每年对设备进行一次全面评估和更新。

第九条设备故障处理：1. 发生设备故障时，立即停止使用，并上报通风科；2. 根据故障情况，及时排除故障或更换设备；3. 故障排除后，经检查合格后方可投入使用。

第四章安全管理第十条瓦斯抽放泵房内必须设置安全出口，并保持畅通。

第十一条瓦斯抽放泵房内必须配备必要的消防器材，并定期检查、更换。

第十二条瓦斯抽放泵房内严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。

第十三条瓦斯抽放泵房内必须设置瓦斯浓度检测仪，并确保其正常运行。

第十四条瓦斯抽放泵房内必须设置通风设施，确保泵房内空气流通，瓦斯浓度低于规定值。

第五章应急管理第十五条瓦斯抽放泵房内必须制定应急预案，并定期进行演练。

抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施一、抽放瓦斯管理制度矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。

为了保证安全、正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下制度。

1.1 组织管理1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。

所有人员必须经过培训合格后才干上岗。

2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维护制度。

3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护，以便掌握不同地点的抽放状况。

处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。

4、对抽放方法及其有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。

达到合理布置钻孔，提高抽放效果。

5、抽放泵站的值班司机必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。

1.2 瓦斯抽放组织机构管理为了加强矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。

这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为：1、技术管理人员：负责井下瓦斯抽放的管理、设计、技术指导工作。

2、井下打钻施工人员：负责井下瓦斯抽放钻孔、其它钻探孔的施工。

3、管线工程施工、维修人员：负责瓦管线及抽放系统各种设备的安设、维修、调整、更换等。

4、检测人员：负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验、数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。

1.3 抽放瓦斯泵站管制度1、抽放泵房距进风井口和主要建造物不小于 50m，泵房及泵房周围 20m 范围内禁止有明火和堆积易燃物，泵房需用栅栏或者围墙保护。

2、泵房必须用不燃性材料建造，瓦斯出口排空管的高度应超过泵房房顶 3m。

3、泵房必须有防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装置。

瓦斯抽放日常管理制度1、瓦斯抽放工必须经过培训，并且培训合格后，持证上岗。

2、熟悉掌握瓦斯抽放质量标准化，严格按照设计要求安装、调试、拆除抽放管路。

3、负责井下抽放管路的日常检查、维修工作，发现问题及时处理。

4、负责对各抽放系统管路进行定期防腐工作。

5、及时反映，处理作业环境和作业过程中的不安全因素，若发生事故，必须及时报告，并参加抢救。

6、必须在泵房内进行交接班，交接班时必须对当班运转情况，安全情况，维护检查情况，发现的问题和处理意见及注意事项交接清楚。

7、每班要进行一次巡检，检查设备完好状况及机房和设备的清洁卫生。

8、当班工作期间不得喝酒、睡觉及做与本职工作无关事。

9、瓦斯抽放泵房必须装设负压计、温度计、电压表、电流表、甲烷传感器，监测抽放泵工作是否正常。

10、抽放泵开关，各种仪表，传感器及抽放系统管路，每天由专人全面检查一次，并做好记录。

11、运行中的瓦斯抽放泵若因停电，检修或其它原因需停运时，必须立即查明原因进行处理，并向调度室汇报。

瓦斯抽放泵司机交接班制度1、交接班人员必须按规定在岗位上进行。

2、交接班人员必须按规定对本岗位的设备等有关问题认真进行检查。

3、必须严格执行以下七条不接：(1)交清当班设备运行情况交接不清不接；(2)交清设备故障和隐患交接不清不接；(3)交清应处理而未处理的问题原因不交代清楚不接；(4)交清工具和材料配件的情况数量不符的不接；(5)交清设备和室内卫生情况不清楚不接；(6)交清设备记录填写不清楚和不规范不接；(7)交班人发现接班人未持证上岗、喝酒和精神状况不佳应及时向领导汇报，领导接到报告后，应立即更换接班人。

如果交班人没有汇报，接班人在岗位上出问题，交班人要负连带责任。

交班人认为接班人未按规定接班，有权拒绝接班，并及时向领导汇报，符合交接班规定，双方应在交接班记录本上签字，交班人方可离开。

瓦斯抽放泵司机操作规程一、开机前的准备工作1.查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作状态。

瓦斯抽放管理制度1.凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必须建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。

2.进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。

具体内容包括：(1).工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存情况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。

(2).钻孔数量、参数(开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等)。

(３).封孔方法、封孔长度。

(4).抽放瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施(井下移动泵站)。

(5).抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。

(6).要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。

3.地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：A、既可独立运行，又可作为子系统与KJ131综合监控系统联网运行。

B、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量(纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值)；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。

C、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.D、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。

E、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。

F、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。

E、系统具有很强的自检诊断功能。

4、瓦斯抽放设计必须报请矿总工程师批准后方可实施。

5.抽放泵站硐室必须按瓦斯抽放设计的位置和规格施工。

6.瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。

抽放管路要做到平、稳、直、密。