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材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备和构配件的进场检验及储存管理流程，以确保项目施工质量和安全。
本制度适用于所有相关的进场检验和储存管理工作。
2. 材料进场检验2.1 材料进场检验的目的材料进场检验的目的是验证所采购材料的质量和规格是否符合项目要求，并在发现问题时及时进行处理，确保施工质量。
2.2 检验程序•接收材料：材料进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对材料的外观进行检查，包括检查外包装是否完好无损、无腐蚀等。
•检查规格：核对材料的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对材料的数量是否与采购合同一致。
•抽检样品：根据抽检计划，抽取相应数量的样品进行质量检测。
•样品检测：对抽取的样品进行严格的质量检测，包括化学成分、力学性能等。
•检查合格证明：核对材料的合格证明是否齐全和有效。
2.3 不合格处理•发现材料不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
•不合格材料应妥善保管，并填写详细的不合格报告。
3. 设备进场检验3.1 设备进场检验的目的设备进场检验的目的是验证所采购设备的质量和性能是否符合项目要求，并确保设备能够正常使用。
3.2 检验程序•接收设备：设备进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对设备的外观进行检查，包括检查是否有损坏、缺陷等。
•检查规格：核对设备的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对设备的数量是否与采购合同一致。
•安装调试：按照设备的安装调试要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•运行试验：按照设备的运行试验要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•检查合格证明：核对设备的合格证明是否齐全和有效。
3.3 不合格处理•发现设备不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
*****检测大纲版次/修改：A/0第1页/共33页检测大纲编号：***-**-004编制：审核：批准：会签：编制日期：2016年11月13日执行日期：2016年11月15日1 目的：为确保公司电动车辆产品能符合顾客要求，生产过程及出货时能准确、更快地掌握产品的检验标准，特制定***检测大纲，大纲包含零部件检验标准和整车检验标准。
2 适用范围：适用于******能源科技有限公司物料入厂、生产加工生产过程的质量控制。
3外观检验：3.1 整车外表及内饰表面要求3.1.1 车辆应周正，车身、底盘无明显扭曲、倾斜，车体外缘左、右对称部位的高度差≤30mm。
3.1.2 全车油漆外表不允许有锈蚀、起皱、气泡、虚漆、裂纹、脱落、涂膜不干等缺陷存在。
其色差：素色漆ΔΕ≤1.5；金属漆ΔΕ≤2.0。
3.1.3 全车油漆外表无划痕、碰伤、碰撞痕迹等表面缺陷；不得有油污、杂物及滴落的粘结剂等。
3.1.4 整车室内应清洁，内饰、座椅等无污损现象；无产品要求以外的杂物、标识、标记等。
3.1.5 车门密封条、左/右侧流水槽密封条装嵌平整，无褶皱、拱起、脱唇等缺陷，所有密封条圆角处应平顺，不脱空；对接部位的切口应整齐，对接部位间隙≤1mm。
3.1.6 顶盖装饰条扣装平整，无拱起，不脱空。
3.1.7 行李箱盖密封条应扣装平整、无皱折，拱起缺陷。
3.1.8 车身防擦条装贴牢靠，间隙均匀，相互平齐，不歪斜。
3.1.9 内饰件装配应牢固，相邻面安装平顺，间隙均匀，装配间隙≤10mm。
“三合一”CD机四周间隙0mm～3.1.10 仪表板各装配零件之间的高度差0mm～2mm，2mm，与面板高度差0mm～1mm。
3.1.11 底盘外露件不得有锈蚀现象。
3.1.12 各种商标及注意事项标贴必须粘贴在指定位置，且文字清晰、无误。
3.1.13 车辆的铭牌要求内容正确，打印字迹清晰，间隔均匀，排列整齐；铭牌铆接平整、可靠。
3.1.14 前盖与行李箱盖（后背门）包边应光滑、平齐、贴合紧密、无松动、无皱折。
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备、构配件进场检验及储存的管理制度。
通过严格的检验和储存流程，确保进场材料的质量和合格性，以保障项目进展和提高工程质量。
2. 术语和定义2.1 材料指工程建设过程中使用的各种原材料和半成品，包括但不限于水泥、沙子、石子、钢筋等。
2.2 设备指用于工程建设和施工过程中的各种机械设备和工具，包括但不限于起重机、挖掘机、钻机等。
2.3 构配件指用于工程建设和施工过程中的各种构件和附件，包括但不限于螺栓、钢板、管件等。
3. 进场检验3.1 材料进场检验3.1.1 材料验收申请项目经理办公室向供应商提出材料验收申请，包括材料种类、数量、发货日期等信息。
3.1.2 材料验收标准根据工程设计要求和相关标准，对不同类型的材料制定验收标准，明确各项技术指标和物理性能要求。
3.1.3 材料样品采集对每批进场材料，从中随机选取一定数量的样品，并在样品上标注相关信息，以备后续检验。
3.1.4 材料外观检查对进场材料进行外观检查，包括检查材料颜色、形状、表面光洁度等，并记录检查结果。
3.1.5 材料性能检验根据材料的性能要求，进行相应的物理性能测试、化学成分分析等检验，确保材料符合要求。
3.1.6 材料验收结果记录对每批进场材料的检验结果进行记录，并生成材料验收报告，明确材料是否合格。
3.2 设备进场检验3.2.1 设备验收申请项目经理办公室向供应商提出设备验收申请，包括设备名称、型号、参数等信息。
3.2.2 设备验收标准根据设备的使用要求和相关标准，制定设备验收标准，明确设备的技术参数和性能要求。
3.2.3 设备外观检查对进场设备进行外观检查，包括检查设备的表面是否有损伤、锈蚀等，并记录检查结果。
3.2.4 设备功能检验对设备的各项功能进行检验，确保设备的各项功能正常运行。
3.2.5 设备验收结果记录对每台进场设备的检验结果进行记录，并生成设备验收报告，明确设备是否合格。
检验大纲
检验项目应用到的设备及检验手段 1. 几何外观尺寸
毛坯、原材料进厂——进货检验 2. 外协质量相关文件卡尺、深度尺、千分尺
无损检测：壁厚检测卡尺、荧光磁粉探伤机、超
声波测厚仪、着色探伤剂
理化检验：⑴材质检测、⑵机械性能、⑶化学试验卡尺、冲击试验机、光谱仪
及手工操作检定
机加工零部件检验：按图纸及标准要求对各个零部件进行检验卡尺、深度尺、百分表
卡钳、千分尺、长爪内侧尺标识检验：各个零部件跟踪记录并编号刻字笔
焊接检验：阀门焊件的焊缝、结构长、缺陷等相关焊连接检验卡尺、内径千分棍
装配检验：阀门各零部件组装过程中一系列的跟踪检验卡尺、图纸
整机试验检验：按客户合同及相关标准进行压力试验液压试验台
合格证、铭牌、质量文件的制作：给合格品制作相关质量文件、合格证、铭牌等
外观检验：表面粗糙度、铭牌标识内容及位置是否正确是否正确卡尺
成品出厂、入库，不合格品相关处理及记录在案
各种量具均由计量室进行周期检定
质检部
2009-3-10
理化性能检验
机加工零部件检验
壁厚检测
标识检验
焊接检验
装配检验
整机试压检验
毛坯、原材料进厂检验
铭牌及合格证制作
外观检验。
编制说明
本检验大纲是根据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施细则的规定，依据《化工建设项目进口设备材料检验大纲》，参考相关施工及验收规范并借鉴以往项目物资工作的经验，结合天津一体化工程的具体情况，为做好工程设备材料的检验工作而编写的。
大纲分为：总则、名词解释、一般规定、静置设备、转动机械，材料与配件、电气设备和器材，仪表设备和材料、DCS系统，化工原材料，检验中的维护要求等十一章，各章自成体系。
进口锅炉压力容器的检验须按劳锅字(1990)9号关于继续执行《进出口锅炉压力容器监督管理办法》的通知执行。
本大纲在实施中如发现问题或未尽事宜，应根据具体情况研究解决。
中国石化集团第四建设公司
天津乙烯工程接保检项目部注：此稿为讨论稿，文中提到的所有检验比例均为参考数字，不作为将来具体实施的依据。
具体实施时的确切比例全部按项目部的书面委托执行。
目录
第一章；总则 (1)
第二章：名词解释 (1)
第三章：—般规定 (2)
第四章：静置设备的检验 (5)
第五章：转动机械的检验 (11)
第六章：材料与配件的检验 (21)
第七章：电气设备材料的检验 (27)
第八章：仪表设备材料的检验 (39)
第九章：DCS系统的检验 (42)
第十章：化工原材料检验 (45)
第十一章：检验中的维护要求 (47)。
物资检验大纲1. 目的为了明确对物资进货检验的标准、内容、方法及量化的要求，使物资进货检验达到规范化管理。
2. 范围适用于全公司的自购物资及顾客提供的物资检验管理。
3. 定义物资——用于工程的设备、材料、成品、半成品、原材料。
4. 职责4.1. 仓管员负责对到货的物资进行检验工作。
4.2. 金属检验部门按物资部门委托单的要求进行对进货的金属材料检验工作。
4.3. 焊接工程师按进货检验的要求负责组织焊材试焊检验工作。
5. 相关文件5.1. 《物资供销企业管理规范》5.2. 《物资技术保管规程》5.3. 《电力建设施工及验收规范》5.4. 《火力发电厂金属技术监督规程》5.5. 《实用五金手册》6. 程序6.1. 对到货物资分类1）金属材料2）焊接材料3）电线电缆4）阀门管件5）五金工具6）油、气类7）化工产品8）消耗材料9）机电设备6.2. 核对到货物资的证件6.2.1. 入库物资应具备下列证件：1) 内部凭证：采购审批单、订货合同、技术协议书等。
凭证内应说明入库物资的名称、品牌、规格、数量等。
2) 供货单位凭证：质量证明书或合格证、检验报告、化验单、检验证书、装箱单、磅码单、发货明细表等。
3) 运输部门凭证：运输单、如在入库前或运输途中发生残损等情况时，应有商务记录或普通记录。
6.2.2. 仓管员核对资料、证件相符后，按各类物资检验方法负责进行外观质量和数量检验。
6.3. 检验类别、标准、内容、方法及比例6.3.1. 金属材料检验标准及依据：电力行业标准：《火力发电厂金属技术监督规程》6.3.1.1.验收内容及方法：核对型号规格、数量、检查外观质量；（1）钢板和钢带（条钢、盘条）的验收参照GB247-88标准《钢材和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；（2）型钢的验收参照GB2101-89标准《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；（3）钢管的验收参照GB2102-88标准《钢管验收、包装、标志及质量证明书》和GB/T17395-1998标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》；6.3.1.2.检查内容及方法：（1）表面质量及外形尺寸检查：按规程中各品种的相应规定检查表面缺陷（结疤、裂缝、气泡、夹杂、折迭、耳子、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等）和尺寸偏差；（2）有色金属表面质量及外形尺寸检查：裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等；（3）形状检查：弯曲、波浪弯、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰挠度（工、槽钢）、椭圆、脱距、凹面（钢管）、飞翅、剪切编制、锯齿形边（钢板）、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等；（4）验证厂家提供的材质证明书；（5）对合金材料进行光谱分析。
设备检验大纲（工艺专业）CEEP-MQ-001-A编制部门：工程管理部2015年6月版次说明版次号版本说明修订时间备注A首次发布2015.6目录第一章罐体设备 (1)1总则 (1)2引用标准 (1)3检验内容 (2)3.1主要原材料入厂验收 (2)3.2其它原材料入厂验收 (3)3.3资质检查 (3)3.4组装外形检查 (3)3.5焊缝质量检查 (4)3.6水压试验 (5)3.7盛水试验 (6)3.8衬胶检验 (7)3.9衬塑检验 (8)3.10密封试验 (8)3.11构件检查 (9)3.12油漆检查 (10)3.13最终成品检查 (11)4检验控制点 (12)第二章通用标准件 (13)1总则 (13)2引用标准 (13)3泵/风机的检验 (13)4阀门检验 (14)5管道管件检验 (14)5.1碳钢/不锈钢管检验 (14)5.2管件检验 (15)5.3法兰检验 (15)第一章罐体设备1总则本章节适用于CEEP所设计的水处理系统中、低、常压设备的检验和试验，旨在监督制造厂按照有关标准生产制造质量合格的罐体设备。
2引用标准设备检验应符合下列标准和规定的最新版本的要求●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第一卷）●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷）●《钢制压力容器》GB150-2011●《锅炉与压力容器规范》第VIII部分ASME●《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999●《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009●《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677-2013●《橡胶衬里》第一部分设备防腐衬里GB18241.1-2001●《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85●《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-2006●《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037●《塑料衬里设备通用技术条件》HG/T4088-2009●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005●《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2014●《碳素结构钢》GB700-2006●《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708●《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709●《计数抽样检验程序第一部分》GB/T2828.1-2003/ISO259-1：19993检验内容3.1主要原材料入厂验收⏹碳钢板序号检验要点注意事项1原材料质保书◆质保书上的材质、规格、标准等应符合图纸要求；◆钢板上炉批号印记等与质保书一致；2尺寸允许偏差◆厚度用测厚仪进行检测，符合图纸及标准要求；◆尺寸偏差应符合GB/T708-2006/GB/T709-20063表面质量◆钢板表面不得有气泡、裂纹、凹坑、划痕；◆钢板的表面不得有严重的锈蚀和点蚀；⏹不锈钢板序号检验要点注意事项1原材料质保书◆质保书上的材质、规格、标准等应符合图纸要求；◆钢板上炉批号印记等与质保书一致；◆特殊材质可进行取样分析；2尺寸允许偏差◆尺寸偏差应符合GB/T708-2006/GB/T709-2006 3表面质量◆钢板表面不得有气泡、裂纹、凹坑、划痕；◆钢板的表面不得有锈蚀和点蚀；⏹封头序号检验要点注意事项1质保书◆材质证明清晰且须盖有材料单位检验章，检验项目齐全。
