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耐酸池砌筑耐酸砖施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《建筑防腐蚀构造》（96J333）3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－915、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）6、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)9、钢筋焊接及验收规范(JGJl8—96)10、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ／T27—2001)11、混凝土强度检验评定标准(JGJ107—87)12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)13、建筑施工安全检查标准实施指南(建设部建筑管理司)14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)15、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104—93)二、施工要求及施工工艺：施工工艺：施工准备---------现场测量---------土方开挖-------现浇混凝土垫层------钢筋绑扎--------模版支护-------200mm墙混凝土浇筑--------粘贴65mm厚的耐酸砖---------质量检查---------竣工验收(一)、土方开挖施工方案1、主要施工机具准备：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2 、作业条件：2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
耐酸砖施工方案攀枝花新钢钒股份有限公司瓷砖衬里防腐工程施工方案江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司二O一4年十一月八日3、主辅材料的质量要求：3.1、本工程所用的耐酸砖，呋喃树脂胶泥的各项指标按本方案中有关条款要求。
4、衬砌施工及施工质量控制措施：4.1、施工工艺流程：基体检查胶泥原材料质量检查检查施工层面瓷砖质量检查胶泥配比试验清理瓷砖挑选、分类胶泥配制瓷砖衬砌砖板清洗、干燥、预排加工衬砌质量检查缺陷修补养护固化检查固竣工验收组装封口4.2、施工组织及劳动力、材料、施工机具、设备计划。
序号工种人数备注序号工种人数备注1 项目经理 1 5 材料员 12 技术负责人 1 6 泥工 63 质检安全员 1 7 和灰工 34 施工技术员 1 8 普工 64.2.2材料计划材料计划见附表（附一、附二、附三、附四）4.2.3主要施工机具、设备计划4.3、检查防腐施工机具、设备、防雨设施、安全防护用品是否齐全。
进行施工机具、设备安装，并检查运行是否正常。
4.4、主辅材料的保管和质量验收；4.4.1、对运至施工现场的主辅材料应贮存在掩蔽物（库房或用钻布覆盖）之下，以防日晒雨淋和杂物污染；易燃物品单独堆放专人看管.4.4.2到达施工现场的主辅材料应具有出厂合格证和检验单，使用前按第三款规定要求核实各项质量指标，凡对产品合格证和检验单出现疑问，应对该材料进行抽检或复验；对不符何质量指标要求的材料不得使用。
4.4.3、按照主辅材料的种类和型号进行分类堆放。
瓷砖分类堆放的原则是：对不同种类、不同型号的瓷砖分别归类。
同型号的瓷砖应对瓷砖六个面进行检查，按正负偏差分别堆放，便于施工使用。
4.5、检查衬砌基面是否符合衬砖施工要求，如有不符合，应进行处置或清理干净。
4.6.1呋喃树脂耐酸胶泥的质量配比，应根据施工时的环境湿度和使用条件控制基配比大约为：呋喃胶泥粉料、呋喃液2-1，胶泥在施工过程中或在固化期间严禁与水或水蒸气接解，并防止曝晒。
耐酸砖铺砌施工方案耐酸砖铺砌施工方案一、施工准备工作1、确认耐酸砖铺砌位置，进行测量和标线。
2、清理施工现场，清除杂物和污垢。
3、为施工现场搭设安全防护设施，确保工人和周围环境的安全。
4、准备所需的工具和材料，包括耐酸砖、砂浆、水泥、水和施工工具等。
二、施工步骤1、先在地面或墙体上刷一层水泥浆，以提高耐酸砖的附着性。
2、根据设计要求和标线要求，按照施工顺序铺设耐酸砖。
3、按照设计要求，将耐酸砖与砂浆粘合。
4、通过锤子和水平尺等工具，进行调整和对齐，确保耐酸砖的平整和垂直。
5、在耐酸砖之间和上面开缝，加强砖与砖之间的粘结力。
6、根据设计要求，进行砖体表面的抹灰和刷涂等装饰和保护处理。
7、在施工过程中，及时清理掉多余的水泥和砂浆。
8、根据施工进度，及时进行补救和修复，确保施工质量。
三、施工质量控制1、砂浆制备：按照标准配比，保证砂浆的质量和强度。
2、铺砌精度：根据设计要求，保证耐酸砖的平整度和垂直度。
3、砂浆使用：砂浆要均匀涂布在耐酸砖底部和侧面，确保砖与砖之间的粘结力。
4、缝隙处理：根据设计要求，对砖与砖之间的缝隙进行处理，确保耐酸砖的整体性和密封性。
5、清洁保护：施工过程中及时清除多余的水泥和砂浆，保持施工现场的整洁。
四、安全措施1、严格遵守施工现场的安全规定，正确使用施工工具和设备。
2、佩戴防护用品，如手套、口罩和防护眼镜等。
3、遵守施工现场的管理制度和操作规程，确保施工安全。
4、防止施工现场的积水和污染，保持施工环境的清洁和卫生。
总结：通过以上方案，可以确保耐酸砖铺砌施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
在施工过程中，需要注意保护现场环境，做好施工记录和整理。
同时，对施工进行监督和验收，确保施工符合相关标准和要求。
铺贴耐酸砖施工方案设计一、施工准备材料准备：确保耐酸砖、专用耐酸砂浆、水泥、砂子、水、界面剂等材料齐备，并按照施工计划安排到位。
工具准备：备齐所需工具，包括但不限于水平尺、橡皮锤、切割机、搅拌器、抹子、灰斗、刮板、线条等。
人员准备：确保有足够的施工人员，并对其进行必要的培训和指导。
现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无积水，并做好施工区域的围挡和标识。
二、基层处理清洁基层：清除基层表面的油污、尘土等杂物，确保基层干燥、坚实、平整。
找平处理：对不平整的基层进行找平处理，可用砂浆或混凝土进行修补。
界面处理：在基层表面涂刷专用界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。
三、砂浆调制砂浆配合比：按照耐酸砖的厂家要求，配制专用耐酸砂浆，确保砂浆的性能符合施工要求。
搅拌砂浆：将水泥、砂子、水按照配合比进行搅拌，直至搅拌均匀，无干粉、无颗粒。
四、砖块处理砖块挑选：挑选无破损、无色差、尺寸合格的耐酸砖。
砖块浸水：将挑选好的耐酸砖放入水中浸泡，直至砖块充分吸水。
五、砖块铺砌弹线定位：在基层上弹出水平和垂直线，以确定砖块的铺贴位置和高度。
铺设砂浆：在基层上铺设一层薄薄的砂浆，确保砂浆均匀分布。
铺贴砖块：按照弹线定位，将浸水后的耐酸砖铺贴在砂浆上，确保砖块平整、无歪斜。
敲打调整：用橡皮锤轻轻敲打砖块，确保砖块紧密结合，无缝隙。
六、接缝处理缝隙预留：在砖块间预留合适的缝隙，以应对砖块热胀冷缩。
缝隙填充：用专用耐酸填缝剂填充缝隙，确保填缝剂均匀、饱满。
缝隙抹平：用抹子将填缝剂抹平，确保砖面整洁、美观。
七、后期保养洒水养护：在施工完成后的24小时内，对砖面进行洒水养护，确保砖块充分吸水、固化。
避免重物：在养护期间，避免在砖面上放置重物或进行其他施工作业。
定期清洁：定期对砖面进行清洁，保持砖面干净整洁。
八、安全措施佩戴防护用品：施工人员应佩戴安全帽、手套、防护鞋等防护用品。
现场安全标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志。
防火措施：施工现场应配备灭火器等消防设备，并严格遵守防火规定。
铺贴耐酸砖施工方案范本一、工程概况与目标本工程计划在某化工厂生产区域内进行耐酸砖的铺贴工作，目标是在确保安全和质量的前提下，按照规定的工期完成耐酸砖的铺贴任务，以满足生产区域对耐腐蚀地面的需求。
二、施工流程与节点施工前准备：包括材料采购、工具准备、基层处理等。
底涂料施工：确保基层与耐酸砖之间的粘结强度。
砂浆制备与铺设：按照设计要求制备砂浆，并进行铺设。
耐酸砖铺贴：按照图纸要求进行砖块的铺贴工作。
接缝处理：确保砖块之间的接缝均匀、美观。
磨光与清洁：对铺贴完成的地面进行磨光和清洁保养。
质量检查与验收：按照相关标准进行质量检查，确保工程质量。
三、基层处理与找平基层处理是铺贴耐酸砖的重要前提，必须对基层进行清理、打磨、找平等工作，确保基层平整、干燥、无油污。
找平工作可根据基层情况采用水泥砂浆或自流平材料进行。
四、底涂料与砂浆底涂料的选择应符合耐酸要求，确保与基层和耐酸砖的粘结强度。
砂浆的制备应严格按照设计要求进行，确保砂浆的强度和耐酸性。
五、砖块铺砌与校正耐酸砖的铺砌应按照设计图纸进行，确保砖块之间的间距、排列等符合要求。
在铺砌过程中，应及时进行砖块的校正，确保砖块平整、无翘曲。
六、接缝处理与填缝砖块之间的接缝应均匀、美观，填缝材料应符合耐酸要求。
填缝工作应在砖块铺砌完成24小时后进行，确保填缝材料充分固化。
七、磨光与清洁保养铺贴完成的耐酸砖地面应进行磨光处理，去除表面的杂质和不平整部分。
清洁保养工作应定期进行，保持地面的干净整洁。
八、安全与质量控制施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
质量控制方面，应加强对材料、施工工艺等各个环节的检查，确保工程质量符合设计要求。
九、工程验收与总结工程完成后，应按照相关标准进行验收工作，确保工程质量符合要求。
验收合格后，应进行工程总结，分析施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
耐酸砖施工方案一、对基层的处理及要求1、混凝土基层①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。
对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。
应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。
②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。
③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、耐酸砖的选用选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料1、硅质胶泥①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。
③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。
如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。
④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。
⑤硅质胶泥的物力学性能：密度 1.9-2.1 g/cm³抗压强度 24.1 MPa抗拉强度≥2.5 MPa收缩率 0.2-0.4%黏接强度≥1.0 Mpa2 环氧树脂胶泥：①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
②环氧胶泥的物理力学性能：密度 1.82 – 2.0 g/㎝3压缩强度 90 – 130 Mpa拉伸强度 15 – 18 Mpa收缩率 0.2%黏接强度 1.9 – 3.9 Mpa3 呋喃胶泥:①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。
第1篇一、项目背景随着现代建筑行业的发展，耐酸瓷砖因其优异的耐酸、耐碱、耐磨、耐高温等性能，被广泛应用于化工、医药、食品、电子等行业。
嘉祥耐酸瓷砖作为市场上高品质的耐酸瓷砖产品，具有良好的市场口碑。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某化工项目耐酸瓷砖施工工程（2）工程地点：某市某化工园区（3）工程规模：建筑面积约10000平方米（4）施工工期：60天2. 施工队伍（1）项目经理：1名（2）施工员：2名（3）瓦工：10名（4）质检员：1名3. 材料准备（1）嘉祥耐酸瓷砖：根据设计图纸要求，准备足够数量的耐酸瓷砖。
（2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（3）砂：中粗砂，符合国家标准。
（4）水泥砂浆：配合比为1:2，水灰比为0.55。
（5）防水剂：按水泥重量的1%加入防水剂。
（6）界面剂：按水泥重量的1%加入界面剂。
（7）清洁剂：用于瓷砖表面的清洁。
4. 施工工具（1）水平尺：用于检查瓷砖铺设的平整度。
（2）直角尺：用于检查瓷砖铺设的垂直度。
（3）靠尺：用于检查瓷砖铺设的直角度。
（4）钢卷尺：用于测量瓷砖尺寸。
（5）水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（6）瓷砖切割机：用于切割瓷砖。
（7）瓷砖勾缝刀：用于勾缝。
（8）清洁工具：用于瓷砖表面的清洁。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保地面平整、干净。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（3）检查材料质量，确保符合国家标准。
2. 瓷砖铺设（1）基层处理：将基层表面的油污、灰尘、杂物等清理干净，并用水冲洗。
（2）弹线定位：根据设计图纸，弹出瓷砖铺设的基准线。
（3）瓷砖排版：根据弹出的基准线，对瓷砖进行排版，确保瓷砖铺设的整齐、美观。
（4）瓷砖铺设：将瓷砖按照排版要求，依次铺设在基层上。
（5）检查瓷砖铺设质量：使用水平尺、直角尺等工具，检查瓷砖铺设的平整度、垂直度、直角度等。
施工方案为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
GB50212-20022、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-953、《建筑防腐蚀构造图集》98J333(一)4、《耐酸砖》。
GB8488-875、招标文件及图纸的技术要求。
二、施工选材：防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。
我们的选材原则是：1、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。
2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。
3、总的经济效果优越。
A、砖板的选择：砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家：1.唐山第四陶瓷厂2.沁阳陶瓷厂3.江西萍乡耐酸陶瓷厂4.山西阳泉耐酸陶瓷厂B、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂2608玻璃钢、双酚A型3301树脂玻璃钢作隔离层。
C、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、2608胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、KPI胶泥、聚氯乙烯胶泥。
D、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。
E、材料准备:由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
施工主要材料质量标准及配合比（一）质量标准1、环氧树脂（6101外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备，设备衬里，作耐蚀整体面层）。
耐酸砖施工方案1. 耐酸砖的特性耐酸砖是一种专门用于耐酸腐蚀的建筑材料，具有以下特性：•耐酸性强：耐酸砖具有非常好的抗酸腐蚀能力，可以用于酸性环境下的建筑物和设备。
•耐高温性：耐酸砖具有较高的耐高温能力，可以在高温条件下使用。
•耐磨损性：耐酸砖表面坚硬耐磨，不易受到物理磨损。
2. 施工前的准备工作在进行耐酸砖的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•耐酸砖：根据实际需要选择合适的耐酸砖规格和品种。
•耐酸砂浆：用于耐酸砖的粘接和填缝，需选用对应酸性环境的耐酸砂浆。
•耐酸瓷砂：用于清理耐酸砖施工时产生的杂物和清洁砖块表面。
•消毒水：用于清洁施工环境和消毒施工工具。
2.2 工具准备•砖锤：用于砌筑耐酸砖，检查砖块的合格性和整齐度。
•铁丝刷：用于清理砖块表面，去除杂物和污垢。
•刮刀：用于涂抹耐酸砂浆。
•水平仪：用于检查耐酸砖墙面的垂直度和水平度。
3. 耐酸砖的安装步骤3.1 基底处理首先，需要对基底进行处理，确保其平整、牢固并具备一定的抗酸能力。
具体步骤如下：•清理基底：清除基底表面的尘土和杂物。
•涂抹底浆：使用耐酸砂浆涂抹在基底表面，增强粘结力和抗酸性。
•准备定位线：根据设计要求，在基底上标出耐酸砖墙面的线位，作为后续砌筑的参考。
3.2 砖墙砌筑根据设计要求和定位线，开始进行耐酸砖墙面的砌筑工作。
具体步骤如下：•砂浆配制：按照砂浆生产商提供的配方，将耐酸砂浆与水按比例混合搅拌均匀，确保质地粘稠。
•涂抹砂浆：将调制好的耐酸砂浆涂抹在基底上，厚度约为2-3mm。
•砌筑砖块：将预先浸湿的耐酸砖放置在涂抹好砂浆的基底上，用砖锤逐层敲打，调整水平度和垂直度。
•填缝处理：砌筑完成后，用耐酸砂浆对砖与砖之间的缝隙进行填缝，确保墙面的整体性和耐酸性。
3.3 砖面清洁在耐酸砖施工完成后，需要对砖面进行清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
•使用耐酸瓷砂和消毒水清洗施工过程中产生的杂物和污垢。
•定期清洁砖面，保持其表面的光洁度和美观度。
耐酸砖施工方案范文1.耐酸砖的选择在施工耐酸砖之前，首先需要选择合适的耐酸砖。
耐酸砖通常由高纯度陶瓷材料制成，具有良好的耐酸性能。
根据具体使用场景和酸碱等级，选择耐酸砖的品种和规格。
2.施工准备工作在施工前，需要对施工现场进行彻底清理，确保表面平整、干净，并且没有任何杂物。
同时，确保施工现场通风良好，以降低酸性物质对施工人员的危害。
3.耐酸砖的安装首先，在清理的施工现场上进行定位和测量，以确定耐酸砖的布设位置。
根据工程要求和设计要求，进行耐酸砖的切割和加工，并在需要的地方进行标记。
然后，涂抹一层耐酸砂浆作为底涂在施工位置上，同时在耐酸砖底面也要涂抹一层耐酸砂浆。
将耐酸砖按照计划位置逐个安装在底涂上，并使用橡皮锤轻敲使其牢固贴合在一起。
在耐酸砖安装过程中需要注意：-确保耐酸砖之间的缝隙不超过规定尺寸，以保证施工的整体牢固度。
-使用水平仪进行检测，确保每个耐酸砖的水平度。
-在施工过程中，及时清理过多的砂浆，并确保其不会附着在耐酸砖和施工面上。
完成耐酸砖的安装后，对施工面进行一次全面的检查，以确保每块耐酸砖的牢固程度和连接紧密度。
4.耐酸砖的填缝与养护在耐酸砖安装完成后，需要进行填缝工作。
使用耐酸砂浆进行填缝，确保填缝完整且牢固，以便密封施工接缝。
填缝完成后，对耐酸砖进行养护。
养护过程中需要注意以下几点：-避免直接接触水或其他液体，以防止砂浆水化不完全。
-在养护过程中保持室内通风良好，以加速砂浆的硬化和固化。
-根据耐酸砖的厚度和材料特性，确定养护的具体时间，在此期间禁止施工及其他操作。
5.施工质量控制在耐酸砖施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
包括：-使用专业工具进行测量，确保耐酸砖的尺寸和平整度符合要求。
-测量施工现场的酸碱浓度，以确保耐酸砖的选择和施工符合设计要求。
-针对每一道工序进行质量检查，确保施工步骤正确、接缝牢固，在符合设计要求的同时保证安全。
-在施工结束后，进行最终的施工验收，确保施工质量符合要求。
耐酸砖施工作业指导书工程编号：批准：审核：编写：日期：年月日编制单位：河南省XX建安防腐有限公司审核意见表一、工程概况化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。
耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。
其主要工程量如下：地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。
地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。
工程进度要求：耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求；贴砌花岗岩所应具备的条件：1．所有需防腐的本体经验收合格；2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施；3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%，4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力；5．材料检验合格。
二、施工部署人员安排为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。
项目管理成员：在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。
管理机构项目经理项目副经理专工技术质检安全计划预算材料机械杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班三、施工准备1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。
2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。
1）动力工具切割法是采用手提式电动切割机直接对志材进行切割。
在切割过程中，由于磨擦放热，因此应采取浇水的办法来进行降温，以保证切割的正常进行。
2）手工法主要是用手锤分次敲击，利用材料性脆的特点，先在砖材边缘处用力击破一点，然后逐步向里调皮至要求位置，此法俗称“破砖技术”3．材料的加工。
在正式铺砌砖板前，应先在铺砌位置进行块材预排，当块材排列尺寸不够进，不能用碎砖、石或胶泥填塞，需对块材进行加工。
毅然决然地块材加工到适当尺寸，使之与实际需要的尺寸相符。
4．材料到现场后通甲方完成抽样送检工作，确保合格产品用于工程施工中。
合格的材料方可入库，并作好记录，确保每批产品的可追溯性。
5．图纸会审。
施工前会同甲方，设计监理完成图纸会审，检查设计是否漏项，设计深度能否满足施工需要，防腐施工中是否能溶入新工艺、新材料等，本着严谨、求实的工作作风审查防腐设计能否满足生产、运行的安全经济要求。
6．施工人员准备。
对工人进行技术交底，将本设计意图，施工中所需要的技术传授到每一名施工人员当中。
7．编制作业指导书及交底。
8．施工及验收所用的标准规范：《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2014）《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---2014以几其他甲方提供的技术文件，图纸等。
9．设备及测量器具明细表四、主要施工方法及措施耐酸砖施工1．材料要求：A.耐酸石材，其结构应均匀密实，不得有裂纹及不耐酸夹层，浸酸安定性合格。
耐酸度不应小于95%，吸水率不应大于1%，抗压强度不应小于99.1Mpa厚度不应低于设计厚度。
B．树脂合成树脂、环氧树脂为淡黄色或棕黄色粘稠透明液体。
常用的环氧树脂E—44, 环氧值为0.41—0.47,软化点12--20℃,环氧胶泥的密度为1.2—2.0g/cm2,抗压强度不应小于8 Mpa, 抗拉强度不应小于9 Mpa，粘结强度不小于2.5 Mpa,收缩率不应大于0.2%,吸水率不应大于0.2%。
C．选材时一定按国家标准进行要求，各项指标要符合设计和国家规定。
D、施工材料配比：环氧胶料的配比环氧树脂：固化剂=100:20～25 (重量比)环氧砂浆的配比环氧胶料: 石英砂=100:300～350(重量比)环氧胶泥的配比环氧胶料: 石英粉=100:280～300(重量比)2. 工艺流程基层检查胶泥配置试验底料涂刷腻子刮平涂底料放线试排编号配置胶泥养护中间检查养护验收。
3．操作方法a.块材铺砌前应对基层或隔离层进行质量检查，合格后再进行施工。
块材铺砌前应先预铺排，铺砌顺序应由低往高，先地沟、后地面、再踢脚墙裙。
b.平面铺砌时，不宜出现十字通缝，立面铺砌块材时，可留置水平或垂直通缝。
在进行块材铺砌时，块材必须错缝排列，这对单层铺砌来说，可提高砌层的强度，而对多层铺砌来说，通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力，对于立面铺砌，横向就为连续缝，纵向应为错开缝。
铺砌平面和立面的交角时，阴角处立面块材应压隹平面块材；阳角处平面块材应互相交错，不宜出现重叠缝。
c.块材砌筑的胶泥缝分为挤缝和勾缝两种形式。
挤缝俗称“揉挤法”是指块材铺砌时，将的基体表面按二分之一结合层厚度涂抹胶泥，然后在块材铺砌面涂抹胶泥，中部胶泥涂量应高于边部，然后将块材按压在应铺砌的位置，用力揉挤，使块材间及块材与基体间的缝隙充满胶泥的操作方法，揉挤时只能用手挤压，不能用木锤敲打，挤出的胶泥应及时用刮刀刮去，并应保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。
d.采用“灌浆法”施工的块材，通常进行勾缝处理。
勾缝是指采用抗渗性较差、成本较低的胶泥（一般用水玻璃胶泥）做结合层铺砌块材，而块材四周边缝用树脂胶泥填满的操作方法。
勾缝操作时，要按规定留出块材四周结合缝的宽度和深度。
为了保证结合缝的尺寸，可在缝内预埋等宽的木条或硬聚氯乙烯板条，在砖板结合层固化后，取出预埋条，清理干净预留缝，然后刷一遍环氧树脂打底。
对于以水玻璃胶泥做结合层的衬里，在用环氧树脂打底前，应对胶泥进行酸化处理。
待环氧树脂打底层固化后将树脂胶泥填入缝内，并用与缝等宽的灰刀将胶泥用力压实，不得存在空隙，胶泥缝表面要铲平，并清理干净。
采用树脂胶泥灌缝或勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净。
e.在平面上铺砌块材时，块材排列一般以横向为连续缝、纵向为错缝。
块材砌筑时应每铺砌一块，在待铺的另一行用块材顶隹以防止滑动，待胶泥稍干后，进行下一行铺砌。
铺砌立面时，应由下向上铺砌，铺砌上层块材时会对下层块材产生压力，使下层砌好但胶泥未固化的块材层错位或移动。
因此，立面铺砌时不能连续铺砌多层，一般可连续铺砌2~3层高度后，应稍停片刻，待下层胶泥初凝结牢后才可继续铺砌，块材铺砌时应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻块材的表面调养及灰缝偏差。
五、进度计划及工期保证措施我公司在施工管理中，将根据项目部要起求，满足整体进度需要，确保工期。
具体从以下几个方面保证工程按期、优质完成。
1．加强项目部的组织管理，实行全方位、全过程的项目承包，将合理目标层层落实到人。
2．集调高素质施工人员进入现场，确保进场的施工机具、设备性能优良、可靠。
3．合理制定施工部署，统筹确定施工流程，编制可行的施工方案和技术措施，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。
4．实行全方位、多层次、多形式的经济责任制，关键部位实行重奖重罚。
5．充分发挥我公司防腐方面的优势，保质保量，提高工作效益。
6．提高机械化作业水平，加快施工进度，确保施工工期。
六、质量目标及保证措施1．质量方针：质量第一，用户至上2．质量控制原则：a.坚持质量第一，用户至上。
b.以人为核心，以人的工作质量保工序质量，保工程质量。
c.预防为主。
d.坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
e.贯彻科学公正守法的职业规范。
3．质量因素的控制：a. 控制施工人员的质量。
b. 控制材料设备的质量。
c . 控制施工机械的质量。
d. 控制施工工艺。
e. 控制施工生产技术环境、劳动环境、管理环境。
4．工程质量预控学习图纸和资料、标准准备工作确定施工方案书面交底选购技术交底现场准备材料施工工艺各工序质检执行验收标准全数检查会审纪要自检记录施工记录5．质量控制措施工程实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人。
根据本工程项目质量形成的全过程，抓好各个质量环节的质量控制。
工程项目经理组建质量管理小组，承担并协调工程的方针目标管理。
具体到工程的施工过程，对各项影响工程质量的因素实行具体的控制，分别从管理和施工两方面抓起。
a. 从管理上采取以下措施：落实现场责任制，明确责任区域；贯彻并加强工艺纪律的管理；文明施工、均衡生产；正常开展QC小组活动，把工程项目全面质量管理与日常管理结合在一起，是用科学管理方法，提高工作质量，以保工序质量，保工程质量，实行工程项目总目标。
b. 从施工上采取以下措施：抓好原材料的原材监测；进行各级技术交底及技术复核；施工过程各工序自检、互检、交接检综合配合；消除二次污染和损坏；合理安排施工顺序；严格工艺流程。
6．质量管理体系质检科筑腐面务工工处工理七、安全保证措施及安全保证体系施工现场是施工生产因素的集中点，多工种立体作业，生产设施的临时性、作业环境的多变性、人员的流动性，存在着多种危险因素。
控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点。
安全方针：安全第一，预防为主。
安全管理措施；1. 建立以项目经理为首的安全领导小组，建立各级人员安全生产责任制度，明确每个人的安全责任，全员承担安全生产责任，从项目经理到工人做到纵向到底，一环不漏。
各班组人员横向到边，人人负责。
2.特种作业人员去的《安全上岗证》，坚持持证上岗。
3.新工人入场进行安全知识教育，并随施工进度生产的变化，适时进行安全知识教育。
4.结合生产，组织安全技能训练。
5.随时进行安全检查，清除危险因素。
6.严厉各种奖惩制度。
7.在施工现场，配合厂内职工搞好安全生产。
8.施工现场设专职安全。
安全管理体系安检科项目经理部筑腐面工班班处班安安理安全全安全员员全员员八、文明施工与环境保护我公司历来在施工管理中，按照现代化施工要求，坚持文明施工，使施工现场保持良好的施工环境与施工秩序，严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的施工方案和较高的职工素质，是我公司成为一支懂科学、善管理、讲文明的施工队伍的基石。
在发展自身，自我强健的过程中，以人为本，搞好环境保护，保障工人的身心健康，保护和改善施工环境，保证施工的顺利进行。
现场文明施工措施：一．预防保护措施本工程所使用的材料属于易燃易爆物，并具有毒性严重危害人身。
因此，施工前必须采取切实、可行、有效的措施，确保工程的顺利进行。
1．施工用电由专业电工正确接线，严禁非电气人员乱接线。
2．在有毒气体环境施工时应戴防毒口罩3．做好个人防护，避免烧伤烫伤。
4．每个池里要装一台送风机，施工时不停的注入新鲜空气。
5．如需照明时，必须装低压变压器，使用36伏以下的灯泡。
6．材料堆放区及施工区要有禁火标志，并备有消防砂箱及干粉灭火器。
