潮模砂型手工造型操作规程

砂型铸造造型操作规程砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其操作规程对于保证铸件质量和生产效率至关重要。

下面是砂型铸造造型操作规程的一般要求和步骤，以供参考：一、准备工作1. 检查模具和芯盒的完整性和状况，确保其没有裂纹、破损或变形。

2. 清理模具内表面，并涂抹一层薄油来保护母模及提高抗粘性。

3. 检查铸造工艺图纸和工艺规程，确认需要的型腔尺寸、浇口位置、冷铁和砂心位置等。

二、芯盒制备1. 准备芯盒材料，根据铸造工艺要求选择合适的芯盒材料。

2. 制作芯盒模具，确保芯盒模具尺寸和形状与设计要求一致。

3. 制备芯盒尺寸合适的芯子，根据铸造工艺要求调整芯子的含水量。

4. 在芯盒模具中装砂，保证砂层厚度均匀并压实，确保芯盒的结实性。

5. 检查芯盒的尺寸精度和表面质量，确保其符合设计要求。

三、模具制备1. 准备模具的砂型材料，根据铸造工艺要求选择合适的砂型材料。

2. 准备砂箱并抹布，保证砂箱的清洁和干燥，以免砂粒粘附在砂箱内表面。

3. 料浆混合均匀，根据砂型的不同需要，调整水分和胶结剂的比例。

4. 涂抹分离剂，在模具表面均匀地喷洒分离剂，以防止砂粒粘附在模具上。

5. 将液态砂浆均匀地倒入砂箱中，待砂浆凝固成砂型后，将多余砂浆倒掉，露出模具孔和铸件净型。

四、芯和模的组装1. 将芯子和模具清洁干净，并检查是否有损坏或变形等缺陷。

2. 将芯子放置在模具的适当位置上，并使用夹具或夹具夹紧芯子。

3. 确保芯子与模具之间无缝隙，且芯子与模具之间的间隙符合设计要求。

五、整理修整1. 根据铸造工艺要求，修整砂型表面，使其平整、整齐，并修复任何缺陷。

2. 清理砂箱及砂型，确保之后的工序能够顺利进行。

六、组装及检查1. 进行模具组装，确保模具的各部分正确组合，并紧固好螺栓。

2. 进行模具表面质量检查，注意检查是否有砂粒、裂纹、气孔等缺陷。

以上是砂型铸造造型操作规程的一般要求和步骤，具体的操作规范还需根据具体的工艺要求和铸件结构来确定。

自硬砂制砂、造型工安全操作规程导言：自硬砂制砂与造型工是铸造过程中非常重要的一个环节。

为了保证工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，降低事故发生的可能性，提出以下自硬砂制砂、造型工安全操作规程，以供执行。

一、一般规定1. 本规程适用于所有从事自硬砂制砂、造型工的工人。

2. 执行本规程时，工人必须严格遵守国家和地方有关安全生产方面的法律法规，服从工作岗位上的领导和管理人员的安排和指导。

3. 进入车间前，工人必须佩戴好防护设备，包括头盔、眼镜、口罩、耳塞等。

4. 工人必须参加安全培训，了解本规程的内容并签署安全责任书。

5. 工人在工作前必须进行身体检查，非患有传染性疾病的人员方可上岗。

二、安全操作1. 自硬砂制砂工作a. 搅拌自硬砂时，工人必须将砂放入容器中，并配合使用搅拌机进行搅拌。

不得将手指或其他器具伸入搅拌机内部。

b. 自硬砂制砂完成后，工人应及时清理工作区域和设备，防止自硬砂残留导致滑倒或其他伤害事故。

c. 工人在使用自硬砂过程中必须佩戴手套，防止对皮肤产生刺激。

2. 造型工作a. 制作铸型时，工人必须佩戴好防护手套，防止自硬砂对皮肤产生损伤。

同时，操作时要轻拿轻放，避免砂型碎裂。

b. 在砂型放置时，工人应注意平稳放置，避免砂型倾斜、滑倒、磕碰等情况。

c. 铸型完成后，工人需要及时清理工作区域，防止滑倒或其他伤害事故发生。

3. 设备操作a. 工人在操作设备前必须具备相关的操作证书，不得擅自操作陌生的设备。

b. 操作设备时，工人必须站稳脚跟，不能戴手套进行操作。

c. 设备发生故障时，工人应立即停止操作，并及时向相关人员进行报告。

4. 火源管理a. 工人不得在禁止使用明火的区域使用明火。

b. 操作结束后，必须将明火熄灭，并进行确认。

5. 废物处理a. 生产过程中产生的废物必须按照相关规定进行分类、包装、处理。

b. 不得将废物随意丢弃，必须放置在规定的区域内。

三、事故处理1. 事故应急预案工人必须了解车间的应急预案，掌握紧急疏散的逃生路线、设备的使用和急救措施等。

铸造之造型操作规程铸造作为一种重要的制造工艺，在众多工业领域中发挥着不可替代的作用。

而造型操作作为铸造过程中的关键环节，直接影响着铸件的质量和成型效果。

为了保证铸造过程的顺利进行，制定一套准确规范的造型操作规程显得尤为重要。

本文将介绍铸造之造型操作规程的相关要点，旨在帮助铸造工作者提高工作效率和操作准确性。

1. 设备与工具准备在进行造型操作前，工作人员应确保所需设备和工具齐全并处于良好状态。

常用的造型设备有模具、造型台和砂箱等。

而与之配套的工具包括铲子、扒砂铲、模具夹等。

在保证设备完好的同时，还需确认所使用的砂型材料符合要求，并妥善保存以防潮湿变质。

2. 砂型制备砂型制备是造型操作的核心环节之一。

首先，根据铸件的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并检查其表面是否平整。

然后在造型台上将模具倒置放置，并用砂质填充整个模腔。

在填砂过程中，需要注意砂层的均匀和密实度，以保证铸件的精度和表面光洁度。

3. 模具封闭模具封闭是为了防止砂型在铸造过程中因热胀冷缩而破裂。

在封闭前，应先检查模具是否有损坏或者磨损情况，如有需要及时修补或更换模具。

然后，使用合适的夹具将模具上下两部分进行牢固地连接，并采用密封剂封闭模具缝隙，以确保砂型完整性和铸件质量。

4. 硬化处理砂型在封闭后，还需进行硬化处理。

硬化处理的目的是增强砂型强度和耐热性，以便在浇注过程中不损坏。

一般采用加热或加压的方法进行硬化处理。

具体操作中，需根据所用砂型材料的要求，设定合适的温度和时间，并确保温度均匀、时间控制准确，以防止砂型变形或破损。

5. 浇注准备在进行铸造浇注前，需要进行一系列准备工作。

首先，检查铸造设备是否正常运行和操作状况是否良好。

然后，在砂型上开设浇口和喷口，并根据需要设置浇注系统以确保熔融金属能够顺利流入砂型。

同时，还需进行炉温和合金成分的调节，以满足不同铸件的工艺要求。

6. 浇注操作浇注操作是整个铸造过程中最关键的环节。

在进行浇注操作前，需确保操作人员熟悉操作流程和注意事项，并保持沉着冷静的心态。

操作规程编号：LX-FS-A69658 手工造型工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑手工造型工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。

3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。

4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。

翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。

操作者要躲开翻箱方向。

7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。

自硬砂造型工安全操作规程范本1. 适用范围本安全操作规程适用于所有从事自硬砂造型工作的人员，旨在确保操作过程中的安全，并保障员工的身体健康。

2. 基本原则2.1 安全第一：所有操作人员必须始终以安全为第一要务，加强安全意识，积极预防事故的发生。

2.2 预防为主：倡导预防为主的安全理念，遵循防患于未然的原则，提出合理的安全措施。

2.3 综合管理：实行全员参与的安全管理模式，坚持管理与技术相结合，全面提高安全管理水平。

3. 工作准备3.1 了解工艺要求：在进行自硬砂造型操作之前，必须对工艺要求进行充分了解，遵循正确的操作方法。

3.2 检查设备：工作前应仔细检查自硬砂造型设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

3.3 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

4. 自硬砂造型操作4.1 安全操作流程：4.1.1 将所需砂料运至工作区，并进行质量检查。

4.1.2 按工艺要求配比砂料和水，并将其放入搅拌机中进行充分混合。

4.1.3 将混合好的砂料倒入模具中，并加以振实。

4.1.4 移除模具，并进行必要的修整和处理。

4.1.5 将制作好的砂型进行干燥处理。

4.2 操作注意事项：4.2.1 避免长时间接触湿砂料，以免皮肤过敏或损伤。

4.2.2 搅拌机操作时应保持专注，避免被异物干扰，防止发生危险。

4.2.3 操作时保持良好的通风，以避免吸入砂尘对呼吸系统造成影响。

4.2.4 严禁在操作过程中戏弄他人或做出危险的动作，确保操作安全。

4.2.5 砂型制作完成后，注意正确存放和搬运，避免破损或其他损坏。

5. 应急处理5.1 事故预防与应急设施：5.1.1 安全宣传：定期开展安全教育培训，加强对操作人员的安全教育宣传。

5.1.2 应急设施：工作区域应配备足够数量和种类的灭火器，以备发生火灾时使用。

5.1.3 警示标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

自硬砂制砂造型工安全操作规程一、前言为了保证自硬砂制砂造型工的操作安全，提高工作效率和品质，制定本安全操作规程。

规定从事自硬砂制砂造型工的工人必须遵守，贯彻执行，发现问题及时报告。

二、操作规范1. 仪器材料及保养1.1 机器、设备和仪器必须在专人指导下使用和操作。

1.2 保持砂型机内外清洁和整洁，及时消除机器故障。

1.3 机器、设备和仪器要定期检查和保养。

2. 劳动保护2.1 砂浆中应添加有机成分并注意揉捏比例。

2.2 防护用具的佩戴：佩戴口罩、安全帽、防护手套、耳塞等防护用品。

2.3 加热时，不得使用油漆桶等易燃物作为加热器，并切勿接触热源。

2.4 维护厂房卫生，保持厂房里空气清新。

3. 安全操作3.1 遵循机器的使用说明，不得超负荷工作。

3.2 操作时，应掌握好压砂量和速度，保证质量。

3.3 操作时，需注意下砂口的位置，避免伸手接触。

3.4 严禁杂物进入砂型中，禁止在晃动的模板上操作。

3.5 操作时，需注意面前是否有障碍物，增加安全系数。

4. 废料处理4.1 严格按照环境保护标准处理废料，杜绝随意倾倒浪费。

4.2 废砂、废料统一收集管理，不能四处乱扔。

4.3 废料分类处理，积极推行资源化，提高经济和环境效益。

三、应急措施3.1 一旦发现机器故障，应及时停机检查，并由专业人员处理。

3.2 一旦发生意外事故，应立即切断电源，随时报警处理。

3.3 发现有大风、暴雨等恶劣天气时，应及时采取必要措施，避免安全事故的发生。

四、指导思想“安全第一，预防为主”。

五、结语本安全操作规程是自硬砂制砂造型工生产必须遵循的标准，全体员工必须认真学习和执行。

对于一切不符合规定的行为严肃处理。

同时，还应加强各种安全管理工作，履行好安全责任，保障员工的生命安全。

自硬砂造型工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障自硬砂造型工作的安全、减少事故发生，保护员工的健康与生命安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事自硬砂造型工作的员工，包括现场操作人员、管理人员和监督人员等。

第三条本规程内容包括对自硬砂造型工作的安全操作要求、作业环境与设备管理、应急处理等方面的规定。

第四条所有从事自硬砂造型工作的员工必须严格按照本规程的要求进行操作，依法维护自身的权益。

第二章安全操作要求第五条在进行自硬砂造型工作时，员工应严格遵守以下安全操作要求：1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等，确保自身安全。

2. 检查和保养所使用的设备，确保其正常运行，流畅无阻。

3. 在使用自硬砂前，对其进行全面检查，确保无杂质、无破损，并按照使用要求进行调配。

4. 在混合自硬砂的过程中，严禁用手直接接触混合材料，应使用专用工具进行搅拌。

5. 操作时要保持专注，严禁疲劳操作或有其他影响操作安全的行为。

6. 所有的自硬砂造型工作必须由有资质的工人进行，严禁无证操作。

7. 操作结束后应及时清理工作现场，保持工作区域的整洁。

8. 发现操作过程中的问题或危险情况应立即上报至相关部门，并采取相应措施予以解决。

第三章作业环境与设备管理第六条作业环境应符合以下要求：1. 通风良好，确保空气流通，避免烟尘滞留。

2. 施工场所应保持干燥、整洁，防止操作者滑倒和受伤。

3. 施工场所应避免有易燃、易爆等危险物质和设备。

第七条设备管理应符合以下要求：1. 对所使用的设备进行定期检查和维护，确保正常运行。

2. 设备的使用必须经过相关部门的授权和培训。

3. 使用设备时严格按照操作说明进行操作，禁止操作员擅自调整设备参数。

4. 在设备故障或异常情况下，应立即停机并上报相关负责人进行处理。

第四章应急处理第八条在自硬砂造型工作中，如发生意外事故，应立即采取以下应急处理措施：1. 首先保护好自己的安全，迅速向周围人员求助。

1．型砂准备
1．1
1．2 使用面砂前要翻面砂使其均匀，去除其中的铁屑等杂物。

背砂使用时也要翻匀，以防局部背砂过湿造成气孔等。

2．模具的检查
2．1 检查模具是否完好，确认上下箱，以防搞反。

2．2 有砂芯时要确认砂芯数量，安放位置。

3．造型
3．1 下箱造型
3．1．1 对于下箱无模具的造型，将下型板置于地面，模样一面朝上，放下箱于型板上，填砂，舂砂，抹平。

翻箱至砂箱朝下。

开出浇道。

3．1．2若上下型在同一块板上，并有浇道系统的，则下模朝上，上模朝下并垫砂箱或其它使上模样悬空的`垫板。

填砂，舂砂，抹平，翻箱至砂箱朝下。

待造上箱。

3．2 上箱造型
将上砂箱放于上模之上，与下砂箱对齐。

填砂，放直浇道棒和冒口，舂实，抹平。

3．3 起模
3．3．1 将行车吊钩置于砂箱中部正上方，平稳操作，轻轻敲动模型，至上砂箱完全离开模型时移走上砂箱。

3．3．2 再将行车吊钩置于砂箱中部正上方，挂于型板吊柄，手扶型板使水平不晃动。

至完全离开下砂箱，移走型板。

3．4 修型
3．4．1 如果有挂起的型砂，必须要修型，用毛刷沾少量水润湿破裂部分，用压勺等工具完成修型。

3．4．2 吹干净型腔内的浮砂。

3．5 合箱
3．5．1 将上箱吊至下箱正上方时，缓缓下落，至上下箱原定位对正时合箱，打好紧固销装置。

盖好浇道以防砂子掉入型腔。

手工造型工安全操作规程范本1. 一般规定1.1 本规程适用于手工造型工作场所的安全操作。

1.2 手工造型工必须严格按照本规程进行操作，确保自己的个人安全和周围工作人员的安全。

1.3 手工造型工必须经过专业培训并取得相应的操作证书，在未获得操作证书前，不得进行相关工作。

1.4 手工造型工必须定期参加安全知识培训和技能提升，增强安全意识和操作能力。

2. 工作环境和设备要求2.1 手工造型工作场所必须保持通风良好，并配备必要的防护设施，如防护眼镜、防护手套等。

2.2 电动工具和设备必须符合国家安全标准并经过定期检查和维护。

2.3 工作场所必须保持整洁，并避免堆放杂物，以防意外事故的发生。

3. 个人防护3.1 手工造型工在工作时必须佩戴符合安全标准的防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

3.2 手工造型工在操作电动工具时，必须佩戴耳塞或耳罩，以防噪音对听力产生不良影响。

3.3 手工造型工作时，发现身体不适或疲倦时，应及时停止工作，休息片刻，确保个人安全。

4. 操作规范4.1 手工造型工在操作电动工具时，必须按照操作手册上的说明进行操作，并严禁私自修改或拆卸设备。

4.2 手工造型工在操作电动工具时，应集中注意力，避免分心或粗心大意导致事故发生。

4.3 手工造型工在操作电动工具时，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

4.4 手工造型工在搬运和加工材料时，应使用适当的工具和姿势，避免因不当操作导致身体损伤。

5. 紧急情况处理5.1 手工造型工在工作中如发现危险情况，应立即停止工作并向上级报告。

5.2 手工造型工在工作中如遇到紧急情况，应按照应急预案进行处理，确保自己和他人的安全。

5.3 手工造型工在工作中如遇到人身伤害事故，应立即采取紧急救护措施，并及时报告相关部门。

6. 日常维护与保养6.1 手工造型工应定期检查电动工具和设备的磨损程度，并及时更换或修理。

6.2 手工造型工应定期清洁和保养工作场所，避免积尘和杂物对设备运行和操作造成不利影响。

自硬砂制砂、造型工安全操作规程范文一、工作前准备1. 操作人员应检查所要使用的制砂、造型设备是否正常运行，无异常情况。

2. 操作人员应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。

3. 操作人员应清理工作现场，确保无杂物和障碍物。

二、自硬砂制砂操作规程1. 操作人员应按照设备操作说明书正确操作制砂设备，严禁私自改动设备设置和参数。

2. 在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。

3. 在开启自硬砂制砂设备之前，应确保设备周围工作区域内无人，以防发生意外伤害。

4. 操作人员应确保自硬砂制砂设备通风良好，空气流通畅，以减少粉尘与有害气体的浓度。

5. 操作人员操作时应遵守设备运行节奏，不得超负荷操作，以免对设备造成损坏。

6. 操作人员在操作设备过程中严禁将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤事故。

7. 在处理自硬砂制砂废料时，应采取相应的防护措施，防止粉尘等有害物质的吸入和暴露。

三、造型工操作规程1. 操作人员应根据工艺流程和制定的标准进行操作，严禁私自改变造型方案。

2. 在进行具体的造型工作前，操作人员应对所需材料进行分类、检查，并确保合格。

3. 在进行切割、刻画等工作时，操作人员应注意安全距离，避免误伤自己或他人。

4. 在涂抹粘接剂时，操作人员应佩戴手套，以防化学物质对皮肤的损伤。

5. 操作人员在操作过程中应保持工作环境整洁，避免杂物堆积和摆放不当导致意外摔倒。

6. 操作人员应使用合适的工具，严禁使用损坏的或不合适的工具进行造型工作。

7. 操作人员在拆卸或搬运制作好的造型品时，应采取安全可靠的方法，避免损坏和人身伤害。

四、应急处理规程1. 在突发情况下，操作人员应立即采取紧急停机的措施，并及时向主管汇报情况。

2. 发生火灾时，操作人员应第一时间启动防火设备，并迅速撤离现场，保持冷静。

3. 在发生人身伤害或事故时，操作人员应及时施救受伤人员，并报告主管进行处理。

2023年自硬砂制砂、造型工安全操作规程第一章总则第一条为了保证自硬砂制砂、造型工作的安全进行，减少工伤事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于自硬砂制砂、造型工作。

第三条自硬砂制砂、造型工作是指通过使用自硬砂材料将金属铸件的造型制作出来的工艺活动。

第四条自硬砂制砂、造型工是指从事自硬砂制砂、造型工作、并接受相应培训合格的员工。

第五条工车与道路的匹配，让充分驾驶乐趣得以实现，同时这种匹配会让人们在工作中感到放松。

第二章安全操作基本要求第六条自硬砂制砂、造型工作场所应保证通风良好、照明充足、无积水；作业区域应清洁整齐，设立明确的通道和安全标识。

第七条自硬砂制砂、造型工作场所应配备应急照明设备、消防器材等急救设备，并定期维护和演练。

第八条自硬砂制砂、造型工作过程中不得穿着过长、过宽、长袖、下坠物易挂钩的工作服装。

第九条自硬砂制砂、造型工作最大限度地保证工作面干燥，防止材料产生变形、开裂或受潮发热。

第十条自硬砂制砂、造型工作应配备防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护耳塞等相关防护用品。

第三章安全操作要点第十一条自硬砂制砂、造型工作中，应使用符合标准的设备和工具，经过检验合格，并定期进行维护保养。

第十二条自硬砂制砂、造型工作中，应将无关人员远离作业区域，避免发生事故。

第十三条自硬砂制砂、造型工作中，制砂过程中的硕石、断屑应及时清理。

第十四条自硬砂制砂、造型工作中，切割加工时应固定好工件，保持安全距离。

第十五条自硬砂制砂、造型工作中，使用机械设备时应注意安全操作规程，严禁超负荷使用或超速运转。

第十六条自硬砂制砂、造型工作中，应注意施工中发生的安全事故，及时采取措施消除隐患。

第十七条自硬砂制砂、造型工作中，应严格执行现场管理制度，合理安排工人作业时间，避免疲劳作业。

第十八条自硬砂制砂、造型工作中，作业人员应佩戴相应证件和防护用品，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第四章安全教育培训第十九条自硬砂制砂、造型工作单位应每年组织安全教育培训，包括安全操作规程、紧急救援等内容。

手工造型（工）安全技术操作章程1) 清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2) 检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。

3) 放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。

4) 砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5) 吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6) 翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。

翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。

操作者要躲开翻箱方向。

7) 使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确保无误后，方可使用，行车吊重物运转时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。

8) 使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两个人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。

9) 采取砂箱造型时，铸型要确保具备足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

10) 地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11) 使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。

点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。

12) 合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。

合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。

13) 合好的铸型要摆放整齐有序，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。

14) 修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固支架上进行工作。

15) 工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。

XXXX公司
地面潮模造型
作业指导书
共1页
第1页
版本/修订
A/1
一、准备工作：
1造型前应熟悉铸件图纸和工艺要求。

2、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否
松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。

3、检查漏模机升降是否灵活，顶箱柱是否平齐。

二、造型：
1造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。

2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。

3、砂箱较高时,可否多次填砂、舂箱,确保上下硬度均匀，下箱平面硬度≥70,上箱≤600
4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔，深度离模样
15-20mm o
5、需扎的气孔的起模后，从型腔面向外扎通，注意拔气眼针时型腔不要带砂。

三、修型下芯：
1型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。

2、砂型硬度：下箱平面≥70,上箱平面≥60方可下芯，否则打了重新造型。

3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整,方可合箱。

4、合箱时，两人将上箱抬平，慢慢引入销子轻轻合在下箱上。

5、上卡子时,要将合箱销放入销孔后,两人同时轻放卡子，以防跑火。

四、生产安全：
1砂箱吊运时，链条安放必须平稳牢靠，以防脱落伤人。

2、捣固机舂砂型时，应掌握平稳，注意不要舂在箱带、箱壁上，以防剧烈震动伤人。

3、工作场地的砂箱应排放整齐，不得倾斜。

4、用完的模型工装擦干净，按指定地方排放整齐，不用的入库存放。

5、工作完毕后，收好工具，清理好现场。

编制/日期
审核/日期
批准/日期。

砂模架造型操作规程
《砂模架造型操作规程》
为了确保砂模架在制作过程中能够达到预期的效果，特制定以下操作规程：
1. 环境准备
在进行砂模架制作之前，应确保作业环境通风良好，空气清新。

同时，要保持作业区域整洁，避免杂物干扰操作。

2. 材料准备
准备好所需的砂型材料，包括砂子、粘结剂等，确保材料的质量符合要求。

同时，按照配方比例准备好各种原材料。

3. 模具准备
确保模具表面光滑、无缺陷，并且清洁干净。

对于较大的模具，还需要使用支撑加固，以确保其稳定性。

4. 操作流程
将模具放置在工作台上，根据需求在模具内部铺设一定厚度的砂子。

然后，在砂子表面均匀撒布粘结剂，以增强砂模的强度。

接下来，再次覆盖一层砂子，并用压模器或震动装置将砂子填充到模具内部。

最后，用锤子轻轻敲击模具四周，以确保砂子填充充实、结构均匀。

5. 砂模处理
制作完成后，需要将砂模从模具中取出，并进行修整。

必须小
心翼翼地操作，避免在处理过程中对砂模造成损坏。

以上即是《砂模架造型操作规程》的全部内容。

在实际操作过程中，操作人员必须严格按照规程执行，确保制作出的砂模架质量可靠，达到预期效果。

自硬砂制砂、造型工安全操作规程模版1. 介绍本安全操作规程适用于自硬砂制砂和造型工作，旨在确保工作人员在操作过程中遵循安全规范，防止事故的发生。

所有从事自硬砂制砂和造型工作的人员都必须严格遵守本规程的要求。

2. 工作环境安全2.1 工作场所应保持整洁、明亮、通风良好，地面应干燥、无滑坡，危险区域应标明警示标志。

2.2 废砂应及时清理，避免积聚堆积，避免触发火灾和其他安全风险。

2.3 使用火灾和爆炸物质时，应该根据规定的程序和要求进行操作，并妥善存放。

3. 个人防护3.1 工作人员必须穿着合适的工作服，并佩戴防护设备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3.2 长发应该绑起，不得悬挂或垂直，以避免被卷入机械设备中。

3.3 严禁穿戴松散的衣物、珠宝等物品，以免造成危险事故。

4. 设备使用和操作4.1 工作人员必须熟悉各项设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。

4.2 在使用设备时，必须按照操作规程进行操作，不得随意拆卸、修理设备。

4.3 停机维修时，必须将设备断电，并采取相应的安全措施，防止意外启动造成伤害。

5. 危险品储存和使用5.1 危险品必须存放在指定的区域，严格遵守标签上的警示要求，禁止将危险品存放在易燃、易爆物品附近。

5.2 使用危险品时，必须戴好个人防护设备，并按照使用手册的要求正确使用，禁止超过规定限量和规定环境使用。

6. 火灾和应急处理6.1 工作场所必须配备消防器材，并定期检查和维护其完整性。

6.2 发现火灾或安全事故，工作人员应立即采取逃生措施，并及时报警。

不得擅自使用水进行灭火，应使用适当的灭火器进行扑救，确保自身安全。

7. 人身安全7.1 严禁个别人员进入限制区域操作，必须有专门的操作人员进行操作。

7.2 所有工作人员必须定期参加安全培训，了解安全操作规程，并定期进行维护和更新。

8. 紧急救援8.1 工作场所必须配备急救箱，并指定专门的责任人负责急救工作，及时处理受伤人员。

自硬砂制砂、造型工安全操作规程一、前言自硬砂制砂、造型工作是铸造行业中重要的环节，也是一个潜在的危险作业。

为了保障工人的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

二、工作环境安全措施1. 工作现场必须保持整齐、明亮，并配备必要的照明设备。

2. 工作现场需保持通风良好，安装有合适的通风装置，并定期清理工作区域的粉尘。

三、操作工具和设备的安全使用1. 操作人员必须熟悉和掌握所使用的操作工具和设备的正确使用方法，并在操作前进行必要的检查。

2. 设备必须保持良好的工作状态，安装在平稳的地面上，并有专人进行维护和检修。

四、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。

2. 操作人员必须穿着合适的工作服，避免穿着松散的衣物和长发。

3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在工作过程中饮酒或受到药物影响。

五、灭火、防火措施1. 工作现场配备灭火器材，并定期进行检查和维护。

2. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火。

3. 工作时禁止乱堆放可燃物品，如油漆、溶剂等。

六、操作规程1. 操作前，必须确保设备处于正常工作状态，并接受过必要的操作培训。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或变动操作流程。

3. 操作人员必须按照正确的工艺要求进行砂制砂、造型工作，并合理控制工作进度和砂水比例。

4. 操作人员必须定期清理工作区域的砂尘，避免砂粒积聚造成安全隐患。

5. 熟悉砂制砂、造型工作中常见的事故原因和防范措施，能正确识别和处理各种异常情况。

七、应急救援措施1. 建立健全的应急救援机制，配备必要的急救设备和药品。

2. 操作人员必须知道周围的紧急出口和安全避难点，遇到紧急情况能够迅速疏散和躲避。

3. 定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力和自救能力。

八、责任与违规处理1. 现场负责人必须负责监督全体操作人员遵守本安全操作规程，对违规操作进行严肃处理。

编号：CZ-GC-01112( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑自硬砂制砂、造型工安全操作规程Safety operation procedures for self setting sand making and molding workers自硬砂制砂、造型工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1．检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2．开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。

3．检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4．检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损。

5．检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带，确保坚固、可靠。

6．砂箱、砂芯托板要整齐放置。

中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。

7．吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。

吊运时砂箱不准站人，吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。

8．翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱、芯盒。

起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

9．起模脱箱时，要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落仿人。

10．要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通。

合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。

11．合完箱的铸型要放置整齐，其间距不得少于0．5米。

12．工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

13．要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。