铜管道的施工工艺

黄铜管道安装施工工艺标准范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa 以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。

2 施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。

紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。

2.1.2 铜合金。

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。

铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。

添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；建设工程教育网2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。

2.1.3 铜管的应用。

紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。

当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5 及QAI10-4-4 牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。

2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。

铜管安装的与连接多样的连接方式一、机械连接1、非加工压紧式连接采用非加工压紧式管件实施铜管的机械连接，是一种较为简单的施工方法,操作简单、掌握方便,施工人员只需稍加培训，即可掌握操作技能。

是目前工程中常用的连接方法.连接时，只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺等清理干净，管件装配是卡环的位置放置正确，并将螺母拧紧，就能实现铜管的严密连接.但是此种连接方式,是靠螺纹对卡环的压紧力来保持接头严密的，因此接头处不宜直接埋入墙内,宜将接头敷设于可检修的位置,以便一旦因压紧力松弛而产生渗漏时，可通过进一步旋紧螺母来保持必要的压力。

2、加工压紧式连接采用加工压紧式管件实施铜管的机械连接，也是铜管连接常用的施工方法之一，它与非加工压紧式连接的施工方法之区别，在于施工前必须对铜管管端进行成形加工，即铜管施工时,其管端经过切割修正后，还需用特殊的成形工具，将管端加工括口成杯形或锥形,且杯形或锥形的形状、尺寸需规范统一。

因为加工压紧式铜管件的连接，是靠杯形或锥形的管端直接与铜管件相应结合面的密封来保证管道接头严密性的,铜管端成形的规范与否，直接影响接头的连接质量,因此，从事铜管加工压紧式机械连接施工的人员,应经必要的技术培训，掌握了成形的加工技能后再从事施工，以确保加工压紧式连接的施工质量。

3、法兰式与沟槽式连接较大口径铜管之间的连接，铜管与阀门配件之间的连接，以及铜管与设备、容器之间的连接，一般采用法兰式连接，即铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，有螺栓螺母实施法兰连接.较大口径铜管之间的连接，也可采用沟槽式连接，即用专用的沟槽成形机械,将铜管端头处扎制一道深度与宽度符合沟槽连接标准的环状沟槽，然后用沟槽连接管件，将两根铜管连接成一体。

采用此种连接方式，铜管的壁厚必须符合相关标准的规定。

铜管与非铜沟槽连接管件的接触面,应采取隔绝措施，以防止产生电化腐蚀。

4、插接式连接采用插接式铜管件实施铜管的机械连接,是目前最简便的施工方法之一，操作简单方便，施工人员只需熟悉其操作要求,稍作实践即可掌握。

铜管工艺流程4.3.9铜管工艺流程1.铜管安装应符合下列要求:（1）管道切割可采纳手动或机械切割，不得采纳氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。

（2）管道坡口加工应采纳锉刀或坡口机，不得采纳氧气—乙炔火焰切割加工。

夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。

2.预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。

有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。

多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。

3.管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采纳压制弯头或焊接弯头。

铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。

弯管的加工还应依据管道的材质、管径和设计等条件来决议。

4.采纳铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。

采纳定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。

敷设管道所需的支吊架，应按施工图标明的形式和数量进行加工预制。

5.铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求:（1）铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否充足连接要求。

依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。

（2）钎焊强度小，一般焊口采纳搭接形式。

搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。

（3）焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。

（4）焊接过程中，焊嘴应依据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。

不得显现过热现象，焊料渗满焊缝后应立刻停止加热，并保持静止。

自然冷却。

（5）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。

（6）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。

紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。

正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。

本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。

二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。

2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。

三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。

2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。

四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。

2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。

3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。

4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。

焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。

2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。

5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。

6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。

7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。

五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。

2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。

3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。

六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。

2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。

3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。

结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。

仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。

在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。

铜管道的施工工艺铜管道广泛应用于建筑、给排水、供暖和空调等领域，具有耐腐蚀、耐高温、易于安装和维修等优势。

为了保证铜管道的质量和安全性，施工工艺显得尤为重要。

本文将从铜管道施工前的准备工作、施工的步骤和注意事项等方面进行阐述。

第一部分：施工前的准备工作在开始铜管道的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。

其中包括如下几个方面：1.设计与规划：根据建筑的布局和功能需求，进行合理的设计和规划。

确定管道的走向、直径和相关连接件等。

设计应遵循相关标准和规范，并预留好安装巡检孔和维护口等。

2.人员准备：铜管道的施工需要经验丰富的工程师和熟练的操作人员。

施工团队应具备相关资质和培训，确保施工质量和安全。

3.施工材料采购：根据设计方案，采购符合规范标准的铜管、焊接材料、阀门、接头等施工所需材料。

同时确保施工材料的正规渠道采购，避免使用假冒伪劣产品。

4.施工场地准备：清理施工场地，确保无障碍施工，确保工作区域的干燥和通风良好。

第二部分：铜管道的施工步骤铜管道的施工包含以下步骤：1.测量与切割：根据设计图纸和实际施工情况，在铜管上进行测量并做好标记。

使用适当的工具，如铜管切割器，将铜管进行切割。

2.连接与组装：根据管道设计图纸，使用合适的焊接方法和材料，对铜管进行连接和组装。

常用的连接方式包括焊接、压接和螺纹连接等。

3.固定与支撑：铜管道在安装过程中需要固定和支撑。

使用专用的支架和夹具，确保铜管道牢固地固定在建筑结构上。

4.检验与测试：在施工完成后，进行铜管道的检验和测试工作。

检查管道的连接是否牢固，进行泄漏测试和水压试验等，确保管道的安全和质量。

第三部分：注意事项。

铜管道对接粘结施工工艺1. 引言铜管道的对接粘结施工工艺是一种常用的连接方式，可以用于不同场景中的管道连接。

本文将详细介绍铜管道对接粘结施工工艺的步骤和注意事项。

2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行铜管道对接粘结施工前，应进行充分的准备工作，包括:1. 清洁工作区域：将工作区域清洁干净，确保没有杂质和污垢。

2. 准备工具和材料：确保所需的粘接剂、刷子、清洁剂、粘结剂等工具和材料齐全。

2.2 加热铜管道铜管道对接粘结施工需要加热铜管道，以使其变软，便于粘接。

具体步骤如下：1. 使用燃气或电焊工具对需要连接的铜管道进行加热。

2. 加热的时间和温度应根据具体管道的材质和直径进行调节。

3. 当铜管道变软后，立即进行下一步操作。

2.3 粘接剂的使用粘接剂是连接铜管道的关键材料，选择合适的粘接剂非常重要。

具体步骤如下：1. 选择符合铜管道对接标准的粘接剂。

2. 使用刷子将粘接剂均匀地涂抹在加热后的铜管道连接部位。

3. 等待粘接剂干燥或凝固后，开始下一步操作。

2.4 对接铜管道对接铜管道是铜管道对接粘结施工的核心步骤。

具体步骤如下：1. 将需要连接的两根铜管道对接在一起。

2. 确保铜管道的连接部位与粘接剂对齐。

3. 用适当的力量将两根铜管道牢固地推在一起，确保连接紧密。

2.5 固定和冷却连接完成后，应进行固定和冷却处理，以确保连接的稳定性和耐久性。

具体步骤如下：1. 使用夹具或支架将连接的铜管道固定在合适的位置。

2. 运用冷却剂或冷水对连接部位进行冷却处理，加强连接的稳定性。

3. 等待连接完全冷却后，移除固定工具。

3. 注意事项在铜管道对接粘结施工过程中，需要注意以下事项：1. 操作人员应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，应确保操作环境通风良好，避免粘接剂产生有害气体。

3. 粘接剂的使用量应掌握好，不宜过多或过少。

4. 加热铜管道时要小心操作，避免过热导致烫伤或破损。

5. 粘接剂和冷却剂选择时，应根据工艺要求和材料特性进行合理搭配。

空调铜管施工工艺在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。

1）施工流程：铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。

B管件：无重皮、凹凸不平现象。

（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。

B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。

C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。

（3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。

B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。

C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件应齐备有效。

资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.（4）铜管安装A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

也可将管内充砂，用调直器调直。

B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。

C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。

D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。

E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。

（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。

焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。

B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。

C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。

D焊料可以反复使用。

烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。

1.工艺流程：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→脱脂→试压→管道油清洗2.管道安装施工前应具备的条件及留意事项：2.1设计施工图和其它技术文件齐备。

已确定施工组织设计2.2施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。

2.3技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。

2.4管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，能保正常正常施工。

2.5管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的协作公差进行细致检查。

受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。

2.6管道安装施工中应留意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。

2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面对外侧的醒目位置。

3）小于28mm口径铜客为半硬管，可运用专用手动工具弯曲（15°--180°），可以不用或少用管件。

4）安装过程中发生管口变形，必需用专用工具复原后方可安装。

3.管道布置和敷设3.1铜管布置必需复合设计要求。

3.2将预制好的管段按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入承口。

3.3铜管调直运用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。

3.4敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，接触面表面部位不得有坚硬物体存在。

3.5埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先安装室内，伸出墙外边150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管安装和连接。

3.6进户管在室外依据建筑物沉降量状况，穿越部分应有固定支承，应实行水平折弯进户。

3.7室外铜管管顶覆土深度不应小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。

3.8铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内。

3.9铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，必需选用带聚乙稀护套的铜管，或配置金属护套管。

铜管银焊安装工法铜管经过使用证明具有管壁较薄、承压高、质量可靠等优点，因此得到越来越广泛的应用。

铜管在安装过程中需要控制好焊接接口、管架等关键过程，方能保证施工质量和使用功能，因此特编制本工法。

1特点银焊熔点低、操作简单、便于维修。

焊接中出现的毛细现象有利于提高焊口的严密性，能够很好地保证管道焊接质量。

2适用范围本工法适用于新建、改扩建工程的工业和民用建筑室内外、冷热水、空调、食用纯水等水系统的铜管安装。

3工艺原理铜管采用专用管件或扩口承插焊接连接，铜管和铜管件加工精度高，它们套插在一起，形成小而均匀的间隙。

将铜管插入承口或套管，加热到使用焊料的熔点温度，因毛细现象将液态焊料吸入管壁间隙，并完全充满焊件，形成了一个严密的接口。

4工艺流程及操作要点4.1工艺流程施工准备一分段预制一管道敷设一管道焊接一系统试验一保温4.2操作要点4.2.1施工准备1根据施工图确定施工方案，制定质量计划书。

2施工人员应了解结构形式，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位预留管洞。

3技术培训，了解铜管、管件规格、敷设方式，连接方法及其它操作要点。

4备齐能够正常施工的机具和相关材料。

5管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。

4.2.2分段预制1根据施工图，结合现场情况编制管道加工草图。

2切割(1)切割前应准确测量，如果测量不准会直接影响接头质量，管子切得过短，不能插到承插口底部，管子切得过长，不能正确装配。

(2)用钢锯或专用割管刀将铜管垂直切断。

(3)也可使用切割机切割，但不能压力过大 , 否则压扁管口。

(4)将切割中产生的毛刺用细砂纸或钢毛刷清除。

3扩口( 1)管径W 28mm时应采用半硬铜管，使用专用手动工具煨弯，可减少管件的使用。

（2）选用与管材相应的专用阔口器。

（3）承口深度为2--3厘米，直径大于28毫米不宜扩口，应使用专用管件。

（4）管口清理干净后再将扩口器插入配好的管头、启动液压器加压，使扩口器完全扩开，放掉液压取出扩口器。

引言：铜管道是一种常见的管道材料，广泛用于建筑、暖通、燃气等领域。

在进行铜管道的施工时，要注意施工工艺的选择和操作技巧的掌握，以确保施工质量和安全性。

本文将从铜管道施工的概述、施工工艺的选择、铜管道安装的步骤、施工中应注意的事项以及施工质量的检验等方面进行详细阐述。

概述：铜管道施工是指将铜管作为输送介质的一种方法，其具有导热性好、耐腐蚀性强、安全可靠等优点。

在施工中，需要选择适当的施工工艺和使用合适的工具材料，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。

正文内容：一、施工工艺的选择1.考虑工程性质和使用要求：根据工程的性质和使用要求选择合适的施工工艺。

例如，对于燃气管道，需要使用焊接工艺以确保接头的密封性；而对于暖通管道，可以选择压接工艺或焊接工艺。

2.考虑材料的特性：不同类型的铜管具有不同的特性，对应的施工工艺也不同。

例如，软性铜管适用于曲线处和狭窄空间的施工，而硬性铜管适用于直线段的施工。

3.考虑施工条件：根据施工现场的具体情况选择合适的施工工艺。

例如，对于高空施工，需要使用脚手架和安全设备来保证施工操作的安全性。

二、铜管道安装的步骤1.测量和标记：在进行安装前，需要对施工现场进行测量，并根据测量结果进行标记。

标记应准确无误，以确保安装的精度。

2.切割和调整：根据测量结果和标记，使用专用的切割工具对铜管进行切割。

切割后，需要对管段进行调整，以确保其与接口的配合。

3.清洁和除氧：在进行铜管道安装前，需要对管道内部进行清洁，并除去其中的氧气，以减少铜管的腐蚀。

4.焊接和连接：根据施工工艺的选择，对管道进行焊接或连接。

焊接时要控制好焊接时间和温度，以确保焊接接头的牢固和密封。

5.固定和测试：安装完成后，需要对铜管进行固定，以确保其不会因外力或振动而移动。

同时，还需要进行压力测试，以确保管道的安全性和密封性。

三、施工中应注意的事项1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护。

使用合适的防护设备，如手套、护目镜等，避免意外伤害的发生。