检查各紧固螺栓作业流程

篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

英文回答：Prior tomencing the inspection and fastening procedure of the track bolts, it is imperative to ensure that all requisite safety precautions have been implemented. This entails donning appropriate personal protective gear such as gloves, safety goggles, and a hard hat. Furthermore, it is essential to confirm that the work area has been cleared of any obstructions and that all necessary tools and equipment are readily accessible. Additionally, it is of utmost importance to liaise with relevant personnel to ascertain that there are no ongoing train operations during the execution of the work.在检查和加固铁轨螺栓之前，必须确保所有必要的安全防范措施都得到执行。

这就需要捐赠适当的个人防护装备，如手套、安全护目镜和硬帽。

必须确认，工作区已经清除了任何障碍，所有必要的工具和设备都可以随时进入。

最重要的是与相关人员联络，以确保在执行工程期间没有进行中的列车业务。

After we've put in all the safety measures, we need to check the track bolts for any wear and tear, damage, or if they're getting loose. Just give each bolt a good once-over and look for any obvious issues. And make sure they're sitting right in the trackand lined up properly. If you spot any problems, fix them right away so the railway runs safely.等我们采取了所有安全措施之后，我们需要检查铁轨螺栓是否有磨损，损坏，或者它们是否脱落。

螺栓紧固实施方案一、前言。

螺栓紧固作为机械连接中的重要环节，直接关系到设备的安全运行和性能稳定。

因此，制定一套科学合理的螺栓紧固实施方案显得至关重要。

本文将针对螺栓紧固实施方案进行详细的介绍和分析，旨在提高螺栓紧固作业的效率和质量，确保设备的安全可靠运行。

二、螺栓紧固前的准备工作。

在进行螺栓紧固前，首先需要做好准备工作。

包括明确紧固对象的材料和结构，了解紧固螺栓的规格和数量，准备好所需的工具和设备。

同时，需要对紧固对象的紧固孔进行清洁和检查，确保紧固面无损伤和杂质，以保证螺栓紧固的质量。

三、螺栓紧固实施步骤。

1. 确定紧固力矩。

根据紧固对象的材料和结构，确定合适的紧固力矩。

一般情况下，可以根据螺栓的规格和紧固孔的直径来选择合适的力矩数值。

在确定力矩时，需要考虑到紧固对象的材料特性和紧固面的状态，以确保螺栓紧固的安全可靠。

2. 螺栓安装。

将螺栓按照规定的位置和数量安装到紧固孔中，注意螺栓的方向和位置，确保安装正确。

在安装过程中，需要注意螺栓和紧固孔的配合情况，避免螺栓在安装过程中受到损坏或变形。

3. 螺栓紧固。

使用合适的工具和设备进行螺栓紧固，按照确定的力矩数值进行操作。

在紧固过程中，需要均匀施力，避免出现过大或过小的紧固力，以免影响螺栓的使用寿命和紧固效果。

4. 检查和确认。

完成螺栓紧固后，需要对紧固对象进行检查和确认。

包括检查螺栓的紧固状态和位置，确认螺栓的紧固力矩是否符合要求，以及检查紧固对象的运行状态。

确保螺栓紧固的质量和效果。

四、螺栓紧固后的处理。

完成螺栓紧固后，需要对工作场地进行清理，清除工具和设备，将多余的材料和废弃物进行处理。

同时，需要对螺栓紧固的相关数据进行记录和整理，以备后续的检查和维护。

五、总结。

螺栓紧固作为机械连接中的重要环节，对设备的安全运行和性能稳定起着至关重要的作用。

制定一套科学合理的螺栓紧固实施方案，能够提高螺栓紧固作业的效率和质量，确保设备的安全可靠运行。

希望本文所述的螺栓紧固实施方案能够对相关工作提供一定的帮助和指导。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。

本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保安全、高效地进行螺栓作业。

二、作业准备1. 确认作业地点和作业对象：根据工程图纸和相关要求，确认需要安装高强螺栓的具体位置和作业对象。

2. 准备所需材料和工具：根据作业需求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件，以及扳手、扭矩扳手、螺纹锥等工具。

3. 检查螺栓和紧固件的质量：检查螺栓和紧固件的表面是否有明显缺陷或损坏，确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 清洁作业区域：在进行高强螺栓作业前，应清除作业区域的杂物和污垢，确保作业面干净。

2. 安装垫圈：根据工程要求，将垫圈放置在螺栓底部，确保垫圈与作业面紧密接触。

3. 安装螺栓：将螺栓插入预先打孔的孔洞中，确保螺栓与孔洞对齐。

4. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓头部接触，然后使用扳手或扭矩扳手按照规定的扭矩进行旋紧。

5. 检查紧固力：使用扭矩扳手检查螺栓紧固力是否符合要求，确保螺栓紧固牢固。

6. 检查螺栓位置：检查螺栓是否完全插入孔洞，螺栓头部是否与作业面平齐。

7. 标记作业完成：在安装完所有高强螺栓后，应在相应位置进行标记，以示作业完成。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行高强螺栓作业时，应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。

2. 注意作业环境：确保作业环境通风良好，避免有害气体的侵入。

如作业环境存在高温或高湿度等特殊情况，应采取相应的防护措施。

3. 使用工具正确：使用扳手、扭矩扳手等工具时，应确保使用正确的型号和规格，并按照正确的方法进行操作，避免造成意外伤害。

4. 注意螺栓质量：在选择和使用螺栓时，应注意其质量和性能，避免使用损坏或不合格的螺栓。

5. 注意螺栓紧固力：在进行螺栓紧固时，应按照规定的扭矩进行操作，避免过紧或过松造成螺栓失效或损坏。

五、作业质量控制1. 螺栓紧固力检查：使用扭矩扳手对已安装的螺栓进行紧固力检查，确保其紧固力符合要求。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于建筑结构和机械设备中的紧固件。

为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。

二、作业准备1. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、扭力扳手、锤子、螺栓和螺母等。

2. 材料准备：准备所需的高强螺栓和相应的配件。

3. 工作区准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 安全检查：在进行任何作业之前，必须进行安全检查，确保工作区域没有危险物品，确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。

2. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。

3. 螺栓预处理：将螺栓和螺母进行清洁，确保其表面无油污和杂质。

如有需要，可以进行防腐处理。

4. 螺栓安装：按照设计要求，将螺栓插入预先打孔的孔洞中，并用扳手逐步旋紧螺栓，直至达到预定的紧固力矩。

注意不要过紧或过松。

5. 扭力控制：使用扭力扳手对螺栓进行扭力控制，确保螺栓达到预定的紧固力矩。

根据螺栓和螺母的规格，使用正确的扭力数值进行控制。

6. 检查和调整：完成螺栓安装后，进行检查和调整，确保螺栓和螺母的紧固状态良好、无松动。

7. 记录和报告：对螺栓的安装情况进行记录，并向相关人员报告安装的结果和注意事项。

四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等，以防止意外伤害。

2. 工作区域安全：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防止跌倒和滑倒事故。

3. 工具使用：使用正确的工具，并确保其状态良好，以确保安全和作业质量。

4. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。

5. 螺栓安装：按照正确的步骤进行螺栓安装，确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。

6. 扭力控制：使用正确的扭力数值进行螺栓的扭力控制，以避免螺栓过紧或过松。

紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容1. 背景介绍•紧固螺栓工序是装配过程中的关键环节，需要按照标准作业卡的手顺进行操作。

•正确的紧固螺栓工序能够确保产品质量和安全性。

2. 标准作业卡的重要性•标准作业卡提供了详细的操作手顺，确保操作的一致性和标准化。

•考虑到不同的工序和产品特点，每个工序可能有不同的标准作业卡。

3. 紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容1.准备工作–根据需要选择合适的螺栓，并确保其质量和完整性。

–准备工具，例如扳手、扭矩扳手等。

2.安装螺栓1.检查螺栓连接孔是否完整，无损坏和杂质。

2.使用扳手或扭矩扳手按照要求将螺栓插入连接孔中。

3.注意螺栓的方向和位置，确保正确安装。

3.紧固螺栓1.根据产品要求和标准作业卡要求，选择合适的扭矩数值。

2.使用扭矩扳手进行螺栓的紧固，确保达到设定的扭矩数值。

3.紧固顺序从中间向两侧交替进行，直至所有螺栓达到要求的扭矩数值。

4.检查螺栓连接–使用视觉检查或专用工具检查螺栓连接是否牢固，无松动。

5.记录操作结果–根据标准作业卡要求，记录紧固螺栓的操作结果，包括螺栓型号、扭矩数值、检查结果等。

4. 注意事项•在操作过程中要注意人身安全，避免误伤。

•根据螺栓和产品要求，掌握合适的扭矩数值。

•严格按照标准作业卡要求进行操作，确保产品质量和安全性。

以上是紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容的相关介绍和详细步骤。

在实际操作中，应严格按照标准作业卡的要求进行操作，以确保产品的质量和安全性。

5. 常见问题及解决方法•Q: 在紧固螺栓过程中遇到螺栓扭矩不达标的情况怎么办？–A: 可能是扭矩扳手的问题，可以尝试使用其他扭矩扳手进行操作。

若问题仍然存在，应及时汇报相关人员进行排查和修复。

•Q: 如何选择合适的扭矩数值？–A: 根据产品要求和标准作业卡的规定，遵循指定的扭矩数值进行操作。

若不清楚具体数值，应咨询相关技术人员或查阅相关文档。

•Q: 检查螺栓连接时发现松动怎么处理？–A: 首先尝试重新紧固螺栓，确保达到要求的扭矩数值。

行车轨道螺栓检查及紧固作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导1.编制目的为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。

2.适用范围本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。

3.螺栓扭矩值确定3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。

3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算：3.2.1法兰垫片的受力情况在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。

3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7.1从何而来）查下表求得b o3.2.3确定垫片有效密封宽度b:当b o≤6.4mm时,b=b o当b o＞6.4mm时,b=2.53√b o3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定:a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触面的平均直径。

b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G：当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径；当b o＞6.4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2bc)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。

3.2.5工作前法兰垫片的压紧力：F1=3.14D G by （N）3.2.6工作时法兰垫片压紧力：F2=6.28D G bmp c（N）法兰垫片工作密封比压σt=mp MPaD G---垫片压紧力作用中心圆直径mm b---垫片有效密封宽度mmy----垫片比压力MPa m----垫片系数P c----介质工作压力（计算压力）3.2.7最终预紧力确定设备在操作条件下，螺栓受到两个力的作用即：介质压力：P=0.785 D G2P c（N）工作时垫片压紧力F2=6.28D G bmp c（N）故在正常操作时螺栓所受到的压力为F=P+F2这时要和前面的预紧力F1进行比较大者作为最终预紧力F。

紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。

同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。

螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀等优点。

为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作要求。

二、作业准备1. 工具准备- 扭力扳手：根据螺栓规格和要求选择合适的扭力扳手。

- 手动扳手：用于紧固螺母。

- 润滑剂：适当的润滑剂可降低螺栓和螺母之间的摩擦。

- 清洁布：用于清理螺栓和螺母表面。

2. 材料准备- 高强螺栓：根据工程需求选择合适的高强螺栓。

- 螺母和垫圈：与所选螺栓匹配的螺母和垫圈。

三、作业步骤1. 准备工作- 检查螺栓、螺母和垫圈的质量和数量是否符合要求。

- 清洁螺栓和螺母的表面，确保无油污和杂质。

- 检查扭力扳手的准确性和可靠性。

2. 安装螺栓- 将螺栓穿过连接件的孔洞。

- 在螺栓上放置垫圈，确保其与连接件紧密接触。

- 将螺母旋紧到螺栓上，但不要过紧。

3. 扭力控制- 使用扭力扳手按照规定的扭力值逐步旋紧螺母。

- 从连接件的中心开始，按照交叉对角的顺序依次旋紧螺母。

- 每次旋紧后，使用扭力扳手检查扭力值是否符合规定要求。

4. 检查和调整- 检查螺母是否均匀紧固，无明显松动。

- 检查螺栓和螺母的表面是否有损坏或变形。

- 如有需要，调整螺母的紧固程度，确保符合规定要求。

四、安全注意事项1. 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。

2. 严禁超负荷使用螺栓和螺母，避免发生松动或断裂。

3. 在操作过程中，注意周围环境的安全，确保无危险物体或人员。

4. 如发现螺栓或螺母损坏、变形或松动，应及时更换或调整。

5. 严禁随意更改螺栓和螺母的规格和型号，以免影响连接件的安全性能。

五、维护保养1. 定期检查螺栓和螺母的紧固状态，如发现松动或异常情况，及时处理。

2. 定期清洁螺栓和螺母的表面，去除油污和杂质。

3. 定期校准扭力扳手，确保其准确性和可靠性。

4. 如螺栓和螺母出现损坏或变形，应及时更换。

六、总结本指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和操作要求，包括准备工作、螺栓安装、扭力控制、检查和调整、安全注意事项以及维护保养等内容。

高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。

为了确保高强螺栓的安全可靠使用，提高作业效率，本指导书旨在提供高强螺栓作业的详细步骤和注意事项。

二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓刷、清洁布等。

2. 材料准备：高强螺栓、螺母、垫圈等。

3. 工作环境：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 检查螺栓和连接件：仔细检查高强螺栓、螺母和垫圈，确保无破损、变形或腐蚀等情况。

2. 清洁螺栓孔：使用螺栓刷和清洁布清洁螺栓孔，确保无灰尘、油污或其他杂物。

3. 安装垫圈：根据设计要求，正确选择和安装垫圈，确保其位置准确。

4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，用手紧固至一定程度。

5. 固定螺栓：使用扳手和扭力扳手依次对螺栓进行逆时针和顺时针旋转，直到达到设计要求的扭矩。

6. 检查紧固力：使用扭力扳手检查螺栓的紧固力是否符合要求，确保螺栓连接牢固。

7. 检查螺母：检查螺母是否正确安装，确保其与螺栓的配合良好。

8. 整理作业区域：清理作业区域，将工具和材料归位。

四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备。

2. 选择合适的工具：根据螺栓规格和要求，选择合适的工具进行作业，确保操作正确。

3. 控制扭矩：使用扭力扳手时，必须控制扭矩的大小，避免过紧或过松。

4. 检查紧固力：在完成螺栓连接后，务必使用扭力扳手检查紧固力是否符合要求。

5. 防止过紧：在紧固螺栓时，要注意控制力度，避免螺栓过紧导致松动或损坏。

6. 防止过松：在紧固螺栓后，要定期检查螺栓是否松动，及时进行紧固。

7. 均匀力分布：在固定螺栓时，要保证力的均匀分布，避免局部过载或不足。

8. 检查连接件：在安装螺栓前，要检查连接件是否完好，确保其质量符合要求。

9. 防止腐蚀：在储存和使用高强螺栓时，要注意防止腐蚀，保持其表面清洁。

10. 及时更换：高强螺栓在使用一段时间后，应定期检查和更换，避免老化和损坏。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于建造、桥梁和机械设备中的紧固件，其具有强度高、耐腐蚀性好等特点。

为确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。

二、材料准备1. 高强螺栓：根据实际需要选择合适的规格和材质的高强螺栓。

2. 螺母和垫圈：确保螺母和垫圈与高强螺栓配套，并符合相关标准要求。

3. 扳手和扭力扳手：使用合适的扳手和扭力扳手进行螺栓的安装和紧固。

三、作业步骤1. 检查螺栓和配件：在使用高强螺栓之前，应子细检查螺栓和配件的表面是否有损坏或者腐蚀，确保其质量符合要求。

2. 清洁工作区域：在进行螺栓安装之前，应确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入螺栓孔。

3. 定位孔洞：根据设计要求，确定螺栓的定位孔洞，并使用合适的工具进行准确定位。

4. 安装螺栓：将螺栓插入孔洞中，并根据需要加入垫圈和螺母。

使用扳手逐步旋紧螺母，确保螺栓的稳固连接。

5. 扭力控制：使用扭力扳手进行扭力控制，根据设计要求和相关标准，对螺栓进行正确的扭力紧固。

注意不要过度紧固，以免损坏螺栓或者配件。

6. 检查紧固效果：在螺栓安装完成后，应进行检查，确保螺栓和配件的连接坚固可靠。

四、注意事项1. 安全第一：在进行高强螺栓作业时，应始终注意安全。

穿戴好个人防护装备，遵守相关安全操作规程。

2. 选择合适的螺栓：根据实际需要选择合适的规格和材质的高强螺栓，确保其符合设计要求和相关标准。

3. 正确安装螺栓：在安装螺栓时，要确保螺栓插入孔洞的深度符合要求，使用合适的扳手进行旋紧，避免过度紧固。

4. 扭力控制：使用扭力扳手进行扭力控制，根据设计要求和相关标准，对螺栓进行正确的扭力紧固，以确保连接的坚固可靠。

5. 定期检查：定期检查已安装的高强螺栓，确保其连接状态良好，如有松动或者损坏应及时修复或者更换。

五、总结本指导书详细介绍了高强螺栓的安装步骤和注意事项，希翼能够匡助操作人员正确、安全地进行高强螺栓的作业。

螺栓检测作业指导书1适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。

2引用标准GB50205-200l《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》3试验项目和技术要求3.1试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。

3.2技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。

表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)螺栓直径（mm）16 20 (22) 24紧固预拉力的平均值P99-120 154-186 191-231 222-270标准偏差10.1 15.7 19.5 22.7(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v和螺栓预拉力P的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3表2：螺栓试件机械性能性能等级抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2MPa伸长率δ5%收缩率θ%冲击韧性αkJ/cm2不小于10.9S 1040～1240 940 10 42 598.8S 830～1030 660 12 45 78表3：螺栓试件机械性能螺纹规格d M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 公称应力载面积A s.mm284.3 157 245 303 353 459 561性能等级10.9S 拉力载荷N87700～104500163000～195000255000～304000315000～376000367000～438000477000～569000583000～696000 8.8s70000～86800130000～162000203000～252000251000～312000293000～364000381000～473000466000～5780004检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。

道岔检查作业流程一、作业前准备在进行道岔检查作业之前，首先需要做好准备工作。

包括：1. 确定检查对象：确定需要检查的道岔位置和数量。

2. 获取相关资料：查阅相关技术资料和规范要求，了解道岔的结构、性能指标、检查要点等。

3. 准备工具和装备：根据检查要求，准备好需要使用的工具和装备，如测量工具、清洁工具、防护用品等。

二、作业流程道岔检查的作业流程一般包括以下几个环节：1. 外观检查在进行道岔检查之前，首先进行外观检查。

这一步骤主要是检查道岔的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况。

同时，还需要检查道岔的固定螺栓和紧固件是否松动，有无异常情况。

2. 清洁处理如果在外观检查中发现道岔有灰尘、杂物等污染物，需要进行清洁处理。

清洁可以使用适当的工具和清洁剂，将道岔表面的污物清除干净。

同时，还需要特别注意清洁过程中不要损坏道岔的关键部件。

3. 尺寸测量道岔的尺寸测量是检查的重要环节。

通过测量道岔的关键尺寸，可以判断其是否符合技术规范要求。

常见的尺寸检查包括道岔的轨距、心距、道岔尖轨的高度等。

测量过程中，需要使用适当的测量工具，如游标卡尺、深度尺等，确保测量结果的准确性。

4. 动作检查道岔的动作检查是判断其运动是否灵活、是否存在卡滞等问题的重要手段。

通常，可以通过手动操作或者使用专用的检测装置来进行动作检查。

在检查过程中，需要观察道岔的移动是否顺畅，是否存在异常声音等。

5. 润滑维护道岔的润滑维护是保障其正常运行的重要措施。

在检查过程中，如果发现道岔存在润滑不良的情况，需要进行润滑处理。

润滑可以使用适当的润滑剂，如润滑脂、润滑油等，对道岔的关键部位进行润滑处理。

同时，还需要注意润滑剂的使用量和周期，确保道岔的润滑状态良好。

6. 检查记录对于每一次道岔检查作业，都应进行详细的检查记录。

记录内容包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等。

这些记录可以作为后续维护和管理的依据，也可以用于分析道岔的运行状况和故障原因。