力学性能知识点

第一章1.应力-应变曲线（拉伸力-伸长曲线）。

拉伸力在Fe以下阶段，为弹性变形阶段，到达Fa后，试样开始发生塑性变形，最初试样局部区域产生不均匀屈服塑形变形，曲线上出现平台或锯齿，直至C点结束。

继而进入均匀塑形变形阶段。

达到最大拉伸Fb时，试样在此产生不均匀塑形变形，在局部区域产生缩颈。

最终，在拉伸力Fk处，试样断裂。

2.弹性变形现象及指标弹性变形：是可逆性变形，是金属晶格中原子自平衡位置产生可逆位移的反映。

弹性变形指标：①弹性模量，是产生100%弹性变形所需应力。

②弹性比功（弹性比能、应变比能），表示金属吸收弹性变形功的能力。

③滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。

④循环韧性：金属材料在交变载荷（振动）下吸收不可逆变形功的能力。

3.塑性变形现象及指标金属材料常见塑性变形方式主要为滑移和孪生。

滑移：金属材料在切应力作用下位错沿滑移面和滑移方向运动而进行切变得过程。

孪生：金属材料在切应力作用下沿特定晶面和特性晶向进行的塑性变形。

塑性变形特点：①各晶粒变形的不同时性和均匀性；②各晶粒变形的相互协调性。

塑性变形指标：⑴屈服强度，屈服强度及金属材料拉伸时，试样在外力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。

屈服现象：金属材料开始产生宏观塑形变形的标志。

屈服现象相关因素：①材料变形前可动位错密度很小；②随塑性变形的发生，位错能快速增殖；③位错的运动速率与外加应力有强烈的依存关系。

屈服现象指标：规定非比例伸长应力；规定残余伸长应力；规定总伸长应力。

影响屈服强度因素：①内在因素：金属本性和晶格类型；晶粒的大小和亚结构；溶质元素；第二相。

②外在因素：温度、应变速率、应力状态。

⑵应变硬化：金属材料阻止继续塑形变形的能力，塑性变形是硬化的原因，硬化是结果。

⑶缩颈：韧性金属材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特殊现象，是应变硬化与截面减小共同作用的结果。

抗拉强度：韧性金属试样拉断过程中最大力所对应的应力。

工程材料力学性能各个章节主要复习知识点第一章弹性比功：又称弹性比能，应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力。

滞弹性：对材料在弹性范围内快速加载或卸载后随时间延长附加弹性应变的现象。

包申格效应：金属材料经预先加载产生少量塑性变形（残余应变为1%~4%），卸载后再同向加载，规定残余伸长应力（弹性极限或屈服极限）增加，反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。

塑性：指金属材料断裂前发生塑性变形的能力。

脆性：材料在外力作用下（如拉伸，冲击等）仅产生很小的变形及断裂破坏的性质。

韧性：是金属材料断裂前洗手塑性变形功和断裂功的能力，也指材料抵抗裂纹扩展的能力。

应力、应变；真应力，真应变概念。

穿晶断裂和沿晶断裂：多晶体材料断裂时，裂纹扩展的路径可能不同，穿晶断裂穿过晶内；沿晶断裂沿晶界扩展。

拉伸断口形貌特征？①韧性断裂：断裂面一般平行于最大切应力并与主应力成45度角。

用肉眼或放大镜观察时，断口呈纤维状，灰暗色。

纤维状是塑性变形过程中微裂纹不断扩展和相互连接造成的，而灰暗色则是纤维断口便面对光反射能力很弱所致。

其断口宏观呈杯锥形，由纤维区、放射区、和剪切唇区三个区域组成。

②脆性断裂：断裂面一般与正应力垂直，断口平齐而光亮，常呈放射状或结晶状。

板状矩形拉伸试样断口呈人字形花样。

人字形花样的放射方向也与裂纹扩展方向平行，但其尖端指向裂纹源。

韧、脆性断裂区别？韧性断裂产生前会有明显的塑性变形，过程比较缓慢；脆性断裂则不会有明显的塑性变形产生，突然发生，难以发现征兆拉伸断口三要素？纤维区，放射区和剪切唇。

缺口试样静拉伸试验种类？轴向拉伸、偏斜拉伸材料失效有哪几种形式？磨损、腐蚀和断裂是材料的三种主要失效方式。

材料的形变强化规律是什么？层错能越低，n越大，形变强化增强效果越大退火态金属增强效果比冷加工态是好，且随金属强度等级降低而增加。

在某些合金中，增强效果随合金元素含量的增加而下降。

材料的晶粒变粗，增强效果提高。

第二章应力状态软性系数：材料某一应力状态，τmax和σmax的比值表示他们的相对大小，成为应力状态软性系数，比为α，α=τmaxσmax缺口敏感度：缺口试样的抗拉强度σbn 与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb的比值表示缺口敏感度，即为NSR=σbnσb第三章低温脆性：在实验温度低于某一温度t2时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显降低，断裂机理由微孔聚集性变为穿晶解理型，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。

材料力学性能知识框架不同材料（金属、高分子、陶瓷基复合材料）具有怎样的力学性能特点；结合成型与加工、选材和材料改质、改性等项要求，理解各材料力学性能指标（复习不再列出）的含义、物理及技术意义；材料变形与断裂的基本特征（金属为主，了解高分子、陶瓷及复合材料）；结合工件服役（受载、环境因素）条件和材料断口形貌特征，判断材料失效及断裂类型；了解主要力学性能指标的测试方法；分析、把握影响材料主要力学性能指标的主要因素。

1．拉伸力学性能强度、塑性、韧性；（1）强度：金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。

强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。

（2）塑性：材料受力，应力超过屈服点后，仍能继续变形而不发生断裂的性质（能力）。

“δ”-伸长率，“ψ”-断面收缩率。

意义：a. 确保安全，防止产生突然破坏；b. 缓和应力集中；c. 是轧制、挤压等冷热加工变形的必要条件；影响因素：a. 细化晶粒，塑性↑；b. 软的第二相，塑性↑；c. 温度提高，塑性↑；d. 固溶、硬的第二相等，塑性↓（3）韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。

（或者材料抵抗裂纹扩展的能力，J/m3），是材料的力学性能。

退火低碳钢静拉伸曲线特征；断口形貌特点；退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形和断裂几个阶段。

弹性变形、塑性变形；（1）弹性变形：定义：当外力去除后，能恢复到原来形状或尺寸的变形，叫弹性变形。

特点：单调、可逆、变形量很小（＜0.5～1.0%）（2）塑性变形：定义：外载荷卸去后，不能恢复的变形。

特点：各晶粒变形的不同时性和不均匀性、变形的相互协调性屈服（不均匀塑性变形）、均匀塑性变形、集中塑性变形(缩颈)；（1）屈服（不均匀塑性变形）：在金属塑性变形开始阶段，外力不增加、甚至下降时，变形继续进行的现象，称为屈服。

特点：上屈服点、下屈服点（吕德丝带）（2）均匀塑性变形：屈服之后，缩颈之前的阶段（在这一阶段，塑性变形并是能像屈服平台那样连续流变先去，而需要不断增加外力才能进行，）（3）集中塑性变形(缩颈)：a. 意义变形集中于局部区域b. 缩颈的判据（塑性变形时，体积不变的条件）e B = n结论：当金属材料真实均匀塑性应变量等于应变硬化指数时，便产生缩颈。

单向静拉伸载荷拉伸力-伸长曲线（应力应变曲线）：弹性变形（外力作用下金属原子间发生可逆性位移的结果，胡克定律εσ⋅=EγτG=)1(2ν+=EG）、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形（颈缩）、断裂。

弹性模量E：材料对弹性变形的抗力，应力应变曲线与横轴夹角的大小。

本质上决定于晶体的电子结构，而不依赖于显微组织，因此，弹性模量是对组织不敏感的性能指标。

塑性材料：在弹性变形量尚小时的应力足以激活位错运动，产生塑性变形。

脆性材料：缺陷处的集中应力，断裂。

刚度：AEAPQ⋅=⋅==εσε比弹性模量：材料的弹性模量与其密度之比，选用高比弹性模量的材料才可以提高其刚度。

比例极限σp：应力与应变成直线关系的最大应力。

弹性极限σe：由弹性变形过渡到弹性塑性变形的应力。

弹性比功：2ee e e122Eσασε==表示单位体积金属材料吸收弹性变形功的能力，又称弹性比应变能。

防止零件因过量弹变而失效：E高A高比弹模高。

缓冲和减震，有足够的吸收和释放弹性功的能力，以避免弹力不足（发生塑性变形）而失效：弹簧，E小σe大。

滞弹性（弹性后效）：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。

正弹性后效(弹性蠕变、冷蠕变）原因：金属中点缺陷的移动。

应力作用下溶质原子的有序分布，产生沿某一晶向的附加应变。

温度↑固溶体浓度↑不均匀性↓后效↓弹性滞后环：单向载荷作用下骤然加载和卸载的开始阶段，应变总要落后于应力。

加载线和卸载线不重合形成封闭的滞后回线。

交变载荷中最大应力大于弹性极限，则出现塑性滞后环。

循环韧性：塑性区加载材料吸收不可逆变形功的能力。

原因：位错的运动或变形的不均匀性。

高→消振，低→音叉。

包申格效应：退火或高温回火的金属或合金。

金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变约为1%—4%），卸载后再同向加载，规定残余伸长应力（弹性极限或屈服强度，下同）增加；反向加载规定残余伸长应力降低（特别是弹性极限在反向加载时几乎降低）的现象。

1、低碳钢拉伸试验的过程可以分为 弹性变形 、 塑性变形 和 断裂 三个阶段。

2、材料常规力学性能的五大指标为： 屈服强度 、 抗拉强度 、 延伸率断面收缩率 、 冲击功 。

3、陶瓷材料增韧的主要途径有 相变增韧 、 微裂纹增韧 、 表面残余应力增韧 、 晶须或纤维增韧 显微结构增韧以及复合增韧六种。

4、常用测定硬度的方法有 布氏硬度 、 洛氏硬度 和 维氏硬度 测试法。

1、聚合物的弹性模量对 结构 非常敏感，它的粘弹性表现为滞后环、应力松弛和 蠕变 ，这种现象与温度、时间密切有关。

2、影响屈服强度的内在因素有： 结构健 、 组织 、 结构 、 原子本性 ；外在因素有： 温度 、 应变速率 、 应力状态 。

3、缺口对材料的力学性能的影响归结为四个方面： (1)产生应力集中 、(2)引起三相应力状态，使材料脆化 、 (3)由应力集中带来应变集中 、(4)使缺口附近的应变速率增高 。

4、低碳钢拉伸试验的过程可以分为 弹性变形 、 塑性变形 和 断裂 三个阶段。

5、材料常规力学性能的五大指标为： 屈服强度 、 抗拉强度 、 延伸率 断面收缩率 、 冲击功 。

6、陶瓷材料增韧的主要途径有 相变增韧 、 微裂纹增韧 、 表面残余应力增韧 、 晶须或纤维增韧 显微结构增韧以及复合增韧六种。

请说明下面公式各符号的名称以及其物理意义7、c IC c a Y K /=σσc ：断裂应力，表示金属受拉伸离开平衡位置后，位移越大需克服的引力越大，σc 表示引力的最大值；K 1C ：平面应变的断裂韧性，它反映了材料组织裂纹扩展的能力；Y ：几何形状因子a c : 裂纹长度 8、对公式m K c dNda )(∆=进行解释，并说明各符号的名称及其物理意义（5分） 答：表示疲劳裂纹扩展速率与裂纹尖端的应力强度因子幅度之间的关系。

dNda ：裂纹扩展速率（随周次）； c 与m ：与材料有关的常数；K ∆：裂纹尖端的应力强度因子幅度9、εss-蠕变速率，反映材料在一定的应力作用下，发生蠕变的快慢；n为应力指数，n并非完全是材料常数，随着温度的升高，n略有降低；A为常数；σ为蠕变应力。

材料的力学性能材料的力学性能是指材料在外力作用下的力学行为和性能表现。

力学性能是材料工程中非常重要的一个指标，它直接关系到材料的使用寿命、安全性和可靠性。

材料的力学性能主要包括强度、韧性、硬度、塑性、蠕变等指标。

首先，强度是材料抵抗外力破坏的能力。

常见的强度指标包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。

抗拉强度是材料在拉伸状态下抵抗断裂的能力，抗压强度是材料在受压状态下抵抗破坏的能力，抗弯强度是材料在受弯曲状态下抵抗破坏的能力。

强度指标直接反映了材料的抗破坏能力，是衡量材料力学性能的重要参数。

其次，韧性是材料抵抗断裂的能力。

韧性是指材料在受外力作用下能够吸收大量的变形能量而不断裂的能力。

韧性好的材料具有良好的抗冲击性能和抗疲劳性能，能够在外力作用下保持良好的形状和结构完整性。

再次，硬度是材料抵抗划痕和穿刺的能力。

硬度是材料抵抗外界硬物划破或穿透的能力，是材料抵抗局部破坏的重要指标。

硬度高的材料通常具有较好的耐磨性和耐磨损性能，能够在恶劣环境下保持较长时间的使用寿命。

此外，塑性是材料在受力作用下发生形变的能力。

塑性好的材料能够在外力作用下产生较大的变形，具有良好的加工性能和成形性能。

材料的塑性直接影响到材料的加工工艺和成型工艺，是材料加工和成形的重要指标。

最后，蠕变是材料在长期受力作用下发生变形和破坏的现象。

蠕变是材料在高温、高压、长期受力作用下产生的一种渐进性变形和破坏，是材料在高温高应力环境下的重要性能指标。

综上所述，材料的力学性能是衡量材料质量和可靠性的重要指标，强度、韧性、硬度、塑性和蠕变是材料力学性能的重要方面。

在材料设计、选材和工程应用中，需要充分考虑材料的力学性能，选择合适的材料以满足工程需求。

同时，通过合理的材料处理和改性，可以改善材料的力学性能，提高材料的使用寿命和安全可靠性。

力学性能是啥引言力学性能是指材料或结构在力学作用下的性能表现。

在设计和制造领域中，力学性能的理解对于选择合适的材料和确保结构的稳定性和可靠性至关重要。

本文将探讨力学性能的定义以及与力学性能相关的几个关键概念。

1. 强度强度是衡量材料抵抗外部力量破坏的能力。

常用的强度指标包括抗拉强度、屈服强度和冲击韧性等。

抗拉强度是指在拉伸过程中，材料能够承受的最大拉应力。

屈服强度是指材料开始产生可见的塑性变形之前所能承受的最大应力。

冲击韧性是指材料在受冲击或断裂时能够吸收的能量。

2. 刚度刚度是材料或结构在受力下产生变形的能力。

它衡量了材料或结构对应力的响应程度。

刚度可以通过弹性模量来描述，弹性模量越大，刚度越高。

刚度高的材料或结构在受力时会产生较小的变形，能够保持较好的形状稳定性。

3. 硬度硬度是材料抵抗局部变形或划痕的能力。

硬度测试常用于评估材料的耐磨性和抗划伤性能。

常见的硬度测试方法包括布氏硬度和洛氏硬度等。

在工程领域中，硬度常常与强度一起考虑，因为某些材料的硬度可以提供关于其强度的信息。

4. 韧性韧性是材料能够在受力作用下吸收能量的能力。

韧性的好坏直接影响到材料或结构的耐用性和抗断裂性能。

高韧性的材料能够在发生意外载荷或冲击时维持一定的可靠性。

5. 疲劳性能疲劳性能是指材料在重复应力作用下失效的特性。

在实际应用中，材料往往经历多次循环载荷，这些循环载荷会导致材料逐渐疲劳损伤并最终导致失效。

疲劳性能的评估是材料可靠性设计的重要一环。

6. 塑性塑性是指材料在受力作用下发生可逆或不可逆的形变。

塑性是材料加工和成型的基础。

材料的塑性表现在其具有较大的延展性和可塑性，能够在受力作用下发生变形而不破裂。

结论力学性能是材料或结构在力学作用下表现出来的性能。

强度、刚度、硬度、韧性、疲劳性能和塑性等是力学性能的重要指标。

理解和评估材料的力学性能对于确保工程结构的稳定性和可靠性至关重要。

通过合理选择材料和设计结构，可以充分发挥力学性能，满足工程设计和应用的要求。

1低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。

2、材料常规力学性能的五大指标为：屈服强度、抗拉强度、延伸率断面收缩率、冲击功。

3、陶瓷材料增韧的主要途径有相变增韧、微裂纹增韧、表面残余应力增韧、晶须或纤维增韧显微结构增韧以及复合增韧六种。

4、常用测定硬度的方法有—布氏硬度_、_洛氏硬度_和_维氏硬度—测试法。

1聚合物的弹性模量对结构一非常敏感，它的粘弹性表现为滞后环、应力松弛和蠕变，这种现象与温度、时间密切有关。

2、影响屈服强度的内在因素有：_结构健、组织、结构、原子本性；外在因素有：—温度、应变速率、应力状态。

3、缺口对材料的力学性能的影响归结为四个方面：（1）产生应力集中、（2）引起三相应力状态，使材料脆化、（3）由应力集中带来应变集中、（4）使缺口附近的应变速率增高。

4、低碳钢拉伸试验的过程可以分为—弹性变形—、塑性变形_和_断裂—三个阶段5、材料常规力学性能的五大指标为：—屈服强度、抗拉强度、延伸率断面收缩率、冲击功6陶瓷材料增韧的主要途径有相变增韧、微裂纹增韧、表面残余应力增韧、晶须或纤维增韧—显微结构增韧以及复合增韧六种请说明下面公式各符号的名称以及其物理意义7、- c = K © /丫J a cC c：断裂应力，表示金属受拉伸离开平衡位置后，位移越大需克服的引力越大, （T c表示引力的最大值；K ic:平面应变的断裂韧性，它反映了材料组织裂纹扩展的能力；丫：几何形状因子a c：裂纹长度da8、对公式C（AK）m进行解释，并说明各符号的名称及其物理意义（5分）dN答：表示疲劳裂纹扩展速率与裂纹尖端的应力强度因子幅度之间的关系。

da亞：裂纹扩展速率（随周次）;dNc与m：与材料有关的常数；K :裂纹尖端的应力强度因子幅度茲=Acf9、箱蠕变速率，反映材料在一定的应力作用下，发生蠕变的快慢；n为应力指数，n并非完全是材料常数，随着温度的升高，n略有降低；A为常数；c为蠕变应力。

材料力学性能基础知识一、力学性能的定义下面这些名词的定义是什么,? 脆性脆性是指材料在损坏之前没有发生塑性变形的一种特性。

它与韧性和塑性相反。

脆性材料没有屈服点，有断裂强度和极限强度，并且二者几乎一样。

铸铁、陶瓷、混凝土及石头都是脆性材料。

与其他许多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的性能较弱，对脆性材料通常采用压缩试验进行评定。

? 韧性韧性是指金属材料在拉应力的作用下，在发生断裂前有一定塑性变形的特性。

金、铝、铜是韧性材料，它们很容易被拉成导线。

? 弹性弹性是指金属材料在外力消失时，能使材料恢复原先尺寸的一种特性。

钢材在到达弹性极限前是弹性的。

? 延展性延展性是指材料在压应力的作用下，材料断裂前承受一定塑性变形的特性。

塑性材料一般使用轧制和锻造工艺。

钢材既是塑性的也是具有延展性的。

? 塑性变形塑性变形发生在金属材料承受的应力超过塑性极限并且载荷去除之后，此时材料保留了一部分或全部载荷时的变形。

? 弹性变形弹性变形是金属材料的一种特性，它允许金属材料承受一个较大的冲击载荷，但不能超出它的弹性极限。

? 刚性刚性是金属材料承受较高应力而没有发生很大应变的特性。

刚性的大小通过测量材料的弹性模量E来评价。

E为206700MPa的钢为刚性材料，E为6890MPa的木材不是刚性材料。

? 强度强度是材料在没有破坏之前所能承受的最大应力。

同时，它也可以定义为比例极限、屈服强度、断裂强度或极限强度。

没有一个确切的单一参数能够准确定义这个特性。

因为金属的行为随着应力种类的变化和它应用形式的变化而变化。

强度是一个很常用的术语。

? 韧性韧性是指金属材料承受快速施加或冲击载荷的能力。

? 屈服点或屈服应力屈服点或屈服应力是金属的应力水平，用MPa度量。

在屈服点以上，当外来载荷撤除后，金属的变形仍然存在，金属材料发生了塑性变形。

二、应力和应变2.1 应力1、什么是虎克定律,罗伯特?虎克(1635,1703)发现，在物体的弹性极限内，弹性物体的变形与所受外力成正比(见图1)。

名词解释：1加工硬化：试样发生均匀塑性变形，欲继续变形则必须不断增加载荷，这种随着随性变形的增大形变抗力不断增大的现象叫加工硬化。

2弹性比功：表示金属材料吸收塑性变形功的能力。

3滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随着时间延长产生附加弹性应变的现象。

4包申格效应：金属材料通过预先加载产生少来塑性变形，卸载后再同向加载，规定参与伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。

5塑性：金属材料断裂前发生塑性变形的能力。

常见塑性变形方式：滑移和孪生6应力状态软性系数：最大切应力最大正应力应力状态软性系数α越大，最大切应力分量越大，表示应力状态越软，材料越易产生塑性变形α越小，表示应力状态越硬，则材料越容易产生脆性断裂7缺口效应：由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态发生拜年话，产生所谓―缺口效应―①缺口引起应力集中，并改变了缺口应力状态，使得缺口试样或机件中所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或者三向应力状态。

②缺口使得材料的强度提高，塑性降低，增大材料产生脆断的倾向。

8缺口敏感度：有缺口强度的抗拉强度ζbm与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度ζb的比值. NSR=ζbn / ζs NSR越大缺口敏感度越小9冲击韧性：Ak除以冲击式样缺口底部截面积所得之商10冲击吸收功：式样变形和断裂所消耗的功，称为冲击吸收功以Ak表示，单位J11低温脆性：一些具有体心立方晶格或某些秘排立方晶格的金属，当温度降低到、某一温度时，会由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这种现象称为低温脆性12 脆性转变温度：当温度降低时，材料屈服强度急剧增加，而塑形和冲击吸收功急剧减小。

材料屈服强度急剧升高的温度，或断后延伸率，断后收缩率，冲击吸收功急剧减小的温度就是韧脆转变温度tk，tk是一个温度区间13疲劳贝纹线:以疲劳源为中心的近于平行的一簇同心圆.是疲劳源裂纹扩展时前沿的痕迹14疲劳条带：具有略显弯曲并相互平行的沟槽花样，是疲劳断口最典型的微观特征15驻留滑移带：金属在循环应力长期作用下，形成永久留或再现的循环滑移带称为驻留滑移带，具有持久驻留性.16应力场强度因子KI ：表示应力场的强弱程度，对于某一确定的点的大小直接影响应力场的大小，KI 越大，则应力场各应力分量也越大17应力腐蚀：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后产生的低应力脆断现象18氢致延滞断裂：高强度钢或α+β钛合金中，含有适量的处于固溶状态的氢，在低于屈服强度的应力持续作用下经过一段时间的孕育期后在金属内部，特别是在三向拉应力区形成裂纹，裂纹的逐步扩展，最后突然发生脆性断裂，这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢致延滞断裂第一章2.力学性能指标的意义（1)δ0.2 对于拉伸曲线上没有屈服平台的材料，塑性变形硬化过程是连续的，产生0.2%残余伸长应力时刻的屈服强度。