新工艺设备评审报告表

工程部管理评审报告概述：在用工装的使用情况、技术改进的产能情况、工艺能力情况、公司基础设施资源配置、设备设施策划与质量体系适宜性，过程绩效趋势、风险分析及改进的建议的综合报告。

一、基础建设的资源配置1.厂房整体的搬迁：2019年按照公司的总体计划，安全顺利的完成了设备的搬迁，搬迁过程中安全事故为零，对市场订单的影响为零，重大质量事故为零，场地变化客户审核通过类100%。

同时修建了无尘装配车间，在建设过程中，未出现重大安全事故，建设完成后，使公司管理面貌焕然一新，得到了客户的大加认可。

也为公司创造更多的客户及产品制造打下了基础。

并且整体提高了公司的品牌形象。

总体来说，圆满完了公司的搬迁任务及上级公司的搬迁要求。

2.同时，在进行新厂房工艺布局设计时，考虑了物流的先入先出原则，考虑了精益生产的理念，使工厂的整体运行更符合质量体系。

物流方向：3.借此机会，为稳定产品质量，提高员工的生产环境，提高公司的企业文化，生产线安装了水冷空调，提高员工舒适度,让产品质量更加得到保证。

二、技术改进的情况汇总1）机油泵生产线产能的提高：通过对工艺装备的调整及工艺的优化（将瓶颈工程机油泵的合成工序拆分），使机油泵的生产能力由2014年4000台/月提高到今年的1万台/月，满足了郑州海马的生产需要，同时也开发了一汽海马，为公司创造了1000多万的产值，也保证了我公司能继续独家供货。

2）水泵装配线改造：进行了安全及质量保证提高。

自动化显著提高，废品率大大降低。

产能大大的提高，产量由1400台/班增加到1900台/班，使水泵产能达到每月13万台，因此顺利的完成了长城汽车EG01B/EG01水泵每月6万台的订单，同时也完成了其他客户每月5万台的订单，为公司完成全年的销售任务立下了汗马功劳。

3）清洗线的投入使用：保证了产品的清洁度，客户不再质疑我公司的产品保证能力，为我公司创造更多的客户打下了坚实的基础，使我公司通过了多家整机厂的审核，拿到了更多的开发项目，特别是变量机油泵的开发。

生产工艺加工流程评审报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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设备年度评审报告模板1.引言1.1 概述"设备年度评审报告模板"旨在对公司设备的年度评审工作进行总结和分析。

通过对设备评审标准、评审过程和评审结果的详细介绍，可以帮助公司更好地了解设备的运行状况和存在的问题，为未来的设备管理和维护工作提供参考。

本报告旨在提出具体的改进建议，以改善公司设备管理水平，同时展望未来设备管理的发展方向。

通过这份报告，公司能够更好地认识设备管理的重要性，以及设备管理对公司运营和发展的重要意义。

1.2 文章结构文章结构部分：本文分为引言、正文和结论三大部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个部分，主要介绍了本文的写作背景、结构及目的。

在正文部分，包括设备评审标准、设备评审过程和设备评审结果三个部分，对设备年度评审的相关内容进行了详细介绍和分析。

结论部分包括总结评审结果、提出改进建议和展望未来发展三个部分，对本次设备年度评审进行了总结和展望未来发展方向。

整个文章结构清晰、逻辑性强，希望能够为相关读者提供有益的信息和参考。

1.3 目的本报告的目的是对公司设备的年度绩效进行全面评审，以评估设备的运行状况和性能表现，及时发现存在的问题并提出改进建议。

通过年度评审，我们希望能够确保设备的正常运行，并提高设备的效率和可靠性，以确保生产线的稳定运行和产品质量的持续提升。

同时，本报告也旨在为公司管理层提供关于设备投资和维护方面的决策支持，促进设备管理和运营的持续改进。

2.正文2.1 设备评审标准设备评审标准是评估设备性能和可靠性的重要指标，通常包括以下几个方面：1. 技术标准：评估设备是否符合相关的技术规范和标准，包括设计标准、制造工艺标准、安全标准等。

2. 性能标准：评估设备在正常工作状态下的性能表现，包括工作效率、响应速度、能耗水平等。

3. 可靠性标准：评估设备在长期运行中的可靠性和稳定性，包括故障率、维护频率、寿命预期等。

4. 经济标准：评估设备的投资回报率和运营成本，包括设备采购成本、维护费用、能耗费用等。

新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。

工艺技术、设备设施和人员机构、作业规程、环境变更管理制度第一章总则一、目的为消除或减少本本公司由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，制定本规定。

二、名词解释：(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。

（二）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

（三）同类替换符合原设计规格的更换。

（四）人员变更是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。

表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。

（五）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。

此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。

三、本公司业务科负责组织制定、管理和维护本规定，相关部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。

四、本公司各部门、车间负责工艺、设备和人员变更管理规定的执行，并对本规定提出改进建议。

五、工艺设备变更范围包括：（一）生产能力的改变。

（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。

（四）设备、设施负荷的改变。

（五）工艺设备设计依据的改变。

（六）设备和工具的改变或改进。

（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。

（八）安全报警设定值的改变。

（九）仪表控制系统及逻辑的改变。

（十）软件系统的改变。

（十一）安全装置及安全联锁的改变。

（十二）非标准的（或临时性的）维修。

（十三）操作规程的改变。

（十四）试验及测试操作。

（十五）设备、原材料供货商的改变。

（十六）运输路线的改变。

（十七）装置布局的改变。

（十八）产品质量的改变。

（十九）设计和安装过程的改变。

（二十）其他。

六、工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换，所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。

材料设备检验报告汇总表1. 引言本文档是关于材料设备检验报告的汇总表，旨在对进行的材料设备检验进行记录和总结，以便于对检验情况进行统计和分析。

本文档包括了检验报告的基本信息以及检验结果的汇总表格。

2. 检验报告基本信息下表是对每个检验报告所记录的基本信息进行汇总的表格：报告编号检验日期检验单位被检材料设备名称规格型号检验结果001 2020-01-01 A公司材料A 规格1 合格002 2020-01-02 B公司设备B 型号2 不合格003 2020-01-03 C公司材料C 规格3 合格004 2020-01-04 A公司材料B 规格2 合格005 2020-01-05 D公司设备A 型号1 不合格006 2020-01-06 E公司材料D 规格4 合格3. 检验结果汇总根据上述检验报告基本信息的汇总，我们可以对检验结果进行统计和分析，下表是对检验结果的汇总表格：检验单位合格数量不合格数量合格率A公司 2 0 100%B公司0 1 0%C公司 1 0 100%D公司0 1 0%E公司 1 0 100%从上表可以看出，A公司和C公司的检验材料设备全部合格，合格率为100%，而B公司和D公司的检验材料设备全部不合格，合格率为0%。

4. 结论根据以上检验结果的汇总，可以得出以下结论：•A公司和C公司的材料设备检验合格率较高，值得肯定。

•B公司和D公司的材料设备检验不合格率较高，需要重视和改进。

•E公司的材料设备检验合格率为100%，也值得肯定。

5. 建议基于以上结论，我们对不同单位的材料设备检验情况提出以下建议：•A公司和C公司可以继续保持良好的检验合格率，并进一步提高质量管理水平。

•B公司和D公司需要对其检验过程进行评估和改进，并加强质量管理措施，以提高合格率。

•E公司可以继续保持良好的检验合格率，并进行交流与分享，以帮助其他单位提高检验质量。

6. 参考文献无以上就是关于材料设备检验报告汇总表的详细文档。

新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。

3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。

2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。

6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。

评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。

2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。

新项目、新工艺、新设备环境评审管理基准1目的在新项目、新工艺、新设备的策划阶段，识别和评价有关的环境影响和相关环境因素，尽最大可能预防、消除或控制实施新项目、新工艺、新购置和使用设备在正常、异常和紧急状态下可能引起的不良环境影响。

2适用范围适用于公司内所有新购置原材料、生产设备、工艺流程的改进和新建设项目的环境评审（办公设备和用品除外）3 职责3.1 环境管理者代表负责符合环境管理体系要求的项目新项目、新工艺、新设备评审的批准确认。

3.2 生技课负责新项目、新工艺、新设备的环境评审。

3.3 新项目、新工艺、新设备的责任和相关部门积极配合设备保全部全部的评审工作，依据评审结论要求整改，开展工作。

4 工作程序4.1 当新项目、新工艺、新设备涉及下列情况时，必须在其策划阶段严格执行环境评审程序。

4.1.1 排放污染物（废水、废气、废弃物、噪声等）；4.1.2 消耗水、电、油、煤、气体、蒸汽等作为能源供给；4.1.3 任何形式的有毒有害、易燃易爆、腐蚀性化学品和危险品的使用；4.1.4 消耗、产生高能量源（包括热辐射）的设备；4.1.5 辐射、激光、机械伤害的操作和设备。

4.2 新建、扩建、改建项目/工艺中的环境评审4.2.1 由项目负责人召集涉及部门会同设备保全部全部共同进行环境评审，填写新建、扩建、改建项目/工艺环境评审报告。

4.2.2 评审内容应包括：新项目或工艺所涉及的原材料使用与消耗、生产设备和工艺流程及守法性。

具体内容参见《新建、扩建、改建项目/工艺环境评审报告》予以操作。

4.2.3 环境评审以后对于违背有关法规、公司方针及体系要求的视为不合格、潜在不合格，并提出纠正与预防措施的要求，发放至相关部门。

4.2.4 生技课负责人保证纠正与预防措施及时实施和整改工作的验证监督。

1094.2.5 当评审后提出的所有不符合/潜在不符合均得到解决后，生技课负责人填写《公司新建、扩建、改建项目/工艺环境终审报告》，并经环境管理者代表批准后方可投入使用。

EICC新设备新工艺新材料评估控制程序德信诚培训网新设备、新工艺、新材料评价控制程序（eicc5.0）1.目的对新购物料、新工艺、新设备的系统性评审，确保符合环保要求，以及避免或降低ehs危害。

2.范围本程序适用于公司新采购材料、新工艺、新设备的评审活动。

3.工作职责ehs委员会负责对新购物料、新工艺、新设备的评审。

4.工作程序4.1原材料采购原则本公司在原料的采购上遵守环保要求，尽量使用无毒、低毒的原材料。

遵循：环保、质量第一，价格第二的原材料采购原则。

当环保与价格发生冲突时，环保优先。

4.2新采购原材料的审核4.2.1新购原材料的资料要求，每购进一种新的原料时，必须同时得到下列原料的资料。

a、材料鉴定规范；好好学习社区德新成培训网b.msds；c、无毒证书或检测报告；d、必要时对原材料进行生产工艺。

4.2.2新采购原材料的风险评估a.ehs会根据新购物料的测试结果、化验报告等对物料进行评审，并填写评审报告。

确定该物料是否可以在本厂使用，评审结果包括：“可以使用”、“试用”、“不可以使用”三种。

b、如果有，可以购买材料并批量生产。

如果没有，则无法购买该材料。

如果结果是试生产，可以购买小批量的材料进行试生产。

必要时，外包机构应对材料使用产生的废气或其他废弃物进行采样和检测，并出具检测报告。

符合国家环保要求的，可以使用，否则应重新选择符合要求的其他材料。

EHS委员会应考虑防止工业事故和职业病，以及使用原材料或生产过程造成的可能的职业危害。

病危害进行评价；提倡采用无害的工艺技术，并简化制造工艺，提倡使用无毒无害的材料并减少其用量。

4.3新工艺的评审4.3.1公司采用的新工艺应首先经过EHS委员会的评审，并对新工艺对环境、健康和安全的危害（危害）进行评价，以确保通过适当的防护措施后满足国家环保要求，或者可以减少（消除）对操作员健康和安全的危害。

好好学习社区德新成培训网4.3.2生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、设备性能、设备本质化水平、工艺设备的固有缺陷、所使用的材料种类、性质、危害、使用的能量类型及强度等。

产品工艺技术评审案例模板产品工艺技术评审案例模板1. 介绍产品：[产品名称]目的：本次评审旨在评估产品的工艺技术可行性，确定是否需要进行进一步的改进和优化。

2. 评审小组- 主持人：- 成员：1) 工艺工程师：2) 设计工程师：3) 生产经理：4) 质量控制经理：3. 评审内容- 产品设计- 设计方案是否满足产品需求？- 设计是否考虑到生产工艺的可行性？- 工艺过程- 生产工艺过程是否清晰明确？- 工艺过程中是否存在潜在的风险和隐患？- 生产设备- 目前的生产设备是否能够满足工艺需求？- 是否需要引入或更新生产设备？4. 评审方法- 文档分析：评审小组对产品设计文档和工艺流程图进行详细分析。

- 现场实地考察：评审小组参观生产车间，了解实际生产情况。

- 专家讨论：评审小组成员根据自身专业知识与经验，共同讨论评审结果。

5. 评审结论- 符合要求：产品工艺技术可行，无需进一步改进。

- 部分符合要求：产品工艺技术基本可行，建议进行一些小的优化调整。

- 不符合要求：产品工艺技术存在明显问题，需要进行重大改进。

6. 下一步行动计划- 符合要求：进入下一阶段，开始产品批量生产。

- 部分符合要求：制定优化计划，进行相应的工艺调整。

- 不符合要求：制定改进计划，重新设计工艺流程。

7. 评审报告- 编写评审报告，记录评审过程和结果。

- 报告应准确、全面地反映评审小组的意见和建议。

- 将评审报告交给相关部门和人员，作为后续改进工作的参考。

8. 改进和总结- 根据评审结果，及时进行产品工艺的调整和改进。

- 在后续项目中，提前进行工艺技术评审，避免类似问题的再次出现。

- 总结评审经验，完善评审过程，提高评审的准确性和有效性。

以上是一个产品工艺技术评审案例模板，根据实际情况可以适当调整和修改评审内容和方法。

评审过程中，评审小组应充分发挥各自的专业知识和经验，确保评审结果的合理性和准确性，为产品的成功开发和生产提供有力支持。