直螺纹套丝技术交底
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直螺纹套丝机使用安全技术交底
直螺纹套丝机使用安全技术交底直螺纹套丝机使用安全技术交底1、操作人员必须经技术学习熟知套丝机构造性能、操作和保养方法,方准上岗操作。
2、操作人员应对所使用套丝机的安全操作规程认真遵守。
3、操作人员上班前不准饮酒。
4、操作人员在工作时必须配戴规定的防护用品，开动套丝机时严禁戴手套和围巾,长发应配戴帽子并将长发盘在帽内。
5、套丝机在使用操作中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、打瞌睡.6、套丝机的各种轮、带传动部分必须装设防护罩，已装好的不得随意拆除。
7、套丝机必须按其性能合理使用,严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。
使用中停电或发生故障时必须立即拉闸断电停止使用进行修理.电器部分故障由电工负责修理。
8、套丝机必须放置平稳牢固，周围不得堆放与加工无关的物品.9、设机长负责制，委派专人负责机械并在操作台醒目位置设置安全操作规程。
10、套丝机使用前应检查电气开关，接地或接零装置齐全完好有效；传动及电气部分的安全防护装置完好牢固。
工件夹具的完好。
电源接线应由持证的电工负责，严禁私拉乱接，以防触电事故的发生。
11、套丝机运转操作时应佩戴防护眼镜，防止铁屑溅入眼内;？严禁用手摸身触或用棉纱擦拭工件和套丝机操作平台;?严禁用手直接清除铁屑;？严禁测量或找正工件;？严禁换装工件;？严禁用人力或工具强制套丝机制动;?严禁用手接切断的工件。
12、工件夹装必须牢固可靠,加工工件过长时应加设托架,不准用人托扶。
13、套丝机未停止运转时，不准送进或拿取工件。
14、在夜晚及阴暗场所加工工件时，如需使用移动照明设施，必须使用36V安全电压。
当更换工件、装卸工具、修理套丝机或有事必须离开时，应断电拉闸。
工作完毕后将操作手柄放回零位。
断电拉闸，清除铁屑后方可离开。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
钢筋直螺纹套丝加工技术交底审批稿
钢筋直螺纹套丝加工技
术交底
YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
钢筋直螺纹套丝加工技术交底
一、直螺纹丝头加工
1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养，发现的问题要及
时维修。
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液。
4、外形质量：钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻
合，每种钢筋丝头有效扣数，按下表要求执行。
5、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
6、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
7、丝头加工完毕经检验合格后，应立即套上塑料保护帽或拧上连
接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
二、直螺纹丝头连接
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证
丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、连接钢筋时，应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
3、钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按下面要求的拧紧力矩直径检
查，并加以标记。
4、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且
连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p。
被交底人：交底人：
2014 年 12月 3日 2014 年12月3日
凤台县中山菜市人民东城棚改项目部。
直螺纹套丝机安全技术交底
直螺纹套丝机安全技术交底概述直螺纹套丝机是一种常用的机械设备，广泛用于工业生产中的螺纹加工。
然而，由于其高速运转和复杂的操作流程，使用时存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍直螺纹套丝机的安全技术交底。
操作前的准备工作在使用直螺纹套丝机之前，操作人员应进行以下准备工作： 1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全手套等。
2. 确保直螺纹套丝机及其附件完好，并检查是否存在异物或损坏。
3. 切勿戴着珠宝、长发等可能被机器夹住的物品。
4. 确保工作区域没有杂物，保持整洁有序。
安全操作规程在操作直螺纹套丝机时，操作人员应遵守以下安全操作规程： 1. 严禁在机器运行时随意触摸机器零部件，以免造成意外伤害。
2. 操作人员应将手放置在安全范围内，远离轴线和旋转部件。
3. 在调整套丝机的时候，应先切断电源并等待机器停止旋转后再进行操作。
4. 尽量采用双手同时操作套丝机，以确保平衡和稳定。
5. 在更换刀具或维修机器时，切记先切断电源，并等待所有运动停止后再进行操作。
6. 不得擅自改变机器的工作参数，如转速、进给速度等。
7. 机器运行过程中，不得将工件放置在运动部件上或进行其他无关操作。
紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应迅速做出反应并采取以下措施： 1. 立即切断机器的电源，确保停止一切运动。
2. 若发生火灾或短路等情况，使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
3. 向附近的同事或相关人员发出求救信号，并通知相关的上级主管和维修人员。
4. 在等待救援到来之前，切勿擅自操作或修理故障机器。
维护保养为保证直螺纹套丝机的长期安全运行，操作人员应按照以下维护保养要求： 1.定期对机器进行检查，确保其正常运行，不得存在任何故障或异常情况。
2. 清洁机器表面和内部的尘土和金属屑，保持清洁。
3. 按照使用手册或厂家要求进行润滑，确保各部件的正常摩擦。
4. 定期进行机器的校准和调整，以保证精度和稳定性。
钢筋直螺纹套丝技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。
⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。
⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。
三、施工工艺1.工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
直螺纹套丝机安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套丝机操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用直螺纹套丝机的操作人员。
三、交底内容1. 设备操作规程1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉直螺纹套丝机的操作方法和注意事项。
1.2 操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电源、液压系统、传动系统等。
1.3 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，应咨询专业技术人员。
1.4 操作过程中，应确保工作区域整洁，无杂物，以防止误操作。
2. 安全操作注意事项2.1 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。
2.3 严禁在设备运行过程中进行清理、润滑或调整等操作。
2.4 严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或人员伤害。
2.5 操作过程中，若发现设备异常或异味，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查。
3. 紧急情况处理3.1 若发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。
3.2 若发生人员受伤，应立即停止操作，采取急救措施，并通知医务人员进行救治。
3.3 若发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
4. 设备维护保养4.1 定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备正常运行。
4.2 按照设备制造商的维护保养要求进行定期保养。
4.3 保养过程中，严禁操作设备。
四、培训要求1. 操作人员必须参加直螺纹套丝机的安全操作培训，并取得合格证书。
2. 定期组织操作人员进行安全操作知识考核，确保操作人员掌握安全操作技能。
五、监督检查1. 项目部应定期对直螺纹套丝机的安全操作进行检查，发现问题及时整改。
2. 操作人员应严格遵守本安全技术交底，确保操作安全。
六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由项目安全管理部门负责解释。
七、签名确认（以下为签名确认部分）操作人员签名：________培训人员签名：________项目负责人签名：________日期：________年__月__日。
技术交底记录(直螺纹套丝)
交底内容:
技术交底记录
技术交底记录
交底内容：
通塞规应全部旋入3、钢筋直螺纹连接接头
（1）钢筋连接完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中防止接头漏拧，每个接头拧到规定后，一定要做标记，以便检查。
（2）钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中一级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作抗拉强度试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收
批评为不合格。
4、标准型丝头长度及对应丝扣数:
5、丝头的外观质量
①外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完技术负责人交底人接受人
技术交底记录
技术负责人交底人接受人
技术交底记录。
直螺纹套筒技术交底
工程名称施工单位交底部位工序名称直螺纹套筒连接交底提要：一、直螺纹连接技术要求1、连接套①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应用密封盖扣紧。
②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。
③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
⑤、按照施工的实际需要标准型：用于一般连接钢筋的部位；⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：连接套外形尺寸单位：mm规格（d）螺距（p）长度L-02 外径Φ-00.4 螺纹小径D1+0.4Φ18 2.5 40 Φ29 16.3Φ20 2.5 45 Φ31 18.1Φ22 2.5 50 Φ33 20.2Φ25 3.0 55 Φ37 22.9项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位交底部位工序名称直螺纹套筒连接交底提要：2、施工准备为了满足本工程质量及进度要求，由专业人员负责施工：①、本工程将由施工单位调派专业人员到现场负责。
②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。
③、在施工现场设专职质检员1个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。
④、在施工现场设专职安全员1名，配合做好安全预防措施，并做好记录。
3、丝头加工①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。
③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。
直螺纹套丝技术交底
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内(连接区段长度应按35d计算)Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
280
320
350
四、接头的应用
五、接头质量检验
1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
293
195
40
M41×3.5
261
314
209
三、现场连接施工
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3、滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
280
320
350
四、接头的应用
五、接头质量检验
1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
293
195
40
M41×3.5
261
314
209
三、现场连接施工
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3、滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹套丝技术交底
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
⑶正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1.主控项目
1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
2018.8.15
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
⑶正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1.主控项目
1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
2018.8.15
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。
其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。
本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。
二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。
钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。
2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。
具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。
•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。
•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。
3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。
测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。
•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。
三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。
2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。
•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。
3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。
四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。
020-钢筋直螺纹套丝机操作安全技术交底2
钢筋套丝安全技术交底AQ-C11-1
编号
工程名称
上街区昌盛街3、4、#楼地下车库工程
施工单位
河南五建建设集团有限公司
交底部位
基础、主体结构
工种
钢筋直螺纹套丝机操作工
安全技术交底内容：
1、钢筋直螺纹套丝机操作工进场都必须要经过项目部施工现场安全员的安全技术交底，成绩合格后才能进场作业。必须持证上岗。
2、钢筋直螺纹套丝机操作工进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便，要带好安全帽、系好帽带。
8、机器的电源线应由现场专职电工连接，注意：机身必须连接可靠的接地线。
9、电源线接通后，应保证机器滑板在初始位置（滑板在最尾端与限位螺钉接触处）时，按下启动按钮，滚轧头为正向转动。滚轧头的正向转动是指从虎钳位置看滚轧头为逆时针方向转。
10、加工前的准备：（1）在水箱中注入足量的冷却液。冷却液应采用水溶性冷却润滑液。当环境温度低于0℃时，应加入15﹪～20﹪的亚硝酸钠。禁止用机油或其他油性溶液作冷却润滑液。不允许在无冷却液的状态下加工。（2）在机床的滑动部位加润滑油（包括滑板导轨、虎钳的滑槽），每班加油一次。往复摇动滑板应灵活阻碍。（3）检查减速机的油标，油位低时需加注适量合格的润滑油。（4）加工丝头长度的调整：不同直径的钢筋，在两端头处加工的螺纹部分（丝头）的长度不同，本机床在加工中，滚轧头停车的位置是固定的，调整丝头长度是靠调整滑板的初始位置来实现的，调整滑板限位螺钉伸出的长度，就改变了加工丝头的长度。长度调整合适后，需将限位螺钉的锁母锁紧。
3、钢筋直螺纹套丝机操作工在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。
4、钢筋直螺纹套丝机操作工要严禁遵守进螺纹套丝机安全操作规程。
5、套丝机操作工加工范围：大于（包括 16）A级接头。
编号
工程名称
上街区昌盛街3、4、#楼地下车库工程
施工单位
河南五建建设集团有限公司
交底部位
基础、主体结构
工种
钢筋直螺纹套丝机操作工
安全技术交底内容：
1、钢筋直螺纹套丝机操作工进场都必须要经过项目部施工现场安全员的安全技术交底，成绩合格后才能进场作业。必须持证上岗。
2、钢筋直螺纹套丝机操作工进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便，要带好安全帽、系好帽带。
8、机器的电源线应由现场专职电工连接，注意：机身必须连接可靠的接地线。
9、电源线接通后，应保证机器滑板在初始位置（滑板在最尾端与限位螺钉接触处）时，按下启动按钮，滚轧头为正向转动。滚轧头的正向转动是指从虎钳位置看滚轧头为逆时针方向转。
10、加工前的准备：（1）在水箱中注入足量的冷却液。冷却液应采用水溶性冷却润滑液。当环境温度低于0℃时，应加入15﹪～20﹪的亚硝酸钠。禁止用机油或其他油性溶液作冷却润滑液。不允许在无冷却液的状态下加工。（2）在机床的滑动部位加润滑油（包括滑板导轨、虎钳的滑槽），每班加油一次。往复摇动滑板应灵活阻碍。（3）检查减速机的油标，油位低时需加注适量合格的润滑油。（4）加工丝头长度的调整：不同直径的钢筋，在两端头处加工的螺纹部分（丝头）的长度不同，本机床在加工中，滚轧头停车的位置是固定的，调整丝头长度是靠调整滑板的初始位置来实现的，调整滑板限位螺钉伸出的长度，就改变了加工丝头的长度。长度调整合适后，需将限位螺钉的锁母锁紧。
3、钢筋直螺纹套丝机操作工在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。
4、钢筋直螺纹套丝机操作工要严禁遵守进螺纹套丝机安全操作规程。
5、套丝机操作工加工范围：大于（包括 16）A级接头。
直螺纹套丝安全技术交底
直螺纹套丝安全技术交底
(1) 套丝切管机应安放在稳固的基础上。
(2) 作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
(3) 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
(4) 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。
(5) 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
(6) 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
(7) 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
(8) 作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
现场补充交底内容：。
直螺纹套筒技术交底
3）主要机具：钢筋套丝机、钢筋墩头机。
2、作业条件：
1）操作工人包括套丝的工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2）接头位置应符合规定。
3）熟悉图纸，认真核对图纸，按图纸要求和规范规定进行制作和安装。
3、施工工艺和质量要求
1）工艺流程：下料→钢筋端部切割→切削直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。
2）下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能墩出合格头型为准。
3）套丝：在合格的墩头上用专用车床套丝机进行套丝。
4）利用普通管钳扳手拧紧即可。
5）技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
6）外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（+1P）(P为螺距)。
7）套丝必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
技术交底记录
工程名称
xxx项目
施工单位
xxx有限公司
交底部位
主体工程
工序名称
钢筋直螺纹接头连接
交底提要：机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1、材料及主要机具：
1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记、有产品合格证、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
8）钢筋下料用切断机或砂轮锯，并且不准有毛刺、裂纹、端头不得弯曲，不得出现马蹄形，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。
9）接头：对连接好的钢筋接头，套筒两端的丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
10）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头如发现杂物或锈蚀，可对接头进行紧固时，使用的力矩扳手发出“咔塔”响声，说明达到接头的拧紧值。
2、作业条件：
1）操作工人包括套丝的工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2）接头位置应符合规定。
3）熟悉图纸，认真核对图纸，按图纸要求和规范规定进行制作和安装。
3、施工工艺和质量要求
1）工艺流程：下料→钢筋端部切割→切削直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。
2）下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能墩出合格头型为准。
3）套丝：在合格的墩头上用专用车床套丝机进行套丝。
4）利用普通管钳扳手拧紧即可。
5）技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
6）外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（+1P）(P为螺距)。
7）套丝必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
技术交底记录
工程名称
xxx项目
施工单位
xxx有限公司
交底部位
主体工程
工序名称
钢筋直螺纹接头连接
交底提要：机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1、材料及主要机具：
1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记、有产品合格证、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
8）钢筋下料用切断机或砂轮锯，并且不准有毛刺、裂纹、端头不得弯曲，不得出现马蹄形，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。
9）接头：对连接好的钢筋接头，套筒两端的丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
10）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头如发现杂物或锈蚀，可对接头进行紧固时，使用的力矩扳手发出“咔塔”响声，说明达到接头的拧紧值。
直螺纹套筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套筒连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等。
（2）作业人员应熟悉直螺纹套筒连接操作流程，掌握相关安全知识。
（3）作业人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保作业人员通行畅通。
（3）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 直螺纹套筒连接操作安全要点（1）操作前，检查直螺纹套筒、钢筋等材料是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）操作时，确保钢筋丝头与套筒螺纹匹配，避免强行拧紧，以免损坏螺纹。
（3）操作过程中，注意观察钢筋丝头与套筒的连接情况，确保连接牢固。
（4）操作完毕后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
4. 安全防护措施（1）施工过程中，操作人员应佩戴防护手套，防止手部受伤。
（2）操作过程中，注意保持身体平衡，防止跌倒。
（3）操作完毕后，及时清理施工现场，确保现场整洁。
（4）高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与直螺纹套筒连接施工的作业人员。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解操作过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
4. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、总结直螺纹套筒连接施工过程中，安全至关重要。
通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全顺利进行。
交底人：________________交底日期：_______________施工单位：_______________。
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交底人
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本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
B.若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每
钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
⑴连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
⑵标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于
40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
千业新城
交底日期
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
五、注意事项
1.切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
2.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
⑶正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
⑵ 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
⑶钢筋剥肋滚丝
A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
连接钢筋的实际实际拉断强度或不小于倍钢筋抗拉强度标准值。
二、作业部位：
三、作业条件
1.钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。
2.滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。
3.钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
4.钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺
1.工艺流程：
钢筋丝头加工：
用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1.主控项目
型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
D.剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
C.若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后,可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋
3.操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
4.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
5.连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。
6.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采
直螺纹套丝技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
1.机具准备：
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。
标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。
E.钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
F.丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为0-2P（P为螺距）。
交底人
接受交底人
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
B.若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每
钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
⑴连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
⑵标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于
40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
千业新城
交底日期
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
五、注意事项
1.切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
2.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
⑶正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
审核人
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
⑵ 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
⑶钢筋剥肋滚丝
A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
连接钢筋的实际实际拉断强度或不小于倍钢筋抗拉强度标准值。
二、作业部位：
三、作业条件
1.钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。
2.滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。
3.钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
4.钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺
1.工艺流程：
钢筋丝头加工：
用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1.主控项目
型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
D.剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
C.若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后,可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋
3.操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
4.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
5.连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。
6.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采
直螺纹套丝技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
1.机具准备：
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。
标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。
E.钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
F.丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为0-2P（P为螺距）。