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砼试块养护方法
一、抗压试块：规格为：150*150*150mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为90-99%，为保证试块质量设定温度为19—21℃，湿度为95%。
砼试块制作后，保持温度与湿度都是标准养护标准。
二、砂浆试块：试块规格为70.7*70.7*70.7 m m3立方体六块为一组箱内养护28—30天。
1、水泥砂浆、微沫砂浆与砼养护相同。
2、混合砂浆养护温度规范要求：温度为20±3℃，湿度为60—80%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为70%。
三、抗折试块：试块规格为：150*150*150 mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为≧90%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
四、抗渗试块：与抗折试块相同，仅规范规定温度为20±3℃，为保证试块质量，温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
砼试块制作要点：在20℃以上要停置一昼夜，保持湿润。
标养箱内养护28—30昼夜，试块制作时，砼初凝后上表面最好做成凸型，强度能够保证，但千万不能抹平，砼坍落为凹形这样会影响强度，夏天不要暴晒，还要保湿，冬天不能受冻。
砂浆试块制作要求砂浆试块是用来测试砂浆强度和质量的一种常见试验方法。
制作砂浆试块的过程需要严格控制各项要求，以确保试块的可靠性和准确性。
下面是砂浆试块制作的一般要求。
1.材料选择：制作砂浆试块的材料主要包括水泥、砂子和水。
水泥应严格按照规定的品种和标号选择，并确保符合国家标准的要求。
砂子应选择干净、饱满和坚硬的砂子，并应符合国家标准；水应为清洁的自来水或蒸馏水，不得含有任何杂质。
2.比例设计：砂浆试块的比例设计应根据具体的使用要求和试验要求进行，一般按照水泥和砂子的质量比进行配比。
比例设计应合理，以确保试块的强度和质量符合要求。
在设计过程中还应考虑到材料的可用性和经济性。
3.配料混合：配料混合是制作砂浆试块的关键步骤。
将水泥和砂子按照事先设计好的比例放入搅拌机中，并进行充分的搅拌。
搅拌时间应适当，使得砂浆达到均匀混合的状态。
在搅拌的过程中，可以根据需要适量加水，但要确保不超过设计的配比比例。
4.试块模具：砂浆试块的制作需要使用专用的试块模具。
模具应具有一定的长宽比例，以确保试块的稳定性和一致性。
模具内壁应光滑，以便于取出试块时能够保持其形状完整。
在使用模具之前，应先浸泡在水中，以防止黏附砂浆材料。
5.试块压实：将混合好的砂浆材料倒入模具中，然后轻轻振动模具以排除空气泡沫和减少材料的分层。
将模具放置在振动台上，并进行轻微的振动，以确保砂浆材料的均匀分布和密实性。
振动时间不应过长，以免产生不必要的震实应力。
6.试块养护：制作好的试块应立即包覆湿布，并放置在温度适宜、湿度适当的环境中进行养护。
养护时间一般为7天，期间应保持试块的湿润度，并定期喷水进行保养。
养护条件应符合相关标准和规范的要求。
以上是砂浆试块制作的一般要求。
通过严格控制每个环节，可以确保制作出质量可靠的砂浆试块，从而为工程质量的保证提供有力的支持。
砂浆试块制作要求1.材料选择：选择优质的砂、水泥和添加剂等原材料，并按照规定的配方比例进行搅拌。
要确保原材料的质量稳定，以提高试块的可靠性。
2.配制配方：根据研究目的和要求，选择合适的砂浆配方。
配方中的水灰比、砂水比和砂浆的类型等要符合相应的标准或规范要求。
3.搅拌均匀：将砂、水泥和添加剂等原材料按照配方比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程要充分均匀，确保所有原材料充分混合，并消除固相颗粒之间的空隙和分散相之间的团聚现象。
4.混合时间：搅拌时间要根据具体试验要求进行控制。
过短的混合时间可能导致砂浆不够均匀，从而影响试块的准确性和可靠性。
5.填充模具：将搅拌好的砂浆倒入模具中，并使用抹刀等工具充实填充，在填充过程中要避免产生气泡和空隙，以确保试块的密实度。
6.平整表面：用抹刀或类似的工具将试块表面抹平，并确保试块顶部与模具顶部齐平。
平整表面有助于后续的试块测量和强度测试。
7.温度和湿度控制：在制备过程中，要注意环境温度和湿度的控制。
高温和低温会对砂浆的凝结时间和强度发展产生影响，所以要根据具体情况进行控制。
8.养护措施：在完成试块制备后，要及时对其进行养护。
通常情况下，试块要放置在特定的环境中，保持恒定的温度和湿度，以确保砂浆试块的正常和充分的强度发展。
9.标识和记录：在试块制备过程中，要对试块进行标识，并记录试块的制备日期、配方和其他重要信息。
这样可以方便后续的试验分析和结果验证。
总的来说，砂浆试块制作要求严格，并需要根据具体的试验目的和要求进行操作。
只有制备过程规范，并遵循相应的标准和规范，才能保证试块的质量和可靠性，从而为后续的研究和工程实践提供可靠的数据。
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
试块标准养护条件
试块是指在建筑工程中用于浇筑混凝土的模板和支撑体系。
它的质量和养护条
件直接影响着混凝土的成型质量和使用性能。
因此，制定试块标准养护条件对于保证混凝土结构的质量和安全具有重要意义。
首先，试块的养护条件应符合国家相关标准和规范的要求。
在试块养护过程中，应根据混凝土的种类和强度等级，合理确定养护温度、湿度和时间。
养护温度一般应控制在15℃-25℃之间，湿度应保持在95%以上，养护时间应根据混凝土的强度
等级确定，一般不低于7天。
同时，养护条件应在试块制作前进行充分的计划和准备，确保养护过程中不受外界环境的影响。
其次，养护条件应在试块制作和养护过程中得到严格执行。
在试块制作现场，
应严格按照相关标准和规范的要求进行操作，保证试块的成型质量。
在试块养护过程中，应定期对养护条件进行监测和调整，确保温度和湿度的稳定性。
同时，要加强对试块养护人员的培训和管理，提高其对养护条件重要性的认识，确保养护工作的质量和效果。
最后，养护条件的改进和优化应成为试块制作和养护工作的重要内容。
随着建
筑工程技术的不断发展和进步，试块的制作和养护工作也在不断改进和优化。
因此，应加强试块养护条件的研究和探索，结合实际工程经验，不断改进和完善试块的养护条件，提高试块的成型质量和使用性能。
综上所述，试块标准养护条件对于保证混凝土结构的质量和安全具有重要意义。
只有严格执行养护条件，不断改进和优化养护工作，才能保证试块的成型质量和使用性能，为建筑工程的质量和安全提供有力保障。
关于下发人民路项目混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知各施工队伍：为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。
试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。
人民路工程项目经理部试验室2011年11月25日一、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。
制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。
③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。
静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。
砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。
以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。
试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。
100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。
砂浆按每一工作班组制作一组。
二、砼（砂浆）试块养护砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。
如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。
三、冬季施工同条件试块留置方法：1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。
2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。
建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。
水泥砂浆试块标准养护条件
水泥砂浆试块是检测砂浆强度的重要工具。
为了确保试块的强度符合标准要求，需要在试块制作完成后进行养护。
下面是水泥砂浆试块标准养护条件：
1.养护时间：在环境温度为23℃左右的情况下，试块养护时间为3d、7d和28d。
2.养护方法：试块养护应放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光照射和雨淋。
试块表面应保持湿润，可用湿布覆盖试块表面，或在试块周围放置湿布或水浸泡的沙子等。
3.养护设备：养护箱是常用的试块养护设备，可保持试块周围湿度稳定。
养护箱内应保持湿度在90%以上，温度在20-30℃之间。
4.养护期间注意事项：养护期间应避免试块震动或移动，以免影响试块养护效果。
同时应定期检查试块养护情况，及时补充养护水分。
以上是水泥砂浆试块标准养护条件，合理的养护能够确保试块强度测试结果的准确性，提高工程质量。
- 1 -。
混凝土砂浆试块制作养
护要求
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求
一、混凝土：
1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强
度检验评定标准》（GBJ107-87）执行；
2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做
现象（标样抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求；
3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明
书，包括原材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等；
4、取样：
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L。
混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，
从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留
置应符合：
不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定。
6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人
员水平素质差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况；
7、塌落度：
坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向
由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断
地进行，并应在150s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不
好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录；
9、同条件养护试件：
留置方式和取样：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
统一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定，不宜少于10组，且不应少于3组；
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据
当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为，也可以根据当地的试验统计结果作适当调整。
10、养护:专人管理现场标准养生房, 配置冷暖空调、电热棒、温度计、湿度
计，做好温度、湿度统计记录(温度、湿度应由专人每天记录二次)，室内温度控制在20±2℃范围, 室内湿度大于95％。
同条件试块的养护必须放置在结构实体旁，与结构实体相同的养护方法，作好同条件温度的统计记录。
11、送检:试块的送检应在监理见证的情况下送至检测中心。
12、试块制作、取样、养护、送检等必须在监理见证的情况下有效，项目部技
术负责人亲自参与把关，防止漏做、工程名称填错等混乱现象发生。
13、混凝土验收评定时，按统计或非统计方法评定不合格时，可采用非破损或
局部破损的检测方法。
二、砂浆
1、严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）执行；
2、在单位工程施工前，策划做好砂浆试块制作计划，防止试块不够或漏做现
象；
原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用，砌筑砂浆要通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍。
注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
3、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度
进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
4、试块的取样、制作、养护、送检等同混凝土标养相同．
标准养生房记录登记表
时间温度湿度
进库
（组数）
出库
（组数）
共计
组数
备注
混凝土工程（预拌）施工纪录
共页第页
砼、砂浆试块制作纪录；强度、报告编号统计纪录。
