台阶爆破中拒爆原因及处理方法

爆破事故拒爆残爆的处理我们在实际工作中，无类是煤巷掘进还是开拓岩巷。

全断面一次爆破，还是分次爆破作业。

多数还是可以全部爆破的并且爆破效果也很好。

但个别的都会因种种原因造成或多或少的拒爆、残爆。

下面咱们就处理拒爆、残爆的过程及在处理过程中所发生的事故案例。

作一详细的解说产生拒爆残爆的原因：普遍的有四个方面①雷管方面a.雷管质量差、桥丝折断.b.混用不同厂家，不同规格、不同材质的电雷管。

或者串联网路中雷管的电阻相差较大，或脚线生锈使爆破网路中雷管的电阻或电引火性能相差较大，出现串联拒爆现象。

c.雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不对，因而造成炸药拒爆、残爆。

②装药、装填炮泥方面A．未按规定操作，将脚线捣断或绝缘皮破，造成网路不通、短路或漏电。

B．装药时把炸药捣实，改变炸药密度，敏感降低，出现钝化现象。

C.在深孔小直径装药爆破中，管道效应造成药卷敏感度降低，药卷发生爆轰的直径小于爆轰临界直径并将爆轰方向末端的药卷压死造成残爆，或药卷间有煤粉、岩粉阻隔导致残爆。

③爆破网路连接方面a连接雷管脚线时有错联或漏联，或网路裸露处相互接触，造成短路。

b网路的接头接触不良，或有漏电现象，使网路电阻过大。

c质量、规格不同的母线或脚线混用d连好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路断开④起爆电源方面：a爆破的网路连接的雷管数量超过爆破器的起爆能力，使单个雷管过电量太少，造成起爆能力不足。

b发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或冲量不足。

总结：从以上拒爆的种种原因可以看出，大部分都是由于连线不良，电雷管变质、制造质量差；或是因装药时操作不当，将雷管脚线折断及发爆器发生故障等原因，造成电雷管不能全部起爆而产生拒爆、残爆。

因此，为避免出现拒爆、残爆，爆破工在实际工作中应注意把好领取雷管、连线及装药关。

拒爆、残爆的处理工作必须细心，万不可粗心大意，存有侥幸心理，否则将付出血的代价。

《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

拒爆产生的原因及解决办法
在井下爆破作业过程中，经常会出现炸药拒爆的现象，即所谓的管响药不响，给安全生产带来很大的隐患，经过长期摸索总结出拒爆产生的原因及解决办法。

一、炸药密度。

炸药对雷管敏感度不能超过1.06，如果超过，就会出现管响药不响，有的放炮员在装药过程中用劲推炸药，这样往往会使炸药密度发生变化，从而产生拒爆，所以装药时需要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷。

二、传爆方向。

装药时，能否正确装配引药时能否避免出现落炮的关键，有的放炮员在装配引药时往往从炸药中上部斜插进去，结果就会出现炸不完整的药，甚至拒爆。

所以装药时，一道将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果。

三、炸药传爆间隙。

炸药传爆间隙一般是不大于2mm，超过2mm就会大大降低传爆能力。

在日常工作中炮眼角度大或炮眼内有煤岩粉没清理就装药放炮的，很容易出现不响的药，究其原因是这些炮眼在装药时煤岩粉将药卷与药卷之间阻隔了，增大了药卷之间的传爆间隙。

解决办法就是清理干净炮眼内的煤岩粉，装药时将多块药卷紧密相连，不产生间隙。

四、在构造带肉泥或夹矸中。

这些地段如果装四段、五段雷管，极易产生拒爆。

原因就是五段和一段雷管间隔时间长，前面管响过产生瞬间冲击压力挤压肉泥内的炸药，是炸药密度迅速增大，超过其敏感度，从而造成管响药不响，即所谓的带不动药。

解决办法就是减少雷管段别，将五段改为三段或三段以下，缩小雷管间隔时间。

五、另外炸药质量、雷管电阻丝折断等也是产生拒爆的原因，但这些情况都极少见。

只要我们不领变质的药，加强雷管导通都可以从源头
加以避免。

拒爆的预防及处理方法拒爆（Explosion-resistant）是指能够承受爆炸冲击和高温破片的物体或建筑物在爆炸发生时不受损害或仅受到较小的损害。

拒爆的预防和处理方法主要涉及以下几个方面。

1. 建筑结构设计：在建筑设计阶段，需要将拒爆性考虑为一个重要设计指标。

建筑物的结构应该能够承受爆炸产生的冲击波和能量释放，采用合适的材料和结构设计，以提供足够的强度和稳定性。

建筑物应考虑使用防爆材料或布置防爆防护层，以减少破坏和伤害的可能性。

2. 防爆门窗设计：门窗是建筑物中最薄弱的部分，容易受到爆炸冲击和破片的侵袭。

因此，采用防爆门窗是重要的一项措施。

防爆门窗的设计需要考虑使用强化玻璃或防爆玻璃，并采用合适的框架和固定方式，以提供足够的耐爆性和保护性能。

3. 防爆设备安装：在易燃或易爆区域，应安装可靠的防爆设备，如爆炸防护盒、爆炸防护器、爆炸防护仓等。

这些设备能够有效地限制和隔离爆炸波及的范围，减少破坏和伤害的可能性。

防爆设备的选择和安装应符合相关的安全标准和规定。

4. 防爆维护和检修：建筑物和设备需要定期进行防爆维护和检修，以确保其防护性能的有效性和可靠性。

这包括定期检查和测试防爆设备、防爆门窗和防爆材料的状态和性能，及时进行维修和更换。

5. 事故应急预案：建筑物和设备应制定完善的爆炸事故应急预案，并进行培训和演练，以保证人员在爆炸发生时能够迅速、有效地进行应急处理和逃生。

预案应包括紧急疏散通道、应急照明、报警系统等措施，以及相关救援和治疗设备的配置。

6. 教育和培训：员工和建筑物使用者需要接受相关的教育和培训，了解爆炸风险的要素和预防措施，并掌握逃生和自救的基本技能。

此外，他们还应了解如何正确使用和维护防爆设备，并能够根据应急预案迅速采取行动。

7. 爆炸监测和预警系统：在易燃或易爆物质的存储或处理区域应安装爆炸监测和预警系统。

这些系统能够及时发现潜在的爆炸风险，并发出警报，以便人员及时采取相应的安全措施。

综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施20223综采工作面在松动爆破过程中由于火工品原因间断性的出现拒爆,为确保工作面所出现的拒爆能安全的处理掉,防止因拒爆原因造成人员伤害及电雷管浪费,特编制本措施。

拒爆处理步骤:1、放完炮以后,班长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况,执行好敲帮问顶制度,如发现拒爆先用喷漆标记。

2、清理工作面的煤矸,清理的同时检查煤堆里是否有拒爆的雷管或炸药,如有应立即清出交给爆破员处理。

3、如果是因连线原因造成的瞎炮可重新联线起爆。

如果是因火工品的原因,在距拒爆点0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。

4、新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人,而且打眼时,班长、爆破员必须在现场。

打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆,打眼工以引杆为基准进行打眼。

5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

6、处理拒爆时工作面禁止其他任何工作,处理拒爆人员除班长、爆破员、安全员、打眼工以外严禁无关人员滞留。

7、放炮时,班长必须安排责任心强的人员在所有能进入爆破地点的通道上设好警戒,警戒距离:煤巷直线距离不小于70m,拐弯距离不小于50m;岩巷直线距离不小于100m,拐弯距离不小于70m。

8、新打炮眼装药起爆以后必须收集拒爆的雷管和炸药交给爆破员处理。

严禁将雷管或炸药乱扔乱放。

9、拒爆处理结束后,由爆破员认真清查工作面,确认炸药、雷管回收无误,安全员、班长、跟班队长现场确认安全以后,工作面方可恢复生产。

10、爆破员必须管理好发爆器和放炮母线,每次放炮以后将发爆器、放炮母线放在干燥、通风良好的地方。

11、爆破员和安全员要将拒爆的电雷管做好标记,班后清退到地面炸药库,交保管,履行手续。

火药库保管不得将拒爆电雷管再次发放对组。

12、所有参与松动爆破及处理拒爆人员必须认真学习此安全技术措施,未述部分严格按照《煤矿安全规程》之相关条例执行。

拒爆的预防及处理方法放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。

放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。

一、产生拒爆或瞎炮的原因(1)炸药变质。

(2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。

(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。

(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。

(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。

(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。

(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、trig；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。

二、拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。

(2)按规程规定装药。

装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。

(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。

(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。

(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。

(6)炮眼联线方式不要随意改动。

联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。

三、拒爆或瞎炮、残爆的处理《煤矿安全规程》规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的原因。

(一)全网路拒爆的处理通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。

露天中深孔拒爆原因及处理方法1 引言在台阶多排微差爆破施工中,时常有拒爆孔的出现。

这种现象给正常生产带来了巨大的隐患。

尤其是在环境复杂的情况下。

分析产生拒爆的原因和规律,寻求避免和抑制这类灾害的途径,以保护作业人员的安全,避免或减轻对设备、设施和建筑物的破坏,探讨有效的安全处理拒爆孔的方法,会产生良好的经济和社会效益。

2 拒爆产生的原因通过对某施工工地爆区拒爆现象的分析及试验,认为产生拒爆有以下几个原因:211 起爆器材质量的因素施工工地地处雷区且时值雨季,施工机械多,在施工中采用了导爆索—非电导爆管起爆系统。

选用的导爆管在施工中有拒爆现象。

通过现场试验发现导爆管接头有断药现象。

通过对导爆管切割起爆试验共作10 个,发现有2 个雷管接头需割掉015 m ,方能正常导爆。

在未进行试验前曾出现用激发笔激发不响,查电路没有问题,影响起爆达1 小时以上。

最后检查发现与激发笔连接的导爆管有断药现象。

212 炸药因素施工初期选用了铵油炸药与2 号岩石硝铵炸药,导爆索与炸药同处孔内。

由于存在裂隙水,炸药遇水结块且感度极低,致使导爆索无法将其起爆,炸药拒爆。

213 装填炮孔因素每卷炸药分别有6 kg、8 kg 一袋,直径为150 mm ,由于装药冲击孔壁和摩擦的出现。

使导爆索或导爆管的表面脱落开裂。

若孔内积水,随炮孔药量的增加水位上升,致使破坏处遇水无法使爆轰波稳定的传播,炮孔内炸药不能完全爆炸或整个炮孔拒爆。

在填充炮孔时,碎石块落入孔内,经炮棍的压实,有可能使导爆索或导爆管拉断,出现拒爆。

214 爆破网络的敷设爆破网络的敷设是一项关系到爆破成功的关键。

导爆管网络连接应存在一定的松紧度,如连线间拉得过紧,则爆破时易被拉断,致使网络无法按设计进行传爆。

爆破网络接头搭接长度应不小于15 cm ,搭接处应捆绑结实,否则也会出现拒爆。

炮孔排间起爆雷管的段别连错使前后排无法按顺序起爆,出现拒爆。

这种拒爆危险性大,不仅达不到预想的爆破效果,而且有时伴随有大量飞石飞出,出现爆破事故。

拒爆产生的原因及预防处理方法由于种种原因，爆破作业中产生拒爆或残爆的现象不断发生，并时而造成伤人事故，不仅影响了爆破效果，更为严重的是影响了安全生产。

因此,分析爆破作业产生拒爆的原因及其防治处理措施,意义重大。

一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆.爆破作业时,拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响,具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因雷管是起爆元件，爆破作业采用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆.（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆.（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。

起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。

(3）电雷管起爆能力不足。

雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足.起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。

2、起爆电源的原因目前使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。

(1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。

爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。

(2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。

国产防爆型发爆器多为电容式,靠的是高压脉冲电流起爆电雷管,大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足爆破安全方面的要求。