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印刷品色差是指印刷出来的颜色与设计预期的颜色之间存在差异。
色差可能会受到多种因素的影响，包括印刷设备、材料、环境等。
以下是一些常见的解决方法：
1. 校准显示器：确保显示器颜色准确无误，这通常涉及到使用标准色卡进行校准，或者通过软件自动校准。
2. 色彩管理：实施色彩管理策略，确保从设计到印刷的色彩一致性。
这可能需要使用专业的色彩管理软件、色卡和测控条。
3. 选择合适的油墨和纸张：油墨和纸张的质量对印刷品的颜色效果有直接影响。
选择质量优良、色彩稳定的油墨和纸张，并注意油墨和纸张的搭配。
4. 优化印刷工艺：调整印刷参数，控制印刷过程中的色彩稳定性，以及加强印刷过程中的质量控制。
5. 使用标准化的颜色空间：在设计和印刷过程中使用相同的颜色空间，如CMYK或RGB，以减少颜色转换过程中的失真。
6. 进行颜色审查和测试：在印刷前进行颜色审查和测试，确保输出的印刷品与预期的颜色一致。
7. 环境控制：确保印刷环境（如温度和湿度）适宜，以减少环境因素对印刷品颜色再现的影响。
8. 使用自动颜色扫描系统：对于高端印刷，可以使用自动颜色扫描系统进行快速、准确的颜色检测和控制。
9. 设备维护和校准：定期对印刷设备进行维护和校准，确保其处于最佳工作状态。
10. 沟通与协作：在印刷过程中，设计师、印刷师和客户之间应保持沟通，确保每个人都对预期的颜色有清晰的理解。
Related42网印工业Screen Printing Industry2022.01从广义上说，色彩失真指的是模拟再现的色彩与物体的色彩不一致的现象；而在印刷领域中，色彩失真是指印刷品不能真实再现原稿的颜色，印刷品色彩发生偏离原稿色彩的现象。
在包装印刷行业通过对图像色彩进行分析和校正，可以弥补原稿的色彩缺陷，为印刷打下良好基础。
色彩作为包装设计中最为活跃的视觉因素，在商品与消费者之间搭起一座桥梁，为商品带来经济附加值。
目前已经有很多套色彩管理系统，在印刷的颜色上都有了一定的控制，但是印刷客户群体对色彩的要求日趋苛刻，本文将讨论印刷色彩失真的有关内容，供大家参考。
导致色彩失真的主要因素原稿存在色彩失真印刷图像原稿大多是通过摄影手段得到的。
对于照片原稿，除了在拍摄过程中由于操作不当造成色彩失真外，由于色彩是通过色料等呈色材料再现的，而呈色材料很容易发生色衰减，因而也可能引起照片色彩的失真。
另外，随着数码相机的不断普及，数字图像原稿越来越多，而数码相机对操作人员的技术要求大大提高，由于操作人员的技术水平差，拍摄出来的图像容易出现画面暗淡、图像模糊等问题，造成原稿色彩失真。
扫描处理引起色彩失真照片原稿的图像密度是连续的，需要将图像信息采集到计算机中。
在利用扫描设备扫描图像时，需要把图像分割成不连续的像素点，逐点逐行采集原稿上每个像素点的R、G、B信息。
在扫描过程中，会引起像素点颜色信息的丢失，而图像处理都是以所采集的图像信息为基础，所有关于色彩的操作也都是在此基础上进行，并不能增加图像的颜色信息。
因此，对于照片原稿来说，扫描是图像处理中非常关键的一个环节，操作不当就会引起图像色彩失真。
分色处理引起色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨复制色彩，而数字采集设备采集到计算机的图像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要将图像信息转换成C、M、Y、K模式，即分色处理。
所谓“分色”就是将图像每个像素的色彩信息（一般是R、G、B 颜色信息）分解转换成适合印刷C、M、Y、K 模式的色彩信息。
影响印刷品色差的几个主要因素颜色是人的一种感觉，因人而异，同一个红色，如果把背景分别设成蓝紫、青、绿色，即使是同一个人也会做出不同判断。
从印刷色彩学的角度来说，色差（△E）代表两个颜色间的距离差，可以用数字来描述颜色的差异量，通俗的说就是标准颜色与复制品颜色之间的颜色的差异，首先让我们来了解一下色差与视觉感受的关系：当△E≤1时，人眼几乎感觉不到色差；当16时，人眼对色差的感觉强烈，所以有时要借助仪器作出客观的判断。
印刷品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。
综观印刷工艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因，所以，正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系，对准确控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。
印刷压力的影响印刷压力是实现印迹转移的重要条件之一，由于印版表面不是绝对平整的，纸张表面也不可避免存有细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，版面上印刷墨色必然会出现浓淡不均。
所以，理想的印刷工艺是在“三平”的基础上（即印版面与着墨辊和包衬体间都比较平整而获得良好的接触条件），以较薄的墨层通过均衡的印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。
倘若印刷压力不足或不均时，包衬体与印版面存有接触不良情况，通过加大输墨量可以满足版面墨色的视觉效果，但这样不仅要增大油墨的耗用量，又容易发生印品粘脏，是不可取的。
胶辊质量的影响就凸印和平印工艺而言，印品能否获得理想的墨色，与胶辊的质量有着密切的关系。
承印彩色印刷品的设备，置有传墨辊、匀墨辊和着墨辊3种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨辊和着墨辊。
而胶辊的质量，主要表现在弹性、黏性、圆心度和表面光洁度等方面，而主要影响墨色浓淡的是黏性。
在印刷过程中，胶辊只有保持一定的黏性，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致。
但在实际生产过程中，胶辊的黏性并不稳定，一是由于油墨中纸尘的增加，影响胶体的黏性；其次是胶体表面的增黏剂（即甘油）随温度的增高和使用时间的延长而散失，胶辊表面的黏性逐渐减少，吸墨性能相应下降，从而影响印品墨色的均衡。
印刷色差标准印刷色差是指印刷品在印刷过程中出现的颜色偏差，是印刷行业中常见的质量问题。
印刷色差的产生会影响印刷品的质量和美观度，因此对于印刷色差的控制是非常重要的。
本文将就印刷色差标准进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地了解和控制印刷色差。
首先，印刷色差的产生原因有很多，主要包括原材料的品质、印刷设备的精度、印刷工艺的控制等方面。
在印刷色差的控制过程中，我们需要从这些方面入手，全面提升印刷品的质量。
在选择原材料时，需要确保颜料的色彩稳定性和质量一致性，以避免色差的产生。
在印刷设备的使用过程中，需要保持设备的清洁和精度，定期进行维护和保养，以确保印刷品的色彩准确度。
此外，印刷工艺的控制也至关重要，需要严格按照标准操作流程进行操作，确保印刷品的色彩一致性。
其次，印刷色差的标准是非常重要的。
印刷色差标准是指在印刷过程中，对于色彩的准确度和一致性所做的规定和要求。
在印刷色差标准中，通常包括了颜色的测量方法、色差的判定标准、色彩的调配要求等内容。
通过严格执行印刷色差标准，可以有效地控制印刷色差的产生，提升印刷品的质量和稳定性。
另外，印刷色差标准的制定需要考虑到印刷品的具体要求和实际情况。
不同的印刷品可能对色彩的要求不同，因此在制定印刷色差标准时，需要根据具体的印刷需求来确定标准的内容和要求。
同时，印刷色差标准也需要考虑到印刷设备和工艺的实际情况，确保标准的执行性和可操作性。
最后，印刷色差标准的执行是非常关键的。
在印刷色差标准的执行过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保印刷品的色彩准确度和一致性。
在执行过程中，需要加强对印刷品的质量控制，及时发现和处理色差问题，确保印刷品的质量达到标准要求。
总之，印刷色差标准对于印刷行业来说是非常重要的。
通过严格执行印刷色差标准，可以有效地控制印刷色差的产生，提升印刷品的质量和稳定性，满足客户的需求和要求。
希望大家能够重视印刷色差标准的制定和执行，共同提升印刷品的质量，推动印刷行业的发展。
印刷色差产生的原因
1. 嘿，你知道吗，印刷色差产生的原因之一可能是油墨的问题呀！就好比画画，颜色不对那整幅画感觉就全变了。
比如说，油墨本身质量不好，那印出来的颜色能准吗？
2. 调色不准确也会导致色差哦！这就好像做饭调味，盐放多了放少了味道差别老大了。
你想想，如果调色的时候出了偏差，印出来能一样吗？
3. 印刷设备状态不佳也是个重要原因呢！就像一辆老车，时不时就出点毛病。
要是印刷机这里有点问题那里有点问题，印出的颜色咋可能没问题嘛！
4. 纸张的不同也会让色差出现呀！这不就跟人穿不同颜色的衣服效果不一样似的。
用了不同的纸，颜色显示能一样才怪呢！
5. 印刷压力不对劲也不行啊！好比你按东西，力气大了小了效果肯定不同。
印刷时压力不合适，颜色能准准的吗？
6. 环境因素也不能小瞧呀！就像人在不同的天气心情都不一样。
温度、湿度等环境一变，对印刷色差肯定有影响呀！
7. 操作人员的技术水平也至关重要呢！这就跟开车一样，老司机和新手能一样吗？技术不行，色差就容易出现啦！
8. 制版的精度不够也是个问题哟！就像盖房子，根基没打好能行？制版不精确，印出来颜色能对才怪！
9. 印刷速度快慢也会影响色差呢！你说跑步快和慢感觉能一样吗？印刷速度不合理，颜色也容易出岔子呀！
10. 原材料批次不同也会带来色差呀！这就好像买东西，不同批次质量可能都不一样。
原材料批次变了，印刷出来的颜色能一样吗？
我的观点结论就是：印刷色差的产生原因真是多方面的呀，可得各个环节都注意，才能尽量减少色差的出现！。
包装产品专色油墨印刷色差分析引言现代包装行业对于产品包装的要求越来越高，色彩在包装设计中扮演着重要的角色。
专色油墨印刷是一种常见的印刷技术，但在实际应用中，由于各种原因，往往会出现色差的问题。
本文将从色差的定义、产生原因、分析方法等方面进行详细讨论。
色差的定义色差是指同样颜色在不同环境下的显示差异。
在包装产品专色油墨印刷中，色差通常指的是印刷品与目标色之间的差异。
色差可以通过人眼来感知，也可以通过仪器来测量。
色差的产生原因包装产品专色油墨印刷色差的产生主要有以下几个方面原因：1. 油墨配方差异不同油墨配方的差异会导致印刷品的颜色有所不同。
不同的油墨配方包含不同的颜料、树脂和添加剂，其光学特性各不相同。
2. 印刷设备参数差异印刷设备的差异也会对印刷色差产生影响。
例如，印刷机的压力调整、墨辊和印版的磨损程度等因素都会对印刷结果产生影响。
3. 印刷基材差异不同的印刷基材也会产生色差。
例如，不同的纸张颜色、材质、光泽度等因素会影响印刷品的色彩呈现。
4. 外界环境因素外界环境因素如光线、湿度、温度等都可能导致印刷色差。
不同的光源会对颜色的感知产生影响，湿度和温度的变化也会导致油墨表面的光学特性发生改变。
色差分析方法在包装产品专色油墨印刷色差分析中，通常采用以下几种方法进行：1. 视觉比较法视觉比较法是最常用的色差分析方法之一。
它通过人眼观察印刷品与目标色之间的差异来判断色差程度。
人眼对颜色的感知是主观的，因此需经过专业的训练来提高判断的准确性。
2. 仪器测量法仪器测量法通过使用色差测量仪器来对印刷品的色差进行精确测量。
常用的仪器有色差计、光谱测量仪等。
这些仪器可以测量印刷品在不同光源下的颜色数值，从而得出色差值。
3. 物理模拟法物理模拟法是一种通过模拟不同的印刷工艺和环境条件来观察色差的方法。
这种方法可以帮助我们理解不同因素对印刷色差的影响程度，并通过调整相应参数来优化印刷结果。
色差分析结果及改进措施在进行色差分析之后，我们可以得到具体的色差数值。
包装印刷品色彩由于要满足人类视觉的要求，使得我们身边的许多行业都存在颜色问题。
比如颜色的鲜艳程度、颜色的准确性、颜色的持久性等等。
这些行业包括印刷（纸张、塑料、金属等的表面）、纺织、颜料油墨、油漆涂料、家具装饰等，涉及到人们生活的各个方面。
而与我们这些消费者的日常生活接触最多最频繁的当数包装印刷。
包装印刷的颜色检测、控制与管理也就成了众多消费品生产厂商和包装印刷厂家一直关注的主要问题之一。
影响颜色印刷复制质量的主要因素影响颜色印刷复制质量的主要因素有以下几点：1．油墨色相和实地密度：印刷生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏，使印刷图像产生偏色，应尽可能使用色偏少的油墨进行彩色印刷。
印刷图像表面实地油墨密度大小决定了印刷图像阶调和色调的再现范围。
2．网点扩大：在印刷中，总会发生网点扩大，网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调的网点变得模糊，如果各色图像网点同时扩大，图像整体会变深。
当其中某色网点扩大时，图像将产生偏色。
3．印刷色序和叠印：彩色印刷的油墨是一色一色叠加的，叠印需要精确的套准。
套准不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。
印刷色序排列对叠印效果的影响也很大。
对于多色印刷机，各色油墨印刷的间隔时间很短，前面的油墨未干时，后面的油墨就已经叠加上去，属于“湿叠湿”的印刷状态。
只要改变油墨的印刷顺序，叠印后的色相、明度和饱和度就会产生变化。
4．油墨的温度和粘度：印刷复制中，油墨粘度是一个十分重要的参数。
有研究表明，印刷机开机印刷后，印刷图像产生色彩偏差，60％的是由于墨辊温度变化而引起的。
5．胶印水墨平衡：对于胶印而言，水墨平衡会直接影响图像复制质量。
水量小会使印版起脏、糊版；水量大使油墨乳化，使印刷图像色彩饱和度降低。
由于上述原因可以产生各种各样的问题，所以我们必须能够及时发现问题。
印刷品的质量检测就是必须的环节。
印刷品的色彩检测方法作为色彩管理流程一个部分，色彩检测是一个不可缺少的步骤，也是进行色彩管理的第一步，进行标定。
印刷色差标准印刷色差是指印刷品在印刷过程中出现的色彩偏差现象，是由于印刷设备、印刷材料、印刷工艺等因素引起的。
印刷色差直接影响印刷品的质量，因此对印刷色差的控制至关重要。
为了规范印刷色差，制定了一系列的印刷色差标准，以便确保印刷品色彩的准确再现。
首先，印刷色差标准主要包括颜色差异度、颜色准确度和颜色一致性三个方面。
颜色差异度是指印刷品与原稿之间的色彩差异程度。
在印刷色差标准中，通常会规定颜色差异度的数值范围，以便衡量印刷品的色彩准确度。
其次，颜色准确度是指印刷品的色彩与原稿的色彩一致程度。
印刷色差标准通常会规定印刷品色彩与原稿色彩的偏差范围，以确保印刷品能够准确再现原稿的色彩。
最后，颜色一致性是指同一批印刷品内部色彩的一致性。
印刷色差标准会规定同一批印刷品内部色彩差异的允许范围，以确保印刷品的整体色彩一致性。
在实际印刷过程中，印刷色差标准的执行对于印刷品的质量至关重要。
印刷色差标准的制定不仅有利于印刷企业提高印刷质量，还有利于印刷品的品质监控和质量管理。
在印刷色差标准的执行过程中，印刷企业需要严格按照标准要求进行印刷生产，确保印刷品的色彩准确再现。
同时，印刷企业还需要加强对印刷设备的维护和管理，以确保印刷设备的稳定性和可靠性，从而减少印刷色差的发生。
此外，印刷色差标准的执行还需要印刷企业加强对印刷材料的选择和管理。
印刷材料的质量直接影响印刷品的色彩再现效果，因此印刷企业需要选择高质量的印刷材料，并加强对印刷材料的管理和控制，以确保印刷品的色彩准确再现。
总的来说，印刷色差标准的执行对于印刷品的质量至关重要。
印刷企业需要严格按照标准要求进行印刷生产，加强对印刷设备和印刷材料的管理，以确保印刷品的色彩准确再现，提高印刷品的品质和竞争力。
印刷色彩的误差与校正算法1.引言1.1 概述印刷色彩的误差与校正算法是一个关注印刷品质量的重要问题。
在印刷过程中，由于设备、环境和人为因素等多种原因，印刷色彩常常出现误差。
这些误差可能导致印刷品的色彩不准确，影响视觉效果和色彩一致性。
本文旨在探讨印刷色彩误差的原因、影响因素，并介绍一些常见的校正算法。
通过使用这些校正算法，可以有效地提高印刷色彩的准确性和一致性。
在正文部分，我们将详细介绍印刷色彩误差的具体表现和产生的原因。
其中包括色彩变化、色偏、色差等方面的误差，并介绍了不同色彩空间的应用和转换过程中可能出现的问题。
随后，我们将介绍一些常见的校正算法，包括基于统计模型的校正算法、基于颜色空间的变换算法以及基于图像处理的校正算法。
通过对这些算法的介绍和比较，读者可以更好地了解它们的原理和适用范围，并选择合适的算法进行印刷色彩的校正。
结尾部分，我们将总结印刷色彩误差的影响，并探讨校正算法的应用前景。
我们认为，通过对印刷色彩误差的分析和校正算法的改进，可以提高印刷品质量，满足不同用户的需求。
同时，随着数字印刷技术的快速发展，校正算法在印刷过程中的应用前景将更加广阔。
通过本文的阅读，读者将能够了解到印刷色彩误差的重要性和校正算法的作用。
同时，我们也希望本文能够为印刷行业的从业人员提供一些有益的参考和指导，以提升印刷品质量和用户体验。
1.2文章结构文章结构：本篇文章将分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将首先概述印刷色彩的误差与校正算法的重要性和应用背景。
然后，我们将介绍本文的结构和各个部分的内容安排。
最后，我们将明确本文的目的是为了深入探讨印刷色彩的误差和校正算法，以提高印刷品质。
接下来是正文部分，我们将在第二部分中详细讨论印刷色彩的误差。
首先，我们将介绍印刷色彩误差的概念，并分析导致误差的原因，例如油墨质量、印刷设备和环境因素等。
然后，我们将探讨不同类型的印刷色彩误差，包括色差、颜色偏差和色域限制等，并分析它们对印刷品质的影响。
包装印刷品色差关乎重大两种色差现象你怎能不知！
包装印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差的问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量、信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。
印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一
致，但与样搞的颜色有色差。
二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。
现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。
一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差）
1、人为因素：
与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品
的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什幺与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。
（也不排
除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关）。
2、纸张颜色：
白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
因为白度不
同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。
在开料时，就必须使用同一批号的纸张。
因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。
所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。
3、纸张的光泽度与平滑度：
印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
胶印彩色印刷是当
光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。
如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。
如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。
相同的墨量用密度计测量密度值。
平滑度光泽度高的纸张，密度值高。
平滑度光泽度低的纸张，密度值低。
4、印张表面处理：
印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不
同程度的色相变化。
这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。
物
理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。
例如复光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会增加。
复亚膜、上亚光
油后印品的色密度降低。
化学变化主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。
这些材料中含有多种的溶剂，它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而
造成颜色的变化。
因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时如果有印后加工
的工艺，必须将印后加工的物理变化及化学变化因素考虑进去，从而确定
印刷时墨层的密度值及Lab值。
5、干退密度值：
胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与印
刷品干燥后所测的密度值有所不同。
湿时密度值高，干时密度值低，这就
是干退密度值现象。
这是因为刚印出来的墨层有一定的流平性。
表现为表
面的镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。
当墨层干燥后，表面有漫
反射现象，自然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。
在平时印刷时为了
保证批产品尽可能的减少色差，我们采取用同一湿密度的测试法来进行控制。
即第一次印品是湿状态下经客户签字同意马上测得湿密度值及L*a*b* 值。
以后印该产品时（湿状态），就按第一次测得的密度值及L*a*b*值进
行颜色的控制。
当然如果用带有偏振镜装置的密度计，它能够消除墨层表
面因镜面反射而产生的光。
它所测得的湿密度与干密度相对比较接近，也
可以对色差减少的控制有所帮助。
6、印刷压力：
印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能
是绝对平整，纸张表面也是不可避免存在细微的凹凸状或厚薄不均情况。
如果印刷压力不足或不均时，墨层就容易出现浓淡不均现象，所以在工艺上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包衬表面都达
到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡的印刷压力作用使印刷品上获得较均匀的墨色。
当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良现象时，则需通过加大输墨量来满足版面着墨视觉效果。
但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”
（墨辊平，水辊平，滚筒平）采用均匀而又恒定的印刷压力，才能防止由于压力不适当而造成的色差。
7、看样台的光源：
胶印的印品在观察颜色时必定要有光源，没有光就看不到色，但是
如果光源的特性不一样，那幺颜色的差异就会很大。
一般我们要求是在自然光的条件下（也就是标准光源）进行观色。
如果用普通的电灯泡作为光源观色，那幺颜色就会显得发黄，难以准确地鉴别颜色，最后印品会产生严重地偏色。
另外光的强弱和照射的角度也会对颜色鉴别产生影响。
在同一光源下，被照射的样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定。
近者强，远者弱。
所以我们平时在工作中不管是白天还是晚上都要注意二点：一是采用标准光源（波长400-700左右），二是注意光源强弱和照射的角度相等。
对于颜色要求高的产品，印张的墨色样要放在标准样上
面进行对比，这样由于观察角度差小，对颜色的鉴别相对较准。
因此工艺实践告诉我们，光源的特性及观察角度的差异将直接影响颜色的准确辨别（yinshua96）。
二、第二种现象（同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有
的与样稿不一致）
1、人为因素：
认为前几张色相准了，在水墨尚未平衡的情况下，就开始一路开，
印刷过程中不停的调整水、墨量，边调边开，势必造成同批次印品的颜色存在色差，这与机长的技能水平、经验、性格有很大的关系，同属于能力不足而导致的同批产品的色差。
2、润版液：
胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的。
这个水指的就是润版液。
它的大小直接会影响油墨层的颜色。
水大墨层色淡，水小墨层就会色深。
水越大油墨的乳化越是严重。
乳化的油墨无光泽，色就淡。
乳化油墨的印品不仅色差严重，而且还会产生粘脏、不干、印迹不牢等等质量问题。
所以在印刷，操作中必须严格的控制印版版面的润湿液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上脏的情况下，水越小越好。
3、印刷车速：
印刷中的车速快慢会影响印品的颜色深淡。
这是因为车速的快慢会
影响水墨的平衡状态。
快车印版的水份及慢车印版上的水份量变化不一样。
快车印版水份挥发小，慢车印版水份挥发大。
由于水份的大小变化导致水墨失衡，必然就会引起油墨的颜色变化。
所以平时在印刷时必须注意恒定车速，绝对不能一会开快车。
一会开慢车，这样印出来的印品一定会产生色差。
同时还必须根据机器的情况，调整到一个最稳定车速。
例如一些进口胶印机标明最高车速16000张／小时，国产机最高车速8000张／小时，这些车速都不是稳定车速。
一般来讲，不论是进口机还是国产机，稳定车速是最高车速的70%最为理想，即：进口机在11000张／小时左右，国产机在5600张/小时左右，这样的车速能比较容易控制水墨平衡，减少色差。
4、墨辊不良：
胶印印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着很重要
的作用。
一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。
墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。
若出现着墨辊的弹性差，粘性不足，辊体偏心。
胶体过硬及胶体老化等情况时，印刷过程中就容易造成着墨不均匀或不稳定，使备印张印刷墨色不一致。
所以印刷时要保证胶辊的质量，才能确保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。
所以平时的工作中要对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以清除，保证油墨的均匀传递。
同时也应该调整好墨辊之间及墨辊和印版之间接触压力，否则也会造成传
墨不均匀，产生严重的色差。
5、设备的保养：
保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。
如果
机器不稳定，例如压力不一致，输纸不稳定，印刷中频繁出现空张、多张情况。
势必引起印刷的颜色色差。
所以平时我们要做好对设备的维护保养，重视机器要害部位的润滑工作，防止磨损的加剧，使设备处于稳定状态。
作为胶印工要做好“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保
养、会检查、会排除故障）。
形成印刷色差的原因有很多种，控制的方法也不止这些，这就要求
我们在印刷操作中不断的探索、积累，养成做笔记的好习惯，有利于自身能力的提高，业余时间多看些有关印刷理论方面的书籍，有理论去做指引，可以少走很多弯路，客户对印刷产品的品质要求越来越高，对我们来说，是压力更是动力，相信只要能以积极的心态去面对，你就会在成功的道路上越走越顺。
