给水管严密性试验的方法

给水管道功能性试验一.强度严密性试验1.管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。

2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。

3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。

4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。

给水及采暖管道试验压力为0.6Mpa o5、达到试验压力后管道稳压10分钟压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

二.冲洗■消毒1.管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。

冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m∕s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于Imin,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。

放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

2、管道冲洗后，用含20~30mg∕L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。

消毒水滞留24h后排空。

3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

=■通水试验1.管道试压完成后应进行通水试验。

2、通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。

四.灌水试验1.雨水及重力流排水管道必须做灌水试验,雨水管注水高度到每根立管上层的雨水斗，排水管灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

五.通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。

市政管道闭水试验市政管道闭水试验是为了检验管道的严密性，避免漏水和渗水的情况发生。

在进行试验前，必须具备一定的条件，包括管道和检查井的外观质量和“量测”检验均已合格，管道两端的管堵应封堵严密、牢固，现场的水源满足闭水需要，选好排放水的位置，不得影响周围环境。

试验程序分为两个阶段，分别是注水浸泡和闭水试验。

在注水浸泡阶段，应将水灌至接近上游井口高度，检查管堵、管道和井身是否漏水和渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。

在闭水试验阶段，将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

试验渗水量的计算公式为Q=（48q）＊（1000/L），其中Q表示每km管道每d的渗水量，q表示闭水管道30分钟的渗水量，L 表示闭水管段长度。

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

根据《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)的规定，污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，在回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

在进行管道闭水试验时，试验管段应符合一系列规定，如管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应加2m计算。

如果计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

管道闭水试验应按照本规范附录B的闭水法试验进行。

在管道严密性试验时，需要进行外观检查，不得有漏水现象。

如果实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量，且管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按照规定计算的允许渗水量，管道严密性试验才能合格。

给水管严密性试验的方法给水管严密性试验的方法提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。

介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。

给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。

其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。

给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。

1新型建筑给水塑料管简介目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-PE，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。

塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。

但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。

笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。

2塑料给水管严密性试验的方法2.1 进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。

其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。

此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。

为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。

高层建筑的塑料给水管严密性试验方法在现代城市建设中，高层建筑的塑料给水管逐渐被广泛应用。

然而，塑料给水管的严密性对于保证水质安全和预防漏水等意义重大。

因此，对于高层建筑的塑料给水管进行严密性试验是非常必要的。

高层建筑的塑料给水管严密性试验方法主要包括压力试验和静态水柱试验两种方式。

压力试验是通过增加给水管内部水压来测试管道系统是否能够承受一定压力的试验方法。

在进行压力试验之前，首先要检查给水管系统是否完整，确定所有的接头和阀门是否紧固，密封等，并对整个管道进行检查，清除管道内部的杂质和沉淀物。

在进行压力试验时，需要使用专业的压力测试仪器对管道内部的水压进行检测，并逐渐增加水压直到达到指定的压力值。

在达到指定压力后，需要检查系统内的水压是否能够维持在指定水平上，以评估系统的严密性。

静态水柱试验是通过在给水管系统中加入一定高度的水柱来测试管道系统是否严密的一种试验方法。

在进行静态水柱试验时，需要将给水管系统中的水排放干净，然后通过加水的方式，将水柱高度逐渐增加到一定的高度，通常为1.5倍的系统计划水位。

在增加水柱高度后，需要等待一定时间，观察管道系统内是否存在漏水或渗漏情况，以评估系统的严密性。

在进行高层建筑的塑料给水管严密性试验时，需要遵循一系列规范和标准。

例如，需要确定试验的操作步骤和试验指标，以及检测试验结果的标准。

同时，还需要使用适当的试验设备和工具，以确保试验过程的安全和有效性。

综上所述，高层建筑的塑料给水管严密性试验是非常重要的，因为它可以确保给水管系统在正常使用中能够保持良好的严密性，预防漏水等问题的发生，以保障人们的用水安全。

在进行试验时，需要严格按照规范和标准规定的试验方法进行，以获得准确有效的试验结果。

高层建筑的塑料给水管严密性试验方法高层建筑的塑料给水管严密性试验方法随着现代化城市建设的不断推进，高层建筑的建设成为了一大热点，而给水管道作为水电气设施的重要组成部分，对于高层建筑的正常运行和居民生活有着至关重要的作用。

在传统建筑中，铸铁制和铜制给水管道已经得到了广泛应用，但随着经济的发展和环保意识的提升，塑料给水管成为了替代传统材料的主流，因为其具有轻质、便于安装、经济实惠等优点，而且不易生锈、不会影响水质等优势更是深受广大客户的欢迎。

但是，无论是传统的铸铁和铜制管道，还是塑料管道，在使用中都会存在漏水问题，给建筑手淫那利用和范冰冰推销中介等带来很大的困扰。

因此，对于给水管道的严密性试验就显得尤为重要。

本文将就高层建筑中塑料给水管的严密性试验方法进行探讨，为相关方面的人员提供参考。

一、整体试验整体试验是测试塑料给水管严密性的一种重要方法，其过程是将一整段管道进行测试，通常使用的测试压力为1.5ZU左右。

整体试验可以全面掌握管道在使用中的密封性能，但由于试验时管道长度过长，难以准确检测到具体位置的漏水问题，对于大面积的漏水还需要进一步细分试验。

二、分段试验分段试验是在整体试验基础上进一步对管道每一个分段进行严密性测试，它的设计思想是检测管道的每个环节，进一步缩小漏水范围。

分段试验的测试具有精确高效的特点，数值精确度高，但由于分段试验所得结果与管道的拼装方式、安装质量等因素有关，因此在测试时需要注意各种影响因素的控制。

三、水加压试验水加压试验是管道严密性测试中最为常见的方法，它是利用水的体积不可压缩性原理，将管道填满水来进行测试，施加一定的压力，以测试管道的漏水情况。

该方法控制参数比较简单，测试结果易于读取，并且准确性高，较好地保证了管道的严密性。

不过，该方法的主要限制在于管道内壁必须干净，管道外壁必须结实，否则将会产生假阳性的结果。

四、气压试验气压试验是以氮气或空气为介质，采用借助“左尔德定律”来对塑料给水管进行测试的一种方法。

给水管道闭水试验方法一、闭水试验污、雨水管道回填前采用闭水法进行严密性试验，污水管道全线闭水试验，雨水管道三段抽一段，试验水头以上游检查井内管顶以上加2m高度为准，按规范要求进行试验．并作好试压记录。

污雨水管道和带井装满水24小时后观察外观无明显渗漏的前提下，再汇同设计、业主、监理现场作0.5小时渗水量的测定。

管道闭水试验应符合下列规定(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；(3)计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

二、水压试验给水管道管道设计工作压力为0.5MPa，试验压力1.0MPa。

(1)进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

(2)管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。

由低点进水，高点排气。

管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时。

(3)预试验阶段将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

(4)主试验阶段停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过0.03Mpa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。

（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。

管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。

则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。

（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。

（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。