配热电偶动圈温度仪表的调修

第二节温度仪表1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。

1．1．2 适用范围本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式温度计、温度开关、一体化温度变送器、架装智能温度变送器和红外线温度仪的维护与检修。

1．2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书2 普通热电偶2. 1 概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。

热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。

按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。

2．2 技术标准2．2．1 测温范围及精度见表2—2—1所示。

2．2．2 热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90～180s、30～90s、10～30s和<10s等几种。

表2—2—1 热电偶的测温范围及精度注：表中t为被测温度的绝对值(℃)；测温范围是指热偶丝，不包括保护套管。

2．2．3 绝缘电阻：在空气温度为15～35℃和相对湿度< 80％的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5MΩ(100V)(接地型除外)。

2．3 检查校验2．3．1 检查2．3．1．1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合图2—2—1A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。

图2-2-1 热电偶接点形式2．3．1．2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3～5年。

重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。

2．3．1．3 保护套管一般4～5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。

配热电偶用动圈式温度显示仪的校验规程1、 范围：本校验规程规定了分公司的配热电偶用动圈式温度显示仪的校验要求和控制指标，以此保证其正常校验。

本规程适用于分公司内部执行。

2、 引用文件：产品说明书三、校验规程：1、校验项目和技术要求(1).外观检查：a.仪表不应有测量错误和使内部零件易受损害的缺陷。

b.调零器应能使指针自始点分度线向左偏移不小于标尺全长的2%，向右偏移不小于50℃分度线。

(2).基本误差：仪表基本误差以毫伏表示，不应超过仪表的允许基本误差。

δΔE允=±K（E终-E始）%式中：ΔE允—允许基本误差mV;E终—标尺终点分度线上示值相应的电压值mV。

E始—标尺始点分度线上示值相应的电压值mV。

K—仪表的精度等级。

(3).来回变差：仪表的来回变差不应超过允许基本误差绝对值的一半。

(4).指针不回机械零位的误差：以弧长表示不应超过标尺弧长的0.3%2、校验设备(1).0．05级低级电位差计(2).信号发生器能连续平稳地输出0—75mV的直流电压。

(3).直流电阻箱：相当于仪表外接电阻公称值的阻值误差小于±0.1～23、校验方法(1).校验应在仪表标尺的主分度线上进行，一般不少于五个分度线，多处接电阻的仪表在规定处接电阻值下校验。

(2).校验接线图：(3).接通信号发生器电源前，先调好指针机械零位，为消除变差可轻敲表壳。

(4).接通信号发生器电源，调节电压输出旋钮，使仪表指针缓慢上升至终点分度线后，再缓慢返回至起始分度线附近，切断信号发生器电源，在10秒钟内读取指针不回机械零位的数值。

指针在移动中应平稳、无卡针、摇晃、迟滞等现象。

(5).调节信号发生器的输出电压使指针平稳上升，并对准仪表第一个被检分度线中心，用电位差计测量信号发生器输出的毫伏值，即为该分度线的正向读数E正，按此方法自下而上依次校验其它被校分度线读取各正向读数。

(6).在终点分度线读取正向读数后，继续增加信号发生器的输出电压，使指针越过分度线约2—3mm，然后减少信号发生器的输出电压，使指针平稳地返回该分度线中心，用电位差计测得的电压值即为该分度线的反向读数。

浅谈热电偶温度误差与修正方法摘要：热电偶结构很简单，测量的精度很高而且测量时根本不需要外加电源就可以完成温度的测量任务，因此在工业生产中热电偶的应用非常普遍。

温度是工业生产中要求非常高的控制要素，如果温度出现误差，就可能影响产品的质量，带来巨大的经济损失，因此在生产中一定要按照操作规范使用热电偶，提高热电偶的精度，尽可能的减少误差对生产带来的不良影响。

本文简要概述热电偶温度计量的工作原理，分析温度误差的形成原因，并提出热电偶温度误差的修正方法，以期为读者提供技术参考。

关键词：热电偶；计量误差；形成原因；修正方法1 热电偶测温的工作原理热电偶的结构组成很简单，主要由热电极、接线装置和绝缘保护管等组成。

通过将两种不同材质的金属焊接到一起，形成一个闭合回路。

因此不同金属中的自由电子的气密度不一样，因此在温度作用下两种不同的金属的焊接处会出现具有差异的自由电子扩散，导致闭合回路内形成电势差，从而出现电流。

当两接头处温度相同，两端的电势值相同，方向相反，电势差为零，闭合回路中就不会出现电流。

两接头处的温度不同，两端的电势值也会不同，就会形成电势差，闭合回路中出现电流。

如果一端的温度已知，通过测量出闭合回路中的电流大小，就可以推算出另外一接头的温度大小。

2 热电偶温度误差的形成原因2.1 热电偶电极材料不均匀如果热电偶两端的电极材料不均匀，那么在温度测量时影响闭合回路中的电流大小的因素就不单单只是温度的大小了，还有材料不均匀形成的附加电势，这样测量出来的温度就会失真。

因此在选择电极材料时要做好材料的成分和杂质的分析，对于金属表面已经出现被氧化等现象的材料要进行相应的处理或者放弃选用。

2.2 测温点的选择和插入深度温度测量点的选择是影响测量温度大小的重要影响因素，就像人在测量体温的时候会选择口腔，腋下一样，选择的测量点要具有一定的代表性。

如果测量点没有代表性，那么测出来的结果也会没有意义，更不能指导生产。

另外一方面是热电偶测量时插入的深度，其实插入的深度选择也是测量点的选择的一项形式。

热电偶冷端温度校正方法
嘿，咱今儿就来说说热电偶冷端温度校正方法这档子事儿。

你想想啊，热电偶就像个小机灵鬼，它能帮咱测量温度呢。

可这冷
端温度要是不准确，那可就麻烦啦！就好比你要去一个地方，方向偏
了一点点，那最后可能就差之千里喽。

那怎么校正这冷端温度呢？首先啊，可以用补偿导线法。

这就好比
给热电偶找了个好伙伴，能把冷端的温度影响给弥补一下。

这补偿导
线就像是个小魔法师，能让热电偶的测量更准确呢。

还有冰浴法，你可以想象一下，把热电偶的冷端放在冰水里，就像
给它洗了个清凉的澡，让它冷静冷静，这样温度就能校正得比较准啦。

另外呢，还有计算修正法。

这可就有点像做数学题啦，通过一些计
算来调整冷端温度带来的误差。

就好像你算错了一道题，然后发现错
误赶紧改正过来。

恒温箱法也不错呀，把冷端放在恒温箱里，就像给它找了个安稳的家，温度稳定了，校正起来也容易多啦。

哎呀，这些方法可都很重要呢！要是不校正冷端温度，那得出的结
果不就不靠谱啦？那咱之前的努力不都白费了嘛！所以啊，咱可得重
视起来。

你说，这热电偶要是没了这些校正方法，那得多不靠谱呀！就像一
个人走路没了方向感，那还不得晕头转向呀。

咱可不能让它晕头转向，得让它好好发挥作用，给咱准确地测量温度。

总之呢，这些热电偶冷端温度校正方法就像是给热电偶保驾护航的
小卫士，有了它们，热电偶才能更好地工作呀！咱可得好好掌握这些
方法，让它们为咱服务，让咱的测量工作更加准确可靠！你说是不是
这个理儿呀？。

一种热电偶测量仪表的校准方法热电偶测量仪表是一种测量温度的常用仪器，通过利用两个不同金属的连接处产生的热电势来测量温度变化。

为了保证测量准确性，需要对热电偶测量仪表进行校准。

以下是一种常见的热电偶测量仪表的校准方法。

第一步是准备工作。

首先需要确定所使用的校准试验装置，一般为电源和温度控制器。

其次，在进行校准前需要将热电偶测量仪表预热至室温，并检查热电偶的线路是否存在接触不良或电缆损坏等情况。

第二步是调整校准系统。

通过对电源的调节，使得系统输出的电压符合事先设置的标准值，同时通过调节温度控制器实现对温度的精确控制。

此时需要注意控制器的设置范围，以免超出热电偶温度范围或超过校准系统的温度范围。

第三步是进行校准。

首先将热电偶置于校准系统内，然后通过比较热电偶的实际输出电压和标准值的差异来进行校准。

校准时需要反复测量，以获得可靠的平均值。

为了减小误差，应该在校准时尽量减少外界干扰，例如关闭其他设备的电源和电脑等。

第四步是记录校准结果。

在进行校准时，需要记录下每次测量的数值，并计算出均值和标准差等数据。

校准完成后应该做好记录和保存工作，方便日后的比对和查验。

第五步是判断校准结果。

在进行校准之后，需要对测量仪器的误差大小进行判断，以确定是否需要进行进一步的修正。

当误差小于规定的范围时，即可认为校准有效，否则需要进行调整和重复校准。

总之，在进行热电偶测量仪表的校准时，需要注意以下几点：准备工作、调整校准系统、进行校准、记录校准结果和判断校准结果。

通过正确的校准方法，可以保证热电偶测量仪表的准确性和可靠性，为工作和实验提供准确的温度数据。

数据分析是数据挖掘过程的一个重要环节，通过对数据进行组织、统计和分析，可以得出有意义的结论。

在数据分析中，一般会列出相关数据，然后进行深入探讨和分析。

下面是一个例子，列出相关数据并进行分析。

假设我们是一家电商企业，最近进行了一次促销活动，以下是促销活动的相关数据：1. 订单总额：100,000元2. 参与促销活动的用户数：2,000人3. 促销活动持续时间：3天4. 平均订单金额：50元5. 最大订单金额：500元6. 最小订单金额：10元7. 参与促销活动的用户中，男性比例：60%8. 参与促销活动的用户中，女性比例：40%通过对以上数据的观察和分析，可以得出以下结论：首先，从订单总额的角度来看，这次促销活动的效果不错，订单总额达到了100,000元。

热电偶检修步骤
嘿，朋友们！咱今天来聊聊热电偶的检修步骤哈。

热电偶，这玩意儿就像是设备的“体温计”，时刻监测着温度呢！那要是它出了毛病，可就麻烦啦。

先来说说怎么检查吧！就好比你身体不舒服了，得先看看哪儿不对劲呀。

咱得瞅瞅热电偶的外观，看看有没有破损、断线啥的。

你想啊，要是线都断了，那还怎么工作呀，这不就跟人腿断了走不了路一个道理嘛。

然后呢，要测试一下它的性能。

这就像是给它来个小考试，看看它还灵不灵。

可以把它放在已知温度的环境中，看看测出来的准不准。

要是偏差太大，那肯定不行呀，就跟你考试考个大鸭蛋一样让人着急。

要是发现有问题，那咱就得动手修啦！就像医生给病人治病似的。

如果是接线松了，那就紧紧呗，这多简单。

要是探头坏了，那可能就得换个新的啦，总不能让它带病工作呀。

还有哦，在检修的时候可得小心点。

别毛手毛脚的，把其他零件也给碰坏了。

这就像你在家里打扫卫生，别把花瓶啥的给不小心打碎了。

咱再说说清洁这事儿。

热电偶用久了，上面可能会有灰尘、油污啥的，这会影响它的测量精度呢。

就跟你眼镜脏了看东西不清楚一样。

所以得给它擦擦干净，让它清清爽爽的工作。

检修完了也别大意，还得再测试测试，确保它真的没问题了。

这就像病好了也得复查一下，免得又出啥幺蛾子。

总之呢，热电偶的检修可不能马虎。

这就跟照顾孩子似的，得细心、耐心。

要是不认真对待，它闹起脾气来，那可就麻烦大啦！咱可得把它照顾好，让它好好为咱服务呀！你说是不是这个理儿？。

热电偶温度传感器的正确调试方法热电偶温度传感器是一种常用的温度测量设备，利用热电效应来实现温度测量。

它具有响应速度快、精度高、稳定可靠等特点，被广泛应用于工业自动化控制、实验室研究、以及温度监测等领域。

正确调试热电偶温度传感器非常重要，可以确保传感器正常工作，提供准确可信的温度测量结果。

下面将详细介绍热电偶温度传感器的正确调试方法。

调试热电偶温度传感器的步骤主要包括：选择合适的热电偶材料、连接线，连接传感器到测量仪表，进行零点校准和放大器增益调节等。

以下是具体的调试步骤和注意事项：1. 选择合适的热电偶材料：热电偶材料的选择要根据测量温度范围和环境条件等因素来确定。

常见的热电偶材料有K型、J型、T型等，每种材料都有其适用的温度范围和特性。

在选择时要考虑材料的耐高温性能、抗腐蚀性能等。

2. 连接线的选择和连接：热电偶温度传感器的连接线是将传感器连接到测量仪表的关键部分，一定要选择合适的连接线。

连接线应具有很好的导电性能、绝缘性能以及抗干扰能力。

常见的连接线有铜、镍钎焊线等。

连接线需要可靠地连接到热电偶的接头上，一般通过螺纹连接或者焊接方式进行连接。

3. 将传感器接入测量仪表：将热电偶传感器的连接线接入到测量仪表上相应的接口中。

确保接口的连接正确，引线没有接错。

在接线之前，可以先检查一下仪表的设置是否正确，如测量范围、单位、指示方式等。

4. 进行零点校准：零点校准是为了消除热电偶温度传感器在零点位置的误差，使传感器所测得的温度值更加准确。

零点校准可以通过测量环境中的零点温度，然后调整仪表的零点位置来实现。

在进行零点校准前，需要保证测量环境中的温度是稳定的，并且与热电偶传感器的工作温度范围相吻合。

5. 进行放大器增益调节：放大器增益调节是为了保证热电偶温度传感器在整个工作范围内有较好的测量精度。

放大器增益需要根据传感器的输出信号进行调节，使得输出信号与实际温度值具有一定的线性关系。

放大器增益调节一般通过调整放大器的增益电阻或者放大器的调零电位器来实现。

仪表安装前的要进行校验，即在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。

那么，温度仪表的检验与校准应该如何操作呢？下面，小编就为大家具体介绍一下相关知识！1.双金属温度计与压力式温度计双金属温度计与压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。

如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。

在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。

该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。

如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。

2.热电偶与热电阻热电偶与热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mV、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。

如坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。

热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表1、表2。

常用热电偶允许误差表（表1）注：①t为被测温度；②允许偏差以℃或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。

常用热电阻允许误差值（表2）注：①R0为0℃时的标准电阻；②t为被测温度。

3.动圈仪表校验的规定a.仪表的试验项目应包括：示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。

配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶保护”试验。

b.配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻±0.1Ω的外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。

如附加误差很小，经业主同意可取消外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。

c.倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程的10%、90%两点附近进行。

温度仪表日常维护,故障处理方法温度仪表日常维护，故障处理方法包括以下几点：1. 观察仪表的接线情况，如发现接线不规范，例如无线鼻子铜线未全部压入螺丝下面，线路虚接导致温度异常波动，那么故障原因可能是安装不规范。

对于这种情况，需要重新拧紧接线端子。

2. 如果发现端子氧化变黑，接线端子氧化线路虚接导致的温度指示偏高，故障原因可能是现场环境腐蚀。

这时，需要重新拨线压接对接线端子进行更换，同时对接线盒进行密封处理。

3. 如果发现温度计震动大接线端松动导致温度时好时坏，故障原因可能是现场震动过大。

此时，需要安装弹簧垫片压紧接线，必要时消除现场震动。

4. 当温度突然增大时，可能是热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起。

这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

5. 当温度突然减小，可能是热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

6. 当温度出现大幅度波动或快速震荡时，应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

7. 当压力突然变小、变大或指示曲线无变化时，应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

8. 当流量指示值最小时，可能是由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低）；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。

9. 当流量指示值最大时，主要原因是负压室引压系统堵或漏。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

对热电偶温度计量误差与修正的分析摘要：热电偶是现代常用温度测量装置，具有测量范围广、测量精准度高以及响应速度快等方面的优势，在温度计量中有着极为出色的表现。

基于此，本文将对热电偶温度计量误差与修正进行分析。

关键词：热电偶温度计量；误差；修正1 热电偶测温工作原理在具体运用热电偶展开温度测量过程中，会借助塞贝克效应，将热导体间温度差转化为电信号，并会在仪表的辅助下，将信号直接转变为我们可以看到的温度数值。

在温度差出现上升状况时，导体间电流也会随之上升，电信号强度会随之加大。

热电偶测量结果精准度较高，整体检测较为灵敏，所需测量时间并不长，具有可和测量物质大面积接触的特点。

人员可在远距离对热点信号展开操控，能够为工业自动化控制模式落实提供可靠技术保障。

热电偶在应用时，也存在着测量精准度会随使用次数增加而出现下降趋势的问题。

为保证测量质量，需要做好测量误差分析与管控，以求为相关生产活动开展提供精准温度参数支持。

2 影响热电偶测温的因素2.1 热电偶本身产生的误差某厂回火炉温度检测系统正常运行一段时间后，发现测得的温度显示值总是滞后于炉内温度变化。

经检查，是热电偶保护管结垢所致。

分析：接触式热电偶测温需要一定的时间来保持与被测对象的温度平衡。

回火时间的长短，与测温元件的热响应时间有关。

热响应时间主要取决于传感器的结构和测量条件。

由于热电偶长期在恶劣的高温环境中工作，沉积在保护管表面的灰尘和熔渣在保护管表面燃烧熔化，导致保护套管结垢，热阻抗增大，由于热电偶的热容量和时间常数增加，热电偶的响应时间延长，使得热端的温度变化总是滞后于被测温度的变化，导致热响应误差。

它不仅使指示温度高，而且造成测量滞后。

2.2 热电偶不同结构的动态响应根据结构的不同，热电偶有两种基本形式：铠装型和组装型。

铠装型由于其快速的热响应时间，用于温度变化迅速的场合。

此外，热电偶丝的厚度和保护管的直径与热电偶的动态响应时间有关。

选择更细的热电偶丝和更小的保护管可以减小热响应误差。