下载文档原格式
形位公差培训内容1．公差框格1.1 用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。
各格自左至右顺序标注以下内容（见图1、图2、图3、图4 和图5）。
—几何特征符号；—公差值，以线性尺寸单位表示的量值。
如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前应加注符号“φ”；如果公差带为圆球形，公差值前应加注符号“Sφ”；—如果适用，用一个字母表示单个基准或用几个字母表示基准体系或公共基准（见图2、图3、图4 和图5）。
1.2 当某项公差应用于几个相同要素时，应在在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“×”（见图6 和图7 的是示例）。
2．被测要素按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。
指引线引自框格的任意一侧，终端带一箭头。
—当公差设计轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线（应与尺寸线明显错开，见图10、图11 的示例）；箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面（见图12的示例）。
—当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，公差应位于相应尺寸线的延长线上（见图13、图14 和图15 的示例）。
3.当中心点、中心线、中心面在一个方向上给定公差时：—除非另有说明，位置公差公差带的宽度方向为理论正确尺寸（TED）图框的方向，并按指引线箭头所指互成0°或90°（见图20 的示例）；4．若公差值前面标注符号“φ”，公差带为圆柱形（见下图的示例）或圆形；若公差值前面标注“sφ”，公差带为圆球形。
a 基准轴线5．一个公差框格可以用于具有相同几何特征和公差值的若干个分离要素（见图25 的示例）。
6．若干个分离要素给出单一公差带时，可按图26 在公差框格内公差值的后面加注公共公差带的符号CZ （见图26 的示例）。
7．与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。
字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准（见图27 和图28 的示例）；表示基准的字母还应标注在公差框格内。
形位公差培训资料形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差。
加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
形状公差和位置公差简称为形位公差。
2.形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表符号如下所示：3.（1）形状公差1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。
它是针对直线发生不直而提出的要求。
2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
6、面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。
（2）定向公差1、平行度（∥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
2、垂直度（⊥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
形位公差培训资料形位公差是现代制造中非常重要的技术指标，它描述了零件的几何尺寸与位置之间的允许变差范围。
在工程设计和制造过程中，形位公差常用来控制零件的装配和功能要求，确保零件的互换性和稳定性。
本文将介绍形位公差的基本概念、符号表示法以及在实际应用中的一些常见技巧。
一、形位公差的概念形位公差是通过几何尺寸和位置公差的组合来描述零件与设计要求之间的关系。
形位公差包括平面、直线、圆柱、圆锥等几何元素的尺寸和位置公差。
它可以用来描述零件与装配体之间的配合、位置关系以及运动要求等。
形位公差的基本概念包括公差值、公差带、基准和基准面等。
公差值是指零件允许的尺寸和位置偏差范围，公差带是指公差值在尺寸上所形成的范围。
基准是指用来确定零件形位关系的参考面或者轴线，基准面则是基准的具体表现形式。
二、形位公差的符号表示法形位公差的符号表示法采用了一套统一的国际标准，常用的符号包括直线度、圆度、平面度、圆柱度、圆锥度等。
这些符号既可以用于单个要素的控制，也可以用于组合要素的控制。
以直线度为例，直线度公差符号为"⊥"，表示直线或曲线的轴线与基准平面的垂直度。
如果轴线的位置在两个平行平面之间，可以使用"⊥⊥"来表示。
其他符号如圆度为"○"，平面度为"□"，圆柱度为"∆"，圆锥度为"∠"等。
三、形位公差的实际应用技巧在实际应用中，形位公差的控制需要考虑多个因素，包括设计要求、材料特性和加工工艺等。
以下是一些常见的形位公差应用技巧：1.选择合适的基准：基准的选择对于形位公差的控制至关重要。
合理选择基准可以减少装配困难和误差累积。
2.合理分配公差：在零件设计中，需要根据功能要求和工艺可行性合理分配形位公差。
过大或过小的公差都会导致装配困难或者功能不稳定。
3.考虑加工工艺：形位公差的控制还需要考虑加工工艺的限制，避免出现无法实现或成本过高的公差要求。
形位公差培训内容提要一．位公差的作用二．形位公差的项目与符号及标注1.形位公差的项目2.形位公差的标注3.在形位公差的标注中应注意的几个问题三．形位公差的定义和形位误差的的检测一）.形状公差的定义和形状误差的检测直线度、平面度、圆度和圆柱度二）.位置公差的定义和位置误差的检测定向公差、定位公差和跳动公差四．形位公差与尺寸公差的相关性要求独立原则、包容要求和最大实体要求五．形位公差的选择六．典型零件图的综合分析介绍形位公差在轴类零件和铸件箱体类零件中的合理应用形状和位置公差培训大纲一．形位公差的作用生产中对零件加工质量的要求，除了零件的尺寸公差与表面粗糙度的要求外，对零件各要素的表面形状要求也十分重要。
如果对零件的加工仅局限于尺寸公差与表面粗糙度的要求时，那么零件加工后产生的各表面形状不规则、位置相互偏移等，同样对各种机器设备的工作精度、连接强度、密封性、运动平稳性、耐磨性及寿命和噪音等都有着直接的影响。
例如，滚动轴承的钢球圆度和钢球滚道的圆度不规则都会影响滚动轴承运动的平稳性。
又如，键槽位置度的误差将直接影响零件的装配和互换性等等。
因此，形位公差与尺寸公差一样，是影响产品功能、评定零件质量的重要指标之一。
所以，为了保证机器上的零件自由装配和使用性能、保证零件的精度及互换性，我们就必须对零件的形状与位置的误差加以限制，给出一个较为经济、合理的误差许可变动范围，也给设计者提供有效的技术依据。
控制零件的形位要求是由零件在机器是的位置、作用和装配精度决定。
二．形位公差的项目及符号和标注1．形位公差的项目为了限制机械零件几何参数的形状和位置误差、提高机器设备的精度、增加寿命、保证互换性生产，国家标准GB/T1182—1996、GB/T1184—1996、GB/T4249—1996、GB/T16671—1996等等。
标准中，规定了14个形状和位置的公差项目(形状公差6项、位置公差8项)，各项目的名称、符号分别列于表1—1中。
