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织带vt检测标准1.检查外观与样版对照检查物料表面是否存在纬挡、抽纱、乱纱、水波纹、色差、物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积1200D/PVC 油污、疤痕、漏胶低、刺激异味等不良现象不超过2%）。
1800D/PVC2.测量尺寸用打码机/直尺/厚度表/放大镜测量其长、宽、厚度及面料组织规格接受标准，厚度+/-0.02mm、宽度-0.5``、2400D/PVC 长度-1% 、组织-2支纱1680D/PVC 3.侧试拉力将布料裁成6``*18``然后车缝好，固定于测试设备上测试其拉力拉力接受标准：面料大于60kg，里料大于40kg帆布/麻料4.测试剥力将PVC底布料裁成2``*10``，先将PVC底剥离5``后将料面及PVC各固定剥力大于2500g600*600D/PVC 于测试设备（拉力表）上测试其剥力强度。
600*450D/PVC 5.脱色测试随机裁取8``*12``料板3份平铺于台面，然后取白色帆布夹于测试棒上，测试棒上负测试帆布表面有明显脱色痕迹，不能接受。
600*300DPVC 重1kg后压于被测试物料上用手来回推动作磨擦测试，磨擦行程距离4``，摩擦来回840D/PVC 900D/PVC 50次后观察测试棒之帆布脱色程度（注：干湿各作一次）。
420D/PVC 300D/PVC 6.防污测试部分要求有防污（3M）处理的物料，需随机裁取样品3份，将样品凹陷于托盘上倒测试物表面组织完全有水渗入代表防污（3M）100D/210D /PVC 入适量水后，放置1小时后观察料面是否有水渗入料内处理不合格。
古治料/PVC等面料7.软硬测试用手感抓捏测试。
依客人样板或本公司样板为标准。
8.测量重量依样板或定单要求为依据，用磅称磅出平均每米（y)重量重量接受标准：+/-3%1.检查外观与样板对照检查物料表面是否存在纬挡、抽纱、乱纱、水波纹、色差、物料表面不良品现象不能超过四次或（总面积油污、疤痕、漏胶低、刺激异味等不良现象不超过2%）。
方案涤纶织物物理性能测试班级：09纺检二班组别：第七组一、根据任务中织物类别采样涤纶：化纤物（机织物）二、分析织物用途服装三、根据用途确定性能及指标四、根据测试仪器选择工具及其他五、设置参数六、试样规格及数量• 1、断裂强力：规格：抽取样品数量10块，每段长度至少1m ，全幅，每组试样是五经五纬 长度≥200mm 宽达50mm ；数量：10段。
• 2、单位重量：规格：0.01㎡圆形或矩形；数量：5块。
• 3、撕破强力：规格： 如下图；数量：四块。
•• 4、顶破强力：规格：直径为60mm 试样；数量三块。
• 5、悬垂性：规格：240mm 直径圆；数量20块。
• 6、平挺性：规格320mm ×380mm ；数量：2块。
• 7、耐摩擦色牢度：规格：200mm ×50mm ；数量：经向纬向各两块。
七、设计检查仪器和操作内容 1、涤纶撕裂强力测试加持试样，将上夹钳锁紧，准备好的试样一端由上夹钳下方插如已开启的夹持口内，试样与钳口平齐，将试样夹紧，松开上夹钳，将试样另一端从松开的下夹钳钳口穿过，夹住已穿过下夹钳口的试样下端。
使之伸直，夹紧试样，取下张力压。
2、理论单位面积重量测试先将小样品在试验用标准大气中调湿，然后裁取尺寸0.1m ×0.1m 圆形或矩形试样，称重计算单位面积重量。
100mm75mm50mm43mm3、涤纶撕破强力先将扇形锤沿顺时针方向转动，抬高到试样开始的位置，将指针拨至销针挡板处。
此时，定头与扇形锤上动夹头的两个工作平面正好对齐。
然后讲试样左右两半边分别夹入两夹头内，并在长边正中用仪器上的开剪器画出一条规定长度的切口，松掉扇形挡板，动夹头即随同扇形锤迅速沿逆时针方向摆落，与定夹头分离，使试样对撕，直至全部撕破，由拨针在强力读数标尺上独处撕破强力。
4、涤纶顶破强力测试讲试样装入圆环夹钳中，试样平整无张力，缝边朝向弹子方向，并通过夹钳孔圆心，夹紧试样，圆环夹钳放在支架中。
动力梭织机的纺织品质量标准与检验纺织品质量标准与检验是保证产品质量稳定、确保消费者权益的重要环节。
在纺织业中，动力梭织机是一种常用设备，对于纺织品的制造起着关键作用。
因此，制定合理的质量标准和进行有效的检验对于确保生产过程的顺利进行以及产品质量的稳定至关重要。
首先，动力梭织机的纺织品质量标准至关重要。
一个合理的纺织品质量标准应该包括纺织品的物理性能、化学性能以及外观质量等方面。
例如，物理性能包括布料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标。
化学性能包括色牢度、抗菌性能等指标。
外观质量则涉及到布料的无瑕疵程度、平整度等指标。
制定合理的质量标准可以帮助企业更好地控制和优化生产工艺，提高产品的质量，同时也有利于提升产品的竞争力。
其次，动力梭织机纺织品的质量标准与检验应该符合国家相关法规和行业标准。
纺织品是与人们的身体直接接触的产品，因此对于纺织品的安全性和质量要求非常高。
针对不同种类的纺织品，国家设立了一系列的行业标准，包括纺织品安全技术规范、纺织品化学品限制等，以保障消费者的权益和健康。
企业应积极了解并遵守这些标准和规定，确保产品的合法合规。
在动力梭织机纺织品质量检验方面，关键是要建立完善的质量检验体系和方法。
首先，需要进行原材料的检验，包括纱线、织物等，以确保原材料的质量符合标准。
其次，对于纺织品的生产过程中，需要进行工艺参数的检验，包括纺纱、织造等环节，以确保每个环节的质量稳定。
最后，对成品纺织品进行最终性能的检验，包括物理性能、化学性能和外观质量等方面，以确保产品的整体质量。
在纺织品质量检验中，可以采用一系列的测试方法，如拉伸试验、撕裂试验、抗菌性能试验、色牢度试验等。
通过这些测试，可以准确地检测纺织品的性能指标是否符合标准要求。
同时，在质量检验过程中，还需要充分考虑产品的实际应用环境和使用条件，确保产品的性能能够满足消费者的需求。
除了建立完善的质量检验体系和方法，纺织品生产企业还应注重质量管理的全过程。
一、定义织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。
它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。
二、强度性能1．织物的拉伸强度与断裂伸长率织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。
将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。
织物的拉伸断裂性能决定于纤维的性质、纱线的结构、织物的组织以及染整后加工等因素。
⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。
纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。
在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。
化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。
其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。
除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。
涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。
至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。
化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。
因此，各类纺织纤维的拉伸性能是不同的：棉麻类属高强低伸型，羊毛属低强高伸型，而锦纶、涤纶、腈纶等属高强高伸型，此外，还有维纶和蚕丝属中强中伸型。
一般细而长的纤维织成的织物比粗而短的纤维织物拉伸性能好。
⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。
⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。
纺织品检测之物理性能详解一、介绍不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。
因此，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。
面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。
二、定义：织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。
它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。
织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。
将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。
⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。
纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。
在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。
化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。
其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。
除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。
涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。
至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。
化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。
⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。
⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。
因此，三原组织中以平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物最差。
织物的力学性能测试（拉伸性能、撕裂性能、顶破性能、耐磨性能）织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的坚牢度试验。
织物的拉伸断裂试验织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵) 向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。
一、试验原理将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力——伸长曲线，算出多种拉伸指标。
二、试验参数选择1、试样形状根据织物的品种不同，试样的形状有以下3种形式，见图。
图织物拉伸断裂试验的试条形状和夹持方法(1)拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm或lOmm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
(2)剪切法条样：适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。
适用于机织物，特别是经过重浆整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较3种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓样法。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
注：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm 。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm 。
《机织腰带》新旧标准差异解读作者：王晓琴杨震章锋宇孙霞许玲玉杜茜妮俞鸿杰来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2020年第02期摘要：随着FZ/T 63005《机织腰带》标准发生了新旧版本更替，生产企业、品控质控以及实验室检测人员对标准的理解存在一定的差异。
为了统一对标准的理解，提升机织腰带产品质量水平，本文对标准修订的内容进行了详细的分析比较，并给出了相应的建议。
关键词：FZ/T 63005-2019《机织腰带》;FZ/T 63005-2010《机织腰带》;差异中图分类号：TS101.92 文献标识码：B 文章编号：1674-2346（2020）02-0006-03FZ/T 63005-2019《机织腰带》（以下简称“新标准”）于2019年11月11日发布，并将于2020年04月01日实施，代替FZ/T 63005-2010《机织腰带》（以下简称“旧标准”）。
新标准在旧标准的基础上进行了修订，限制了使用范圍，考核指标也适当增加和提高。
在工作中发现，部分生产企业、品控质控以及实验室检测人员对标准的理解仍存在一定的差异。
为了统一对标准的理解，提升机织腰带产品质量水平，本文对标准修订的内容进行了详细的分析比较，以期为企业提供指导和规范。
与旧标准相比，新标准的主要技术内容有以下几个方面的变化。
1 标准适用范围标准适用范围由“适用于以纯棉、锦纶、维纶、腈纶、丙纶和涤纶等纤维材料制成的机织腰带。
弹性机织腰带可参照本标准执行”改为“适用于以纺织纤维制成的机织腰带。
弹性机织腰带可参照本标准执行。
不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿产品”。
新标准适用范围将各纤维材料名称以“纺织纤维”统称，并限制了婴幼儿产品。
适用范围缩小，相关生产企业和检测机构应引起重视，注意婴幼儿腰带产品不再适用此标准。
2 术语和定义旧标准的术语和定义全部引用自标准FZ/T 01018。
然而，其最新版FZ/T 01018-1992已经于2010年02月01日作废，其替代标准GB/T 24250-2009已经于2010年02月01日实施。
