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一、前言为确保钢筋笼制作与吊装过程中的安全，防止事故发生，现将钢筋笼制作与吊装安全技术交底如下，请各参与人员认真学习并严格执行。
二、钢筋笼制作安全要求1. 人员要求：1.1 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 场地要求：2.1 钢筋笼制作必须有固定范围的场地，不同规格的钢筋应分开堆放，确保安全。
3. 设备要求：3.1 钢筋笼制作设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
3.2 设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
4. 操作要求：4.1 钢筋笼制作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.3 钢筋笼制作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
三、钢筋笼吊装安全要求1. 人员要求：1.1 吊装作业人员必须具备相应的资质，熟悉吊装作业安全规程。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 设备要求：2.1 吊装设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
2.2 吊装设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
3. 操作要求：3.1 吊装作业前，应检查吊装区域是否存在障碍物、架空电线等，确保吊装安全。
3.2 吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
3.3 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.4 吊装作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
四、注意事项1. 雷雨天气禁止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，严禁违规操作，确保作业安全。
3. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 如发生意外事故，立即停止作业，迅速上报，启动应急预案。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
请各参与人员认真学习并严格执行以上安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。
一、前言为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，预防事故发生，现将钢筋笼钢筋工的安全技术要求进行交底，请全体作业人员认真学习并严格遵守。
二、安全教育培训1. 作业人员要求：所有参与钢筋笼制作的作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，且身体健康，无职业禁忌症。
2. 新员工培训：新员工上岗前必须进行安全教育培训，由经验丰富的师傅进行现场指导，确保其掌握必要的安全操作技能。
三、安全操作规程1. 机械设备操作：- 机械安装应稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础。
- 操作前检查机械运转是否正常，有无异常声音。
- 严格遵守机械操作规程，不得擅自更改机械设置。
- 作业完毕后，及时关闭机械电源，清理作业现场。
2. 钢筋加工：- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
- 钢筋加工过程中，注意操作规范，防止钢筋回弹伤人。
- 使用切断机时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
3. 搬运钢筋：- 搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
- 上下传送钢筋时，动作要一致，防止钢筋倾倒和塌落。
4. 高空作业：- 高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带系挂牢固。
- 高空作业平台应稳固，并有防滑措施。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上。
5. 吊装作业：- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
四、安全防护措施1. 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 现场防护：现场应设置安全警示标志，确保作业区域安全。
3. 照明设施：钢筋工作棚照明灯必须加网罩，确保照明充足且安全。
五、安全检查与考核1. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。
遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。
2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。
施工过程中严禁人员进入孔内作业。
钻具悬空时，严禁下方有人。
3、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。
夜间设警示灯。
4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。
电缆通过行走通道时要穿管。
值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。
水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。
配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。
钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。
二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。
2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。
（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。
如有异常，应立即停止使用，报修处理。
（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。
（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。
（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。
5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。
之江大桥建设项目承包单位：中交第二公路工程局有限公司合同号：第一合同监理单位：北京路桥通国际工程有限公司编号：1-003安全技术交底工程项目之江大桥工程第一合同段分项工程名称钻孔灌注桩施工钢筋笼制安作业队（组）戴井标作业队交底时间2010年5月10日安全技术交底内容钢筋笼安装工程施工属临水、临边机械配合作业，其中包括吊装作业，可能存在吊物碰撞、挤压、落物打击、触电、高处坠落、溺水、坍塌等安全风险。
为确保施工安全，防止事故发生特作如下交底：1. 所有参与人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
必须严格遵守国家、行业、本项目有关安全管理的规章制度，无条件服从本项目的安全管理。
自觉正确佩戴和使用个人防护用品，并保证个人防护用品整洁、完好。
人员登高作业时，必须系用安全带并先将安全带拴挂在牢固的结构上，再行作业。
同时必须设置符合安全要求的稳固爬梯，供人员上下，禁止随意攀爬行为。
人员到孔边作业时，必须穿着救生衣，以防不测。
2．施工前准备1）施工前，确定施工作业人员及数量，并认真组织学习施工组织设计和安全技术措施交底内容，施工中严格按照图纸设计要求精准位置和施工工艺、安全技术措施交底进行；2）平整场地，清除杂物，制作钢筋笼加工胎模，根据施工场地实际情况合理布置材料存放位置、施工临时用电线路、制作加工机具等。
3)钢筋笼起吊安装作业范围内有无障碍物、高压线路，施工现场与架空输安全技术交底内容电线路的安全距离符合规定。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入；4）为保证钢筋笼安装位置精准，钢筋笼定位时，必须严格按照图纸设计要求精准位置和施工工艺进行,保证钢筋笼安装放置台调整平稳、钢筋笼垂直度；5）起重机械起吊钢筋笼就位安装时，人员与机械之间必须保持足够的安全距离。
作业各机械必须与孔坑边缘保持足够的安全距离；3. 吊装作业1）钢筋、钢筋笼装卸吊装作业时，司索与指挥人员必须分别设立，专职指挥人员必须由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作、运输、安装的施工人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须遵守现场安全规定。
（2）施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳、安全梯等。
3. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备性能及操作规程。
（2）钢筋笼制作过程中，应保持操作区域整洁，严禁在操作区域内吸烟、饮酒。
（3）钢筋笼制作时，应严格按照设计图纸进行，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（4）钢筋笼制作过程中，操作人员应保持注意力集中，防止发生意外。
4. 钢筋笼运输安全要求（1）钢筋笼运输过程中，应确保运输车辆完好，严禁超载运输。
（2）运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
（3）运输过程中，如需停车，应将钢筋笼固定牢固，防止发生倾倒。
5. 钢筋笼安装安全要求（1）钢筋笼安装前，应检查安装部位是否牢固，防止安装过程中发生意外。
（2）安装过程中，操作人员应佩戴安全带，确保安全。
（3）安装过程中，严禁在钢筋笼上方作业，防止发生坠落事故。
四、应急处理1. 如遇火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，撤离现场，并拨打火警、急救电话。
2. 如发生人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
五、交底时间本次安全技术交底时间为【交底时间】，交底负责人为【交底负责人姓名】。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保了解并遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告，并采取相应措施予以消除。
桩基工程钢筋笼制作及安装安全技术交底钢筋笼的吊装采用25T汽车吊吊装，钢筋笼分节制造安装，由于各墩位孔径孔深不尽相同，钢筋笼直径和长度也各不相同，按照单根钢筋的定尺长度，在车间用长线法制作，制作完成的短节用吊机起吊至存放台座，再由汽车吊机配平板车运至墩位处吊装入孔。
钢筋笼制造在胎具上进行，运输吊装设专用吊具设备。
为防止吊装运输时损坏和变形，对钢筋笼内的加强钢筋与主筋间加强焊接。
分段钢筋笼纵向连接，全部采用搭接焊连接。
钢筋笼安装时用吊机整节段安装下放。
1、材料进场（1）钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
（2）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（3）对钢筋表面的油渍，污渍等及时用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净。
（4）对弯曲或局部弯曲的钢筋进行机械调直。
（5）主筋采用搭接焊连接，应根据有关规程制定技术要求并经试验合格才能使用。
2、钢筋笼的分节及下料钢筋骨架采用钢筋车间分节制造，现场拼装成整体进行施工。
其分节长度按以下原则确定：在满足吊机起吊和汽车运输能力的前提下，标准节骨架的主筋尽量满足钢筋的定尺长度，以减少钢筋的焊接接头及切割工作量。
（1）钢筋笼的接头每截面≤50%。
（2）钢筋笼伸进承台部分及承台以下3倍桩径范围内不得有接头。
（3）钢筋下料用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
3、钢筋笼制作、运输钢筋笼制作时，主筋利用胎架控制间距，纵向从一端至另一端利用直螺纹套筒顺序接长，整根钢筋制作完成后，将钢筋笼各节标号，并标明接头方向、位置后，将直螺纹套筒松开后分节运输至墩位处。
钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车沿施工便道运输到个施工墩位处。
钢筋笼加工及安装技术交底1.材料要求1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
2、钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。
2. 操作要点及技术措施：1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，配下好的钢筋笼主筋，箍筋和加劲箍应按品种、规格、长度等编号，做好详细的标识编号，以免混用和错用、弯曲。
2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
3、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖严密，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、钢筋笼绑扎：钢筋笼加劲箍置于主筋内侧，其间距为2 m，用电焊点牢；在主筋外侧绑扎螺旋箍筋，其间距为：从桩顶至现场自然地面原状土下4m范围内且总长度不小于4m，箍筋加密，间距为100mm，其余部位间距为200mm；承台标高以下H/2且不小于3500mm范围内主筋加密，桩主筋锚入承台35d。
钢筋笼断面图5、钢筋笼的加劲箍和螺旋箍筋制作：可采用机械弯曲成形，同型号桩的螺旋箍筋可用该桩加劲箍的弯曲模具进行制作。
6、钢筋笼存放：要求下垫方木，并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列，并设置标牌。
7、钢筋笼吊装时，应慢起慢落，不得碰撞物体与孔壁，以免钢筋笼发生扭曲等变形，吊装就位后，应检查钢筋笼是否变形，如变形，应对变形的钢筋笼进行校正修复，清除钢筋笼上的泥浆后，按设计标高固定钢筋笼位置。
8、桩头外露钢筋笼主筋应妥善保护，不得任意弯折或切断。
