施工过程中的合理化建议
5.3.1缩短工期
5.1.1.1管理措施
（1）调集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的施工管理人员参与施工。
（2）施工中要充分发挥总承包部的作用，各工区要配备强有力的管理力量，选配项目管理经验、业务精、能力强的人员担任工区的第一责任人，并挑选各专业骨干参加工区的管理。
（3）调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。
（4）加强相关单位的配合和协调，处理好与周边单位和居民的关系，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。
5.3.1.2技术措施
（1）编制科学合理的施工计划。工区根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。
（2）充分利用现有成熟工法，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高生产效率；实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正常施工，杜
绝返工。
5.3.2提高工程质量
5.1.2.1管理措施
（1）认真实施各项质量制度。在施工过程中，总承包部严把各项质量检验关，对隐蔽部位、重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。
（2）首件认可制度将做为工程前期重量控制重点：首件先行，样板引路，严格工序质量管控。全面推行首件认可制度，总结技术参数，工艺标准，组织现场交流会，统
一标准、统一工艺。通过首件工程高起点的标准、规范化的施工、以点带面，实现工程
质量的全面提高。
（3）健全三检制度及落实质量责任制度是质量控制全过程的保障，认识落实执行国家和行业相关规程规范要求，并落实质量监督、质量检测机构管理制度，落实质量事前、事中、事后控制内容。做到事前有预控，事中有检测，事后有分析总结。
（4）质量奖惩制度，是质量过程
管理中重要依据，质量奖惩制度将各工序进行约定并根据造成后果的程度进行金额确定，制定相应的奖惩制度。
（5）严格按照质量管理制度，质量控制措施去实施，可以减少质量问题的产生，可以将质量隐患消失在萌芽状态。
5.3.2.2技术措施
（1）施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。
（2）组织技术人员对施工图纸复核审查，编制技术方案及作业技术指导书，进行三级技术交底及培训。
（3）做好施工前的施工导线测量及施工放样，对进场的原材料、半成品组织监理见证取样送第三方检测后方可使用。
（4）施工过程中，对存在质量隐患的施工工序及时制止，经纠偏或改正后方可转
向下一道工序。
5.3.3降低工程费用
5.3.3.1管理措施
（1）加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。
（2）加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取
比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
（3）要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。
（4）根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。
（5）加强合同管理，降低合同风险。
（6）总承包部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管
理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。
（7）尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。
（8）加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。
（9）抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。
（10）做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。
（11）加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。
5.3.3.2技术措施
（1）根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。
（2）合理组织土方工程的开挖、回填，尽量做到土方平衡，减少土方倒运。
（3）积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，
