钢屋架施工组织设计

钢屋架施工组织设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：河南玻璃有限公司玻璃深加工项目钢屋架工程施工组织设计建设单位：设计单位：0监理单位：0施工单位：0编制日期：0目录一、工程概况二、项目施工管理组织机构三、施工管理网络图四、施工进度计划五、主要项目施工方法六、机械设备的配备七、质量控制措施八、文明施工保护措施一、工程概况工程名称：重庆友友利鸿玻璃有限公司玻璃深加工项目工程，该工程分为1号厂房，2号厂房，3号厂房。

构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用喷砂；材料：钢板及型钢为Q345钢，焊条为E50系列焊条。

二、项目施工管理组织机构项目经理防腐网架安装钢网架制质检部工程部技术部项目副经理屋面施工三、施工管理网络图预拼装组总经理工程师工程部工程部 财务部技术科质检科项目经理轻质 车 间网 架 车 间涂装 车 间轻 钢 车 间供 应 科运输 科预 算 员质 检 员施 工 队技 术 员安 全 员施工组长电 气 焊 工铝 合 金 工电 工切割机组组 立 机组自 动 焊 接矫正机组除锈机组涂装机组安装工注胶工后勤工四、施工进度计划表序号工序名称施工工期50天1 3 5 7 91113151719212325272931333537394143454751 施工准备2 杆件进场3 绗架安装4 檩条安装5 防腐涂装6 屋面安装7 验收五、主要项目施工方法(一)、钢屋架施工方法：根据本工程钢屋架的特点，结合我公司已完成类似工程的经验，从本工程工期，安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，公司建议采用二台吊车，先对1号厂房进行吊装，安装水平支撑，即水平钢，然后安装水平钢拉杆，最后铺设石棉屋面。

采取同样的方法进行2号、3号厂房的安装。

A、施工准备中的预埋的处理工作完成后，采用先安装支承座部位纵横向网架，先装下弦杆再安装腹杆、上弦杆的工序，在此片完成一个整体后进行调整，以使网架轴线重合设计(土建)轴线。

B、网架起步安装选在网架中心(两支座间)；中心网架、安装完毕并落实到支座点上检测轴线、标高等技术参数无误后，以此为基准网络向两边分二组同时拼装，并至将所有支座拼装完毕、就位，再复测整体的轴线、标高等技术参数。

C、支座部位安装、复测完毕后开始分多组同时施工。

D、这种施工方法保证了网架的几何尺寸准确，轴线尺寸精密、挠度控制好、拼装应力小等特点，保证了网架整体的质量及外形效果。

(3)、用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；(4)、采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。

2、采取的技术措施：(1)、安装前对支座预埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与预埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，预埋件平整度小于3mm。

(2)、安装过程中，支点位置下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大，各硬支撑点要求每2小时复侧标高以防下沉。

(3)、采用导链配合千斤项的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。

(4)、网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。

(5)支撑项的拆除：网架拼装完成后，拼装支架各支顶点不能乱拆，以免个别顶点荷载集中而不易拆除，严重者会造成网架杆件变形弯曲。

支顶点拆除时，可根据网架自重挠度曲线分区按比例降落，每次约降10mm左右。

（二）、屋面施工1、屋面板施工顺序：屋面板铺设--定位—搭接、收边脊瓦安装2、屋面板施工方法：(1)、屋面板符合图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建筑用压型钢板）彩色压型钢板的有关标准要求。

(2)、包装、运输应使保护材料涂层不受损伤，保证材料不损坏、不变形。

(3)、安装屋面板方向应根据常年主导风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。

(4)、压型板搭接缝的密封、泛水收边、现场搬运存放等应符合图纸要求。

(5)、安装施工中应保证压型板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。

由于工程复杂，各工种之配合显得异常重要，主檩条的安装可在网架安装后开始，次檩条安装应配合网架的安装程序，分区进行安装。

(6)、屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转180度。

屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。

操作步骤如下：铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。

铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。

定位及扣板：按操作手册进行。

搭接、收边及脊瓦安装详见屋面节点详图。

4、屋面板安装的质量措施：(1)、屋面板运至现场后，利用塔吊或吊架将屋面板运至屋面上，按照常年主导风向确定屋面板铺设方向。

(2)、压型板搭接缝的密封，泛水收边等细节处理，应符合图纸规范要求(3)、安装施工过程中应保证压型板表面不损伤。

(4)、屋面安装过程中污物随时清理，保证屋面清理。

(5)、输送屋面板时，施工人员必须严格按照施工程序，防止出现侧滑及折板。

(6)、施工前，开工程施工方案交底会，要求每个施工人员明确施工方法及安全注意事项。

(7)、施工过程中严格按照“安全工人技术操作规程”中的有关规定进行施工。

(三)、钢网架的油漆涂刷涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，构件涂刷时表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，涂装完成后，构件的标志，标记和编号应清晰完整。

六、机械设备的配备1、焊接机械现场配备电焊机四台。

2、垂直运输机械：吊车为主要机械。

主要施工机械一览表序号名称型号数量1 电焊机BX3-500 2台2 千斤项10-20t 各2台3 管钳450-900mm 5把4 活扳手15、18# 20把5 丝锥全套2套6 水准仪DS3各1台7 电源线1000米8 配电箱2个9 导链1T、2T、5T 各2个七、质量控制措施工程质量目标：确保达到优良等级。

A、材料的加工制作的质量控制及试验措施。

(一)、严把原材料质量关：1、网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按标准对材料供应厂进行评审。

2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

(二)、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检的制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

(三)、保证焊接质量：1、钢管两端与封板、锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。

严格按照焊接工艺焊接，并由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)为评定依据。

2、焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—2001)规定的Ⅱ级焊接缝标准。

取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每一批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均巾心试验室出具检验报告。

(四)、保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。

每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。

同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。

同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。

(五)、保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)中的规定。

(六)、保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。

我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15ˊ之内(国家标准为±25'ˊ)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。

定期检查工夹具精度(误差±2'ˊ)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。

螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝浓度符合图纸要求。

2、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。

主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸的质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检验保证不得有裂纹，过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡尺、百分表、V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)第3.3.3条的规定。

(七)、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告，装订成册用以存档。

B、安装施工的质量控制和试验措施：(一)、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

2、网架安装完，支点拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。

(二)、质量标准1、保证项目：a、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。