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脲醛树脂的生产与市场前景发展计划部 郭建华摘 要 主要论述了脲醛树脂胶国内外生产现状与应用需求、工艺技术及其技术进步、装置经济规模、技术指标、发展趋势及政策导向等情况,指出环保型粉状固体脲醛树脂仍具有较好的发展前景,在具有尿素、甲醇原料等优势的化工企业,根据市场区位优势可适时介入。
关键词 脲醛树脂 生产 市场 前景1 概述脲醛树脂(Urea-formaldehyde Resin)是一种性能好、成本低廉、强度高的胶粘剂,现已成为应用最广泛的一种合成胶粘剂,是合成胶粘剂产品中产量最大的品种,主要用于生产人造板材。
脲醛树脂具有较好的粘合强度、耐热性、耐光性、耐腐蚀性;低分子量聚合物能溶于水,可用水作介质,而不需要有机溶剂;固化时间较短,在常温或加热条件下均能较快固化,从而缩短生产周期,并且固化后颜色较浅,不会污染制品;不易燃烧,使用方便;生产工艺简单,投资少。
这些优点使脲醛树脂成为国内外使用量最大的胶粘剂品种,大量用于刨花板、胶合板、纤维板等各种人造板材以及家具制造、室内装修等行业。
但脲醛树脂也有其弱点:在固化时收缩率较大,胶层易产生裂缝,耐水性差;含有游离甲醛,用它制造的人造板用于家具和室内装修,游离甲醛从人造板中挥发出来的速度很慢,使室内空气中甲醛含量长期超标,对人的健康不利,尤其对眼睛、肝脏等器官影响较大,对于抵抗力较弱的儿童甚至可能引发白血病等严重疾病。
高游离甲醛含量的脲醛胶是诱发“装修病”的主要原因,也是室内污染的主要污染源。
美国和欧盟早已把甲醛定为可能致癌的物质,世界各国也纷纷制定了限制甲醛浓度的法规。
众多专家指出,只有采取先进生产工艺,有效降低脲醛树脂的毒性,符合日益严格的环保要求,保障消费者的身体健康,才能保证脲醛胶在胶粘剂行业的主导地位。
环保型脲醛胶是脲醛树脂胶的发展方向。
游离甲醛的含量一般依据国际公认的欧洲标准判定,即用脲醛胶制成人造板后,利用钻空法测量板材中的游离甲醛含量,据此判定脲醛胶的游离甲醛指标,具体如表l所示,表中El和E2级脲醛胶属环保型。
关于脲醛树脂发展的研究摘要：随着经济的发展，在木材、建筑、轻工、纺织行业中使用的胶粘剂需求仍将大幅度增加, ,给脲醛树脂的发展创造了良好的先决条件。
进一步发展绿色节能的脲醛树脂生产工艺，能够改变其市场供应紧张局面，满足消费者日益增长的环保需求,将会促进建筑、塑料、纺织、涂料、木材加工业的可持续发展,因而具有十分重要的意义。
关键词：脲醛树脂尿素甲醛胶粘剂1结构与性能脲醛树脂urea-formaldehyde resins商品名Beetle。
又称尿素甲醛树脂，简称UF，平均分子量约10000。
其结构式为[-NH-CO-NH-CH2-]n脲醛树脂一般为水溶性树脂，加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。
固化后的树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，具有一定的韧性，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。
遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。
尿素与37%甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。
反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。
产物需在中性条件下才能贮存。
线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。
模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。
2研发历史脲醛树脂是开发较早的热固性树脂之一。
1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。
国外80 年代开发出粉状脲醛树脂后, 在美、英、法、日等许多国家内获得越来越广泛应用, 使之逐渐发展成为合成胶粘剂的第一大胶种,占胶粘剂总用量的一半左右。
在80 年代,国内有55 %的甲醛用于生产脲醛树脂,年需求增长率为6～8 %。
脲醛树脂固化剂及其发展状况1.1脲醛树脂1.1.1 脲醛树脂的重要作用随着我国人民生活水平的不断提高，建筑装潢、家居装饰等对人造板的需求与日俱增，我国人造板的产量和品种结构均有较大的变化，人造板胶粘剂也得以迅速发展。
脲醛树脂占人造板工业中所用合成树脂胶总量的65％～75％，其原料丰富、价格低廉，对木质纤维素有优良的粘附力，具有优良的内聚强度，制成的人造板(胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板(medium density fiberboard，MDF)等)有一定的耐水胶合强度，处理和应用容易。
1.1.2 脲醛树脂的性质及其制法脲醛树脂(urea-formaldehyde resins) 尿素与甲醛反应得到的聚合物。
又称脲甲醛树脂。
加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。
固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。
尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。
反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。
线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。
模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。
1.2脲醛树脂固化机理1.2.1 脲醛树脂固化的经典缩聚理论经典缩聚理论认为，当甲醛与尿素的摩尔比大于1．0时，脲醛树脂的合成与固化反应属于体型缩聚；一般作为胶粘剂使用时，通过控制反应程度(低于凝胶点)先合成脲醛树脂初期树脂，胶接制品时再进一步缩聚交联成体型结构。
经典理论认为，脲醛树脂初期树脂的生成分两个阶段。
第一阶段即碱性介质中甲醛与尿素的加成(羟甲基化)阶段，它取决于尿素与甲醛的摩尔比，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲、三羟甲基脲．虽然尿素具有4个官能度，但四羟甲基脲却从未被分离出来。
综述专论化工科技,2005,13(4):50～54SCIENCE &TECHNOLO GY IN CHEMICAL INDUSTR Y收稿日期:2005204214作者简介:严顺英(1982-),女,云南大理人,昆明理工大学在读硕士,主要从事精细化工、高聚物合成方面的研究。
33通讯联系人。
3基金项目:云南省教育厅科学研究基金项目(0112045)。
脲醛树脂的研究现状与研究前景3严顺英,顾丽莉33(昆明理工大学生化学院,云南昆明650224)摘 要:从脲醛树脂胶粘剂的合成机理、合成工艺参数及条件、游离甲醛含量的降低、树脂的改性、树脂的固化理论及化学构造等方面,综述了近几年来前人对脲醛树脂胶粘剂的研究进展,同时结合近期的研究工作,分析并提出了该合成树脂的未来研究方向。
关键词:脲醛树脂;合成机理;工艺;游离甲醛;改性;固化理论;化学构造中图分类号:TQ 323.3 文献标识码:A 文章编号:100820511(2005)0420050205 脲醛树脂(U F 树脂)是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期树脂[1]。
脲醛树脂于1844年由B.Tollens 首次合成,1896年在C.G oldschmidt 等的研究后首次使用,而中国脲醛树脂是在1957年开始工业化生产的,1962年成为胶合板生产的主要胶粘剂。
脲醛树脂胶粘剂与其它胶粘剂相比具有许多优点,其中最大的优势是原料充足、价格低廉,是合成树脂中价格最低的[2]。
由于其优点被广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、人造板的生产及室内装修等行业,是目前粘合剂中产量最大的品种,占木材胶粘剂总产量的80%以上。
具有其它胶种难以取代的竞争力。
1 市场销售现状与展望1.1 市场销售现状脲醛树脂胶的消费主要集中在亚洲、西欧和北美等。
2001年西欧的消费量为2500kt ,美国消耗800kt ,印尼消耗750kt ,中国内地消耗达到1000kt 。
脲醛树脂胶黏剂的现状及改性研究( 南京工程学院材料工程学院材料071 费云锋 205070119 ）摘要：本文论述了脲醛树脂胶黏剂的现状，综述了脲醛树脂加工中，通过降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加改性粒子等几种方法，降低游离甲醛毒性，并对脲醛树脂加工改性方面存在的问题进行了总结和展望。
关键词：脲醛树脂；游离甲醛；环保；淀粉；纳米SiO2一．引言脲醛树脂（UF树脂）具有胶合强度高、耐水、耐热、耐腐蚀性、固化快、固化胶层无色、制做简单、操作性能好、性能优良成本低廉、原料来源丰富等一系列特点，成为我国人造板生产的主要胶种，并在材料黏结、竹木加工、纸张黏结、钢化涂料、多彩花纹涂料等行业中广泛应用，是市场上需求量最大的胶黏剂之一[1.2]。
二．脲醛树脂的现状脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂（碱性或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期树脂[3]。
1844 年由B.Toiiens 首次合成，直到1896 年在C.Goldschmidt 等研究后首次使用，1929 年英国首先在工业化中应用。
我国脲醛树脂胶黏剂于1957年开始工业化生产，1962 年成为胶合板生产的主要胶黏剂，基本上取代血胶和豆胶。
目前，由于其制造简单、使用方便、成本低廉、性能优良，已成为我国人造板生产的主要胶种，也是世界各国木材工业，尤其是人造板材的主要胶种。
据报道，日本80%的胶合板，几乎100%的刨花板，德国75%的刨花板，英国几乎100%的刨花板和我国人造板的80%以上都使用脲醛树脂胶黏剂[4、5]。
不过，脲醛树脂胶粘剂也存在一些缺点，如游离甲醛含量高、耐水性差、胶层固化后脆性大、耐老化性能差等，因而限制了其使用范围。
特别是游离甲醛的存在，在很大程度上限制了其使用。
三．降低脲醛树脂毒性的研究3.1 控制甲醛与尿素理的摩尔比一般来说，甲醛与尿素的摩尔比越高，树脂中游离甲醛含量就越高，产品的毒性就越大。
脲醛树脂的发展现状
脲醛树脂是一种热固性树脂，具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能。
它广泛应用于制造耐热性、耐候性和电绝缘性能要求较高的产品。
目前，脲醛树脂的发展方向主要集中在以下几个方面：
1. 绿色环保：随着环保意识的提高，绿色环保已经成为各种工业产品的发展趋势。
脲醛树脂也在不断追求更环保的生产方法和原材料，减少环境污染和对人体的危害。
2. 功能改性：通过改变树脂的结构和添加功能性填料，可以提高脲醛树脂的性能，如耐热性、耐候性、电绝缘性能等。
目前，一些改性脲醛树脂已经用于制造高温电气绝缘材料、耐候性建筑材料等领域。
3. 新应用开发：随着科技的进步和社会的发展，新的应用领域不断涌现。
脲醛树脂的性能优势使其在航空航天、汽车、电子、建筑等领域具有广阔的应用前景。
近年来，脲醛树脂在新能源汽车、高速列车等领域的应用得到了较大的发展。
4. 国际竞争：脲醛树脂是国际上广泛使用的一种热固性树脂，市场竞争相对较激烈。
中国的脲醛树脂产业需要与国际市场接轨，提高产品质量和技术水平，以在国际市场上占据一定的份额。
综上所述，脲醛树脂的发展现状主要包括绿色环保、功能改性、
新应用开发和国际竞争等方面的努力。
随着科技的进步和人们对产品性能要求的提高，脲醛树脂有望在更多领域发挥重要作用。
三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展1 前言脲醛树脂于1844年合成成功[1],1931年首次在市场销售。
此后由于原料充足、价格低廉而被广泛应用于木材加工行业中。
现在,脲醛树脂在木材加工、造纸、油漆等行业,是用量最大的一种胶粘剂,约占70%多[2]。
2000年全世界ＵＦ胶年用量超过250万ｔ,国内用量为40.8万ｔ左右。
但是,脲醛树脂耐水性差,固化后胶层脆性大、耐老化性能差、贮存期短、游离甲醛含量高,因此,限制了其使用范围。
多年以来人们采用各种方法对其进行改性,用三聚氰胺改性就是其中之一。
目前,世界发达国家已将三聚氰胺改性脲醛树脂广泛用于各类人造板生产,并且根据生产板种的性能要求(主要是防水性)灵活地调整三聚氰胺的用量使产品形成系列。
日本的各类胶合板、中密度纤维板(ＭＤＦ)生产用的都是三聚氰胺改性脲醛树脂胶,既解决了防水与防潮要求,又实现了降低游离甲醛释放量的目的。
另外,法国、德国及北欧各国也已广泛使用这类胶粘剂。
我国近年来人造板品种在不断增加,如防潮型人造板和准耐水级人造板等,无论用普通脲醛胶,还是用酚醛胶都不能满足产品性能及环保要求,因此,发展三聚氰胺改性脲醛胶是很有现实意义的。
2 三聚氰胺改性脲醛树脂概述我们知道,固化后的脲醛树脂结构还存在着如羟基、氨基、亚氨基、羰基等亲水基团。
用三聚氨胺改性脲醛树脂目的是针对脲醛树脂存在耐水性差、游离甲醛含量高的原因,用一定量的三聚氰胺进行改性,以提高脲醛树脂的耐水性、尺寸稳定性、耐龟裂性、耐磨性并降低游离甲醛的含量。
生产实践证明了用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂是提高其性能的有效方法。
早在1944年,ＭｃＨａｌｅ就用三聚氰胺来提高脲醛树脂的耐水性。
1947年,Ｄｅｌｍｏｎｔｅ用三聚氰胺来提高脲醛树脂的耐沸水性能,结果如图1所示。
1965年Ｈｏｕｗｉｎｋ和Ｓａｌｏｍｏｎ将脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺树脂胶粘剂、三聚氰胺尿素甲醛共缩合树脂胶粘剂的耐沸水能力进行比较,结果如图2。
脲醛树脂规模
脲醛树脂是一种非常重要的化工原料，广泛应用于建筑、陶瓷、木材等领域。
随着我国化工产业的快速发展，脲醛树脂规模也呈现快速增长的趋势。
一、脲醛树脂的定义和性质
脲醛树脂是由尿素和甲醛或其他醛类化合物反应而得到的一种有机聚合物。
其主要特点是具有出色的耐热性、耐水性和耐化学性，同时也是一种比较硬的材料。
二、脲醛树脂的应用领域
由于其优异的性能，脲醛树脂被广泛运用于众多领域，其中最为重要的应用领域有：
1、建筑领域：脲醛树脂被用于制造保温材料和装饰材料，如隔热板和装饰板等。
2、陶瓷领域：脲醛树脂是一种肥料油墨中的重要原料，主要用于制造颜料和涂料。
3、木材领域：脲醛树脂也可以被用于制造胶合板和中密度纤维板等木材用材料。
三、脲醛树脂规模的发展趋势
随着我国经济快速发展，建筑、陶瓷和木材等领域对于脲醛树脂的需求也越来越大。
同时，由于脲醛树脂具有出色的性能，其在其他行业的应用也在不断地拓展。
据预测，未来几年内，脲醛树脂市场的规模将会持续增长。
其中，建筑领域的需求将占据主导地位。
四、总结
脲醛树脂作为一种非常重要的化工原料，具有很好的应用前景。
随着其在各个领域的应用不断扩大，未来其市场规模也将继续扩大。
因此，我们应该加强对脲醛树脂的研究和应用，推动我国化工产业的健康发展。
综述与专论脲醛树脂应用广泛，用作人造板材、砂布的胶粘剂、玻璃纤维粘合剂、涂料的交联剂及土壤的加强剂等，人造板材胶粘剂是脲醛树脂最主要的应用，目前脲醛树脂胶粘剂占人造板用胶量的９０％，占木材加工业胶粘剂总消耗量的６０％。
脲醛树脂成本低、颜色浅、能快速固化、有良好的粘合强度和耐热性，可制成水溶性、水分散型、溶剂型等各种形态的脲醛树脂。
近年来，随着低甲醛脲醛树脂、改性脲醛树脂及环保脲醛树脂等产品的出现，使脲醛树脂的合成工艺又有新的突破［１－３］。
因而，有必要就近年来脲醛树脂的合成工艺研究进行综述和评论。
１低甲醛脲醛树脂的合成工艺研究脲醛树脂胶层脆性大、耐水性差，尤其是在使用过程中会分解释放出对人体有害的甲醛气体，因此应用范围受到了极大的限制。
近年来，人们对脲醛树脂的合成和固化以及甲醛释放机理进行了大量的研究。
哈斯朝鲁等［４］报道了根据尿素与甲醛加成－缩聚反应机理，研究了在低甲醛脲醛树脂合成过程中原料组分的摩尔比、催化剂的用量、反应温度和反应时间等条件对产品的粘性、脆性、耐水性等性能的影响，从而开发合成了一种新型的脲醛树脂胶。
该产品经过实验结果表明，Ｕ∶Ｆ的摩尔比为１∶１、催化剂（ＮＨ３·Ｈ２Ｏ）用量为６ｍｌ、反应最高温度为９２℃、总反应时间为１．５ｈ时产品具有较好的性能。
李彦涛等［５］研究了在中强酸（ｐＨ＝３．５）条件下，对Ｆ／Ｕ摩尔比与游离甲醛含量的关系以及ｐＨ值对脲醛树脂和胶合板性能的影响进行了试验，确定了适宜的配方和工艺条件，合成了一种新型的低甲醛脲醛树脂。
将该产品用于压制的胶脲醛树脂的研究进展王文元（昆明理工大学化学工程学院，云南昆明６５０２２４）摘要：综述了近年来脲醛树脂的研究进展，从低甲醛脲醛树脂的合成工艺研究、改性脲醛树脂的合成工艺研究、环保脲醛树脂的合成工艺研究等方面进行了归纳和评述，展望了脲醛树脂未来的研究方向和发展前景。
关键词：脲醛树脂；低甲醛；改性；环保；进展中图分类号：ＴＱ３２３．３文献标识码：Ａ文章编号：１００６－２５３ｘ（２００７）０６－０２４－４ＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＵｒｅａ－ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅＲｅｓｉｎＷＡＮＧＷｅｎ－ｙｕａｎ（ＦａｃｕｌｔｙｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＫｕｎｍｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５０２２４，Ｙｕｎｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｒｅｖｉｅｗｏｆｒｅｃｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｇｒｅｓｓｅｓｏｆｕｒｅａ－ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅｒｅｓｉｎｗａｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄａｎｄｄｉｓ－ｃｕｓｓｅｄｉｎｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｐａｐｅｒ．ＳｕｍｍａｒｙｆｒｏｍｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｃｒａｆｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｌｏｗｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅＵＦｒｅｓｉｎ，ｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｃｒａｆｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｍｏｄｉｆｉｅｄＵＦｒｅｓｉｎ，ａｎｄｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｃｒａｆｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｅｎｖｉｒｏｎ－ｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎＵＦｒｅｓｉｎｗｅｒｅｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｓａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓｏｆｕｒｅａ－ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅｒｅｓｉｎｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｗｅｒｅｆｏｒｅｃａｓｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＵＦｒｅｓｉｎ；ｌｏｗｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ；ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ；ｐｒｏｇｒｅｓｓ收稿日期：２００７－３－２９作者简介：王文元（１９８０－），男，山东济宁人，硕士研究生，专业为应用化学。
关于脲醛树脂发展的研究摘要：随着经济的发展，在木材、建筑、轻工、纺织行业中使用的胶粘剂需求仍将大幅度增加, ,给脲醛树脂的发展创造了良好的先决条件。
进一步发展绿色节能的脲醛树脂生产工艺，能够改变其市场供应紧张局面，满足消费者日益增长的环保需求,将会促进建筑、塑料、纺织、涂料、木材加工业的可持续发展,因而具有十分重要的意义。
关键词：脲醛树脂尿素甲醛胶粘剂1结构与性能脲醛树脂urea-formaldehyde resins商品名Beetle。
又称尿素甲醛树脂，简称UF，平均分子量约10000。
其结构式为[-NH-CO-NH-CH2-]n脲醛树脂一般为水溶性树脂，加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。
固化后的树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，具有一定的韧性，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。
遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。
尿素与37%甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。
反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。
产物需在中性条件下才能贮存。
线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。
模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。
2研发历史脲醛树脂是开发较早的热固性树脂之一。
1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。
国外80 年代开发出粉状脲醛树脂后, 在美、英、法、日等许多国家内获得越来越广泛应用, 使之逐渐发展成为合成胶粘剂的第一大胶种,占胶粘剂总用量的一半左右。
在80 年代,国内有55 %的甲醛用于生产脲醛树脂,年需求增长率为6～8 %。
塑料用粉末涂料发展及应用现状粉末涂料是一种以固态粉末状态存在，并以粉末状态进行涂装，然后加热溶融流平或固化成膜的涂料。
粉末涂料的VOC含量低，清除简单，过喷的涂料可回收再利用;施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料简单施工，形成的涂膜耐久性好。
粉末涂料是20世纪60年月开头进展起来的一项涂料新品种、新技术，具有节约能源和资源、削减环境污染、工艺简便、易实现自动化、涂层结实耐用、无公害、劳动生产效率高、粉末可回收再用等特点。
一般的热固型粉末涂料，所用热固型树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，这限制其只能用于金属等耐热基材，并且相对能耗大、费时。
而光固化是采纳紫外光辐射固化，可以使回执和固化温度低至100～120℃，大大低于传统的热固化粉末涂料和使用温度，这样可以避开对基材的过分加热，从而可以在木材、塑料等场合应用。
德国赫斯特公司的D.Fink等研制了一种可用于密度纤维板(MDF)和热塑性塑料等热敏基材的光固化粉末涂料体系。
这一体系由固态不饱和聚酯树脂作为主体树脂，以固态聚氨脂丙烯酸酯作固化交联剂，光固化机理为自由基聚合。
讨论发觉，涂料的性能受到配方的组成、粉末的粒径、红外光源的强度、光源与基材之间的距离、照耀时间、紫外光源的强度和照耀时间等因素的影响。
美国Ferro公司开发的VAMP超临界流体制造新工艺适用于加工汽车粉末涂料，它具有以下优点：①全封闭的VAMP体系避开了四周环境中粉尘和纤维的污染而影响粉末涂料的干净度;②粒子的开关可以掌握;③制得的粉末涂料具有优良的摩擦带电性能，使粉末在喷涂过程中能够渗透到难以到达的部位，涂膜厚度匀称;④能获得较薄的涂膜;⑤加工温度低，可防止甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)型丙稀酸树脂的氧化，进而防止涂膜黄变。
⑥该新工艺可以合预反应减到最小，有利于粉末的流淌和流平，重现性好;⑦有利于低温固化粉末涂料的加工;⑧采纳结晶聚合物配制粉末涂料，提高贮存稳定性，降低熔融黏度，对透亮涂层的流淌性和流平性影响很大。
脲醛树脂胶粉用途
脲醛树脂胶粉是一种重要的胶黏剂材料，其用途广泛。
以下是一些常见的脲醛树脂胶粉的用途：
1. 木制家具制造：脲醛树脂胶粉可以用于粘合木材、胶合板、木质地板等木制家具的制造。
它具有较高的粘接强度和耐热性，可以提供持久的粘接效果。
2. 造纸工业：脲醛树脂胶粉可以作为造纸浆料的增强剂，用于提高纸张的强度和抗水性。
它可以使纤维之间形成牢固的连接，增加纸张的拉伸强度和耐久性。
3. 阻燃材料：脲醛树脂胶粉可以与其他材料混合后形成阻燃涂料和阻燃胶粘剂。
这些阻燃材料被广泛应用于电器、建筑和交通工具等领域，提供火灾安全保护。
4. 涂料工业：脲醛树脂胶粉可以用于制造耐热、耐候性良好的涂料。
这些涂料具有优异的抗刮擦性和耐化学品性，广泛应用于汽车、建筑等领域。
5. 粘合剂：脲醛树脂胶粉可以用作一种通用粘合剂，用于粘接金属、玻璃、陶瓷等材料。
它具有良好的抗水性和耐化学品性，适用于各种工业粘接应用。
总的来说，脲醛树脂胶粉的用途非常广泛，可以在木制家具、造纸工业、阻燃材料、涂料工业和粘合剂等领域发挥重要作用。
脲醛树脂的制备及应用脲醛树脂是一类重要的合成高分子材料，由甲醛（HCHO）、脲（NH2CONH2）以及碱性催化剂（如氢氧化钠）在一定条件下反应制得。
下面将详细介绍脲醛树脂的制备过程以及其应用。
首先，在制备脲醛树脂时，需要将一定比例的甲醛和脲加入反应容器中，并加入一定浓度的碱性催化剂。
反应容器通常使用反应釜，反应温度一般在60-100之间进行，反应时间约为2-4小时。
反应过程中，脲醛树脂的形成是由脲中氮原子上的氢与甲醛中的碳原子相连而产生的。
制得的脲醛树脂通常为固体或胶体状态，可以通过溶解、变性等方法进一步处理以满足不同的需求。
根据不同的制备条件，脲醛树脂可以分为UF型（使用尿素为原料制备）和MF型（使用甲醛为原料制备）。
另外，脲醛树脂还可以通过改变原料比例、反应温度等条件来调整其性能。
脲醛树脂具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于不同领域。
以下是脲醛树脂的几个主要应用领域：1. 木制家具和建筑装饰领域：脲醛树脂可以作为胶黏剂，广泛应用于胶合板、刨花板、密度板等木制品的制作。
其具有优异的强度、耐水性和耐候性，能够提升木制产品的质量和耐久性。
2. 涂料和涂装领域：脲醛树脂可以作为功能性涂料的基础材料，用于制备高性能的涂料和涂装材料。
这些材料具有优异的耐化学性、耐候性和耐高温性，广泛应用于汽车工业、船舶制造、建筑业等领域。
3. 高分子材料领域：脲醛树脂可以作为聚合物的交联剂和增塑剂，用于制备各种高分子材料。
例如，脲醛树脂可以与许多合成树脂、橡胶等材料共混，提高材料的强度、硬度和耐热性。
4. 纺织印染领域：脲醛树脂可以作为纺织品的防皱整理剂、耐热树脂整理剂等，用于提升纺织品的性能。
脲醛树脂对纤维具有优异的耐久性和柔软性，能够提高纺织品的抗皱、防褪色等性能。
总之，脲醛树脂制备简单且应用广泛。
随着科技的发展，脲醛树脂的制备方法和应用领域不断扩展。
未来，我们可以期待脲醛树脂在更多领域的应用，为不同行业带来更多的创新和发展。
E0粉状脲醛树脂胶工艺制作介绍：脲醛树脂是热固性树脂中产量最大的品种。
粉状脲醛树脂是一种加水分散后能生成合成树脂乳液的树脂，它是由合成树脂乳液通过喷雾干燥方法而制备的。
粉状胶体积小，可用纸袋或塑料袋，纸桶包装，便于运输，大大降低包装成本和运费。
粉状胶突出的优点是具有优良的耐久性和贮存稳定性，耐热性，耐水解性，低游离甲醛释放，贮存期长，可贮存1-2年，树脂不粘连，保持良好的流动性，利于集中生产。
粉状脲醛树脂胶(简称粉胶)是一种白色或淡黄色粉末，易溶于水，不需要特殊溶剂，可根据不同的用途，用水配成不同浓度的液胶后与目前广泛使用的液体胶一样使用，有便于运输、贮存期1年以上的优点。
胶的游离甲醛可控含量0.1%。
粉状胶能长时间存放而不失其活性。
粉状胶的粘合强度大，配制成60%浓度与同浓度的液体胶液进行对比发现：用途：工业：制造电气零件、机械零件和如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、砂轮制造，工程应用：油田，遂道，矿区矿井，日常用品模塑粉：装饰品、麻将牌、便桶盖，部分餐具的制造。
木材家具：主要用于粘合剂，木材广泛应于层压板，人工细木板，薄木贴面，三层实木地板，三层复合地板，竹地板，竹木复合地板，指接材，异形板，纤维板细木工板饰面板三合板人造板拼板木刨花板密度板门板科技木胶合板，集成材，地板基材，层积木，其它：层压塑料，纺织品后整理剂，纸张处理剂，涂料，粉状脲醛树脂胶生产制作分二个工艺1.（脲醛树脂胶生产（胶液反应工艺）2.喷雾干燥工艺生产流程（配方要下载才能看（把字体颜色改为红色方可阅读））一，配方二，反应工艺操作：1将甲醛，PVA，六亚甲基四胺，①尿素投入反应釜内，加碱调pH值为8.0 2.升温至90℃，恒温1.5小时，每隔20分钟测一次pH值，三，喷雾干燥工艺操作：离心喷雾干燥机的原理空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。
2023年脲醛树脂胶行业市场研究报告脲醛树脂胶是一种重要的工业胶粘剂，在建筑材料、家具、木制品、纸张、纺织品和电子等行业中有广泛的应用。
本文将对脲醛树脂胶行业市场进行调研分析。
一、脲醛树脂胶行业市场概况脲醛树脂胶是一种由脲醛树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成的胶粘剂，具有高硬度、高强度、耐高温、耐候性好等特点。
由于其优良的性能，脲醛树脂胶在建筑材料、家具、木制品等行业中得到了广泛应用。
目前，中国是全球脲醛树脂胶产量最大的国家之一，脲醛树脂胶生产企业主要集中在浙江、江苏、广东等省份。
根据统计数据显示，中国脲醛树脂胶市场规模逐年增长，市场竞争也越来越激烈。
二、脲醛树脂胶市场需求分析1. 建筑材料行业是脲醛树脂胶的主要应用领域之一，随着我国经济的快速发展，建筑业市场不断扩大，对脲醛树脂胶的需求也在不断增长。
2. 家具制造行业是另一个重要的脲醛树脂胶市场，随着人们生活水平的提高，对家具的需求也在不断增加，推动了脲醛树脂胶的市场需求。
3. 电子行业是脲醛树脂胶的另一个应用领域，随着电子产品的普及，对脲醛树脂胶的需求也在不断增长。
4. 纺织品行业是脲醛树脂胶的潜在应用领域，脲醛树脂胶可用于纺织品的粘合加工，具有抗皱、耐洗涤等优势。
三、脲醛树脂胶行业竞争分析目前，脲醛树脂胶行业市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外知名企业以及小型企业。
国内知名企业主要包括三木化工、达润化工、国星高新等，它们凭借优良的产品质量和良好的市场信誉在市场中具有一定的竞争优势。
同时，国外企业也在我国脲醛树脂胶市场中占有一定份额，并且部分国外企业具有技术先进、产品质量优良的特点，具有较强的竞争实力。
小型企业则凭借价格优势、灵活的营销策略等在市场中有一定的竞争力。
四、脲醛树脂胶行业的发展前景脲醛树脂胶行业在我国的发展前景较好。
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，对脲醛树脂胶的需求将会持续增长。
另外，随着科技的发展和创新能力的提升，脲醛树脂胶产品的质量和性能将会不断提高，满足市场对高性能脲醛树脂胶的需求。
2023年脲醛树脂行业市场分析现状脲醛树脂是一种重要的化学原料，广泛应用于胶黏剂、涂料、塑料和纤维等领域。
本文将对脲醛树脂行业市场分析现状进行探讨。
脲醛树脂行业是一个多元化发展的行业，可以分为胶黏剂、涂料、塑料和纤维等不同的应用领域。
胶黏剂是脲醛树脂的主要应用领域之一。
在胶黏剂行业中，脲醛树脂以其优异的粘接性能，在汽车、家具、建筑等领域得到广泛应用。
涂料是另一个重要的应用领域，脲醛树脂在涂料中可以提供良好的光泽、耐磨性和耐候性，因此在建筑、家具、汽车等行业中有着广泛的应用。
此外，脲醛树脂还可以用于制造高强度的塑料和具有优异耐磨性的纤维，应用领域也非常广泛。
目前，全球脲醛树脂行业呈现出以下几个主要发展趋势。
首先，市场需求不断增长。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对于高质量产品的需求不断增加，这也推动了脲醛树脂行业的发展。
特别是在汽车、家具和建筑等行业，对于具有高强度、耐磨性、耐水性和耐候性等特点的脲醛树脂产品的需求更为旺盛。
其次，技术创新推动行业发展。
脲醛树脂行业在生产工艺、产品质量和性能等方面进行了持续的技术创新。
近年来，一些新品种的脲醛树脂产品逐渐进入市场，这不仅满足了市场对于新型产品的需求，也提升了行业整体的竞争力。
再次，环保和可持续发展成为行业关注的焦点。
随着环保意识的不断提高，市场对于环保型产品的需求也在增加。
因此，脲醛树脂行业也在积极寻求新的环保生产工艺和原料，推出了一系列环保型产品，以满足市场需求。
最后，国际市场竞争日趋激烈。
随着全球化进程的加快，国际市场竞争愈发激烈。
一些发达国家的脲醛树脂企业具有先进的技术和强大的研发能力，在国际市场占据重要地位。
而中国作为世界上最大的脲醛树脂生产和消费国，面临着来自国内外竞争对手的挑战。
因此，中国的脲醛树脂企业需要加强技术创新，不断提升产品质量和竞争力，以在国际市场占据一席之地。
综上所述，脲醛树脂行业市场正处于快速发展的阶段。
未来，行业将继续面临市场需求增长、技术创新、环保发展和国际竞争等多重挑战与机遇。
