化工管道材料选用表

化工生产中管道材料的选择【摘要】在化工厂管道设计中，管道的选材是一个至关重要的问题。

它关系到是否满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全生产，无事故，以及是否经济、合理。

本文主要从不同操作温度等工况对材料性能产生的影响出发，概述了几种温度情况下管道材料的选择，并指出了针对某些特殊介质和工艺要求如何合理选择相应管材及注意事项。

【Abstract】It is an important issue to select pipe material during chemical plant design. It is interrelated with if it satisfies all of operation conditions of piping for complete producing process. It should insure producing safety and without accident. It could be economy and reasonableness. This article specifies pipe material selection under the some operation temperature conditions according to different temperature effecting on material performance. This article also describes how pipe material is selected with reason and noticeable things for some special mediums and process requirements.【关键词】化工生产管材高温管道低温管道耐热用钢管【Key Words】Chemical engineering production Pipe material High temperature pipe Cold temperature pipeHeat-resistant steel pipe中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：1 引言在石化、化工生产中，压力管道发生的事故所占比例较高，而事故之中，管道材料的设计选择错误往往又占到了一定的比例。

管材及管件：122、其它金属管系列：345 Array67常用介质选项用管材：8、管路法兰：A注：给排水常用法兰为板式平焊法兰HG20593-97。

B、标注格式举例：1、配公制管，公称通径为300，压力等级为PN1.0的板式平焊全平面法兰表示为：PL 300-1.0 FF2、配英制管，公称通径为150，压力等级为PN1.6的带颈平焊突面法兰表示为：SO 150(A)-1.6 RF CEF、法兰（法兰盖）尺寸表：9、紧固件：A、紧固件型式有：六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹螺柱、Ⅰ型六角螺母BCDE注：专用螺母标准号为HG20613，材料牌号为35CrMo、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2。

F、紧固件标示示举例：●螺纹规格为M16、公称长度为L=80mm、性能等级为8.8级的六角螺栓，其标示为：GB5782 螺栓 M16×80 8.8级●螺纹规格为M30×2、公称长度为L=160mm、材料牌号为35CrMoA双头螺柱，其标示为：HG20613 双头螺柱 M30×2×160 35CrMoA●螺纹规格为M24、公称长度为L=120mm、材料牌号为25Cr2MoVA全螺纹螺柱，其标示为：HG20613 全螺纹螺柱 M24×120 25Cr2MoVA●螺纹规格为M12、性能等级为8级的六角螺母，其标示为：GB6170 螺母 M12 8级G、紧固件使用条件：●商品级六角螺栓使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤1.6Mpa；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃易爆及毒性危害程度较大的场合；●商品级双头螺柱及螺母使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤4.0MPa，配用非金属垫片。

b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；●除上述两点外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用螺母。

缠绕垫、金属包覆垫、齿形组合垫、金属环垫片等半金属或金属垫片应使用35CrMoA或25Cr2MoVA等高强度螺栓（双头螺柱或全螺纹螺柱）●高温、剧烈循环场合或PN≥16.0MPa的条件下应选用全螺纹螺柱10、垫片：●聚四氟乙烯包覆垫片(HG20607-97)；●金属包覆垫片(HG20609-97)；●齿形组合垫片(HG20611-97)；11、钢制管件：A、对焊无缝管件：管件标准为GB12459-2005，分为A系列(英制)与B系列(公制)；管件种类和代号见下表:注：1、除管帽用钢板(Q235A、16MnR)外，其余均为无缝钢管(10、20、16Mn等)。

管材材料汇总表管材名称材料类型主要用途优点缺点PVC管聚氯乙烯给水管道、排水管道、通风管道耐腐蚀、耐压、安装简便耐候性差、易老化PE管聚乙烯自来水管道、农田灌溉管道耐腐蚀、耐低温、耐冲击热稳定性差、易老化PPR管聚丙烯冷热水管道、采暖管道耐高温、耐压、无毒、不结垢价格较高、易受紫外线影响铸铁管铸铁给水管道、排水管道抗压强度高、耐腐蚀、使用寿命长重量大、安装较复杂不锈钢管不锈钢食品加工、化工管道耐高温、耐腐蚀、卫生性好价格较高、容易被划伤铜管铜冷热水供应、气体供应导热性好、耐腐蚀、造型美观价格较高、易被偷盗PVC管PVC管是一种以聚氯乙烯为主要成分的塑料管材。

它被广泛应用于给水管道、排水管道和通风管道等领域。

PVC管的优点包括耐腐蚀、耐压和安装简便等。

然而，PVC管的耐候性较差，易受到紫外线的影响，同时也容易发生老化。

PE管PE管是一种采用聚乙烯制成的塑料管材。

它主要用于自来水管道和农田灌溉管道。

PE管具有耐腐蚀、耐低温和耐冲击的特点。

然而，PE管的热稳定性较差，容易发生老化现象。

PPR管PPR管是一种采用聚丙烯制成的管材，其应用范围主要包括冷热水管道和采暖管道。

PPR管具有耐高温、耐压、无毒和不结垢等优点。

然而，PPR管的价格相对较高，并且易受紫外线的影响。

铸铁管铸铁管是一种以铸铁为材料制成的管材，主要应用于给水管道和排水管道。

铸铁管具有抗压强度高、耐腐蚀和使用寿命长的特点。

然而，铸铁管的重量较大，安装较为复杂。

不锈钢管不锈钢管采用不锈钢制成，主要应用于食品加工和化工管道等领域。

不锈钢管具有耐高温、耐腐蚀和卫生性好的特点。

然而，不锈钢管的价格较高，且容易被划伤。

铜管铜管以铜为材料制成，广泛用于冷热水供应和气体供应等领域。

铜管具有导热性好、耐腐蚀和造型美观的特点。

然而，铜管的价格较高，并且易受到盗窃。

以上是常见的管材材料汇总表，涵盖了PVC管、PE管、PPR管、铸铁管、不锈钢管和铜管等常用管材。

根据具体的使用需求和环境条件，选择适合的管材是确保管道系统稳定性和寿命的重要因素。

管道材料汇总表1. 引言管道是工业和建筑领域中常用的输送介质的设备，通过它们可以将气体、液体、固体等物质从一个地方输送到另一个地方。

而管道材料的选择对于管道的性能和安全至关重要。

本文档将为大家汇总不同类型的管道材料，包括金属、塑料、复合材料等，并对它们的特点、适用范围和优缺点进行详细介绍。

2. 金属管道材料2.1 碳钢管道碳钢管道是一种常见的金属管道材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能。

它适用于输送石油、天然气、水等介质，广泛应用于石油化工、电力、建筑等行业。

然而，碳钢管道较重且易受腐蚀，需要进行防腐处理。

2.2 不锈钢管道不锈钢管道具有优异的耐腐蚀性能，能够在高温和低温环境中保持稳定。

它广泛用于化工、食品加工等行业，特别适用于涉及食品和药品的输送。

不锈钢管道的缺点是价格较高。

2.3 铜管道铜管道具有良好的导热性和导电性能，广泛应用于空调、制冷等领域。

铜管道耐腐蚀性能较强，但价格相对较高，适用于特殊要求的场所。

2.4 铸铁管道铸铁管道是一种强度较高的金属管道材料，适用于输送压力较高的介质。

它主要用于市政工程、消防设施等领域。

然而，铸铁管道容易受腐蚀，需要进行防腐处理。

3. 塑料管道材料3.1 PVC管道PVC管道是一种常用的塑料管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和低成本。

它广泛用于自来水供应、排水系统等领域。

PVC管道的缺点是耐热性较差，不能用于高温环境。

3.2 PE管道PE管道是一种具有较高韧性和耐冲击性的塑料管道材料，适用于输送水、天然气等介质。

PE管道具有良好的耐腐蚀性和耐老化性能，在土建工程和化工行业得到广泛应用。

3.3 PP管道PP管道是一种具有良好耐腐蚀性和热塑性的塑料管道材料。

它适用于化工、制药、电力等行业，能够承受一定的温度和压力。

4. 复合材料管道材料4.1 碳纤维复合材料管道碳纤维复合材料管道具有高强度和轻质的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等高科技领域。

它具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，但价格较高。

化工设计中管道材料材质的选用摘要：化工设计是一项十分精细化的工作，是以化工工艺专业为核心，辅以电气、土建、环保等专业来共同完成。

实施石化、化工工程项目时，管道安装与材料选择主要以管道设计为基础，而管道材料选择是影响设计成果质量的核心因素，通过科学的材料选择，可以保障化工装置符合安全需求，最大程度上提升化工设计质量，尽可能减少业主的采购成本，这意味着深化管材选择研究有着十分深远的意义。

关键词：化工设计；管道材料；材质；选用1化工设计过程中管材选用依据1.1输送介质特性化工企业具有一定的独特性。

管道输送介质一般具有较强的腐蚀性，一些原材料还具有易燃易爆材料的特性。

这种介质长期封闭在管道内部结构上，极易腐蚀管道。

在缩短管道使用寿命的前提下，还容易产生泄漏等生产问题，延误化工厂的正常运行，甚至引发严重的生产安全事故。

因此，当使用管道时，应将运输介质作为测量的主要重要依据，例如，对于易燃易爆材料，可选择碳钢、高合金钢等；运输易燃介质时，避免使用普通碳钢；对于用于运输腐蚀性原料（如无水氯化铝烧碱溶液）的化工厂管道，应密切注意开裂损坏等许多问题。

在选择耐腐蚀材料的前提下，有效控制氢氧化钠的温度、浓度值等标准值，提高管道运行的稳定性。

1.2工作中的主要参数化工厂的生产过程复杂，生产过程中常用的不同生产线或管道之间存在一定差异。

因此，在选择材料时，还应考虑管道地理位置的主要参数，例如温度、湿度、工作压力等，这些是最常见的转换主要参数。

对于用于在-20℃下运输原材料的管道，应提前准备低温冲击试验；对于实际操作温度超过200℃的化工厂管道和介质上的氡等可燃气体，应选用耐氢建筑钢，管道材料应选择比特定温度高20～40℃的温度。

此外，化工厂的管道种类繁多，具有不同的规格和技术参数、管径、管壁厚度等主要参数，与工作场景的兼容性水平有很大差异。

在选择时，应智能匹配两者的主要参数，以提高运输效率，避免发生安全事故的风险。

1.3材料经济成本化学工艺设计是一项综合性工作，不仅需要满足技术和安全法规，还需要存在边际效益问题。

管子的选用摘要：随着国内制造业的发展，各种海工，化工项目在国内落地推进。

这给管道工程师带来了机遇，同时也伴随着挑战。

结合自身的项目经验，对管子的选用进行了总结。

希望可以为同行从业者提供参考，进而为行业的水平提升贡献微薄之力。

关键词：海工，化工；管材选用；参考引言作为管道工程师，在从事项目过程中经常会碰到如何选用管材的困惑。

谨以此文给同行从业者提供一个参考。

1.管子选用的一般要求：1 确定管子的标准。

管子标准应根据工程实际要求来定，只有在管子标准确定后，其它管配件标准才能确定，所以管子标准和材质的选择是管道组成件的基础。

尺寸标准1.1管材的描述包括两部分材料标准GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差1.2国内常用尺寸标准GB/T 21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量ASME B36.10-2004 焊接和无缝轧制钢管1.3国外常用尺寸标准ASME B36.19-2004 不锈钢管GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管1.4国内常用材料标准 GB/T 5312-2009 船用无缝钢管GB/T14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管ASTM A106 高温用无缝碳钢管的标准规范ASTM A312 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管1.5国外常用材料标准ASTM A333 低温应用和要求具有缺口韧性应用的无缝和焊接钢管的标准规格ASTM A335 高温用无缝铁素体合金钢公称管2 确定管子的规格。

除了设备、机器内部连接外，管子一般不适用以下规格；DN32、DN65、DN90、DN175、DN550。

碳钢管：PN≤5.0MPa，DN≤350mm采用无缝钢管，DN≥400mm采用直缝焊接钢管，并对焊缝进行无损检验。

合金钢管；全部采用无缝钢管。

低温碳钢管，PN≤5.0MPa，DN≤350mm采用无缝钢管，DN≥400mm采用直缝焊接钢管，并对焊缝进行无损检验。

奥氏体不锈钢管，通常DN≤40mm采用无缝钢管。

管道材料选用及等级规定目录1. 范围……………………………………………………………………………………….2. 标准和规范……………………………………………………………………………….3. 管道等级………………………………………………………………………………….4. 缩写词……………………………………………………………………………………5. 管道等级索引……………………………………………………………………………6. 管道材料等级……………………………………………………………………………1. 范围此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求:⑴方形管道和其他特殊管道；⑵成套设备或标准设备内的一部分的管子；⑶仪表上的管道；⑷在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。

2. 标准和规范除非另有说明，管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标准和规范：2.1概述⑴设计：ASME B 31.3 - 工艺管道GB50316 - 工业金属管道设计规定2.2管道元件⑴管子：GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管GB8163 - 流体输送用无缝钢管GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求⑵法兰：NPS PN≤24 - ASME B 16.5NPS 26≤PN≤48 - ASME B 16.47(B)⑶管件：a. 对焊管件GB12459(A) －碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列)GB13401(A) －钢板制有缝对焊管件(英制系列)b. 锻制管件GB14383 －锻钢制承插管件(英制系列)GB14626 －锻钢制螺纹管件c. 管端突缘ASME B16.9 －工厂制对焊管件⑷管螺纹- ASME B 1.20.1⑸螺栓a. 双头螺栓/螺母- 全螺纹b. 螺纹- ASME B1.1(6) 阀门a. 一般用途阀门- ASME B 16.10，B 16.34b. 紧凑阀门- API 602c. 铸钢或锻钢阀门- API 600，API 603d. 蝶阀- API 609e. Wafer型止回阀- API 594f. 球阀- API 6Da. 平垫片- ASME B 16.21b. 缠绕垫- ASME B 16.20c. 环形垫- ASME B 16.202.3检验和试验a. 阀门检验和试验- API 5983. 管道等级3.1概述3.1.1 管子3.1.1.1厚是依照管线在管线表中的设计条件按照GB50316来计算，并考虑腐蚀裕量、机加工裕量及负偏差。

目次1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 引用标准1.4 替代标准2 常用绝热材料的性能2.1 岩棉、矿渣棉及其制品2.2 玻璃棉及其制品2.3 硅酸钙绝热制品2.4 硅酸铝棉及其制品2.5 硅酸盐复合绝热涂料2 6 泡沫玻璃2.7 硬质聚氨酯泡沫塑料2.8 聚苯乙烯泡沫塑料2.9 绝热材料及其制品主要性能3 绝热材料的选择3.1 保温层材料的选择3.2 保冷层材料的选择3.3 辅助材料的选择4 绝热设计4.1 保温设计的基本原则4.2 保冷设计的基本原则编制高莉萍审核孙凯红会签齐青审定张德姜4.3 保温（保冷）计算附录A岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用附录B玻璃棉及其制品的厚度选用附录C硅酸钙绝热制品的厚度选用附录D硅酸铝棉及其制品的厚度选用附录E复合硅酸镁铝制品的厚度选用附录F泡沫玻璃的厚度选用附录G硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用附录H聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用附录I硅酸盐复合绝热涂料的用量选用表附录J硅酸纤维绳的用量选用表附录K防烫层厚度选用表附录L编制说明1 总则1.1 目的为提高石油化工装置工程设计的管道设计质量，合理选用绝热材料及其厚度，特制定本标准。

1.2 适用范围本规定适用于新建、扩建和改建的石油化工装置中基础设计阶段的管道保温材料及其厚度的选用。

详细设计阶段管道的保温材料及其厚度的选用仍适用于本规定。

1.3 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.4 替代标准本标准代替BA2-3-9-94《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》。

2 常用绝热材料的性能2.1 岩棉、矿渣棉及其制品岩棉、矿渣棉是指以天然岩石、工业矿渣等为主要原料制成的。

岩棉、矿渣棉可加入酚醛树脂制成或直接贴面缝合成毡、板、带、管壳、缝毡、贴面毡等各种制品。

其主要性能指标见表2.1。

表2.1 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的主要性能指标2.2 玻璃棉及其制品玻璃棉是用熔融状玻璃原料或玻璃制品制成的一种矿物棉，玻璃棉加入固性粘结剂可制成玻璃棉板、带、毡、管壳等各种制品。

熔硫工艺管段材料表在石化、化工等行业中，熔硫工艺是一种常见的生产工艺。

为了确保熔硫工艺的稳定进行，选择适合的管段材料非常重要。

本文将介绍适用于熔硫工艺的常见管段材料及其特性。

1. 不锈钢（Stainless Steel）1.1 304不锈钢•特性：–耐腐蚀性：优秀的耐腐蚀性能，适合在多种酸性条件下使用。

–强度：较高的强度和硬度，可以抵抗较大的压力和应力。

–加工性能：容易加工和焊接，适合制作管道和管件。

•应用场景：–熔硫工艺的一般管段及连接件。

1.2 316不锈钢•特性：–耐腐蚀性：与304不锈钢相比，316不锈钢在酸性和氯化物环境中具有更好的耐腐蚀性能。

–高温性能：能够耐受高温环境的腐蚀和应力。

–抗氧化性：抗氧化腐蚀能力强，适合长期使用。

•应用场景：–对氧化性腐蚀性较强的高温熔硫工艺。

2. 镍基合金（Nickel-based Alloys）2.1 Hastelloy C276（奥氏体钎焊合金）•特性：–耐腐蚀性：优秀的耐腐蚀性能，可在各种酸性条件下使用，包括氯化物环境。

–抗氧化性：具有出色的抗氧化性能，即使在高温和强氧化环境下，仍然能保持稳定。

–强度：高强度和硬度，适用于高压和高应力条件。

•应用场景：–对氯化物含量较高的熔硫工艺，以及高温和高压的工艺。

2.2 Inconel 625•特性：–耐腐蚀性：良好的耐腐蚀性能，特别是在酸性和氯化物环境下。

–高温性能：能够耐受高温环境下的腐蚀和应力。

–抗氧化性：具有出色的抗氧化性能，适合长期稳定的使用。

•应用场景：–一般的熔硫工艺管道和连接件。

3. 钛（Titanium）•特性：–耐腐蚀性：与酸性、碱性和盐类等多种腐蚀介质具有良好的耐蚀性。

–轻质：具有低密度，重量轻，适合用于管道和连接件等部件的制造。

–高温性能：在高温环境下保持较好的稳定性。

•应用场景：–需要在强腐蚀性环境下保持良好耐蚀性的熔硫工艺。

以上是适用于熔硫工艺的常见管段材料及其特性介绍。

根据实际工艺要求和介质特性，可以选择合适的材料来制作管道和连接件，以确保熔硫工艺的高效、稳定和安全运行。

PVC管规格对照表PVC管是一种广泛应用于建筑、冶金、化工等领域的管道材料。

不同规格的PVC管具有不同的外径、内径和壁厚，可以满足不同工程项目的需求。

本文将为您提供PVC管规格对照表，便于您选择合适的管道规格。

1. PVC管规格说明PVC管的规格一般由外径、内径和壁厚三个参数来表示。

外径指管道外部的直径，内径指管道内部的直径，壁厚指管道壁的厚度。

规格数字一般以毫米为单位表示。

2. 常见以下是常见的PVC管规格对照表，仅供参考：规格(mm) 外径(mm) 壁厚(mm) 内径(mm)20 20 2 1625 25 2 2132 32 2.4 27.240 40 2.4 35.250 50 2.4 45.263 63 3 5775 75 3.5 6890 90 4 82110 110 4.2 101.6140 140 4.5 131160 160 5 150200 200 6 188250 250 7 236315 315 8 299请注意，以上表格中的规格仅为常见规格，实际项目中可能会有其他规格的PVC管。

3. 如何选择合适的PVC管规格在选择合适的PVC管规格时，需要根据具体的工程需求来确定。

以下是一些建议：(1) 确定管道系统的工作压力和温度，根据相关规范和标准选取适当的管道规格。

(2) 考虑流体的输送量和速度，以及管道的流阻。

较大的流量可能需要更大直径的管道。

(3) 考虑管道的连接方式，例如使用胶水、热熔等，不同连接方式可能对管道的规格有一定影响。

(4) 建议咨询专业的工程师或供应商，他们能够根据您的具体需求提供更准确的建议。

4. PVC管规格对照表的应用PVC管规格对照表可以在工程设计、材料采购等环节中起到重要的参考作用。

工程师可以根据具体规格要求，选择合适的管道规格。

采购人员可以根据对照表了解不同规格的PVC管的外径、内径和壁厚，以方便采购和供应链管理。

总结：本文为您提供了PVC管规格对照表，让您更方便地选择适合的管道规格。

化工管道设计中材料的选用解析摘要：在化工管道设计中，材料选择是极为重要的一环节，直接影响到管道作用的发挥及化工生产的安全性。

因此，对化工管道设计中材料的选用分析，具有重要的现实意义。

而在实际中，化工生产由于涉及到的介质性质与物料压力不同，对管道材料的要求也不同，这就要求设计人员能综合考虑多方面因素，选择最佳性价比的管材。

文章在阐述化工设计中管道材料重要性及材料选用作出了详细分析。

关键词：化工管道材质；化工介质；材料选用化工材料的选择应遵循化工生产管道设计的相关规定。

（管道选择需要以生产运输化学产品的特性作为主要依据，不同特性的化工产品生产，需选用的管道材料也不同。

如易燃易爆化学产品则需避免使用塑料材料设计管道，而具备较强腐蚀性的化学产品则不可使用碳钢材质的材料，对此，在实践中必须要对化工管道设计中材料的选用进行系统的分析研究，这样才可以保障化工管道设计质量与效果。

1.耐热管材的选用耐热性管道材料通常是指具备较强抗高温性、抗热冲击性的材料。

并且，为确保化工产品生产过程的安全，这些材料也拥有较高的抗腐蚀性、耐氧化性等功能。

高温钢管作为化工生产物质运输的重要途径，其抗氧化性能有效防止化学物质运输过程中，有毒有害气体或液体的渗漏，有效提升了化工生产的安全性。

现阶段，在化工生产管道抗氧化方面，所采用的碳素钢管往往会形成一层氧化膜覆盖于其表面，以增强其抗氧化功效。

在这个过程中，可将一些金属元素，如铬元素、铝元素、硅元素等合理添进钢管内。

铬元素相比于铁元素，氧化时间更短，因而能形成以氧化膜覆盖于金属表面，有效隔绝了深层次氧化作用的形成。

此外，钼元素与铬元素添入管道内，还能形成铬-钼合金，其在抗氧化方面具备较为显著的功效，适用于石油化工生产中的管道设计。

2.低温管材的选用对于化工管道设计中材料的选择，还需考虑到温度问题，在-20℃至-196℃的低温环境下，应根据实际温度差异选择较合适的材质。

如，温度在-20℃至-40℃时，则不可使用碳素钢管材料；温度在-40℃至-70℃时，则不能选择低合金钢管材料；温度低于-70℃时，便不能选择合金钢管材。

PE管对照表（2020年12月整理）.pdf PE管是一种常用的塑料管道材料，具有很高的物理力学性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、给排水、电力、通信、石油、化工等领域。

在选择PE管时，我们需要根据具体的需求和要求来选择适合的规格和型号。

下面是一份2020年12月整理的PE管对照表，供大家参考。

1.PE管材质：PE管的主要材质是聚乙烯（Polyethylene），根据分子量和聚合度的不同，可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

2.PE管规格：PE管的规格通常由内径（DN）和壁厚（S）组成，例如DN50×2.5，表示管道的内径为50mm，壁厚为2.5mm。

3.PE管压力等级：PE管的压力等级是指管道能够承受的最大工作压力，常见的压力等级有PN0.6、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6等。

4.PE管连接方式：PE管的连接方式有热熔连接、电熔连接、机械连接等。

热熔连接是通过加热管道和管件的连接部位，使其熔化并进行连接；电熔连接是利用电熔连接器加热管道和管件的连接部位，使其熔化并进行连接；机械连接是通过螺纹、法兰、承插等方式将管道和管件连接在一起。

5.PE管用途：PE管可以用于给排水系统、天然气输送、化工管道、电力电缆保护套管、通信管道等领域。

根据具体的使用场景和要求，选择相应的PE管材料和规格。

6.PE管优点：PE管具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损、耐冲击、施工方便等优点。

同时，PE管具有良好的柔性和可塑性，可以根据需要弯曲和弯折，适用于复杂的施工环境。

7. PE管缺点：PE管的耐温性能较差，通常在-20℃至40℃的温度范围内使用。

在超过这个温度范围时，PE管的物理性能和化学稳定性会受到影响。

8.PE管标准：PE管的生产和质量标准通常根据国家相关标准进行，常见的标准有GB/T 13663、GB/T 15558等。

在选购PE管时，需要注意是否符合相关的标准要求。

9.PE管价格：PE管的价格会受到材料、规格、厂家等因素的影响，不同厂家和不同规格的PE管价格会有所差异。