编程注意事项
1.转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定
转速、进给、下刀量
2.工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。.
3.工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加
工深度反应刀具保守的加工深度。
4.根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲
面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.
5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边
的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空
0.13mm.
6.钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开
粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.
7.精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲
面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.
8.UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。
9.UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。
10.U G软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随
工件方式加工。
11.铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写.
12.使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底
留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用
直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.
13.一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或
50R5的刀具。
14.钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm..
15.铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.
16.铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具,
高度在85~115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.
17.铜公2D外形刀路，高度50mm以下选用M12刀具,高度在50~70mm之间选用
M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具, 高度在85~115mm之间选用M25刀具超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.
18.平行式精铣时maximum stepover按精加工平行式最佳等高参数表来设定.精铣
前余量尽量留小点,钢料0.1~0.2mm.铜料0.2~0.5mm.不要使用R刀精锣面积大的平面.
19.在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速度1000mm/m铜公2000mm/m.内部快速移
动(模越)进给钢料4200mm/m铜料10000mm/m(必须直G01).
20.所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍.
21.所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出
程式,用程式飞料.铜公粗光留0.2mm余量.铜公底部留0.25mm余量以防铣到底板.
22.铜公曲面精铣时建议优先选用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,
有3度的重合.
23.原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角
倒圆角R2.较大的铜工C角R角相应可以大些.
24.使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm.
25.骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0。4mm），且不
中光加工（粗加工完就直接精加工）。
26.电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀
27.电极粗加工余量为0.25/0.15mm,面中光作0.1mm
28.刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm粗光0.025mm光刀钢料0.008mm(铜公
0.005mm).
25.拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或R角）。
26．拆铜公时，两铜公相接处要延长1mm.
27．拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。
28．普通铜公火花位
骨位铜公火花位
UG在数控编程中六大应用技巧
2010-12-7 14:19:59 上传
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随着CAD、CAM、CAE等技术不断发展和日趋完善，它们在各个领域得到了极其广泛的应用。其中Unigraphics 软件是这一技术发展得比较成功的软件之一，它起源于美国麦道随着CAD、CAM、CAE等技术不断发展和日趋完善，它们在各个领域得到了极其广泛的应用。其中Unigraphics软件是这一技术发展得比较成功的软件之一，它起源于美国麦道飞机公司,是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD软件，目前已广泛应用于航空、航天、汽车、通用机械等领域。其
CAM模飞机公司,是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD软件，目前已广泛应用于航空、航天、汽车、
通用机械等领域。其CAM模
图1 UG NX软件在叶轮程序设计中的应用
1引言
随着CAD、CAM、CAE等技术不断发展和日趋完善，它们在各个领域得到了极其广泛的应用。其中Unigraphics软件是这一技术发展得比较成功的软件之一，它起源于美国麦道飞机公司,是一款集
CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD软件，目前已广泛应用于航空、航天、汽车、通用机械等领域。其CAM 模块尤其出色，在同类软件中处于绝对领先地位，它提供了一种交互式编程工具,可计算生成精确可靠的刀具加工轨迹，是一个功能强大的计算机辅助制造模块。目前，这一技术已成功应用于各类产品零件的制造过程，为企业带来了极高的加工质量及可观的经济效益。笔者自使用该软件以来，成功完成了精密航空系统零件、叶轮叶片等多种产品的程序设计，如图1所示。
2应用技巧
2.1NC助手概述
“NC助手”是一个特定于CAM环境内有效的分析工具，能够协助工艺人员选择加工各种零件所需要的刀具，制定加工工艺。进入加工模块，在分析菜单下最后一项，如图2。它提供有关层、拐角半径、圆角半径和拔模角的信息，该信息可以帮助工艺人员确定模型台阶高度、侧拐角角半径、底角半径和拔模角大小，并用不同颜色显示在模型上，同时可在信息窗口显示分析结果，以方便确定切削刀具参数，例如，刀具长度、直径、底角半径和锥角。
其中“NC助手”对话框中具体参数意义如下表：
NC助手操作过程如下：
(1)进入CAM模块，选择“分析”--“NC助手”。
(2)从菜单中选择分析类型。
(3)在可用情况下，选择“参考向量”。系统显示“向量构造器”对话框。选择系统分析所选几何时希望参照的向量（随后您可以用这些步骤选择几何）。
(4)在可用情况下，选择“参考平面”。系统显示“平面”对话框。选择系统分析所选几何时希望参照的平面（随后您可以用这些步骤选择几何）。
(5)在“距离/半径”和/或“角度”字段中，输入定义各个分类的距离/半径和角度范围的值。
(6)在“最小限制”字段中，输入希望系统分析和显示的最小值。
(7)在“最大限制”字段中，输入希望系统分析和显示的最大值。
(8)选择您想分析的几何体。（使用您的鼠标在图形窗口中，通过在零件周围绘制一个矩形框来选择几何体。）
(9)单击“应用”分析所选几何。(特别注意:单击”确定”时会无效)
系统处理该数据并在图形窗口和信息窗口中显示分析结果。在图形窗口中，系统根据表示特定级、圆角半径或拔模角的颜色显示结果。滚动到“信息”窗口的底部，查看系统定义颜色值的位置。2.2孔的螺旋加工不提刀
对于精度要求比较高的孔的精加工，我们在生产中，工艺上常常使用镗削、铰孔来加工，但对于比较小的孔、无退刀槽的盲孔、无镗刀的时候怎么办呢？我们可以使用铣削孔来完成，这时，为了达到孔的精度，我们希望铣削时，层与层之间是连续的刀轨，从而保证侧壁的加工精度，具体操作步骤如下：第一步：进入加工模块，如图3
图3进入加工模块图4创建固定轴轮廓铣操作
第二步：创建固定轴轮廓铣操作，如图4
第三步：单击确定后，进入参数对话框，设置相关参数，如图5
图5参数设置
注意：
1、驱动方法选择表面积，投影矢量选择朝向几何体。
2、在驱动方法参数对话框里，驱动几何体选择孔内表面，剖切方向选择与圆相切的方向，材料方向箭头要指向孔轴心的方向，设置完成后单击确定。
第四步：生成刀轨，如图6，其中螺旋的间距与可以通过图5中驱动设置的步距数来改变。
图6螺旋加工不提刀的刀轨 2.3UGNX导入CLSF文件
随着数控技术的发展，CAM自动编程软件也越来越,，在生产现场，常常会遇到CAM编程软件的不统一，如将带有NC刀轨的数据文件从其它的CAM编程软件转换到UGNX编程软件中时，我们常用的做法是重新编制刀路轨迹，造成太多的重复工作。这里介绍一种方法，从其它CAM编程软件中快速地将刀路轨迹导入UGNX编程软件中，但前提是此CAM软件必须支持标准的CLSF输出。
第一步：将其它的CAM编程软件中的刀路轨迹输出CLSF文件。
第二步：运行UGNX，打开需要处理的模型，进入CAM模块，注意不要移动修改坐标系。选择“工
具”“CLSF”，弹出对话框。
第三步：选择其它CAM软件输出的CLS文件，单击确定。当其它CAM编程软件中创建有多个操作时，单击全选按钮，将以CLS文件名为名称创建一个程序组，一次性导入UGNX软件中，再单击导入，刀轨在软件中初创建。可在CLSF管理器中，对导入CLS文件进行编辑、优化、后置处理等操作。
第四步：关闭信息窗口，单击取消按钮，系统弹出保存CLSF对话框，单击是。
这时，在UGNX的操作导航器中可以看到已经生成的程序组，如图。
2.4加工局部区域避让技巧
在实际加工中，由于加工区域和编程方式的不同，一个零件需要多个刀轨加工完成。然而创建在后面的操作刀轨，就需要考虑在加工所需区域时，还必须避让前面操作已经完成的加工区域。如图所示，该零件已经完成了顶面加工，现在要加工零件的侧壁，由于顶面是斜面，所以使得侧壁的Zlevel加工时有很多的进退刀，这些进退刀会增加加工时间，且进退刀的表面光洁度也会比较差。
如果将顶面也一起选为加工区域，刀轨会比较连贯漂亮，如图。但是由于顶面已经加工完成，所以会使得已经加工好的顶面被破坏。
这时我们可以通过点击指定部件，系统弹出部件几何体对话框，通过偏置余量来避让已加工表面。
如果你的部件几何体是一个实体，这时我们可以点击“展开项”，在确认对话框中再次点击确定，这时实体就变成了由片体构成的封闭区域。如果你的部件几何体本身就是片体，可直接进入下一步。
这时点击对话框中的“定置数据”，系统弹出新的对话框，用鼠标点击对话框中的左右三角符号，直至系统显示高亮顶面，如图所示。
点击对话框中的“余量”复选框，在余量中输入预设的余量偏置数值。例如0.3mm。
确认后返回主界面，重新生刀轨，如图。2.5对加工几何体的检查技巧
由于常常在编制NC程序时，进行曲面加工时出现过切现象，大都是因为源文件的几何模型有缺陷而造成的。因此在开始着手数控编程之前，最好对要加工的几何体模型进行检查，以避免由几何体模型带来的错误。操作如下：
进入CAM模块，选择“分析”--“检查几何体”命令。系统弹出“检查几何体”对话框，单击“全部设置”然后框选需要分析的几何体，然后再单击“检查几何体”，查看是否显示为全部通过，如果有某项未通过，最好修整需要加工的几何模型。
2.6UG编程发现提刀不够，加工出现撞刀现象的解释与解决
在使用UGNX里用型腔铣编程时，在非切削的“区域之前传递类型”里选用“前一平面”，在UG编程仿真里没有发现问题，但是到机床上加工就会出现刀轨路径与UG编程的走法不一样，这是因为提刀高度不够高而直接撞到工件上。
G00指令在UG里的仿真演示是不会出错的，是由于UG里仿真时G00指令是严格遵循坐标走向，它是走直线的；但在实际机床运行中就不是了，G00的运行是X、Y轴同时走最高速，X轴与Y轴等速，除非是平行于X轴或Y轴的直线，否则刀具走的就不会是一条直线，而是一条45度的斜线加一条平行于X轴或Y国的直线，这就导致了在加工工件时撞刀的现象。
所以，在做型腔铣操作时，在非切削的“区域之前传递类型”里，建议最好选用“安全平面”是最安全的，也费不了太多的时间。
3结束语
以上是笔者在应用UGNX软件进行数控编程后总结出来的一些应用技巧和体会，特与大家分享。在五轴、多任务机床的数控加工中，使用UGNX软件进行各类复杂、高精度产品、薄壁多腔体零件产品程序设计时，了解运用相关技巧对提高编程效率有着重要意义。