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一、预案背景炼钢生产是企业生产经营的重要环节，一旦发生全停产，将对企业的经济效益和社会稳定造成严重影响。
为确保在停产期间各项工作有序进行，保障企业尽快恢复生产，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保停产期间企业各项资源得到合理利用，降低损失。
2. 制定详细的恢复生产计划，确保停产后快速恢复生产。
3. 加强停产期间的安全管理，确保员工生命财产安全。
4. 保障企业稳定发展，维护企业利益。
三、预案组织架构1. 成立恢复生产领导小组，负责全停产后恢复生产工作的组织、协调和指挥。
2. 恢复生产领导小组下设以下工作小组：（1）物资保障小组：负责停产期间原材料、备品备件的储备及采购工作。
（2）设备检修小组：负责停产期间设备的检修和维护工作。
（3）人员培训小组：负责停产期间员工培训及技能提升工作。
（4）安全环保小组：负责停产期间的安全、环保工作。
（5）市场营销小组：负责停产期间的市场调研、订单维护及新订单争取工作。
四、预案实施步骤1. 停产前期准备（1）全面评估停产期间的生产损失，制定应对措施。
（2）制定停产期间的物资储备计划，确保停产期间生产所需物资充足。
（3）对设备进行检修，确保停产期间设备安全稳定运行。
（4）对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
2. 停产期间（1）加强安全管理，确保员工生命财产安全。
（2）落实物资储备计划，确保停产期间生产所需物资充足。
（3）对设备进行维护，确保停产期间设备安全稳定运行。
（4）开展员工培训，提高员工技能水平。
3. 恢复生产准备（1）组织员工进行恢复生产前的培训，确保员工熟悉生产流程和操作规范。
（2）对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（3）落实恢复生产计划，确保生产顺利进行。
4. 恢复生产（1）按照恢复生产计划，逐步恢复生产。
（2）加强生产调度，确保生产秩序稳定。
（3）加强质量监控，确保产品质量符合要求。
五、预案保障措施1. 资金保障：企业应提前做好资金储备，确保停产期间各项费用支出。
一、计划背景为保障钢铁厂在完成检修与技术升级后顺利复产，确保生产安全，特制定本安全工作计划。
二、工作目标1. 提高全体员工的安全意识，确保生产安全无事故。
2. 完善安全管理制度，确保各项安全措施落实到位。
3. 加强设备维护和检修，消除安全隐患。
4. 做好应急准备，提高应对突发事件的能力。
三、工作内容1. 安全教育培训（1）对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）针对新员工和转岗员工，开展专项安全培训。
（3）定期组织安全知识竞赛和应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 安全检查与整改（1）成立安全检查小组，对厂区进行全面安全检查。
（2）对检查中发现的安全隐患，立即整改，确保整改到位。
（3）加强日常巡查，发现问题及时上报，并督促整改。
3. 设备维护与检修（1）对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（2）对发现的问题，及时进行维修，防止设备故障。
（3）对关键设备进行定期检修，确保设备处于最佳状态。
4. 应急准备（1）制定应急预案，明确应急处置流程。
（2）配备应急物资，确保应急需要。
（3）组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
5. 安全管理（1）完善安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
（2）加强安全监督，确保安全措施落实到位。
（3）对违反安全规定的行为，严肃处理。
四、工作要求1. 各部门要高度重视，加强组织领导，确保安全工作计划顺利实施。
2. 全体员工要积极参与，提高安全意识，共同维护生产安全。
3. 安全检查小组要全面、细致地开展安全检查，确保隐患整改到位。
4. 应急演练要注重实效，提高应对突发事件的能力。
五、完成时间本安全工作计划自发布之日起实施，至钢铁厂顺利复产为止。
六、责任单位1. 安全管理室：负责组织、协调、监督安全工作计划的实施。
2. 各部门：负责本部门的安全工作，确保安全工作计划在本部门顺利实施。
3. 各岗位员工：负责本岗位的安全工作，严格遵守安全操作规程。
通过以上措施，确保钢铁厂在完成检修与技术升级后顺利复产，为我国钢铁行业的发展贡献力量。
2022年钢铁企业复工复产工作方案企业复工复产疫情防控工作方案1一、明确工程项目参建单位及人员职责，严格落实疫情防控责任(一)建设单位职责。
建设单位负责管理项目疫情防控工作，全面落实项目专(并任)职防控人员，负责管理日常疫情防控工作。
负责管理检查督促施工企业、监理单位、专业承揽、设备出租、检测监测等单位全面落实疫情防控责任。
(二)施工企业职责。
施工企业具体负责项目疫情防控工作，实行项目经理负责制，设置疫情防控管理专岗。
负责项目开复工前的全面排查、开复工准备和开复工后疫情日常防控工作。
(三)监理单位职责。
帮助建设单位严格执行施工企业全面落实项目疫情防控措施，并负责管理项目监理人员的疫情防控工作。
(四)参建单位人员职责。
一是建设单位项目负责人负责每天检查项目疫情防控措施落实情况。
对防控措施落实不到位的，采取停工措施。
二是施工企业项目经理负责每天疫情防控工作安排和检查，督促项目管理人员落实疫情防控责任，督促劳务分包、机械设备租赁、检测等单位落实疫情防控责任。
三是监理单位项目总监协助建设单位开展日常检查督促工作。
四是施工企业疫情防控专员负责组织新型冠状病毒感染肺炎相关知识宣传教育培训工作;负责进出工地人员的体温检测和登记工作;负责督促现场人员按要求佩戴口罩、勤洗手;负责督促做好工地食堂食品安全工作;负责督促工地做好环境卫生工作;负责向属地行业主管部门报告疫情防控情况。
班组长负责本班组人员疫情防控工作。
二、严苛工程项目上开开工条件，保证疫情防控和安全生产确保措施全面落实妥当复工前工地疫情防控和安全生产保障措施，项目达到如下条件后，可向属地行业主管部门申请开复工。
(一)设立项目经理负责管理的疫情防控机构，成立专人专岗，交会属地行业主管部门、疾病掌控部门，全面落实各项疫情防控措施。
(二)设置单独的隔离观察宿舍，用于需临时隔离观察的人员单独生活居住。
隔离观察措施应符合属地疾病控制部门要求。
(三)确保防疫物资充裕妥当，项目应当准备工作足够多的口罩、测温计、消毒液等疾病掌控用品。
炼钢厂复产培训计划一、背景介绍随着经济的快速发展，对于钢铁产品的需求也在不断增加。
炼钢厂作为钢铁生产的重要环节，承担着关键的作用。
然而，炼钢厂在生产过程中存在一定的危险性，需要工作人员具备一定的专业技能和安全意识。
因此，炼钢厂复产培训计划的制定就显得尤为重要。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，减少事故发生的可能性。
2. 提高员工的技术水平，提高生产效率和产品质量。
3. 加强员工的团队合作意识，提高工作效率。
4. 增强员工的责任心和纪律性，保障生产的顺利进行。
三、培训内容1. 安全培训：包括炼钢厂的危险源及事故防范措施、紧急救援知识等。
2. 技术培训：包括炉料的搅拌、炼钢的工艺流程、设备的操作维护等。
3. 团队合作培训：包括分工合作、信息共享、沟通协调等。
4. 纪律教育：包括对员工的行为规范、违规处罚等。
四、培训计划1. 初级培训（1-3天）：主要针对新进员工，进行基本的安全和技术培训，了解企业的基本情况和要求。
2. 中级培训（3-7天）：对已有基础的员工进行技术技能的进一步提升和安全知识的强化培训。
3. 高级培训（7-15天）：主要面向管理人员，强调团队合作和领导技能的培训，提高责任心和纪律性。
五、培训方法1. 理论授课：通过专业讲师的授课，向员工传授必要的理论知识，让员工了解炼钢的基本原理和工艺流程。
2. 实地操作：通过实地操作的方式，让员工学习炼钢设备的操作和维护技能，以及熟悉工作环境。
3. 模拟演练：通过模拟演练的方式，让员工了解事故处理的程序和方法，提高员工的应急处理能力。
六、培训评估1. 考核评比：通过笔试、实操和模拟演练等方式，对员工进行考核评比，对成绩突出或者不合格的员工进行奖惩处理。
2. 反馈调查：定期进行培训效果的反馈调查，了解员工的学习情况和培训满意度，及时调整培训内容和方式。
七、培训资源1. 专业讲师：聘请具有丰富经验和专业知识的讲师进行授课。
2. 现场设施：提供炼钢设备的实地操作场地和设施。
钢厂复产复工培训计划一、前言自新冠疫情爆发以来，全球经济受到了重创，各行各业都受到了不同程度的影响。
钢铁工业作为制造业的重要组成部分，对于国家的经济发展起着举足轻重的作用。
在疫情期间，钢厂生产受到了很大的影响，但随着疫情得到控制，我国各地的钢厂开始逐步复工复产。
为了确保钢厂的复工复产能顺利进行，我司制定了本培训计划，旨在为钢厂的员工提供必要的安全知识和技能培训，确保他们在复工复产过程中能够做好自我保护，并按照相关规定进行生产操作。
本培训计划旨在提升员工的安全意识和操作技能，确保钢厂的生产运行安全稳定。
二、培训目的1.提升员工和管理人员的安全意识，增强安全责任意识，确保在生产操作中做好相关安全措施。
2.提升员工的技能水平，确保复产复工后的生产能够顺利进行，不受技术问题的影响。
3.培训员工遵守相关政策和规定，确保生产过程中符合国家相关法律法规和环保要求。
三、培训内容1.安全培训（1）安全意识培训：介绍钢厂安全意识的重要性，阐述各种安全事故的危害，安全问题的识别和防范。
（2）防护措施培训：讲解员工在生产过程中应使用的各种防护装备和设施，提高员工对安全装备的使用和维护意识。
（3）应急预案培训：介绍钢厂的应急预案内容和应急处置流程，学习各种危险情况下的应急处理方法。
2.技能培训（1）设备操作技能培训：钢厂生产中需要使用各种设备，培训员工如何正确操作各种设备，确保生产过程中的安全和稳定。
（2）工艺流程培训：讲解钢厂的生产工艺流程，让员工了解整个生产过程，确保生产的质量和效率。
（3）质量管理培训：介绍质量管理的重要性，讲解如何在生产过程中做好质量检测和质量控制，确保生产出的产品符合相关标准。
3.法律法规培训（1）环保标准培训：讲解国家环保标准要求，确保钢厂生产过程中不对环境产生污染。
（2）安全生产法规培训：介绍国家相关安全生产法规，让员工了解并遵守相关法规，确保生产过程中不发生安全事故。
四、培训方法1.课堂培训：通过专业讲师对员工进行课堂讲解，让员工了解相关安全知识和技术操作要点。
工厂复工复产应急方案一、前期准备1.成立应急工作组：由工厂负责人牵头成立应急工作组，负责制定、实施和监督应急方案的执行情况。
2.制定应急预案：根据国家和地方的相关政策和规定，制定相应的工厂复工复产应急预案。
预案应包括疫情防控、安全保障、生产安排和员工关怀等方面的内容。
3.组织培训：对所有员工进行疫情防控和工作安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。
4.准备应急物资：准备足够的口罩、消毒液、体温计等疫情防控物资，并对其进行储备和管理。
二、工厂复工复产阶段1.疫情防控措施(1)体温检测：在工厂内设置体温检测站，对所有员工进行体温检测，发现异常情况及时处理。
(2)人员管控：制定员工出入工厂的管理规定，分时段错峰上下班，做好员工信息登记和排查工作。
(3)加强消毒：定期对工厂内的办公区、生产区、公共区域等进行消毒，并配备必要的个人防护设备。
(4)加强宣传教育：通过工厂内的宣传栏、宣传海报等方式，加强员工对疫情防控和个人健康管理的宣传教育。
2.生产安排(1)制定生产计划：根据疫情防控的实际情况，制定合理的生产计划，并根据需要进行调整。
(2)安排工人工作：根据员工的具体情况，灵活合理地安排工人的上岗时间和工作任务，避免人员聚集和交叉感染。
(3)加强设备维护：对工厂的生产设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.员工关怀(2)保障员工权益：落实各项疫情防控政策，加强员工的权益保障，如健康保险、工资支付等。
三、后续工作措施1.持续改进：根据复工复产过程中的情况和问题，及时总结经验，不断改进应急方案和预案，提高工作效率和安全保障水平。
2.加强监督检查：建立监督检查机制，对工厂复工复产情况进行定期检查和评估，确保应急方案的有效执行。
以上是一个工厂复工复产的应急方案，通过制定和执行这个方案，可以有效保障员工的安全和生产的顺利进行。
当然，不同的工厂在制定应急方案时，还需要根据自身的实际情况进行调整和补充，以尽量减少疫情对工厂生产的影响。
炼厂大检修后复产方案一、引言在炼厂大检修后的复产过程中，制定合理的方案是保证设备运行安全和生产稳定的关键。
本文将针对炼厂大检修后的复产方案进行详细的探讨和分析，给出一套科学可行的复产计划。
二、检修工作的概述炼厂大检修是指对石油加工设施进行全面的维修、保养和技术改造的一项重要工作。
这一过程中需要对设备进行全面的清洗、检查与维修，确保设备在复产后运行正常、稳定及安全。
检修工作包括但不限于设备清洗、检查、更换损坏部件、改进技术等。
三、复产方案的制定3.1设备准备在复产前，需要对设备进行全面的准备工作，包括清理工艺管线、检查设备的密封性、检测工艺仪表的准确性等。
同时，还需要检查并确保所需原材料的供应充足，以满足正常的生产需求。
3.2试运行阶段为了保证炼厂复产后的正常运行，试运行阶段是十分关键的。
在试运行阶段，需要逐步增加生产负荷，同时对设备进行各项指标的监测和检测，确保设备的性能和安全性能符合规范要求。
同时，还需要对设备进行必要的调试和维修。
3.3生产操作规程在复产过程中，制定和执行科学的生产操作规程是非常重要的。
生产操作规程包括但不限于操作步骤、设备维护、事故处理等内容。
通过严格执行操作规程，可以最大程度地降低设备故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。
四、复产后的监控与调整复产后，需要对设备进行持续的监控和调整，以确保设备的正常运行和安全。
监控与调整的内容包括但不限于设备温度、压力、流量等参数的监测，设备的故障处理和维修，以及对生产操作规程的不断完善和调整。
五、结论通过合理的复产方案制定和执行，可以最大程度地确保炼厂在大检修后的正常运行和安全生产。
在制定复产方案时，应考虑设备的实际情况、检修工作的质量和生产的需求，确保方案的科学性和可行性。
同时，复产后的监控和调整也是不可忽视的环节，只有通过持续的监控与调整，才能保证设备和生产的稳定性。
参考文献[1]王某某,张某某.炼厂设备大检修技术与管理[M].石油工业出版社,2019.[2]李某某,赵某某.炼厂复产方案的制定与执行[J].炼化技术与工程,2020,47(3):56-62.。
安全生产复工复产方案一、复工复产前的准备工作1.成立复工复产领导小组。
由企业负责人担任组长，相关部门负责人为成员，全面负责复工复产的各项工作。
2.制定复工复产计划。
根据企业实际情况，明确复工复产的时间节点、任务分工、责任主体等内容。
3.开展员工培训。
针对疫情防护、安全生产等方面的知识进行培训，确保员工具备复工复产所需的技能。
4.安全隐患排查。
对生产设备、设施进行全面检查，确保设备正常运行，排除安全隐患。
5.防疫物资准备。
提前采购口罩、消毒液等防疫物资，确保复工复产期间员工的生命安全。
二、复工复产过程中的安全生产措施1.加强疫情防控。
员工进入厂区需进行体温检测、消毒，佩戴口罩。
对厂区进行定期消毒，保持环境整洁。
2.严格生产操作规程。
员工必须按照操作规程进行生产，严禁违规操作，确保生产安全。
3.强化设备维护保养。
定期对生产设备进行检查、维护，确保设备运行良好。
4.加强员工安全意识。
通过培训、宣传等方式，提高员工的安全意识，使其在工作中自觉遵守安全生产规定。
5.落实安全生产责任制。
明确各级管理人员、员工的安全生产职责，确保安全生产措施落到实处。
6.加强应急救援预案。
针对可能发生的安全生产事故，制定详细的应急救援预案，确保事故发生时能够迅速应对。
三、复工复产后的安全生产管理1.持续开展安全隐患排查。
复工复产后的生产过程中，要持续开展安全隐患排查，发现问题及时整改。
2.加强安全生产培训。
定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产素质。
3.完善安全生产制度。
结合企业实际情况，不断修订完善安全生产制度，确保制度的可行性和有效性。
4.加强安全生产检查。
对生产现场进行定期检查，发现问题及时督促整改。
5.落实安全生产奖惩措施。
对安全生产表现优秀的员工给予奖励，对违规行为进行严肃处理。
6.加强与政府部门的沟通协调。
积极与政府部门沟通，了解最新的安全生产政策，确保企业安全生产合规。
注意事项一：员工健康监测解决办法：每日对员工进行体温检测，一旦发现体温异常者立即隔离观察，并及时报告当地卫生部门。
炼钢厂复产方案编制：审核:批准:内蒙古德晟金属制品有限公司二零一五年十一月第一部分组织机构及职责划分、目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1 、组织机构总指挥：王占东现场指挥：李建民、秦建中指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室2 、炼钢厂组织机构：设备负责人：秦建中、杨涛转炉、运行区域负责人：李建民连铸区域负责人：张小强电仪系统负责人：马志民天车负责人：王向光调度协调：三班调度现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长四、职责划分1 、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥。
．4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。
5、安全领导小组：5.1 参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2 参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3 操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6、区域安全监督员的职责：6.1 监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2 监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维护、检修规程。
6.3 监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。
6.4 监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。
6.5 监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。
6.6 对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。
炼钢厂复产案编制：审核：批准：德晟金属制品有限公司二零一五年十一月第一部分组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本案。
二、适用围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1、组织机构总指挥：占东现场指挥：建民、建中指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室2、炼钢厂组织机构：设备负责人：建中、涛转炉、运行区域负责人：建民连铸区域负责人：小强电仪系统负责人：马志民天车负责人：向光调度协调：三班调度现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长四、职责划分1、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥。
4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。
5、安全领导小组：5.1参加开炉各单位负责人必须格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2参加开炉人员必须格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3操作人员必须格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6、区域安全监督员的职责：6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2监督各岗位人员格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维护、检修规程。
6.3监督任人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。
6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。
6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。
6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。
6.7各参加单位必须认真履行各自职责，格管理认真负责，否则参照公司有关规定考核。
6.8车间人员的职责，各作业区域必须落实到位，否则按炼钢厂的有关制度进行考核。
6.9专业监督、救护、抢救人员按标准着装，以便识别和工作的开展。
以上小组各项准备工作必须在指挥部的统一指挥下，按计划有步骤地进行，本着统一指挥，分片负责的原则，按各自职责进行工作。
五、开炉前的准备1、电器设备安装完好，电源接通，具备开炉条件；2、进一步核实设备安装是否齐全完好，水、电、风、汽是否到位，仪器仪表阀门是否准确灵活；3、检查设备紧固件是否紧固完好，润滑是否良好，油质油量是符合要求；4、完成设备开炉前的全面检查；5、安全防护设施、人员是否到位；6、生产现场必须清理好现场，要求现场无杂物；7、要求设备外清洁无杂物，环境干净，道路通畅；8、相关单位与专业人员必须到位。
六、开炉前的准备1、车间生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。
2、原材物料到位且充足，所有工艺件、工器具全部到位。
3、所有的通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。
4、各种原始记录表、记录表到位，记录人员到位，且对记录的容要清楚。
5、操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。
各岗位操作人员能熟练操作，对手动、半自动、自动和计算机操作式全部掌握。
6、生产在线称量系统确认能正常运行。
7、确认基础自动化调试完毕，能正常运行。
8、现场卫生清理干净，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护措施。
9、开炉工艺记录的容与要求。
10、工艺记录力求详细、全面、准确，防漏项。
为了便于记录、统计和存档，应绘制成记录表格的形式，由区域负责人制度专人记录。
第二部分转炉系统单机、联动试车一、转炉区域投产要求1、转炉倾动系统经调试，确认运转正常。
2、氧枪系统经调试，确认运转正常。
3、投料系统（包括转炉、钢包、炉后投料）经调试，确认运转正常。
4、转炉底吹系统经调试，确认运转正常。
5、转炉本体仪控系统经调试，确认运转正常。
包括：5.1主控和电脑画面显示、操作正常5.2氧枪氧气：试气通畅，阀门开闭灵活可靠。
5.3氧枪氮气：试气通畅，阀门开闭灵活可靠。
5.4氧枪冷却水：流量180立米/小时5.5钢水包底吹氩系统：管道通畅，无泄漏，阀门开闭灵活可靠，压力表显示正常，快速接头符合要求；5.6设备、氮封用氮气、压缩空气：压力0.2-0.6Mpa5.7氧枪待吹点与开、闭氧点已确定；6、转炉辅助设备经调试，确认运转正常。
包括：6.1炉前挡火门：运行平稳灵活，无杂音；6.2炉后挡火门：运行平稳灵活，无杂音；6.3活动烟罩升降机构：操作灵敏，升降平稳。
6.4钢包车、渣罐车：轨道平直牢固，车辆运行平稳，操控灵活稳定；6.5钢包快速烘烤器：包盖升降灵活，管道通畅，阀门灵活可靠；6.6人工测温枪及温度显示仪表：经电仪人员检测，复合工艺要求；7、转炉吹Ar站设备经调试，确认运转正常。
8、转炉上料系统经调试，确认运转正常。
9、转炉汽化冷却系统经调试，确认运转正常。
10、转炉电器和仪表基础自动系统经调试，确认运转正常。
11、转炉供电系统经调试，所属设备均已送电，确认运转正常。
12、在砌筑前，转炉必须进行冷负荷运行，确认转炉本体和倾动系统运行的可靠性和安全性。
只有在冷负荷运行成功后，才能进入转炉修砌工序。
二、转炉烘炉烘炉前提条件1、烘炉前要仔细检查氧枪对中情况。
2、烘炉材料准备a)焦炭：6tb)烘炉前必须测量熔池深度，并进一步确定氧枪待吹点、开、闭氧点3、熔池深度测量法：1)氮气、氧气手动和自动切断阀确认关闭。
2）由专业人员和炉长两人带上对讲机、手电筒、卷尺通过绳梯（或将转炉摇到60度，通过天车、废钢槽）下倒炉底。
不得携带打火机等火种。
3）通过对讲机与摇炉工和炉前负责人联系，确定下枪操作，炉前人员未得到炉人员的指令不得擅自操作。
4）将氧枪下到标尺“0”位，炉人员测量喷头据炉底的距离，是为熔池深度。
5）炉人员指挥炉前操作人员提枪操作，到一定标尺位置，炉人员测定其“熔池深度”。
如此反复3次，确定氧枪下降距离和氧枪标尺是否相符。
6）待吹点与开、闭氧点由自控、电器、机械钳工根据设计参数调整固定，并将其结果通知工艺人员。
7）烘炉前，取消氧枪与氧气压力、流量的连锁。
烘炉过程1、将焦炭装入废钢槽，点燃加氧助燃；2、摇炉至装料位用废钢槽向炉加入点燃的焦炭。
3、摇炉工摇正转炉，听炉长指挥下氧枪助氧烘炉，将氧枪降至炉底2.5m处，手动调节氧气流量，氧气流量调节阀阀位由“0”位开至5%，并逐渐加大阀位开度，在流量稳定后，转入半自动式，将氧气流量设定到2,500Nm3/h。
将底吹系统N2气手动总阀打开。
4、炉长必须根据烘炉情况，调节供氧量与压力，但最大为：0.4Mpa，4000Nm3/h5、整个烘炉过程时间约360分钟，炉衬目测红亮，烘炉结束。
6、在烘炉结束前30分钟，炉长与当班调度联系铁水准备事宜。
7、烘炉结束时，炉长确认炉衬烧结情况，并要求焦炭燃烧干净。
8、转炉区域热开炉工艺过程记录表焦炭加入时间和加入量氧枪氧气流量随时间的变化氧枪枪位随时间的变化底吹流量随时间的变化四、转炉区域热试人员安排1.岗位操作人员2.设备护航人员3.电气护航人员五、转炉区域热试前的检查确认细则转炉倾动系统1、电机传动系统倾动电机工作正常减速机工作正常倾动电动机冷却风机工作正常倾动抱闸电动机工作正常转炉倾动平稳、无晃动，倾动速度0.14-1.4r/min2、稀油润滑系统稀油润滑站工作正常，到各润滑点的润滑回路通畅，管路无泄漏，油流指示清晰。
系统压力0.6Mpa 油温35-45℃，加油工具到位。
3、氧枪系统1）氧枪升降：氧枪升降顺畅无阻，枪体对正、无偏移。
传动钢丝绳力正常、无松动。
钢丝绳力传感器工作正常。
氧枪防跌落装置工作可靠。
氧枪枪位标定正确，显示灵敏、准确。
氧枪升降各连锁、限位控制功能可靠。
氧枪到开闭氧点时，能自动开闭氧/氮。
2）氧枪横移：横移台车运行平稳、无异常。
横移限位可靠，定位准确。
电液推杆所否定功能可靠。
氧枪系统各连锁控制功能可靠。
UPS电源能够正常投用。
4、转炉底吹系统：转炉砌筑完成后，通气确认吹通。
底吹N2/Ar压力正常，总管压力≥1.0Mpa。
底吹N2/Ar切换正常。
计量计器仪表显示正常。
底吹阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
5、转炉管道系统1）氧枪氧气：氧回路通氧试氧完毕。
氧气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
氧气回路无泄漏。
氧气总管压力≥Mpa。
2)氧枪氮气：氮回路通氮试氮完毕。
氮气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
氮气回路无泄漏。
氮气总管压力≥Mpa。
3）氧枪冷却水：回路通水试水完毕。
冷却水回路各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
进水流量180m³/h，压力1.2Mpa，进回水流量差＜5m³/h，进水温度≤35℃，烘炉、开新炉回水温度＜60℃。
4）炉体冷却水：进水流量150m³/h，压力0.6MPa，进水温度≤35摄氏度，烘炉、开新炉回水温度≤60℃。
5）钢水罐底吹氩：钢包车氩气快速联接可靠，无泄漏。
氩气切断阀、调节阀开关灵活。
氩气压力≥0.6Mpa。
6）设备用氮气、压缩空气：达到工艺要求。
以下各用气点的流量、压力达到工艺要求。
活动烟罩氮封，压力0.2-0.6Mpa氧枪口、氮封，压力0.2-0.6Mpa投料口处氮封，压力0.2-0.6Mpa控制阀门用压缩空气，压力≮0.5Mpa6、转炉辅助设备：炉前挡火门、炉后挡火门，开关灵活，限位可靠；测温取样窗、火线观察窗，开关灵活；能顺利实现机旁和CRT操作挡渣机构：运行正常7、钢包车渣罐车：控制灵活、运行平稳，报警正常。
道轨清洁、无杂物。
8、钢包烘烤装置：升降灵活，无钢丝绳脱槽、断股现象。
包盖耐材无脱落。
管路试气完毕，无泄漏。
9、人工测温枪及温度显示仪表：补偿导线与测温枪、温度显示仪表连接良好测温温度显示仪表经校验，测试准确。
六、开新炉操作1.采用全铁水法开产，连续冶炼5炉，全部采用全铁水冶炼。
冶炼钢种：HRB400E开新炉第一炉，铁水装入量100t。
2.兑铁前，炉长首先根据铁水成分，将铁水硅含量配置1.0%，Fe-Si加入量：{1.0%×100×1000-100×1000×【Si%】}/（Si）kg【Si】----铁水中硅含量（Si）----硅铁合金中硅含量铁水温度大于1350℃3.兑铁前必须确认至少有三个钢包烘烤符合工艺要求，包衬达到红亮。
4.开吹前测氧枪枪位，测量法：兑完铁水，将转炉摇正；摇炉工各一个炉前工上到氧枪氮封口；将一根长约1m直径12-15mm的钢管或钢筋绑牢在氧枪头部；摇炉工指挥主控工下氧枪操作，主控工根据烘炉前测定的枪位，确定氧枪下到的标尺位；提枪到但分口以上，摇炉工做好基准点的标记，将测量钢管解下，交炉长确认喷头距金属液面的距离，从而确定枪位；5.开炉第一炉操作氧压控制在0.7-0.5Mpa，吹炼枪位1.4-2.0m。
