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一、概述本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。
底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。
人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。
底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。
底板钢筋保护层均为：35mm；地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm；内墙钢筋保护层为：20mm；外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。
二、施工准备1、材料(1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。
成型钢筋应符合设计图纸的要求。
(2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也不能过长。
(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。
(4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有产品质量证明书。
2、工机具套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。
三、作业条件(1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合格。
(2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽验线合格，办理完预检手续。
(3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配料单核对无误。
(4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。
套筒母材及套筒施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要求。
钢筋绑扎1 柱钢筋绑扎1) 工艺流程图9.2.2-9 柱钢筋绑扎流程图2）绑扎要点（1）修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定)。
（2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
（3）竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d(d 为柱主筋)，且不小于500。
（4）对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
（5）柱钢筋绑扎①柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。
②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm 起画箍筋间距，其间距200mm，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。
③柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
④ 检查柱子歪、扭曲现象，调整合格后在柱上口设置柱定位框(固定钢筋的位置，可周转使用)，并且在柱上口设置1～2 道柱限位箍筋，定位框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
定位框见图6.2.2-10。
图6.2.2-10 主筋定位框示意⑤ 柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层25mm ，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm ，梅花型布置。
2 墙钢筋绑扎1) 工艺流程图 6.2.2-11 剪力墙钢筋绑扎流程图2) 绑扎要点（1） 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。
混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
（2） 校正甩槎筋位置剪力墙竖向钢筋定位梯子筋S 拉钩垫块固定剪力墙水平筋验收进入下一道工序根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6 打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm 的也要进行校正。
史上最详细钢筋绑扎细节（图⽂解说）浇筑后的桩
⼆层梁钢筋
筏板基础1
筏板基础2
筏板基础3
钢管内⽀撑
钢结构预埋
钢筋绑扎近景
钢筋绑扎准备
钢筋雏形
钢筋的现场绑扎
钢筋就位
钢筋笼加⼯现场
钢筋直螺纹连接技术，钢筋⼯在连接钢筋，
钢筋直螺纹连接新技术
钢筋制作，很粗的钢筋，直径是36的
规范要求直螺纹连接不超过50%
会所基础钢筋绑扎施⼯
积⽔坑钢筋绑扎
基坑东部核⼼筒处施⼯现场⼀⾓
⼆层梁钢筋1
板钢筋的⽀座钢筋伸出长度变化是节点
避雷接地
布钢筋⽹
部分搭设排架现场
部分浇筑完成的板墙
部分预埋出墙套管安装现场
部分预埋管线现场
承台钢筋就位
承台钢筋笼
单⾯焊接头，⼀般要求10d就可以了
底框模板
地下⼀层顶板、梁的绑扎现场⼀⾓
电梯井地板钢筋施⼯
东部核⼼筒处⽀模及钢筋绑扎现场
独⽴基础钢筋
对拉螺栓塑料接头
⼆层梁、板模板
⼆层梁、板模板及梁钢筋
⼆层梁、板模板及⽀撑系统
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钢筋连接和绑扎方法一、钢筋连接1、本工程受力钢筋直径D>Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。
2、各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
二、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交错的，预先罗列基础梁绑扎先后挨次，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力状况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见暗示图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交叉绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开头算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋庇护层的厚度。
3.8基础梁接头位置互相错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水庇护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料按照受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3 钢筋绑扎时，逼近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交错点所有绑扎。
采用一面顺扣要交叉变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
基础、梁、板、柱、墙钢筋绑扎解析！基础部分独立基础、条形基础基础底板钢筋绑扎：定位钢筋—承台、地梁钢筋绑扎—下层横向钢筋—高强垫块—绑扎成网—柱子定位筋—钢筋马凳—上层纵向钢筋—上层横向钢筋—柱子、剪力墙插筋1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需要用的钢筋根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：3）底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
筏形基础（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。
对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
钢筋绑扎的五种方法钢筋是建筑工程中不可或缺的材料之一，而钢筋的绑扎也是建筑工程中必不可少的一环。
正确的钢筋绑扎方法不仅可以提高建筑物的安全性，还可以保证建筑物的使用寿命。
本文将介绍五种常见的钢筋绑扎方法。
第一种方法：单股绑扎法。
单股绑扎法是最简单的钢筋绑扎方法，适合于直径较小的钢筋。
具体方法如下：将一根钢筋沿着另一根钢筋的方向绕圈，然后将两端绑在一起即可。
这种方法简单易行，但是不太适合于直径较大的钢筋。
第二种方法：双股绑扎法。
双股绑扎法是单股绑扎法的升级版，适合于直径较大的钢筋。
具体方法如下：将两根钢筋沿着相反的方向绕圈，然后将两端绑在一起。
这种方法比单股绑扎法更加牢固，但是需要两根钢筋同时绕圈，较为麻烦。
第三种方法：十字绑扎法。
十字绑扎法适用于需要在钢筋交叉处进行绑扎的情况。
具体方法如下：将一根钢筋沿着另一根钢筋的方向绕圈，然后将两端绑在一起。
然后再将另一根钢筋沿着第一根钢筋的方向绕圈，交叉在第一根钢筋上，绕圈后将两端绑在一起。
这种方法可以保证钢筋之间的交叉点牢固可靠。
第四种方法：扭绞绑扎法。
扭绞绑扎法适用于钢筋直径较大的情况，可以保证钢筋之间的连接更加牢固。
具体方法如下：将两根钢筋相互缠绕，然后用扳手或钳子将两根钢筋扭在一起，直到绑扎处达到所需的强度。
这种方法比较费力，但是可以保证钢筋之间的连接更加牢固。
第五种方法：钢丝绑扎法。
钢丝绑扎法适用于钢筋直径较小的情况，可以保证钢筋之间的连接更加牢固。
具体方法如下：将钢丝绕在钢筋上，然后用钳子将钢丝绑紧，直到绑扎处达到所需的强度。
这种方法比较方便快捷，但是需要使用专业的钢丝绑扎工具。
总之，钢筋绑扎是建筑工程中不可或缺的一环，正确的绑扎方法可以保证建筑物的安全性和使用寿命。
以上介绍的五种钢筋绑扎方法，每种都有其适用的场景和优缺点，建筑工程人员需要根据具体情况选择合适的绑扎方法。
钢筋绑扎的操作方法钢筋是混凝土建筑中重要的构造材料，担负着承受结构荷载的任务。
在混凝土结构中，钢筋的连接必须要牢固，否则将会威胁到建筑物的稳定性和安全性。
钢筋绑扎是建筑施工中必不可少的一个环节，下面将详细介绍钢筋绑扎的操作方法。
一、准备工作1.准备工具，一般需要的工具包括钳子、绑扎钩等。
2.清理场地，将撒在工地上的杂物、垃圾、泥土等清理干净。
3.准备钢筋，根据设计图纸需要的长度、直径和数量准备好钢筋，并进行标记。
二、钢筋的摆放1. 根据图纸要求，在混凝土的摆线上设置好钢筋的中心线。
2.将已经准备好的钢筋摆放在混凝土摆线上，并进行安装和调整。
在调整过程中，可以使用专用的定位器和长尺进行精确定位。
3.钢筋并排的位置应符合图纸规定的间距和要求。
钢筋的间距应该根据设计和规范的要求进行确定，大于等于4根的钢筋，中间应该留够绑扎的空间，以确保绑扎的质量。
4.各层数钢筋宜错缝分层，在上层钢筋正好填补下层钢筋的缝隙，保证各层钢筋在混凝土中的压力均衡，有效提高了建筑物的稳定性和承载力。
三、钢筋的绑扎1. 确定钢筋绑扎的起始点和终点。
2.将钢筋捆绑在一起，布置好每一层的钢筋，将钢筋伸向梁或柱子。
3. 捆绑钢筋时，应该将绑扎的钢筋放平，并且要保证钢筋在水平面内不出现弯曲。
绑扎时，应该留出一定的空隙，确保钢筋间隔空间均匀，使钢筋具有一定的柔韧性。
4.使用钢丝绳和钢筋绑扎钩来进行绑扎工作，确保每根钢筋的末端留出绑扎长度，使绑扎扣环紧密、稳定。
5.绑扎时，应保持绑扎钩与钢筋的角度在60度以内，以便约束力更加稳定和坚固。
6.在钢筋的绑扎过程中，应该时刻注意安全和稳定，对于需要修复的钢筋，应该及时进行修复。
四、细节处理1. 绑扎完毕后，采用规律的绑扎方案进行摆放，并进行水平检查。
2.将钢筋末端进行修正，将其推直，并进行整理。
3. 确定绑扎质量，保证绑扎的稳定，防止钢筋出现松动和坍塌的现象。
综合而言，钢筋绑扎是建筑施工中至关重要的一个环节，是确定建筑物结构强度、安全性的关键步骤。
同样的钢筋，造就不同的工程品质。
今天，我们带你一起来了解从钢筋原材、钢筋力学实验、钢筋成品保护、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋位移、钢筋种植、钢筋连接接头、钢筋直螺纹套筒连接、钢筋电渣压力焊连接、钢筋搭接、钢筋锚固、钢筋骨架绑扎、结构预留洞口钢筋加固、钢筋种植等15个角度深挖钢筋工程质量，解答原因，寻求防治措施。
一钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：（1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
（2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严;直径大小相近的，用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：（1）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
（2）下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二钢筋力学实验现象：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：（1）原材：拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。
（2）闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
（3）电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
（4）电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
（5）气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm（6）接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三钢筋成品保护现象：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。
防治措施：（1）钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。
（2）后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。
（3）对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。
四钢筋加工现象（一）：钢筋弯钩长度不够原因：（1）钢筋下料长度不够。
（2）加工机械存在偏差。
（3）省力，便于安装。
防治措施：（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
（2）实际放样核对料单无误后批量加工。
（3）检查施工机械，校正偏差。
（4）象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。
(如图二)。
（5）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
现象（二）：箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。
原因及防治措施：（1）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900;对于抗震要求的结构，应为1350;（2）箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
现象（三）：螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
防治措施：螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。
确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
现象（四）：箍筋的弯曲半径过大。
原因：没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施：（1）HPB235级钢筋末端需做1800弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900;对于抗震要求的结构，应为1350;（4）箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
五钢筋绑扎现象（一）：梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
现象（三）：钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
要求：（1）网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型（2）绑扎接头应以三道双铁丝扎牢（3）网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。
（4）双向受力钢筋网片应弧弧扎（5）钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。
六钢筋位移现象和问题：（1）墙柱外伸钢筋移位。
（2）墙柱外伸钢筋移位。
原因：（1）模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
（2）箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
（3）保护层垫块不均匀。
（4）梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
（5）浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
防治措施：（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
（3）浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。
（4）若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。
七钢筋保护层现象：露筋，结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
原因：保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施：（1）垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
（2）钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。
保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边(角)100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
八钢筋连接接头现象：同截面接头过多。
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数。
原因：（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
（2）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施：（1）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
（2）配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求：1、接头面积允许百分率：(1)同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。
B、对柱类构件不易大于50%。
纵向受压钢筋不易大于50%。
(2)钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。
B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
九钢筋直螺纹套筒连接现象和问题：钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
原因：钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施：在丝牙上做出油漆标记(1/2套筒长度)，作为检查质量的依据。
要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
（1）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（2）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
（3）经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
十钢筋电渣压力焊连接现象和问题：电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。
对不合格的接头全数切除，重新焊接。
将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。
重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。
防治措施：（1）轴线偏移：校直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。
（2）弯折：校直钢筋端部；注意安装和扶持上部钢筋；避免焊后过快卸夹具；及时修理或更换夹具。
（3）咬边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
（4）未焊合：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。
（5）焊包不均：钢筋断面力求平整；装填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加融化量。
（6）气孔：按规定要求焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
（7）烧伤：钢筋到点部位除尽铁锈；尽量加紧钢筋。
（8）焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
（9）验收要外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；街头的弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。
十一钢筋搭接现象和问题：（1）钢筋焊接搭接长度不够（2）钢筋绑扎搭接长度不够原因：钢筋下料长度不够。
防治措施：（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
