煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施

矿井提升断绳事故分析及预防矿井提升断绳事故是指矿井井下提升设备在运行过程中，由于提升钢丝绳断裂或拉断所引发的事故。

这种事故对工人的生命财产造成极大的威胁，给煤矿生产造成了重大损失，因此，对提升钢丝绳事故进行分析及预防具有重要意义。

一、事故分析1、事故原因（1）钢丝绳使用年限过长钢丝绳作为矿井提升设备中的重要部件，经常受到大量的压力和摩擦，时间一长，就会出现裂缝、变形等安全隐患。

如果继续使用，一旦达到极限负载或遭受冲击，则会立刻断裂，导致事故发生。

（2）钢丝绳质量差有些煤矿为了降低成本，会购买质量不达标的钢丝绳使用，可能会出现内部缺陷、硬化现象，使用一段时间后就会破裂。

（3）未按规定使用、保养、检查设备一些煤矿每天井下工作时间长，经常忙于开采，而对于维修、保养、检查设备的工作松懈了，这就有可能导致设备出现故障，出现断绳事故。

2、造成的危害煤矿井下震动产生的冲击波能引起钢丝绳断裂，断绳事故的发生给煤矿生产带来严重的后果。

由于错位或拉断的绳索不能支撑煤矿提升设备，加之煤矿气氛恶劣，可能会引起人员死亡事故。

一旦事故发生，将会给煤矿的经济效益带来极大的损失，同时也会给煤矿的社会形象造成极大的伤害。

二、预防措施1、加强设备检查和维护对矿井设备进行维护是预防断绳事故的关键。

定期对设备进行检查，发现问题及时更换或维修设备。

对于已经使用一段时间的钢丝绳，及时更换，不要贪图一时的便宜而影响煤矿后续的生产。

2、建立技术安全管理制度煤矿在生产过程中要制定以技术安全管理为主的制度，规定设备的技术验收标准，完善安全检验标准，逐步提高矿井提升设备的使用效率，确保设备在保证安全的前提下正常地运转。

3、加强职工培训与教育要加强对矿工的安全知识普及宣传和职业技能培训，增强职工的安全意识，减少由于操作不当造成的安全事故。

总之，在煤矿生产和设备维护中，预防措施的落实十分重要，必须采取全面、全方位、全体负责的措施，加强对设备的保养维护，完善技术安全管理制度及职工培训与教育，才能有效的减少或避免煤矿提升断绳事故的发生，确保职工的生命财产安全。

工程与施工质，也会含有一些化学物质，在其在进入系统之前，要先通过水洗方式进行原料气的净化，去除可溶于水的各种杂质，例如SO2、NH3等；原料气中还会含有一些容易引起发泡的杂质，在水洗操作以后还要通过气液分离器进行进一步净化，主要是过滤原料气中的烃类；在进行前两步骤净化后，可以使用机械过滤对原料进行二次净化，将之前没有过滤掉的雾沫、硫化铁等细小颗粒物通过二次净化过滤出去。

在进行机械过滤后，原料气的杂质最终被净化完全，这才可以保证气体的清洁，有效防止发泡现象的产生。

3.3定期检查胺液浓度胺液发泡的主要原因是浓度超出正常范围，所以要严格把控溶液的浓度，定期对胺液浓度进行检查，溶度检查要随时进行记录，精确每一时段的浓度数额，确保浓度在正常范围内，一般处于15%-30%之间就属于正常浓度。

及时产生发泡也可以通过添加软化水和消泡剂进行稀释处理。

3.4投用胺液过滤器在胺液再生装置中添加过滤器，胺液在再生过程中也会生成杂质，过滤器可以过滤掉溶液中的杂质，进行净化，使胺液更加纯净。

第一步是过滤掉溶液中的固体颗粒，第二步是利用活性炭过滤掉小型的颗粒物。

3.5加入脱氧剂受胺液氧化降解的影响，脱氧剂可有效去除原料中氧气对胺液系统的影响，如Na2SO3、NH2-NH2，可较少MDEA的氧化降解，其反应为Na2SO3+O2⇌2Na2SO4NH2NH2+O2⇌2H2O+N24结语胺液发泡主要与进入胺液系统的杂质有关，如随原料进入的悬浮颗粒、冷凝的重烃组分、设备腐蚀产生的金属离子、胺液降解产物以及热稳定盐等。

多种情况综合影响下，胺液发泡情况更剧烈。

现阶段，除了加强生产管理，保持系统清洁，投用胺液系统连续净化装置是降低胺液发泡的有效方法。

参考文献：[1]朱海峰.净化装置胺液系统发泡原因分析及调控措施[J].硫酸工业,2018(02):27-29.[2]杜青林.浅议MDEA脱硫溶液发泡的原因及控制措施[J].当代化工研究,2017(04):131-133.[3]包忠臣.液化气脱硫塔胺液发泡原因分析及改进措施[J].炼油与化工,2016,27(05):25-27.[4]付世昭,李海泉,李琛.胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用[J].炼油技术与工程,2012,42(02):15-18. [5]叶国庆、李宁、杨维孝、鲁风琴、王顺海.脱硫工艺中氧对N-甲基二乙醇胺的降解影响及对策研究.[6]邓爱琴,周姜维.醇胺液再生装置胺液损失原因及对策.[7]惠霞,冯永胜,刘鹏华,王剑锋.胺液发泡原因分析及控制措施.[8]林霄红,袁樟永.用AmiPur胺净化技术去除胺法脱硫装置胺液中的热稳定性盐.井下作业施工危险因素及事故预防与处理措施贺俊仁1陈相国2（1.新疆克拉玛依市采丰实业有限责任公司，新疆克拉玛依834008；2.新疆克拉玛依市工程技术公司二公司，新疆克拉玛依834008）摘要：以油田区块的井下作业施工为基础，分析井下作业施工中的危险因素，采取最有效的技术措施，预防危险事故的发生，保证作业施工的质量。

矿井发生人身触电事故的原因与预防措施矿井发生人身触电事故的主要原因是：一、作业人员违反《煤矿安全规程》规定进行带电作业、带电安装、带电检查、带电修理、带电处理故障等。

二、停电作业人员违反操作规程，忘停电、停错电，忘记验电、没放电等；三、未执行停、送电制度，总开关断开后无专人看管，未上锁，未挂标志牌，不认真执行“谁停电，谁送电”的制度，结果造成误送电。

四、保护功能失效或没有保护，有保护甩掉不用，接触网断线，接地电阻大，检漏保护装置出故障等，或操作人员在未利用绝缘工具的情况下，人身触及已经破皮漏电的导线或由于漏电而带电的电气设备金属外壳上。

导线漏电的原因：一是有不合格的接头；二是导线被砸、埋、挤压受损；三是导线受潮绝缘降低。

五、触及已停电但未放电的高压电缆。

防止人身触电的预防措施：一、防止人身触及或接近带电导体。

二、将电气设备的裸露导体安装在一定高度。

按《煤矿安全规程》规定，电机车架空线的悬挂高度，自轨面算起不得小于下列规定：在行人的巷道内、车场内及人行道同运输巷道交叉的地方为2m；在不行人的巷道内为1．9m；在井底车场内，从井底到乘车场为2．2m；在地面或工业广场内，不同其它道路交叉的地方，不小于2.2m。

三、对导电部分裸露的高压电气设备无法用外壳封闭的，必须围以遮栏，防止人员靠近，同时，在遮栏门上装设开门即停电的闭锁开关。

确保工作人员开门进入高压电气室时，电气设备电源断开。

四、井下电气设备的带电部件和电缆接头全部封闭在外壳内部，即制成封闭型，并在操作手柄与盖子之间设有机械闭锁装型，以保证不合上盖子，便不能接通电源；合上电源后，便不能打开盖子。

五、各变配电所（硐室）的入口处或门口，都要悬挂“非工作人员禁止入内”的牌子。

无人值班的变配电所（硐室）必须关门加锁。

六、井下硐室内有高压电气设备时，入口处和室内都应在明显地点加挂“高压危险”标志牌。

七、对手持式或人员经常接触的电气设备采用降低的工作电压。

照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压都不应超过127V，远距离控制的额定电压不应超过36V。

浅析煤矿井下运输事故原因与防范措施当前时期，矿井单位时常出现一些安全方面的问题，它们的存在是多方面的缘由导致的，不仅仅有主观性，还有一些无法避免的内容，经由论述斜井在提升时期导致问题的缘由，并且结合有关的条例等，尽量的将问题降低到最少。

标签：煤矿；井下运输事故；原因；防范通过最新的分析我们得知，在我国出现的煤井运输问题，占据总矿井问题的百分之十八，通过该数值，我们可知只有积极的降低这种不利现象才可以确保该行业有序的发展。

不过，导致问题的缘由是多方面的，接下来具体的分析问题，并且提出一些应对方法。

1 斜井出现运输问题产生的危害在出现这种问题的时候，底下通常会有人，此时就会导致伤亡现象。

在出现问题的时候，通常是重量较大的车辆，除了会影响到车自身以及运行的轨道之外，还会干扰到线路以及很多的机械装置，导致其生产活动不得已而停止，进而引发很多的问题。

在出现这类问题的时候，会对电缆之类的线路导致很多的问题，进而引发短路现象。

在出现问题的时候，金属设备彼此的摩擦生成火花，其對于高瓦斯来讲，危险是显而易见的，会导致爆炸等问题发生。

2 关于问题的种类和缘由2.1 负责摘挂钩的工作者的责任意识太差该项活动的工作者责任意识太差，一些时候未将挂钩挂住就将车辆推下，此时就导致了跑车问题出现。

一些时候会发生此类问题，工作者并未挂钩，但是自己觉得其实已经挂上了，此时就导致了很多的问题。

除此之外，在开展串车提升活动的时候，车没有停好或是经由变坡奠定时候就早早的将钩子摘下来，很显然导致之后的车辆会由于下滑而发生跑车的问题。

2.2 没有紧固连接件对于矿车来讲，插销以及接头等均是其非常关键的连接体，其稳定性是安全的关键点。

在一般时候，均是因为用了生产不达标的产品或者是没有经由相关的检测，此时就都安置在平时的运作中，便会出现断裂现象进而引发跑车问题，在后续分析的时候在断裂的地方就会看到有旧的缝隙。

2.3 运行时自动的脱销由于铺设使用的物质品质不高，导致车辆在经由轨缝隙时候发生跳动现象。

煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施摘要：当前我国煤矿产业在不断进行产业升级，而煤矿生产安全是社会各界异常关注的问题，本文针对煤矿井下钢丝绳短绳事故发生的原因进行了分析，同时提出了相应的预防措施，并就煤矿提升钢丝绳安全的策略进行了探究。

关键词：煤矿井下钢丝绳；断绳事故分析；防范措施引言钢丝绳作为挠性构件，主要被应用在矿山与建筑等领域，作为提升设备与起重设备等提升辅助材料。

钢丝绳在实际应用的过程中，受到弯曲作用与力作用等，长期以往则会造成磨损与断丝等问题，轻则造成经济损失，重则造成安全事故，甚至人员伤亡。

钢丝绳作为机械损耗部件，是设备主要的安全部件。

我们应该就钢丝绳的短绳等事故问题进行分析，并提早采取措施进行防范。

1煤矿井下钢丝绳断绳的主要原因和预防措施1.1过载井下刚采出的煤中含有较多的水分和矸石，使煤的比重增大，这样会导致箕斗过载。

斜井提升出现的超挂车、刮卡车辆、拉掉道车辆都会导致过载。

过载会增加钢丝绳的变形量，降低钢丝绳的使用寿命，最终导致断丝。

钢丝绳过载的预防措施: 箕斗提升实行定量装载，常用的定量装载类型有定量斗箱式和定量输送机式两种。

斜井提升杜绝超挂车现象。

1.2锈蚀煤矿矿井井筒条件比较恶劣，提升钢丝绳受淋水、酸性气体、杂散电流等作用会发生电化学腐蚀。

钢丝绳被腐蚀后会出现应力集中、韧性降低、抗拉强度和抗冲击度降低等现象，钢丝绳一旦受到较小的冲击力就会引起断裂事故。

钢丝绳锈蚀的预防措施: ①矿水酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。

②定期润滑钢丝绳。

润滑既可以保护钢丝绳外部钢丝不被腐蚀，又能补充绳芯缺失的润滑油，防止水分浸入绳芯造成内部钢丝腐蚀生锈。

缠绕式提升机使用的钢丝绳润滑油要符合钢丝绳制造厂提出的要求，钢丝绳必须每月涂油一次;摩擦提升机使用的钢丝绳只能涂专用的润滑油，钢丝绳每季度涂油一次。

涂油时应先除掉钢丝绳表面的锈迹，润滑油才能从钢丝绳表面充分渗入到绳芯，消除绳芯干燥现象。

钢丝绳断绳原因及预防措施提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。

近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。

1 断绳的类型（1）松绳断绳。

由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。

（2）过卷断绳。

提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。

（3）钢丝绳强度降低引起断绳。

矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。

紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。

（4）平衡尾绳断裂。

在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。

2 断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。

钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。

锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。

（2）磨损。

缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。

斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。

（3）疲劳。

长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。

实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。

所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。

主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。

（4）冲击和振动。

提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。

松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。

松绳长度越长，绳端载荷越大，则钢丝绳所受的冲击力也就越大。